ESTUDIO APLICATIVO DE LAS HERRAMIENTAS DE CONTROL

ESTADÍSTICO DE CALIDAD PARA LA ACEPTACIÓN DE POLLOS EN

BASE AL PESO DE LA EMPRESA POLLOS EL MANANTIAL RF S.A.S.

INTEGRANTES

Astrid Carolina Pacheco Cujia - 2015216093

Carlos Mario Sánchez Heras -2016116119

Daniela Alejandra Sánchez Serrano 2017116099

Yuris Andrea Suarez Carbal -2015116060

DOCENTE

Ph.D, MANUEL CAMPUZANO HERNANDEZ

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

2020
1
 CONTENIDO

RESUMEN ........................................................................................................................................... 3

ABSTRACT ......................................................................................................................................... 4

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 5

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................ 7

JUSTIFICACIÒN ................................................................................................................................ 9

OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 10
Objetivos específicos ......................................................................................................................... 10

ESTADO DEL ARTE ........................................................................................................................ 11

ANÁLISIS DE DATOS ...................................................................................................................... 14

Técnica de análisis de datos ............................................................................................................... 14
Recolección de datos:......................................................................................................................... 14
Pruebas de normalidad: ...................................................................................................................... 16
Graficas de control: ............................................................................................................................ 17
Gráfico de control X-BARRA: ........................................................................................................... 18
Gráfico de control 𝑿 − 𝑹 ................................................................................................................... 19
Análisis de Capacidad ........................................................................................................................ 20
RESULTADOS ................................................................................................................................. 29

CONCLUSIONES.............................................................................................................................. 32

RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 33

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................ 34

ANEXOS ............................................................................................................................................ 35

2
 RESUMEN

El presente trabajo de aplicación de las herramientas de control estadístico de procesos

tiene como objetivo analizar el control de calidad para la aceptación de los pollos que son

distribuidos a nuestros clientes mayoristas de la empresa Pollos El Manantial RF S.A.S, en la

ciudad de Santa Marta. Durante un tiempo determinado se recolectaron datos de manera aleatoria

con los pesos de los pollos por lotes antes del proceso de empaque y refrigeración requeridos para

el análisis y se comprobó que estos datos se ajustaran a una distribución normal. En la primera

parte del trabajo, tomando como referencia el objetivo de este estudio aplicativo, se hizo el

respectivo análisis de los gráficos de control y de capacidad del proceso para determinar si el

proceso se encontraba bajo control estadístico, evaluando posibles causas de variación que

puedan intervenir en el proceso de inspección de los pesos de los pollos causando que este

produzca productos por fuera de los límites de especificación. Mediante la aplicación de estas

técnicas auxiliares estadísticas se encontró que el proceso está bajo control estadístico, pero no es

adecuado para el trabajo y requiere de un análisis del proceso. Además, se contrastan los ingresos

que conlleva la producción de estos pollos.

Al final, se presentan conclusiones referentes a la mejora de la calidad del proceso para

lograr el correcto funcionamiento de este. Y una serie de recomendaciones planificadas para la

con el fin de proporcionar la confianza de que los pollos que se van a distribuir se encuentran

dentro de los límites de especificación de la empresa y cumple con los requisitos de calidad.

3
 ABSTRACT

The objective of this application of statistical process control tools is to analyze quality

control for the acceptance of chickens that are distributed to our wholesale customers of the

company Pollos El Manantial RF S.A.S, in the city of Santa Marta. During a certain time, data

were collected randomly with the weights of the chickens in batches before the packing and

refrigeration process required for the analysis and these data were verified to conform to a normal

distribution. In the first part of the work, taking as a reference the objective of this application

study, the respective analysis of the control charts and the capacity of the process was made to

determine if the process was under statistical control, evaluating possible causes of variation that

may intervene in the process of inspecting the weights of the chickens causing them to produce

products outside the specification limits. By applying these statistical auxiliary techniques it was

found that the process is under statistical control, but it is not suitable for the job and requires an

analysis of the process. In addition, the income involved in the production of these chickens are

contrasted.

At the end, conclusions are presented regarding the improvement of the quality of the

process to achieve its correct operation. And a series of planned recommendations for the purpose

of providing confidence that the chickens to be distributed are within the company's specification

limits and meet quality requirements.

4
 INTRODUCCIÓN

La competitividad en el mercado va en aumento dada las diversas normas tanto nacionales

como internacionales en que las empresas se deben certificar para incrementar sus estándares de

calidad y ofrecer cada día mejores productos a sus consumidores; que con el pasar del tiempo se

vuelven más exigentes y adquieren más conocimientos del mercado, lo cual obliga a las

organizaciones a permanecer en constantes procesos de mejora a través del aprovechamiento de

recursos y la implementación de métodos que generen una ventaja con respecto a la

competencia. Actualmente el sector avícola en comparación con décadas pasadas se convirtió en

un mercado grande de corte industrial, generando grandes cantidades de empleo y diversos

estudios determinantes que toman la bioseguridad en la producción con animales vivos y muertos

a un nivel competitivo, por eso la empresa avícola se considera si está en capacidad de

implementar y cumplir con estándares de calidad en sus técnicas, instalaciones y procesos,

llegando a ser rentable y productiva.

El presente proyecto tiene como finalidad aplicar las herramientas de control estadístico

de la empresa Pollos Manantial RF S.A.S., una de las empresas mayoristas más reconocidas del

sector avícola de la ciudad de Santa Marta, Magdalena, desde una perspectiva teórica,

implementando a los gráficos de control (𝑋 𝑦 𝑋 − 𝑅), proponiendo alternativas de decisión para

la mejora de los recursos de control de la empresa pollos el manantial o en el diagnóstico de una

causa que impida el control de este.

A lo largo del documento será posible observar aspectos internos y factores externos

puntuales que interfieren en la producción de los pollos dentro de la empresa anteriormente

nombrada, evidenciando mediante gráficos su situación actual, la forma en como fueron

5
recolectados los datos, el análisis de los datos obtenidos contrastados con otras investigaciones y

entrega de resultados y conclusiones que permitirán conocer una perspectiva específica del

proceso.

6
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa del sector avícola de Santa Marta Pollos El Manantial RF S.A.S. es una

compañía con proyección nacional, orientada a la producción y comercialización de pollo, con

áreas como ENGORDE, MATANZA y DISTRIBUCIÓN de estos. Estas áreas requieren de

cumplimiento de ciertos aspectos como el suministro de suficiente agua y alimento, instalaciones

que vayan de acuerdo a las necesitas y el bienestar de los pollos, mantener un buen estatus

sanitario, hacer uso de los implementos de bioseguridad para los trabajadores y las aves, manejo

adecuado de las temperaturas y ventilación según la edad de los pollos, debe manejar un sistema

de matanza pulcro que se desarrolla a través de su sistema estandarizado en las área de

recepción, área de colgar, aturdimiento del pollo, corte longitudinal, sangrado, escaldado,

derrotando (desplumaje), tirador de cabeza, cortador de corvejón, descargador de pies, limpiador

de grilletes, área de evisceración, evisceración colgando, corte de ventilación, removedor de

entrañas, removedor de intestino, pistola de pulmón, control de calidad, comedero de

evisceración, descargador de aves, línea de enfriamiento, enfriador de tornillo, enfriador de

paletas, línea de goteo, empaquetado y refrigeración. Todos estos aspectos son claves y

necesarios para los pollos son distribuidos cumplan con todos los parámetros de calidad y

satisfagan las expectativas de sus clientes.

La empresa en los últimos años ha venido en un constante y vertiginoso crecimiento,

haciendo que varios de los procesos no estén completamente sincronizados o aún no ha llegado a

asimilar el ritmo de la operación; generando resultados insatisfactorios en el peso promedio final

de los pollos como producto terminado usando básculas marca Lexus calibradas mensualmente,

el cual se ve afectado por diferentes subprocesos anteriores. El último mes debido a la pandemia,
7
los pollos no conformes que eran distribuidos a los hoteles no ha se podido vender, quedando en

los cuartos de refrigerado generando el cese de actividades y despido de operadores del área de

engorde.

Además, las temperaturas de la ciudad han estado en constante crecimiento, por lo que el

área de engorde ha presentado una creciente mortandad en los galpones, ya que los pollos mueren

ahogados sin llegar a ser procesados. En promedio de los 20 galpones diariamente mueren 7 u 8

pollos entre cada 10 galpones, unos 480 pollos al mes, en total un 1,1% en tasa de mortandad

mensual. Todas estas causas se han visto reflejadas en los cierres de cada mes, presentando

pérdidas económicas para la empresa.

En dirección hacia el logro de los objetivos se implementaron los gráficos de control

𝑋 𝑦 𝑋 − 𝑅 para mitigar la problemática expuesta anteriormente, dando un uso correcto de los

datos suministrados por la empresa e inspeccionarlos para poder hallar las causas asignables que

afectan el proceso productivo de la empresa Pollos El Manantial RF S.A.S y de esta manera

elaborar recomendaciones que ayuden a reducir esa variabilidad.

8
 JUSTIFICACIÒN

El desarrollo de este trabajo pretende mostrar mediante un ejercicio aplicativo los

conocimientos adquiridos en clase de control estadístico de procesos y aplicarlos en la empresa

Pollos El Manantial RF S.A.S. para reducir en lo posible la variabilidad que se está presentando

en el proceso de pesado de los pollos que van distribuidos a los diferentes supermercados de la

ciudad de Santa Marta; revisando o modificando el proceso y también, para analizar la

variabilidad respecto a las especificaciones del producto final.

La aplicación de este estudio de control de calidad además de ampliar nuestros

conocimientos sobre este tema, le permitirá a la empresa la mejora de sus procesos y producto

final e implementar estrategias que ayuden a mitigar la variabilidad que está teniendo el proceso

debido a causas específicas. Con el fin de impulsar a la empresa hacia una mejora significativa y

proporcionando a su vez un impacto positivo en su rentabilidad disminuyendo el porcentaje de

productos no conformes.

Inicialmente la variable a analizar es el peso, pero se espera que este estudio pueda

expandirse a otras variables de la empresa y detectar otros cambios que se puedan presentar como

lo es la variación de la materia prima de un proveedor, cambios en las condiciones de trabajo, uso

de una herramienta adecuada, errores de los operadores, entre otros.

9
 OBJETIVOS

Objetivo general

• Aplicar y analizar de forma teórica herramientas de control que

permitan conocer el control de calidad en el proceso aceptación de los pollos por

lote para venta en la empresa Pollos el manantial RF S.A.S.

Objetivos específicos

• Realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa y las condiciones

en las que se están dando los procesos productivos

• Identificar las herramientas de control estadísticas adecuadas para el estudio del

proceso.

• Determinar si el proceso se encuentra bajo control estadístico a través de las

cartas de control.

• Establecer los problemas más significativos que afectan el factor de estudio de

forma negativa centrándose en posibles mejoras en el proceso productivo.

• Analizar los resultados y proponer alternativas de mejora continua en el

desarrollo de las actividades críticas del proceso.

10
 ESTADO DEL ARTE

Título: Efecto de la temperatura y la humedad relativa en los parámetros productivos y la

transferencia de calor en pollos de engorde

Autor: Mónica M Estrada-Pareja, Zoot, Esp, MS ;Sara M Márquez-Girón, Ing Agric, MS ;Luis F.

Restrepo Betancur, Esp. Estad

El efecto de la temperatura y la humedad relativa en la respuesta productiva y transferencia de

calor en pollos de engorde de la hacienda Vegas de la Clara (nordeste antioqueños, Colombia) se ve afecta

directamente con referencia a la edad del ave o en la etapa de crecimiento en la que se encuentra y sus

temperatura corporal; se evaluaron tres temperaturas diferentes(19, 25 y 31°C) a una humedad relativa del

75% en la transferencia de calor y en el rendimiento productivo, por medio de consumo de alimento,

conversión alimenticia y morbi-mortalidad. Los pollos varían en temperaturas corporales un 1,5% y se

determinó que el mayor porcentaje de mortandad se da en los primeros días de vida y especialmente se

observó el doble en el tratamiento de 31°C en comparación con el de 19 y 25°C, por razones de los

continuos jadeos como mecanismos de transferencia de calor. Adicionalmente las aves que consumen

mayor cantidad de alimento y tienen mayor masa de crecimiento fue el tratamiento de 19°C. Se concluye

una temperatura aconsejable entre la cuarta y sexta semana de vida que se encuentre entre 19 y 25°C con

una humedad máxima del 75%. (Estrada-Pareja, Márquez-Girón, & Restrepo Betancur, 2007)

Title: Statistical Process Analysis in Broiler Feed Formulation

Authors: Müsamettin Alti and Mustafa Ózilgen

Statistical analysis of broiler feed production was done with data obtained in an industrial

plant to characterise the causes of variations in feed composition. Analysis of the experimental

data has shown that the feed conversion ratio (FCR) for broilers was between 1.8 and 2.5. This

large range of observations were thought to be caused by the wide range of variations in the

11
composition of the feeds. The major factor contributing to the variance of the feed compositions

was the variance of the raw materials. It was found that the proteins and moisture were

distributed normally in most raw materials and feeds. Water molecules can diffuse in the raw

materials and the feeds to make the whole batch uniform. On the other hand, the protein

containing fractions tend to segregate due to density differences. Therefore, the moisture content

of the raw materials tend to vary in a smaller range than those of the proteins. Mixing the feeds

for three minutes or longer was sufficient to achieve suitable homogeneity, but controlling the

range of the individual raw materials is recommended for further improvement of the process

capability indices.(Ózilgen, 1994)

Title: Growth, efficiency, and yield of commercial broilers from 1957, 1978, and 2005

Authors: M. J. Zuidhof ,2 B. L. Schneider , V. L. Carney , D. R. Korver ,and F. E.

Robinson

Through intentional genetic selection using traditional quantitative techniques, the effect

on growth, efficiency and performance of broilers up to the age of 56 days, of 8 birds per strain,

using 2 control strains of the University of Alberta not selected since 1957 and 1978, and a

commercial Ross 308 strain (2005) using a non-linear mixed Gompertz growth model to predict

the variation of BW and BW, useful for simulating subsequent stochastic growth, evidencing that

in Compared to commercially selected, there is an increase in unintended changes, such as

enhanced sexual dimorphism, that are inconsequential, although musculoskeletal, immune

function, and parent stock management challenges may require additional attention in future

selection programs. .

As a result of commercial selection pressure: From 1957 to 2005, the growth of broilers

increased by more than 400%, reducing the feed conversion ratio by 50% and increasing the

12
growth potential of the pectoral, while abdominal fat. From 1957 to 2005, pectoral minor

performance at 42 days of age was 30% higher in males and 37% higher in females; Yield of the

pectoralis major increased by 79% in males and by 85% in females, achieving the expected

beneficial changes during almost 50 years of commercial quantitative genetic selection

pressure.(M. J. Zuidhof, 2014)

13
 ANÁLISIS DE DATOS

Técnica de análisis de datos

Las técnicas para el análisis de la información que se emplearon para este

proyecto fueron el análisis de capacidad de un proceso: Cp., Cpu, Cpl, Cpk, %PNC.

Se utilizaron herramientas de control de calidad para determinar si el proceso se

encontraba bajo control estadístico como fueron la carta de control 𝑋 𝑦 𝑋 − 𝑅.

Además, nos apoyamos en papers en donde se aplicará el control estadístico de

procesos en el sector avícola.

Instrumentos para la recolección de datos:

Para la recolección de datos se utilizó un peso digital marca Lexus,

que permitió determinar los gramos con los que cuenta cada uno de los

pollos que se utilizaron para la toma de muestras.

Recolección de datos:

Se tomaron datos correspondientes al peso de los pollos antes

del entrar al área de refrigeración final. Donde se tomaron 30

muestras de tamaño 5, para un total de 150 datos de manera aleatoria

en diferentes lotes.

Los resultados de la toma de muestra se observan en la

siguiente tabla:

14
 k 1 2 3 4 5 Promedio Desviación Rango
1 1901 1827 1885 1823 1798 1846,8 43,980 103
2 1736 1879 1963 1977 1983 1907,6 104,684 247
3 1984 1783 1809 1894 1975 1889 92,307 201
4 1925 1623 1856 1752 1876 1806,4 120,380 302
5 1793 1946 1971 1832 1846 1877,6 76,872 178
6 1779 1840 1865 1842 1983 1861,8 74,871 204
7 1623 1650 1735 1946 1836 1758 134,021 323
8 1957 1864 1983 1876 1836 1903,2 63,354 147
9 1835 1962 1863 1756 1840 1851,2 73,937 206
10 1678 1769 1864 1743 1875 1785,8 83,377 197
11 1696 1875 1863 1791 1989 1842,8 108,458 293
12 1802 1983 1793 1925 1970 1894,6 91,270 190
13 1762 1970 1604 1849 1819 1800,8 133,715 366
14 1932 1962 1754 1946 1876 1894 84,699 208
15 1983 1892 1945 1848 1933 1920,2 51,795 135
16 1798 1840 1957 1932 1864 1878,2 65,568 159
17 1791 1838 1983 1884 1946 1888,4 77,963 192
18 1827 1694 1886 1936 1911 1850,8 96,533 242
19 1921 1936 1785 1801 1846 1857,8 68,511 151
20 1946 1751 1996 1835 1937 1893 98,593 245
21 1962 1839 1890 1692 1782 1833 102,966 270
22 1946 1836 1742 1983 1846 1870,6 95,733 241
23 1764 1987 1892 1976 1983 1920,4 95,803 223
24 1853 1970 1644 1897 1866 1846 121,686 326
25 1936 1758 1876 1823 1843 1847,2 65,717 178
26 1802 1904 1683 1886 1975 1850 111,837 292
27 1723 1867 1957 1683 1976 1841,2 133,459 293
28 1867 1975 1824 1793 1923 1876,4 73,626 182
29 1876 1941 1940 1899 1709 1873 95,778 232
30 1773 1986 1696 1956 1892 1860,6 123,064 290
1860,88 92,152 227

Figura 2. Tabla de muestras, cálculos de promedio, rango, y desviación estándar.

15
 Pruebas de normalidad:

Con fines de monitoreo del proceso, es necesario que los datos provengan

de una distribución normal. Por lo cual se comprobará el supuesto de normalidad

con las pruebas Shapiro-Wilk test, prueba bondad de ajuste Kolmogórov-Smirnov y

ANDERSON DARLING TEST para verificar si todas las medias son iguales y así

corroborar que si una muestra proviene de datos normales el resto se comportarán

de la misma forma.

Prueba de Hipótesis

HO: Los datos provienen de una distribución normal.

Ha: Los datos no provienen de una distribución normal.

• Prueba de Shapiro Wilks

Debido a que el valor-P de la prueba es mayor a 0,05. No se puede rechazar

la hipótesis nula; es decir, los datos provienen de una distribución normal con 95%

de confianza.

16
 • Prueba de Kolmogórov-Smirnov

La prueba de bondad de ajuste de Kolmogorov concluye que con un P-

value de 0,1734 es mayor a alfa de 0,05, no se puede rechazar la hipótesis de

que los datos provienen de una distribución normal.

• Anderson Darling Test

Puesto que el valor-P es mayor que el Alpha de 0,05 podemos concluir con un

nivel de confianza del 95% que las medias de los datos son iguales por ende todos los

datos se ajustan a una distribución normal.

Graficas de control:

Después de verificar que los datos proceden de una distribución

normal, seguimos a analizar si el proceso se encuentra bajo control estadístico

de procesos donde se hará uso de las cartas de control 𝑋

17
 Gráfico de control X-BARRA:

Por la naturaleza de los gráficos de control, se hizo necesario sacar los

respectivos límites de control para cada uno.

LC: límite de control

LCS: límite de control

LIC: límite de control

inferior𝑋´ = 1860,88 𝐴2 =

0,577

𝐿𝐶𝑆 = 𝑋" + 𝐴2 𝑅

𝐿𝐶𝑆 = 1860,88 + 0,577(227)

𝐿𝐶𝑆 = 1991,86

𝐿𝐶 = 𝑋"

𝐿𝐶𝑆 = 1860,88

𝐿𝐶𝐼 = 𝑋" − 𝐴2 𝑅

𝐿𝐶𝐼 = 1860,88 − 0,577(227)

𝐿𝐶𝐼 = 1729,9

18
 GRÁFICO X-BARRA
2050,00
2000,00
1950,00
1900,00
1850,00
1800,00
1750,00
1700,00
1650,00
1600,00
1550,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

LCS LC LCI Promedio

Gráfico de control 𝑿 − 𝑹

𝐷4 = 2,115

𝐷3 = 0

𝑅 = 227

𝐿𝐶𝑆 = 𝐷4 𝑅

𝐿𝐶𝑆 = 2,115 ∗ 227

𝐿𝐶𝑆 = 480,11

𝐿𝐶 = 𝑅

𝐿𝐶𝑆 = 227

𝐿𝐶𝐼 = 𝐷3 𝑅

𝐿𝐶𝐼 = 0 ∗ 227

𝐿𝐶𝐼 = 0

19
 GRÁFICO X-R
600,00

500,00

400,00

300,00

200,00

100,00

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

LCS LC LCI Rango

Teniendo en cuenta las gráficas obtenidas anteriormente, donde ningún

punto se sale de los límites de control, gráfico de 𝑋 − 𝑅, y el gráfico𝑋 − 𝑆, se

puede concluir que el proceso se encuentra bajo control estadístico; por tanto, se

procede a hacer el análisis de capacidad.

Análisis de Capacidad

Datos:

𝑋 = 1860,88
𝐿𝑆𝐸 = 2000 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
𝐿𝐼𝐸 = 1500 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠

Primero encontramos a sigma.

𝑅̅
𝜎=
𝑑2

227
𝜎=
2.36

𝜎 = 97.59

20
 2000 + 1500
𝑉𝑁 =
2

𝑉𝑁 = 1750

Como(VN<X) el valor nominal es menor que la media del proceso se llega a la conclusión

que el proceso esta descentrado hacia la derecha.

𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸
𝐶𝑝 =
6𝜎

2000 − 1500
𝐶𝑝 =
6(97.59)

𝐶𝑝 = 0.8539

El Cp es menor a uno por lo cual el proceso es potencialmente capaz y necesita cambios

significativos para mejorar su capacidad de procesos.

𝑋 − 𝐿𝐼𝐸
𝐶𝑝𝑙 =
3𝜎

21
 1860.88 − 1500
𝐶𝑝𝑙 =
3 ∗ (97.59)

𝐶𝑝𝑙 = 1.2326

𝐿𝑆𝐸 − 𝑋
𝐶𝑝𝑢 =
3𝜎
2000 − 1860.88
𝐶𝑝𝑢 =
3(97.59)

𝐶𝑝𝑢 = 0.4752

𝐶𝑝𝑘 = 𝐶𝑝𝑢
Como el Cpk es Cpu y este es menor a uno se concluye que este proceso está

desbordando productos no conformes por el límite superior.

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 𝑃(𝑍 ≥ 𝑍𝐿𝑆𝐸 )

2000 − 1860.88
%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 𝑃 (𝑍 ≥ )
97.59

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = (𝑍 ≥ 1.4255)

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 1 − 0.9229

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 0.0771

Lo multiplicamos por 100% y nos da lo siguiente.

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 7.71%

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝐼𝐸 = 𝑃(𝑍 ≤ 𝑍𝐿𝐼𝐸 )

1500 − 1860.88
%𝑃𝑁𝐶𝐿𝐼𝐸 = 𝑃 (𝑍 ≤ )
97.59

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝐼𝐸 = (𝑍 ≤ −3.6979)

22
 %𝑃𝑁𝐶𝐿𝐼𝐸 = 0.0001

Multiplicado por 100% y el resultado es

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝐼𝐸 = 0.01%

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍%𝑷𝑵𝑪 = 𝟕. 𝟕𝟏𝟎𝟏%

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = 1 ∗ 92.29% ∗ 1860.88 ∗ 5.5

𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = 9445.73 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑚𝑏𝑖𝑎𝑛𝑜𝑠

Se logró observar que los productos no conformes si desbordan por el límite superior

dando así un margen de que los pollos están más pesados ocasionando pérdidas para la empresa.

Para disminuir el porcentaje de productos no conformes y aumentar los ingresos se

plantearon 3 alternativas de las cuales eligiéremos aquella que tenga mejor rendimiento de

ingresos.

La primera alternativa de mejora es centrar el proceso.

Centrando el proceso es decir VN=X

Al centrar el proceso el Cp es el mismo.

Cp=0.8539

Como el proceso está centrado el Cpu=Cpl=Cpk=0.8539

23
Ahora procedemos a calcular el %PNC.

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 𝑃(𝑍 ≥ 𝑍𝐿𝑆𝐸 )

2000 − 1750
%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 𝑃 (𝑍 ≥ )
97.59

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 𝑃(𝑍 ≥ 2.561)

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 1 − 0.9947

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 0.0052

Como el proceso está centrado por simetría el porcentaje de productos no conformes lo

multiplicamos por 2 y sería el Total %PNC

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 %𝑃𝑁𝐶 = 0.0052 ∗ 2 ∗ 100%

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 %𝑃𝑁𝐶 = 1.046%

24
 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = 1 ∗ 98,954% ∗ 1750 ∗ 5,5

𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = 9524 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑚𝑏𝑖𝑎𝑛𝑜𝑠

En la segunda alternativa se considera solamente reducir la variabilidad del proceso y teniendo la

media del proceso actual de la empresa X=1860.88.

Cp=1

𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸
𝐶𝑝 =
6𝜎
2000 − 1500
1=
6𝜎

6𝜎 = 500

𝜎 = 83.33

Hallamos el Cpk.
2000 − 1860.88
𝐶𝑝𝑢 =
3 ∗ 83.33

𝐶𝑝𝑢 = 0.55

1860.88 − 1500
𝐶𝑝𝑙 =
3 ∗ 83.33

𝐶𝑝𝑙 = 1.44

Como Cpu<Cpl entonces el Cpk=Cpu=0.55.

Ahora procedemos a calcular los productos no conformes.

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 𝑃(𝑍 ≥ 𝑍𝐿𝑆𝐸 )

2000 − 1860.88
%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 𝑃 (𝑍 ≥ )
83,33

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = (𝑍 ≥ 1.66)

25
 %𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 0.04846 ∗ 100%

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 4.846%

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝐼𝐸 = 𝑃(𝑍 ≤ 𝑍𝐿𝐼𝐸 )

1500 − 1860.88
%𝑃𝑁𝐶𝐿𝐼𝐸 = 𝑃 (𝑍 ≤ )
83,33

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝐼𝐸 = (𝑍 ≤ −4.33)

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝐼𝐸 = 0.00074%

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 %𝑁𝑃𝐶 = 4.8467%

𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠2 = 1 ∗ 95,154% ∗ 1860,88 ∗ 5,5

𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠2 = 9739 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑚𝑏𝑖𝑎𝑛𝑜𝑠

En esta la tercera alternativa se considera centrar el proceso y bajar la variabilidad.

𝑐𝑝 = 1

2000 − 1500
1=
6𝜎´

6𝜎´ = 2000 − 1500

500
𝜎´ =
6

𝜎´ = 83,33

26
Sacamos el nuevo cp del proceso centrado y con una variabilidad óptima

𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸
𝐶𝑝 =
6𝜎

2000 − 1500
𝐶𝑝 =
6(83,33)

𝐶𝑝 = 1

Como en proceso está centrado Cp=Cpl=Cpu=Cpk

El Cp es igual a uno por lo cual el proceso es adecuado y capaz.

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 𝑃(𝑍 ≥ 𝑍𝐿𝑆𝐸 )

2000 − 1750
%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 𝑃 (𝑍 ≥ )
83,33

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = (𝑍 ≥ 3)

%𝑃𝑁𝐶𝐿𝑆𝐸 = 0.0013

27
 Como el proceso está centrado por simetría el porcentaje de productos no conformes lo

multiplicamos por 2 y sería el Total %PNC

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 %𝑃𝑁𝐶 = 0.0013 ∗ 2 ∗ 100%

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 %𝑃𝑁𝐶 = 0,26%

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠3 = 1 ∗ 99.74% ∗ 1750 ∗ 5.5

𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠3 = 9599.975 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑚𝑏𝑖𝑎𝑛𝑜𝑠

28
 RESULTADOS

Como resultados del análisis de datos, mediante diferentes formas de optimizar procesos

y aumentar ingresos, se tiene la siguiente tabla:

Costo para
Ingreso por Ingreso total Costo total
producir un Utilidades
unidad por lote por lote
pollo
Sin mejora. $9.446 $420.524.070 $7.444 $331.385.510 $89.138.560
Centrando la media(ingresos1). $9.524 $424.022.838 $7.000 $311.640.000 $112.382.838
Solo cambiando la
$9.739 $433.574.032 $7.444 $331.385.510 $102.188.522
desviación(ingresos2).
Centrando la media y bajando la
$9.600 $427.390.887 $7.000 $311.640.000 $115.750.887
desviación (ingresos3).

Total de pollos producidos por lote 44520

Donde se logra evidenciar que la alternativa de solo bajar la variabilidad manteniendo la

media actual de la empresa genera más ingresos y la que genera mayores utilidades es la

alternativa de centrar el proceso y reducir la variabilidad por último la alternativa de solo centrar

el proceso es la segunda mejor opción para maximizar la utilidades de la empresa y esa puede ser

recomendada si la empresa no quiere hacer grandes inversiones en la mejora de su proceso.

• Centrar el proceso

Junto al veterinario se debe ajustar las cantidades de alimentos suministradas por cada

galpón, donde hay edades diferentes cada 10 galpones. Adaptar el plan de alimentación según el

tamaño que se requiere como producto conforme. Como lo aconseja el documento del Manual de

manejo para pollo de engorde(S.A.S., 2016), “muchas veces poco y no pocas veces mucho”, es

decir, proporcionar cantidades pequeñas de alimento más veces de las que se haría si se darían

cantidades grandes, cumpliendo con la regla de no mezclar comida vieja con comida nueva

cerciorándose de que la proteína y la humedad se distribuyan normalmente en la mayoría de los

29
alimentos, para que se cumpla con las características de calidad y de limpieza e higiene en el

producto y su proceso. También controlar la variación de las materias primas (alimento y agua)

que es el factor principal que contribuye a la variación de las composiciones alimenticias.

Adicionalmente, se debe mezclar los alimentos durante tres minutos o más que suficiente para

lograr una homogeneidad adecuada, controlando el rango de las materias primas individuales

para mejorar aún más los índices de capacidad del proceso, mencionado en el estudio

turco(Ózilgen, 1994). Pues como se menciona en el estudio, el contenido de humedad de las

materias primas tiende a variar en un rango menor que el de las proteínas. Estos factores nos

ayudaran a reducir el peso promedio final de los pollos y de esta manera centrar el proceso,

generando el menor porcentaje de producción no conforme evitando la perdida de productos por

faltas de ventas en pollos con pesos que no cumplen con los requisitos del cliente.

Otro aspecto para analizar es la reducción de días de estadía del ave en los galpones esto

para adelantar el proceso y poder rodar que la media del peso del pollo se centre y lograr una

reducción la cantidad de pollos que sobrepasan el peso requerido.

• Reducir la variabilidad

Para reducir la variabilidad se conlleva a analizar las 6 M (medio ambiente, mano de obra,

maquinaria, métodos, materia prima, mediciones). En contraste con un estudio empleado en una

empresa de la misma naturaleza y con métodos similares de engorde de pollos en Colombia, esta

determinó que “para lograr máximos rendimientos productivos en las explotaciones de pollo de

engorde, es imprescindible manejar un entorno adecuado que les proporcione a las aves las

condiciones ambientales óptimas.”(Estrada-Pareja, Márquez-Girón, & Restrepo Betancur, 2007),

todo esto en correlación con el tiempo de vida del animal que entre más crezca mayor es su
30
temperatura corporal. Adicionalmente otras de las conclusiones del estudio estimaron que la tasa

de morbi-mortandad se daba a altas temperaturas.

Estudios climáticos, confirman que en los últimos meses la ola de calor en Santa Marta se

ha intensificado llegando a una temperatura promedio entre 33 y 26°C día/noche sacado del

Weather.com, y con una humedad de más del 75%. Dicho lo anterior recomendamos que es

necesario mejorar el confort de las aves manejando una temperatura cercana a 25°C en los

galpones para obtener una mayor eficiencia del peso y reducir ese índice de mortalidad,

especialmente en las primeras 6 semanas en donde el crecimiento de las aves es el más

determinante, son más vulnerables debido a las altas temperaturas presentadas en la ciudad; y

tienden a ahogarse antes de las 6 semanas predeterminadas que son el tiempo estándar en que los

pollos deben estar en los galpones, revisando el estado de los bunckers, las mallas, el tipo de

ventilación que usan, etc. Adaptándolo a las condiciones climáticas actuales.

Todo esto bajo la búsqueda de mitigar los efectos de la pandemia del COVID-19 que se

presenta en el país, que ha generado pérdidas para la empresa ya que no ha permitido la venta de

la producción no conforme; puesto que, los hoteles y restaurantes fueron cerrados;

simultáneamente también trajo consecuencias para algunos empleados quienes fueron despedidos

a causa de las pocas ventas que se han registrado en estos meses.

• Centrar y reducir la variabilidad

Esta es la combinación de los anteriores métodos planteados por lo cual se requiere

estricto cuidado y un compromiso total de los operarios para que el crecimiento de los

pollos no se vea afectado o comprometido.

31
 CONCLUSIONES

De los resultados en el análisis de los datos, podemos obtener las siguientes conclusiones; los

datos recolectados en la toma de muestras se ajustan a una distribución normal y el proceso se

encuentra bajo control estadístico, pero como el valor nominal es menor que la media nos damos

cuenta que el proceso está descentrado hacia la derecha arrojando un porcentaje de productos no

conformes de 7.71% por el límite superior de especificación.

Es un proceso no capaz por ende es necesario realizarle mejoras para que no se pierda producto

por producción no conforme; debido a que las causas de esta son asignables; es decir, las variaciones

del proceso se pueden atribuir a causas específicas consideradas que tienen más influencia que las

causas comunes. El proceso de estudio, que son los pesos de los pollos para consumos humano está

bajo control, pero se encuentra con una media corrida hacía el límite superior, es decir, se están

produciendo pollos más gordos y los clientes no están dispuestos a pagar un peso más por ellos.

Recordando que el precio de los pollos se debe a su peso. Es decir, 3 432 pollos no resultan conformes

después de las perdidas por mortandad en los galpones.

Se determino proponer alternativas de mejoras que sean una posible solución factible para la

empresa. Después de analizarlas se concluyó que, aunque la alternativa que menos productos

conformes produce es la tercera, está puede resultar muy costosa, pues es necesaria una doble

inversión, la alternativa de reducir la variabilidad es la que genera más ingresos, pues sigue

presentando una tendencia a un peso de pollos más gordos. No obstante, la alternativa que generó

mayores utilidades fue la de centrar la media y reducir la variabilidad, seguida de solo centrar la media

por el cual se le recomienda a la empresa aplicar si esta en condiciones aplicar la alternativa 3 y si en

caso contrario no tenga el capital se concentre en la mejora de solo centrar el proceso.

32
 RECOMENDACIONES

Como recomendación se aconseja a la empresa usar la alternativa de centrar el proceso, ya que, en

esta, aunque salgan un porcentaje de no conformes los ingresos no se ven comprometidos debido a que en

comparación con el modelo actual del proceso estos tienen un porcentaje mayor de utilidades y

cumpliendo con los requisitos del cliente (los límites de especificación). A demás está alternativa se

concentra en lo que es la gestión adecuada de los alimentos para que estos se mantengan en el valor

nominal o también la reducción de días de crianza en estos animales.

Se recomienda hacer un estudio a mayor profundidad esto con el fin de tratar de mejorar otros

aspectos en la producción del pollo debido a que solo se propuso una recomendación para la mejora de los

procesos que afectan el peso de los pollos que a causa de la situación actual no se pudo estudiar a fondo la

problemática de las muertes de pollos ni recolectar otra información sobre el caso y hacer un control sobre

los antibióticos que estos tienen, entre otras variables.

Como última recomendación se aconseja a la empresa que gestione mejor sus procesos debido que

la gestión o participación de los trabajadores afecta directamente la variabilidad del proceso de producción

haciendo que el proceso obtenga o aumente la cantidad de productos no conformes.

33
 BIBLIOGRAFÍA

Estrada-Pareja, M. M., Márquez-Girón, S. M., & Restrepo Betancur, L. F. (25 de julio de 2007). Efecto de
la temperatura y la humedad relativa en los parámetros productivos y la transferencia de calor en
pollos de engorde. Revista colombiana de ciencias pecuarias, pág. 17.
M. J. Zuidhof, 2. B. (19 de agosto de 2014). Growth, efficiency, and yield of commercial broilers from
1957, 1978 and 2005. Canada: Poultry Science Association Inc.
Ózilgen, M. A. (february de 1994). Statistical Process Analysis in Broiler Feed Formulation. Ankara,
Turkey: Journal of the Science of Food and Agriculture .
S.A.S., S. (2016). MANUAL DE MANEJO PARA POLLO DE ENGORDE.

34
 ANEXOS

CADENA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA

ENGORDE SACRIFICIO DISTRIBUCIÓN

Figura 1.Cadena de producción de la Empresa Pollos El Manantial RF S.A.S.

ENGORDE

GENETICA NUTRICIÓN SANIDAD MANEJO

BIOSEGURIDAD: Medidas, acciones y procedimientos de los riesgos sanitarios para el

hombre y los pollos, el medio ambiente y la producción.

DESINFECCIÓN: Tratamiento físico y/o químico de limpieza de los lugares donde el

pollo reside para mitigar posibles microorganismos indeseables.

GALPÓN: Establecimiento cerrado con las aves de la misma especia y con la misma

edad, bajo igual trato.

LIMPIEZA: Proceso de eliminación de residuos o materias extrañas o indeseables.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTÁNDAR:

35
 ALISTAMIENTO
Limpieza y desinfección de todo el espacio, revisión de las mallas por rotura,etc .

BUCKER
Precalentado del galpón 24 horas antes (27°C- 32°C)
Estimule los pollos con algún tipo de ruido, para que esten activos permanentemente.

MANEJO DE LA TEMPERATURA
Las temperaturas pueden tener un margen de error de 3 grados durante la noche solamente.

MANEJO DEL ALIMENTO

Alimentar a los pollos muchas veces poco y no pocas veces mucho, siempre alimento fresco, nunca juntar con el
viejo, como medida de higiene.
GALPÓN Seguir la guía de alimentación después del octavo día de vida.
Revisar los niveles de ORP en el agua adecuado.

MANEJO DEL ESPACIO

Agrandar los lotes en los momentos precisos, ya que a edad temprana estos crecer muy rápidos.

VENTILACIÓN
La oxigenación es primordial, sin jadeos ni amontonamiento de los pollos.
La acumulación de gases tóxicos ocasiona problemas de tipo cardiaco y respiratorio.

ALTURA Y DENSIDAD DE EQUIPOS

equipos que puedan ser adaptablesa la altura, grosor y peso del pollo en las diferentes edades.

Figura 2. Procedimiento operativo estándar de Área de ENGORDE de empresa avícola.

FLUJOGRAMA DE PROCEDIMIENTO DE MATANZA

Área de área de evisceración

línea de goteo empaquetado
recepción evisceración colgando

limpiador de corte de enfriador de

Área de colgar Refrigeración
grilletes ventilación paletas

descargador de removedor de enfriador de

Aturdimiento
pies entrañas tornillo

corte cortador de removedor de línea de

longitudinal corvejón intestino enfriamiento

tirador de pistola de descargador de

sangrado
cabeza pulmón aves

derrotando control de comedero de

Escaldado
(desplumaje) calidad evisceración

36
Figura 3. Flujograma de Procedimiento de MATANZA de empresa avícola.

Tabla 1. Temperatura sugerida por semana.

Evidencia fotográfica del peso de los pollos y su balanza

37
Imágenes de los galpones de la empresa.

38