UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

E.A.P DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME DEL LABORATORIO

CHANCADO Y ANALISIS
GRANULOMETRICO

CURSO: PROSESAMIENTO
CATEDRATICO: Ing. USCAMAYTA VERASTEGUI, David
ESTUDIANTES:
 PALACIOS DIEGO, Leonel
 PEINADO HERRERA , Alejandro
 RAMOS REQUENA, Frans
 VILLEGAS ÑAUPARI, Christian

SEMESTRE: VII
HUANCAYO – PERU
2019
 INTRODUCCIÓN
La obtención de una gran parte de los concentrados minerales se realiza
mediante la separación de mezclas de polvos de diferentes tamaños que se
logran por diferentes procesos tecnológicos de trituración, pulverización y
micronizado. En el desarrollo de concentrados minerales participan varios
minerales con diferentes características físicomécanicas, entre ellas se
destacan la fragilidad, dureza, disgregación, deleznablidad y plasticidad entre
otras que, en cierta medida, determinan su capacidad para ser reducidas a
partículas de un tamaño determinado. Otra fuente de materiales pulverulentos
parte de reacciones químicas en diferentes medios a escala industrial,
lográndose partículas muy finas hasta 5 nm (0,005 (m, tamaño de
algunos virus). Es muy frecuente en la formulación de una determinada
formulación o sustancia intervengan varios tipos de polvo que abarcan un
amplio rango granulométrico, por lo que es necesario emplear
varias técnicas de análisis granulométrico para su caracterización.
El impresionante desarrollo instrumental ha mejorado grandemente la precisión
y reducido considerablemente el tiempo en la obtención de análisis
granulométricos con alto grado de reproducibilidad. La reproducibilidad de los
resultados del análisis granulométrico y su aproximación a la distribución real
depende fundamentalmente de la preparación de la muestra, la forma de las
partículas y la técnica empleada.
La distribución del tamaño de partículas es indudablemente una de las
características más importantes del sistema granulométrico, por tanto se
requiere un conocimiento de los principios que rigen las técnicas instrumentales
a emplear, así como los factores que pueden influir en los resultados y
su interpretación.
 I. RESUMEN

El presente laboratorio titulado “ ANALISIS GRANULOMETRICO Y

DETERMINACION DE GRAVEDAD ESPECIFICA” tiene como objetivo general
determinación de la distribución cuantitativa del tamaño de partículas de una
muestra de mineral, por separación a través de tamices dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura, hallar la gravedad específica y
como objetivos específicos determinar el peso retenido de las muestras,
determinar el porcentaje del peso acumulado pasante y retenido , realizar un
ajuste de curva por mínimos cuadrados para las funciones de distribución
granulométricas , realizar las gráficas de las funciones granulométricas y
comparar los dos métodos para las funciones granulométricas (gaudin-gates y
rosin-rammer) para saber quién se ajusta mejor a las curvas obtenidas con los
datos de nuestro laboratorio.
Se desarrolló el día viernes 21 de junio, se utilizándose 7 mallas los cuales son
de ¾”, ½”,3/8”, 4”,8” , 12” y -12” , Se halo la GE: 3.058, en la malla 1/2”
tenemos más cantidad de mineral retenido a diferencia que de la malla 12” que
contiene un menor peso retenido, tenemos una mayor cantidad de muestra fina
en la bandeja de la malla 40”, el mayor porcentaje de peso retenido la tiene la
malla 1/2” y el menor la tiene la malla 12” ,al realizar el ajuste de curva por
mínimos cuadrados, se tiene que el mejor que se ajusta a nuestra curva
obtenida con los datos del laboratorio es la función de GAUDIN-SCHUHMANN
ya que contamos con un índice de corrección de R=0.9759, de modo que está
más cercano a uno a diferencia de la otra función que tiene un índice de
corrección de R=0.9328,durante el tamizado siempre ocurre perdidas del
mineral, a causa de diferentes factores tales como: traspaso de minera de la
malla a el papel, material fino que se lleva el aire al momento de realizar el
pesaje etc.
 II. OBJETIVOS
2.1 GENERAL

 Determinación de la gravedad especifica.

 Determinación de la distribución cuantitativa del tamaño de partículas de
una muestra de mineral, por separación a través de tamices dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura.

2.2 EPECIFICO

 Determinar el peso retenido de las muestras.

 Determinar el porcentaje del peso acumulado pasante y retenido.

 Realizar un ajuste de curva por mínimos cuadrados para las funciones

de distribución granulométricas.

 Realizar las gráficas de las funciones granulométricas.

 Determinación de la potencia de la chancadora

 III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3. 1. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Muestra

 Costales

 Cruz metálica

 Brocha

 Bolsa hermética

 Fiala de 1000ml

 RO-TAP

 Mallas

 Balanza analítica

 Chancadora de quijada

3.2. EVALUACION EN EL CHANCADO: TRITURACIÓN EN CIRCUITO ABIERTO

BALANCE DE MATERIALES

3.2.1. MINERAL: galena Balance de materia alrededor de la zaranda

F=T + R …..(1)
F=24.4 kg
T =43.1 g
R=F−T
R=244000 g−43.1 g=24.3569 kg=24356.9 g
R=alimento de la chancadora
3.2.2. DIAGRAMA DEL PROCESO DE CHANCADO
3.2.2. EVALUACIÓN DE UNA CHANCADORA 6X8:
3.2.2.1. CAPACIDAD TEÓRICA PROPUESTA POR TAGGERT:
Te
=0.6 xlxs=0.6 x 8 x 1=4.8 …..( 2)
h
Donde:
L=Ancho de la placa
S=abertura de la descarga (set)
3.2.2.2. CAPACIDAD PRACTICA
cantidad de mineral
C . practica= ………(3)
tiempo

Donde:
 cantidad de mineral=24.3569 kg ( 0.001 Tn
tiempo )
=0.243569 Tn

1h
tiempo=28 min (
60 min )
=0.0233 h

0.234569 Tn
C . practica= =1.1419Tn /h
0.002133h

3.2.2.3. POTENCIA:
Datos del motor
v=440 v I =8.35 A p=Hp cos ∝=0.82

3 xIxcos ∝ √ 3 x 440 x 8.35 x 0.82

Pc= √ = =5.22kw
1000 1000

3.2.3. DIAGRAMA DEL PROCESO DE CHANCADO:

Alimentación
F ( 80 )=3 1/2' '

Ff

Oo

Uu

Mm

Descarga Chancadora
P ( 80 )=0,651 ' '

3.2.4. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE QUIJADA

Se calcula mediante la siguiente formula:
 A alimento(tns)
T= =
t tiempo(h)
Donde:
T: Tonelaje tratado (ton/h)
t: Tiempo de operación (hora)
A: alimento de la chancadora (ton)
Remplazando
1 ton
T=
24,2 kg∗ ( 1000 kg )
=0,99
ton
1h h
88 s∗( )
3600 s

3.2.4.1. CALCULO DE LA POTENCIA DE OPERACIÓN DEL MOTOR

Se calcula mediante la siguiente formula:

P=
√ 3 ( A ) (V )( cosφ )
1000
Donde:
P: Potencia de trabajo (kW)
V: Tensión (voltios)
I: Intensidad (amperios)
Cos : Factor de Potencia
Remplazando

3∗440∗8,35∗0,82
P= √
1000
P=5,2181 kW

3.2.4.2. CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGÍA (W)

Se calcula mediante la siguiente formula:

P
W=
T
Donde:
W: consumo de energía (kW-h/ton)
P: Potencia de trabajo (kW)
T: Tonelaje tratado (ton/h)
Remplazando
 5,2181 kW
W=
ton
0,99
h
W =5,2708 kW −h/ton

3.2.4.3. ÍNDICE DE TRABAJO (Wi)

Se calcula mediante la siguiente formula:

W =Wi∗ ( √ P1080 − √ F1080 )

Donde:
Wi: Índice de trabajo (kW-h/ton)
W: Consumo especifico de energía(kW-h/ton)
P80: Muestra representativa de la descarga
F80: Muestra representativa de la alimentación
Despejando (Wi) y remplazando los demás valores
Cambiando de pulgadas a μm
F 80=3,5 ' '∗25400,051=88900,178 μm

P 80=0,651' '∗25400,051=16535,43 μm

W
Wi=
10 10
−
√ P 80 √ F 80
5,2708 kW −h/ton
Wi=
10 10
−
√ 16535,43 √ 88900,178
h
Wi=119,175 kW −
ton
3.2.4.4. RENDIMIENTO DEL MOTOR (R)

Se calcula mediante la siguiente formula:

P
R= ∗100
PN
6,97
R= ∗100=116,16 %
6
Donde:
R: Rendimiento del motor (%)
P: Potencia de trabajo (HP) 6,97 HP
 PN: Potencia nominal (HP)

3.2.4.5. TONELAJE A MÁXIMA POTENCIA (TMP)

Se calcula mediante la siguiente formula:

PN
TMP=
HP
W ∗1,341
kW
Donde:
TMP: Tonelaje a máxima potencia (ton/h)
PN: Potencia nominal (HP)
W: Consumo especifico de energía (kW-h/ton)
Remplazando
6,0 HP
TMP=
HP
5,2708 kW −h /ton∗1,341
kW
TMP=0,8488 ton/h

3.3. EXPERIMENTO DEL METODO DE LA FIOLA

3.3.1. PROCEDIMIENTO

 Tamizamos el mineral con la malla 10, 200 y -200 para tomar una

muestra de 100g retenido en la malla 200.

 Procedemos a pesar la muestra.

 Pesamos la fiola de 1000ml.

 Pesamos la fiola más el agua aforado a 1000ml.

 Colocamos la muestra mineral en la fiola de 1000ml y aforamos a

1000ml.

 Ya con los datos obtenidos procedemos a calcular la gravedad

específica.

3.3.2. CALCULO
 DATOS:

PESO DE LA FIOLA = P1=217g

PESO DE LA (FIOLA + AGUA)=P2=1233.4g

PESO DE LA (FIOLA + AGUA + MINERAL)=P3=1300.7

PESO DEL MINERAL=P4=100g

SOLUCION:

P4
¿ .=
( P 2−P 1 )−( P 3−P 1−P 4 )

100
¿ .=
( 1233.4−217 )− (1300.7−217−100 )

¿ .=3.058

3.4. EXPERIMENTO DE ANALISIS GRANULOMETRICO

3.4.1. PROCEDIMIENTO

 Se coloca el mineral en un costal abierto.

 Luego hacemos el movimiento en dos direcciones hacia los lados y de

arriba a abajo para la homogenización del mineral.

 Una vez hecha la homogenización se forma el cono luego se aplasta de

una forma que quede como una torta y se pasa a dividir con la cruz

metálica para así empezar con los cuarteos.

 Luego una vez obtenido el cuarteo se pasa a separar la partes en

diagonal en forma que ellas seguiran pasando por el proceso de

homogenizacion y cuarteo hasta obtener una muestra aproximada de

500g.
  Una vez obtenidas las muestras pasamos a el proceso de tamizado

utilizaremos la maquina ¨RO-TAP¨ la maquina tiene el siguiente

procedimiento:

 Primero tenemos que hacer los cálculos del tamaño de la muestra

máxima y obtener el número de malla que utilizaremos.
 Luego vemos cuantas mallas utilizaremos para hacer la clasificación de
las muestras.
 Encendemos la maquina ¨RO-TAP¨ que en el caso de nuestro
laboratorio es de 7 mallas.
 En la maquina tiene un programador que involucra el tiempo ya sea de
horas, minutos y segundos. Lo colocamos por 15 minutos.

 Ahora ya una vez obtenida la muestra tamizada y también una vez

tarado los recipientes donde serán pesados las mezclas pasaremos a
colocar las muestras ya clasificadas en sus recipientes para obtener sus
pesos respectivos.

3.4.2. CÁLCULOS
 Calculo de peso retenido.
TABLA 1: PESO RETENIDO

N°DE AVER. DE PESO

N MALLA MALLA RETEN.
1 (3/4)" 19000 92.2
2 (1/2)" 12500 204
3 (3/8)" 9500 129.5
4 4 4750 121
5 8 2360 34.7
6 12 1700 8.5
  -12 -1700 42.8
      632.7

 Calculo del porcentaje de peso retenido, retenido acumulado y

pasante

w
%PARCIAL RETENIDO=f ( x )=
wT

%ACUMULADO RETENIDO=G ( x )

%ACUMULADO PASANTE =F ( x )=100−G(x)

 TABLA 2: %EN PESO ACUMULADO, RETENIDO y PASANTE.

N°DE AVER. DE PESO %PESO %PESO %PASANT

N MALLA MALLA RETEN. RET. ACU. E
14.57246 14.572467
1 (3/4)" 19000 92.2 7 2 85.427533
32.24276 46.815236
2 (1/2)" 12500 204 9 3 53.184764
20.46783 67.283072
3 (3/8)" 9500 129.5 6 5 32.716927
19.12438 86.407460
4 4 4750 121 8 1 13.59254
5.484431 91.891891
5 8 2360 34.7 8 9 8.1081081
1.343448 93.235340
6 12 1700 8.5 7 6 6.7646594
6.764659
  -12 -1700 42.8 4 #¡REF! #¡REF!
      632.7 100    

 Aplicando la función Gates –Gauldin – Schumann:

m
x
F ( x )=100 ()
k

Despejando
logF ( x )=m log ( x ) +log
( 100k )
m

y ' =m x' +b

TABLA 3: log (F(x)) y log(x)

N°DE AVER.
MALL DE PESO %PESO %PESO %PASANT
N A MALLA RETEN. RET. ACU. E X´ Y´ X´*Y´ X^2 Y^2
14.572 4.278 1.931 18.30 3.731
1 (3/4)" 19000 92.2 14.572 5 85.428 8 6 8.265 8 1
46.815 4.096 1.725 16.78 2.978
2 (1/2)" 12500 204 32.243 2 53.185 9 8 7.07 5 3
67.283 3.977 1.514 15.82 2.294
3 (3/8)" 9500 129.5 20.468 1 32.717 7 8 6.025 2 5
86.407 3.676 1.133 13.51 1.284
4 4 4750 121 19.124 5 13.593 7 3 4.167 8 4
91.891 3.372 0.908 11.37 0.826
5 8 2360 34.7 5.4844 9 8.1081 9 9 3.066 7 1
93.235 3.230 0.830 10.43 0.689
6 12 1700 8.5 1.3434 3 6.7647 4 2 2.682 6 3
  -12 -1700 42.8 6.7647 #¡REF! #¡REF! 22.63 8.044 31.28 86.24 11.80
 3 6 5 4
      632.7 100              

Cálculo de m y b y r usando mínimos cuadrados:

n ∑ x ' y ' −∑ x ' ∑ y '

m=
n ∑ x ' 2−¿ ¿ ¿ ¿ ¿

b=
∑ y ' ∑ x ' 2−∑ x ' ∑ x ' y '
2
n ∑ x ' 2− ( ∑ x ' )

( N ∑ XY −∑ X∗∑ Y )
r=
√¿¿¿

r 2=R 2
Siendo n el número de tamices e igual a 7

m=1.0722
b=−2.2370
r =0.9892

R2=0.9785

Se tiene que:

y ' =1.0722 x−2.7093

Donde se calcula el valor de k:
100
log
( )
km
=b

Remplazando
k =47167
La función de F(x) es:

F ( x )=100∗¿

Grafico n°1: regresión lineal

 Chart Title
90
80 f(x) = 0 x − 4.9
R² = 0.98
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000

Tabla n°4: % peso teórico, % peso calculado

ABERTURA DE LA %ACUM. %PAS
MALLA PAS. CALC. DIFERENCIA
N° um F(x) F(X)1 F(X)1-F(X)
(3/4)" 19000 87.5612 37.723 -49.838
(1/2)" 12500 42.8704 24.079 -18.792
(3/8)" 9500 29.2182 17.941 -11.277
4 4750 10.4084 8.5325 -1.8759
8 2360 5.2275 4.0305 -1.197
12 1700 3.9439 2.8354 -1.1085
40 425 1.2835 0.6413 -0.6422
-40 -425      

Grafica n°2: curva teórica y práctica

 CURVA TEORICA PRACTICA
0 2000 4000 6000 8000 100001200014000160001800020000
0.1

10

100

Radio de reducción:
F (80)
R= … .(4)
P( 80)
 CALCULO DE F (80):
Mediante la condición de:

Tamaño del mineral que ingresa= 2/3 de la abertura menor

2
x= x 6' ' =4 ' '
3

Por lo tanto F (80) como tamaño promedio del 80% del mineral

F ( 80 )=3 1/2' '

F ( 80 ) :Como tamaño promedio del80 % del mineral alimentado

1
F ( 80 )=3 =88900um
2' '

 Cálculo de P(80):
Del análisis granulométrico del producto (P)
F ( 80 )=100 x ¿

80=100 x ¿

P ( 80 )=37130.54 um

88900 um
Por lo tanto: R= =2.3942
37130.54 um

 Eficiencia de la chancadora:

sSx 100
Ech= …..( 6)
R

 Calculamos s: porcentaje de finos -1’’

x=1' ' =25400 um

En (3):

1.072
25400
F ( x )=s=100 x (
47167 ) =51.50 %

Luego en (6):
24356.9 x 0.51 x 100
Ech= =51 %
24356.9
 Cálculo del índice de trabajo:

1 1
W =1.1 xWi ( − )
√ P ( 80 ) √ F ( 80 )
1 1
W =1.1 x 18( − )
√ 37130.54 √ 88900
W =0.0001552
 IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS

- Se halló la gravedad especifica siendo GE: 3.0581

- Se hizo el análisis en siete tipos de mallas (3/4”, 1/2”, 3/8, 4, 8, 12)

- Se utilizó el equipo RO-TAP

Resultados del pesado de muestra retenida por mallas:

- Mayor peso retenido:
Malla: 1/2”
Peso: 204
- Menor peso retenido:
Malla: 12”
Peso: 8.5

Resultados de porcentaje de pesos retenidos:

- Mayor porcentaje de muestra retenida:

Malla: 1/2”
Porcentaje: 32.24%
- Menor porcentaje de muestra retenida:
Malla: 12
Porcentaje: 1.34%

Resultados de la chancadora:

-Cálculo de la capacidad de la chancadora de quijada:

ton
T =0,99
h

 -Calculo de la potencia de operación del motor:

P=5,2181 kW
  Consumo especifico de energía (w)

W =5,2708 kW −h/ton

 Índice de trabajo (Wi)

h
Wi=119,175 kW −
ton

 Rendimiento del motor (r)

6,97
R= ∗100=116,16
6
 V. CONCLUSIONES

 Este ensayo de granulometría nos indica la proporción de muestras de

minerales que son retenidas en las diferentes mallas y podemos
diferenciar la distribución de tamaño desde la parte gruesa hasta la fina.
 Se determinó la gravedad especifica del mineral después de realizar el
método de la fiola GE: 3.0581
 En la malla 1/2” tenemos más cantidad de mineral retenido a diferencia
que de la malla 12” que contiene un menor peso retenido.
 Tenemos una mayor cantidad de muestra fina en la bandeja de la malla
-12”.
 El mayor porcentaje de peso retenido la tiene la malla 1/2” y el menor la
tiene la malla 12”.
 Durante el tamizado siempre ocurre perdidas del mineral, a causa de
diferentes factores tales como: perdida en el momento de llenar las
muestras de la malla a los papeles, material fino que se lleva el aire al
momento de realizar el pesaje etc.

VI. BIBLIOGRAFÍA
[1] Fundamentos del Análisis granulométrico. ALDO, C. (2012). Apunte de
Fundamentos de Procesos Mineralúrgicos. Universidad de Chile.
[2] Normas Técnicas para el sector de la construcción: tamizado de
materiales granulados (agregados o áridos) y distribución de tamaños de
agregado (granulometría). BARRY, W. (1997). Mineral Processing
Technology.
[3] Mecánica de suelos William Lambe. Editorial Limusa pág. (45-50).
[4] Tejido de Alambre y Tamices para propósitos de ensayo, norma técnica
de ingeniería geotécnica.

VII. ANEXOS
Imagen N°1: Homogeneizado del mineral Imagen N°2: Aplanado del cono

sadasdas sadasdas

Fuente: Propia Fuente: Propia

Imagen N°3: Cuarteo
Imagen N°4: Equipo RO-TAP
sadasdas

sadasdas

Fuente: Propia
Fuente: Propia
Imagen N°5: 3/4 Imagen N°6: 1/2

sadasdas sadasdas

Fuente: Propia Fuente: Propia

Imagen N°7: 3/8 Imagen N°8: 4

sadasdas sadasdas

Fuente: Propia Fuente: Propia

 Imagen N°9: 8 Imagen N°10: 12

sadasdas sadasdas

Fuente: Propia Fuente: Propia

 Imagen N°12: Grafica dispersión

Fuente: Propia (Excel)

Imagen N°13: Formación línea de tendencia

Fuente: Propia (Excel)