Simulación mediante ASPEN PLUS de un

proceso de destilación reactiva para la

producción de MTBE

Cristina Prieto, Lourdes Calvo

Dpto. Ingeniería Química

Universidad Complutense de Madrid
 Presentación y objetivo
• Este problema pertenece a uno de los seminarios de la asignatura
Ampliación de Operaciones de Separación que se imparte en el
segundo cuatrimestre de 4º curso del grado de Ingeniería Química.

• Durante la asignatura se estudian operaciones de destilación

avanzada, extracción supercrítica, operaciones con membranas,
liofilización y otras operaciones de secado.

• Dentro de las operaciones de destilación avanzada se estudia la

destilación reactiva.

• El objetivo de este seminario es la simulación con ASPEN PLUS de

la producción y purificación de MTBE mediante destilación reactiva.

• Desde el punto de vista didáctico se pretende esclarecer la

operación de destilación reactiva, así como los parámetros básicos
del proceso mediante la simulación de un ejemplo.

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 Introducción

Rectificación

Reacción

Stripping

• Destilación reactiva: Proceso de destilación acompañado de

reacción química.

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 Introducción

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 Introducción
• Aplicaciones:
– Separación de una mezcla de punto de ebullición próximo o
una mezcla azeotrópica.
– Evitar la aparición de reacciones indeseadas durante la
destilación.
– Combinar reacción química y separación por destilación
dentro de un mismo aparato.

• ¿Cuándo la destilación reactiva es una alternativa?

– La reacción química ocurre en fase líquida.
– El rango de presiones y temperaturas coinciden en reacción y
destilación.
– La reacción está limitado por el equilibrio.

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 Introducción

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 Introducción
• Ventajas:
– Simplificación o eliminación de las secuencias de separación.
– Mejora de la conversión.
– Mejora en la selectividad.
– Reducción de la cantidad de catalizador requerido.
– Reducción en la formación de azeótropos.
– Reducción de las reacciones secundarias.
– Reducción en la formación de puntos calientes y caminos
preferentes.
– Integración energética.
• Desventajas:
– Restricciones de volatilidad.
– Tiempo de residencia requerido para la reacción.
– Escalado.

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 Producción y purificación de MTBE
mediante destilación reactiva
• El MTBE (metil tert-butil
éter) es un componente
de la gasolina sin
plomo cuya función es
aumentar el número de
octanos.

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 Producción y purificación de MTBE
mediante destilación reactiva

Columna de destilación
15 platos de equilibrio V/L
Condensador total
Metanol Reboiler parcial
215,5 mol/s
R=7
Plato 10
320 K B=197 mol/s
11 bar P=11 bar

Reacción:
Mezcla de butenos
195,44 mol/s de isobuteno
Fase líquida
353,56 mol/s de n-buteno T=[40-100]°C
Plato 11 Platos= [4-11]
350 K Catalizador: resina de intercambio
11 bar iónico fuertemente ácida (4,9 eq/kg)
204,1 kg de catalizador por plato

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 Métodos
– Simulación en ASPEN PLUS.
Columna de RADFRAC

• Modelo riguroso para simular

operaciones de fraccionamiento L/V.
• Sistemas multifásicos.
• Sistemas cuya fase líquida es
fuertemente no ideal.
• Sistemas con presencia de
reacción química.

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 Métodos
– Simulación en ASPEN PLUS.
Columna de RADFRAC Data Browser > Components
Metanol
Isobuteno
1-buteno
MTBE

Data Browser >Properties

UNIQ-RK
Data Browser > Properties >
Parameters > Binary interaction >
UNIQ-1

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 Métodos
– Simulación en ASPEN PLUS.
Data Browser > Streams >Feed
Columna de RADFRAC

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 Métodos
– Simulación en ASPEN PLUS.
Data Browser > Streams > Metanol
Columna de RADFRAC

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 Métodos
– Simulación en ASPEN PLUS.
Columna de RADFRAC Data Browser > Blocks > B1

15 equilibrio L/V
+
condensador
+
caldera

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 Métodos
– Simulación en ASPEN PLUS.
Columna de RADFRAC Data Browser > Blocks > B1

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 Métodos
– Simulación en ASPEN PLUS.
Columna de RADFRAC Data Browser > Blocks > B1

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 Métodos

Data Browser > Reactions > Reactions > R-1 > REACT-DIST > New
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 Métodos
Columna de RADFRAC Data Browser > Blocks > B1 > Reactions

204,1 kg/plato · 8 platos · 4,9 eq/kg= 8000 eq

En reacciones catalíticas heterogéneas se asume que es seudo-homogénea.
Por tratarse de una resina de intercambio iónico su característica principal es el
peso equivalente. II Congreso de Innovación Docente en Ingeniería Química 18
 Resultados y discusión
– Resultado de la simulación.

Reactivo limitante:
isobuteno
10% en exceso de metanol

96 % de conversión Results Summary

95% de pureza 19
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 Resultados y discusión
Results Summary > Blocks > B1 >
Profiles > Plot > Plot Wizard >
Next > Comp > Next > > Liquid
> Next > Finish

Results Summary > Blocks > B1 >

Profiles > Reactions > Plot

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 Resultados y discusión

• Principales parámetros de la destilación reactiva:

– Flujo de reactivos
– Flujo de destilado y colas
– Flujo de vapor
– Relación de reflujo
– Número de platos de stripping
– Número de platos de reacción
– Número de platos de rectificación
– Plato de entrada de las corrientes de alimentación
– Hold-up en los platos de reacción
– Presión
– Composición del producto

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 Resultados y discusión

• Hold-up (cantidad de catalizador) en

los platos de reacción.
• Plato de entrada de las corrientes de
alimentación.
• Reacción controlada por el equilibrio.
• Datos termodinámicos.

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 Resultados y discusión
– Hold-up líquido en los
platos de reacción.
Hold up = 0 equivalente

Hold up = 1 equivalente Hold up = 8000 equivalentes

< 95% 96%

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 Resultados y discusión
– Plato de entrada de la corriente de metanol

Sección de reacción

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 Resultados y discusión
– Reacción de equilibrio

Conversión = 99,9%

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 Resultados y discusión
– Datos termodinámicos

Uniquac para los coeficientes de actividad

de la fase líquida
Redlich-Kwong para estimar las fugacidades
de la fase vapor
Parámetros de interacción binaria
experimentales introducidos por el usuario
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 Conclusiones

• El solapamiento de la reacción y la
separación dificultan el cálculo de estas
columnas.
• Simuladores como ASPEN PLUS, facilitan
el entendimiento y diseño del proceso.

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 Referencias

• [1] Seader J.D., Henley E.J., “Separation Process

Principles”. John Wiley & Sons, (2006), Cap. 11.
• [2] Luyben W.L., Yu C.C., “Reactive Distillation Design
and Control”. John Wiley & Sons, (2008).
• [3] Rehfinger A., Hoffmann U. Kinetics of methyl tertiary
butyl ether liquid phase synthesis catalyzed by ion
exchange resin I. Intrinsic rate expression in liquid
phase activities. Chem. Eng. Sci. 45 (1990)1605-1617.
• [4] Taylor R., Krishna R., Modelling reactive distillation.
Chem. Eng. Sci. 55 (2000) 5183-5229.

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Simulación mediante ASPEN PLUS de un
proceso de destilación reactiva para la
producción de MTBE

Cristina Prieto, Lourdes Calvo

Dpto. Ingeniería Química

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