TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS:

RECOCIDO Y NORMALIZADO
STEEL THERMAL TREATMENTS: RECOCIDO AND NORMALIZADO

Autor 1: Billy Fernando Fajardo Segovia

Autor 2: Sebas Alejandro Chamorro Vivas
Autor 3: Thomas Pantoja Erira

Facultad de ingeniería mecánica, Universidad Tecnologica de Pereira, Pereira, Colombia

Correo-e: billyfajardo647@utp.edu.co
sebaschamorro@utp.edu.co
Thomas.pantoja@utp.edu.co

Resumen— Se realizo el recocido y I. INTRODUCCION

normalizado a las probetas entregadas en el
laboratorio, en nuestro caso se hizo un recocido
a la probeta de acero 4140. Una vez entregadas
las probetas se empezó con el proceso de lijado
hasta obtener un acabado espejo, con todo esto
listo se realizó el ataque de la pieza para su
análisis metalográfico y finalmente se hizo el
análisis de dureza a cada probeta.
Palabras clave— normalizado, recocido,
homogenización, refinamiento.
Summary- The annealing was performed and
standardized to the samples delivered in the
laboratory, in our case an anneal was made to
the 4140 steel test tube. Once the test pieces
were delivered, the sanding process was started
until a mirror finish was obtained, with all this
ready the attack of the piece was made for its
metallographic analysis and finally the
hardness analysis was made to each test piece.
Keywords- normalized, annealing,
homogenization, refinement.
El normalizado es un tratamiento térmico en
el que se calienta el acero hipoeutectoide 20ºc
por encima de la línea (A3) y el acero
hipereutectoide 20ºc por encima de la línea
(A1) y luego se enfría en el aire. La
microestructura de los aceros al carbono
hipoeutectoide normalizados consta de ferrita
proutectoide y de perlita de estructura fina.
Los objetivos para los que realiza el proceso
de normalización varían en cada caso. Entre
ellos se encuentran.
 Refinamiento de la estructura granular
 Incremento de la resistencia del acero
 Reducir la segregación de composiciones
en coladas o forjados y mantener así
mayor uniformidad estructural
La palabra recocido significa ablandar por
fuego y consiste en calentar hasta temperatura
adecuada, dejar un determinado tiempo y
enfriar lentamente con el fin de ablandecer el
acero.

En la práctica se puede usar ciclos

específicos, la máxima temperatura puede
estar por debajo de la inferior A1 (recocido
subcrítico) o por encima de A1 y debajo de A3
o Acm (recocido Inter critico) o por encima de
A3 (recocido de austenización completa).
II. MARCO TEORICO
NORMALIZADO: El tratamiento térmico
de normalización del acero se lleva a cabo al
calentar aproximadamente a 20ºC por encima
de la línea crítica de temperatura austenita +
ferrita austenita seguida de un enfriamiento al
aire libre hasta la temperatura ambiente. El
propósito de la normalización es producir un
acero más duro y más fuerte que con el
recocido total, de manera que para algunas
aplicaciones éste sea el tratamiento térmico
final. Sin embargo, la normalización puede
utilizarse para mejorarla maquinabilidad,
modificar y refinar las estructuras dendríticas
de piezas de fundición, refinar el grano y
homogeneizar la microestructura para
mejorar la respuesta en las operaciones
de endurecimiento. El hecho de enfriar más
rápidamente el acero hace que la
transformación de la austenita y la
microestructura resultante se vean alteradas,
ya que como el enfriamiento no se produce en
condiciones de equilibrio, el diagrama hierro-
carburo hiero no es aplicable para predecir las
proporciones de ferrita y perlita proeutectoide
que existirán a temperatura ambiente. Ahora,
se tendrá menos tiempo para la formación de
la ferrita proeutectoide, en consecuencia,
habrá menos cantidad de esta en comparación
con los aceros recocidos. Aparte de influir en
la cantidad de constituyente proeutectoide
que se formará, la mayor rapidez de
enfriamiento en la normalización también
afectará a la temperatura de transformación
de austenita y en la fineza de la perlita. El
hecho de que la perlita (que es una mezcla
eutectoide de ferrita y cementita) se haga más
fina implica que las placas de cementita están
más próximas entre sí, lo que tiende a
endurecer la ferrita, de modo que esta no
cederá tan fácilmente, aumentando así la
dureza. El enfriamiento fuera del equilibrio
también cambia el punto eutectoide hacia una
proporción de carbono más baja en los aceros
hipo eutectoides y más alta en los aceros
hipereutectoides. El efecto neto de la
normalización es que produce una estructura
de perlita más fina y más abundante que la
obtenida por el recocido, resultando un acero
más duro y más fuerte.
RECOCIDO: Este proceso consiste en el
calentamiento del acero a la temperatura
adecuada durante un tiempo y luego enfriar
muy lentamente en el interior del horno o en
algún material aislaste del calor. Debido al
enfriamiento lento el proceso puede ser
asociado al diagrama de equilibrio hierro
carburo de hierro, que en nuestro caso se trata
de una muestra de acero hipoeutectoide. El
propósito general del recocido es refinar el
grano, proporcionar suavidad, mejorar las
propiedades eléctricas y magnéticas y en
algunos casos, mejorar el maquinado.
Partiendo de una muestra de acero
hipoeutectoide (0.2% de carbono), Al calentar
y traspasar la línea crítica inferior (A1), la
perlita se transformará en pequeños granos de
austenita por medio de la reacción eutectoide,
dejando la ferrita inalterada. Al seguir
calentando y traspasar la línea crítica superior
(A3) los granos grandes de ferrita se
transformarán en pequeños granos de
austenita con lo que se obtendrá una
microestructura de austenita con granos muy
pequeños. Dejando enfriar lentamente la
muestra se formarán pequeños granos de
ferrita proeutectoide y pequeñas áreas de
gruesa perlita laminar. La temperatura
adecuada para el recocido en el acero hipo
eutectoide es de aproximadamente 10º C
por encima de la línea A3. Si realizamos un
estudio microscópico de las proporciones de
ferrita y perlita presentes en un acero
recocido, permitirá determinar el contenido
de carbono aproximado en el acero, ya que el
contenido de ferrita proeutectoide relativo al
contenido de perlita sigue una relación lineal
con respecto al contenido de carbono.
 III. METODOLOGIA ACERO 4140 TEMPLE EN AGUA

MATERIALES Y EQUIPOS

 Horno de mufla
 Equipos de preparación de muestra
metalográfica
 Reactivos de ataque
 Reactivos de ataque nital 2%
 Papeles de lija tamaño de grano 80, 100,
220, 400, 600, 1000 y 1600

IV. ANALISIS DE RESULTADOS

ACERO 4140 TEMPLE EN SALMUERA

ACERO 4140 RECOCIDO

ACERO 4140 NORMALIZADO

Se puede observar el cambio de estructura

entre las dos micrográficas, en la primera
(temple en agua) se puede observar la
presencia de martensita mientras que en la
segunda se observa la presencia de ferrita y
perlita además los limites grano son
apreciables

Después del tratamiento de normalizado se

puede observar que la estructura acero 4140
vuelve a su estado natural haciendo
apreciable los granos
ACERO 1045 TEMPLE EN AGUA
ACERO 1045 RECOCIDO
Mientras que en el temple del acero 1045 en
agua se puede apreciar la distribución de
martensita en toda la micrográfica, en la
micrográfica del acero 1045 recocido de
aprecian los límites de grano y la presencia de
carbono, también pequeñas quemaduras por
el ataque
ACERO 1045 TEMPLE EN SALMUERA
ACERO 1045 NORMALIZADO
Luego del tratamiento de normalizado en la
micro imagen no se puede observar de forma
clara las microestructuras de ferrita y perlita,
los límites de grano son muy finos; mientras
que en la micro imagen del acero 1045
temple en salmuera se puede apreciar
martensita
DUREZAS velocidad de enfriamiento y
calentamiento ya que cada
ACERO 1045 ACERO 4140
DUREZAS temperatura nos da un tratamiento
HRC específico de recocido y normalizado
RECOCIDO NORMALIZADO RECOCIDO NORMALIZADOS
en el cual las propiedades del
14 37 13 37
15 33 13 37 material cambian.
15 35 12 36
16 35 14 36
 Se observo que cada acero presenta
15 37 13 35
PROMEDIO una variación en su microestructura
15 35,4 13 36,2 dependiendo del tratamiento térmico
al que es sometido, esto variando las
Al observar los resultados de las durezas propiedades de cada uno de estos
podemos analizar que el acero 1045 con el aceros.
tratamiento térmico de recocido resulto con
una dureza mayor que el 4140 con un 
tratamiento térmico de recocido, es decir el
acero 4140 quedo más blando según la teoría.

Mientras que el acero 4140 con un VI. BIBLIOGRAFIA

tratamiento térmico de normalizado resulto
con una dureza mayor a la del acero 1045 con  http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamie
un tratamiento térmico de normalizado. nto_t%C3%A9rmico

Estas variaciones en las durezas dependen en  http://www.tratar.com.co/descargas/tr

gran medida de las condiciones en las que se atamientos.pdf
hace el tratamiento térmico principalmente de
 Fundamentos de la Ciencia e
las temperaturas de calentamiento y Ingeniería de Materiales. William F.
enfriamiento en cada proceso Smith 4ed.

 http://html.rincondelvago.com/trata
mientos-termicos_1.html
V. CONCLUSIONES.

 Podemos observar que las probetas

con un tratamiento térmico de
recocido presentaron menor dureza
que las otras solo con temple y las
normalizadas, siendo coherentes
estos resultados con la teoría
.
 En cada uno de estos procesos un
factor muy importante en la
obtención de una pieza optima y con
el tratamiento térmico deseado es la