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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION RADIOGRAFICA

ELABOR
REV. FECHA REVISÓ APROBÓ DESCRIPCIÓN
Ó
0 05-jul-09 AGT EB ASH Emisión del documento
Actualización del documento de acuerdo al PI-
1 11-Ene-10 JJV AM ASH
GN-001
Actualización del documento de acuerdo al PI-
2 11-ABR-13 CVB ABP HPF
GN-001

PROCESOS DE DISTRIBUCIÓN
DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO X RECURSOS HUMANOS

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN - HSEQ X BIENES E INMUEBLES

PROYECTOS INFORMÁTICA

SOLUCIONES X LOGÍSTICA

ECONÓMICO Y FINANCIERO AUDITOR INTERNO / ENTE CERTIFICADOR

COPIA CONTROLADA COPIA NO CONTROLADA X

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1. OBJETIVO

Definir las actividades que garanticen calidad y seguridad en la realización de Inspección

Radiográfica, utilizando materiales radioactivos.

2. ALCANCE

Aplica para las inspecciones radiográficas que requiera Montajes Morelco S.A. y que realice mediante
solicitudes de servicio o subcontratos con Entidades prestadoras de este servicio. En el caso que la
entidad prestadora del servicio disponga de procedimientos propios se pueden adoptar estos
procedimientos pero en cualquier caso se debe tener en cuenta lo descrito en este procedimiento.

3. DEFINICIONES

3.1 ASME

American Society of Mechanical Engineers

3.2 ASTM

American Society of Testing and Materials

3.3 ASNT

American Society for Nondestructive Testing

3.4 I.C.I.

Indicador de Calidad de Imagen

3.5 D.F.P.

Distancia Fuente Película

3.6 A/R

Aceptado / Rechazado

3.7 ”

Diámetro Nominal de Tubería en pulgadas

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4. RESPONSABILIDADES

4.1 Ingeniero residente mecánico es el responsable de la correcta ejecución de los trabajos. Programar
y organizar la ejecución de la actividades semanales a ejecutar y deberá informar al departamento de la
coordinación de QA/QC para facilitar así la programación de los recursos necesarios para esta
actividad.

4.2 El supervisor mecánico es el encargado de divulgar y cumplir este procedimiento y elaborar los
registros de control que se deriven de esta actividad.

4.3 El Inspector QA/QC mecánico verificará que los controles y pruebas establecidos en este
procedimiento sean según los códigos y normas, y que sean registrados en los formatos apropiados;
también es el responsable de verificar si el montaje cumple los requisitos para liberación mecánica y
velar por la correcta ejecución de los trabajos.

4.4 Operador calificado. Responsable de la ejecución de manera segura del trabajo; responde por el
porte del dosímetro y su control de dosis radioactiva; garantiza que el área esté correctamente aislada;
verifica que el área esté libre de personal en el radio de influencia de la radiación.

4.5 Vigía. Es un auxiliar del Operador calificado para garantizar que personal ajeno al trabajo no
ingrese a la zona aislada.

5 DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

ASME Sección V Artículo 2 Examinación Radiográfica

ASME B31.3
ASME Sección VIII
ASTM E-94 Guía Estándar para la Inspección Radiográfica
ASTM E-142 Método estándar para el control de calidad de la inspección radiográfica.
ASNT SNT-TC 1A Práctica Recomendada Para la Calificación de Personal
Manual de seguridad radiológica de la firma ejecutora.
Normas y códigos según requerimientos de inspección.
API 1104
AWS D 1.1. Estructuras soldadas.
Procedimiento de Seguridad Radiológica.
Instructivo para el Revelado e Interpretación de Películas.
Manual de Calidad de LA EMPRESA PRESTADORA DE SERVICIOS
Especificaciones técnicas de EL CLIENTE

6 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

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6.1 GENERALIDADES

Personal calificado

Tanto la actividad operativa de toma radiográfica como la interpretación de las indicaciones

deben ser realizado por personal competente y certificado. La calificación del personal debe
corresponder a la siguiente clasificación:

Inspectores: El Personal de Inspección, debe estar calificado en concordancia con los

requerimientos de la norma SNT TC 1A, o un sistema alterno específico, el cual debe ser
aceptado por el Código ASME, ya que la norma SNT TC 1A, es una guía para establecer las
prácticas de entrenamiento, calificación y certificación del personal. Además, deberá contar con
el carné vigente, emitido por el INGEOMINAS, para la práctica de Radiografía Industrial.

Inspector Nivel I: Deberá tener la aptitud para efectuar correctamente y de manera segura la
calibración y ajuste de un equipo de inspección; realizar una inspección específica; aplicar los
criterios de aceptación o rechazo definidos en un procedimiento o instrucción de inspección;
informar o realizar los registros de estas actividades. El inspector con nivel I debe ser entrenado
y supervisado por personal certificado como nivel II ó III.

Inspector Nivel II: Poseerá la aptitud para efectuar correctamente las actividades para un nivel I:
conocer las técnicas para realizar o verificar de manera segura el ajuste cuando el equipo de
inspección presenta cambios en sus condiciones normales de funcionamiento; interpretar los
resultados obtenidos durante una prueba, evaluándolos conforme a un código, norma o
especificación aplicable. Quien posea este nivel, debe estar familiarizado con los alcances y
limitaciones de su técnica y puede ser responsable de la capacitación práctica y supervisión de
los individuos de nivel I y aprendices. Debe ser responsable de preparar instrucciones de
inspección, de organizar, revisar y emitir los dictámenes de los resultados de las pruebas
efectuadas por él o bajo su supervisión.

El área de influencia de la radiación debe estar aislada y se debe asegurar la evacuación del
personal durante la ejecución de la toma radiográfica.

Si la actividad se realiza dentro o cerca a instalaciones industriales verificar que no existan

equipos o instrumentos cuya función pueda ser afectada por la radiación ionizante.

Calidad Radiográfica

La técnica utilizada deberá cumplir con los requerimientos de calidad, contraste, definición,
densidad y demás que se estipulan en este procedimiento.
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Los defectos de la película procesada que son motivo de rechazo son:

 Película Brumosa o velada en la parte de interés.
 Defectos de revelado con manchas de agua o químicos en la parte de interés.
 Raspaduras, dobladuras, chorreaduras; en la parte de interés.
 Pérdida de detalles por mal contacto entre la pantalla y película.
 Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas o fallas internas de película.
 Marcaciones sobre el área de interés
 Mala identificación o marcación de las películas.
 Indicador de calidad de imagen mal seleccionado.

Condiciones De Exposición

Tiempo de exposición

Este tiempo depende de los siguientes factores:

 Distancia fuente - superficie de soldadura

 Espesor de la soldadura
 Nucleído utilizado
 Actividad de la fuente
 Tipo de película usada.

Este tiempo puede ser calculado usando reglas de exposición o bien usando la siguiente
ecuación:

E  D2
t x
 ln 2
k C e H

donde:

E = Exposición en R
D = Distancia fuente película
K = Constante del isótopo usado: Ir -192 = 0.5 R.m² / H. Ci.
C = Actividad de la fuente
x = Espesor que atraviesa la radiación.
H = Espesor hemirreductor del acero: Ir-192 = 13.5 mm.
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Penetrametros

Selección

Se utilizaran penetrámetros de huecos o de hilos de acuerdo con la tabla T-276 del código
ASME, Sección V, Artículo 2.

Colocación

Los penetrámetros deben colocarse paralelos a la soldadura (penetrámetros de huecos) o

sobre la soldadura (penetrámetros de hilos) y por el lado de la película a excepción de la
técnica de doble pared para ver pared doble (elíptica y sobrepuesta) en cuyo caso deberá
colocarse por el lado de la fuente. Se debe colocar una letra F de Plomo anterior al
penetrámetro para indicar que el penetrámetro se ha colocado del lado de la película. Nota:
Siempre que sea posible, los penetrámetros deben colocarse por el lado de la fuente.

Número

Para la técnica panorámica se deben colocar tres penetrámetros espaciados 120º el uno
del otro, como mínimo. Para el resto de técnicas se debe utilizar un penetrámetro por cada
exposición.

SHIMS

Cuando el sobre espesor del cordón, no se retire será necesario utilizar un separador del
mismo material del metal base, sobre el cual se pondrá el penetrámetro de huecos. Las
dimensiones de estos separadores serán superiores a las del penetrámetro que sobre ellos
ha de ponerse, al menos por tres lados. La imagen del penetrámetro y su separador no
deben aparecer superpuestos a la soldadura, en la radiografía.

Chequeo De La Radiación Dispersa

Para chequear la radiación dispersa se debe utilizar una letra B de Plomo, de

mínimo 1/2” alto y 1/16” de espesor, colocada sobre la parte posterior de cada película y
que no interfiera con la zona de interés ni con la identificación de la radiografía. Si
aparece una imagen clara de la letra B sobre un fondo oscuro de la radiografía, ésta
se considera inaceptable y deberá repetirse Si aparece una imagen oscura de la letra B
sobre un fondo más claro de la radiografía, esta se considera aceptable; lo mismo si la letra
B no aparece sobre la imagen de la radiografía.

Estandares de Evaluación de Indicadores

Se evaluará de acuerdo al código que aplique según sea el caso o estándares de aceptación
propios del cliente.
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Reportes

El reporte acompañado con el grupo de radiografías deberá contener como mínimo la

siguiente información:
 Ubicación de la inspección.
 Fecha de la inspección.
 Número del reporte.
 Equipo utilizado.
 Técnica de exposición.
 Tipo de película usada.
 Distancia fuente película.
 Tiempo de exposición.
 Penetrámetros utilizados.
 Norma de aceptabilidad y rechazo.
 Identificación de cada radiografía con su respectiva calificación en formatos
adecuados con abreviaturas de las diferentes discontinuidades.
 Nombre y firma del técnico nivel II.
 Nombre y firma del representante del Cliente fabricante.

6.2 PROCEDIMIENTO

Aislamiento del área

Coloque en el radio determinado por la siguiente tabla (Distancia mínima permisible sin
blindaje para el Isótopo de Iridio 192), las cintas, avisos y señales luminosas, para aislar el área
de trabajo. Comprobar que el área señalizada se encuentra libre de personal.

Tabla 1. Distancias Seguras para el Aislamiento de Zonas

Actividad (Ci) Distancia (m) Actividad (Ci) Distancia (m)

5 35 55 117
10 50 60 122
15 61 70 132
20 71 75 137
25 79 80 141
30 87 85 146
35 94 90 150
40 100 95 154
45 106 100 157
50 112
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Tiempo de Exposición

El Tiempo de Exposición, deberá ser acorde a las características geométricas y físicas del
elemento a inspeccionar.

Podrá, emplearse el calculador de exposición para este fin y utilizar el valor obtenido para el
desarrollo de la inspección, tener en cuenta los siguientes ítems: Fuente radioactiva y actividad,
Tipo de material, Tipo de película, densidad de la película, distancia fuente película, tipo de
pantalla intensificadora y sus dimensiones.

Película Industrial

La cantidad de película industrial a emplear, depende del diámetro (en el caso de Tuberías) y la
geometría de la exposición.

Se utilizarán pantallas intensificadoras adecuadas y en concordancia con los requerimientos de

calidad radiográfica, dichas pantallas deberán ser de las mismas dimensiones que la película
radiográfica industrial empleada para la inspección, su espesor menor será de 0.005” en la parte
frontal hacia la radiación y de 0.010” del lado posterior.

Los Números limites del área de interés deberán quedar como mínimo a 1” del borde de la
placa, con el fin de permitir un traslape adecuado.

La siguiente tabla indica la cantidad de películas a ser utilizadas, en tuberías:

Tabla 2. Requerimiento de Película Industrial

Diámetro Número de Películas

< 2” 2
2” Hasta 12” 3
14” Hasta 16” 4
18” Hasta 20” 5
24” 6

Densidad

La densidad, será medida por medio del densitómetro.

Los valores de la densidad, estarán en el rango de 2 a 4, de tal forma que haya un adecuado
contraste en la radiografía.
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La densidad será leída en los siguientes puntos: Cuerpo del Indicador de calidad tipo hueco o
área adyacente al hilo esencial y el área de interés.

Las variaciones de densidad estarán en el rango de –15% y +30%. Pero en el caso del uso de
Shims, la variación de densidad de +30% podrá ser excedida, y el requerimiento de densidad
mínima no será mayor del –15%.

Identificación y Marcación

Para la trazabilidad de las uniones soldadas a inspeccionar, se debe entender e interpretar

claramente los planos entregados y/o recibirse un programa de trabajo de manos del contratante,
en el sitio de la obra, adjunto a la solicitud que contienen la identificación del o los isométricos
u otra información necesaria.

Después de ubicar las uniones soldadas a ser inspeccionadas, se debe escribir con marcador
industrial a un lado de la soldadura, la inscripción RX, con el fin de diferenciar a las que no
serán inspeccionadas.

Al momento de emplear radiación ionizante, se deberá marcar teniendo en cuenta la cantidad de

película radiográfica empleada, con su respectivo inicio y cierre, en letras o números (es decir: 1
– 2, 2 – 3, 3 – 1 o A – B, B – C, C – A).

Se debe emplear un sistema que produzca la identificación permanente en la radiografía, que sea
traceable al contrato, componente, soldadura, soldador, nombre del constructor, fecha de
inspección. Este sistema de identificación, sin importar su orden no debe afectar el área de
interés.

IDENTIFICACION DEL PROYECTO IQI ISO JX DX” WXX FECHA B

__________________________________________________________________
)))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))

1 2

Imagen 1. Identificación Placa radiográfica

Donde, IQI: Indicador calidad de imagen, ISO: Isométrico, JX: Junta, DX”: Diámetro, WXX:
Estampe del Soldador y B: Indicador Retrospersión.

La asignación del indicador de calidad de imagen debe ceñirse a lo estipulado en la tabla 3:

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Tabla 3. Asignación de Indicador de Calidad de Imagen

Rango de Espesor Nominal del Lado Fuente Lado Película

Material (Pared Sencilla en Pulgadas) Designación Hilo Esencial del Designación Hilo Esencial del
Tipo Hueco Tipo Hilo Tipo Hueco Tipo Hilo
Hasta 0.250” 12 5 10 4
Sobre 0.250” a 0.375” 15 6 12 5
Sobre 0.375” a 0.500” 17 7 15 6
Sobre 0.500” a 0.750” 20 8 17 7
Sobre 0.750” a 1.000” 25 9 20 8
Sobre 1.000” a 1.500” 30 10 25 9
Sobre 1.500” a 2.000” 35 11 30 10
Sobre 2.000” a 2.500” 40 12 35 11

Se deberá colocar adyacente al penetrámetro la letra S si es colocado del lado fuente (Source) o
la letra F si este se ubica del lado película (Film).

Los indicadores de calidad de imagen, deberán ser de un material con menor absorción de
radiación que el material siendo radiografiado, y al mismo tiempo del mismo grupo o grado.

En las soldaduras sin refuerzo, la selección del indicador de calidad de imagen, se hará por el
espesor nominal de la pared.

En las soldaduras con refuerzo, la selección del Indicador de calidad de imagen, será la suma
del espesor nominal, y el refuerzo de la soldadura, siempre y cuando este refuerzo no exceda el
máximo permitido, la medición del refuerzo de la soldadura no es requerida.

Para soldaduras con refuerzo o sin refuerzo, los backing rings o strips no son considerados
como parte del espesor de la pared para la selección del Indicador de calidad de imagen.

Los indicadores de calidad de imagen, deben colocarse adyacente o sobre la soldadura.

Siempre debe aparecer un indicador de calidad de imagen, y en los casos en que se requiera
varios, debe haber uno en el área de interés claro y otro en el área de interés oscuro, para
longitudes inspeccionadas mayores a 1pie (1ft).

Si el sector a inspeccionar es mayor a > 120º y < 240º se debe colocar un indicador de calidad
de imagen en los extremos y otro en el centro del área de interés.

En componentes esféricos debe colocarse al menos cada 120º un indicador de calidad de

imagen.
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Técnica de Exposición

La técnica de exposición dependerá del acceso que se obtenga para la inspección.

Se deberá emplear el uso de colimador para reducir la radiación emitida al ambiente.

La distancia fuente película deberá ser la adecuada con base a la geometría de la exposición, con
el fin de evitar la deformación geométrica, la cual se calcula así:

Ug = Ft / d

Donde,

Ug: Penumbra geométrica

F: Tamaño de la fuente: máxima distancia proyectada de la fuente de Radiación en pulgadas.
t: Distancia del lado fuente de la soldadura u objeto a ser inspeccionado a la película en
pulgadas.
d: Distancia del lado fuente a la soldadura u objeto a ser inspeccionado en pulgadas.

Imagen 2. Deformación Geométrica

Los siguientes son los límites de la deformación geométrica:

Tabla 4. Limites Deformación Geométrica

Espesor del Material Máximo Ug en Pulgadas

Hasta 2” 0.020”
2” hasta 3” 0.030”
Desde 3” hasta 4” 0.040”
Mayor a 4” 0.070”
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Existen tres técnicas básicas para la inspección, las cuales se muestran a continuación en las
siguientes generalidades e imágenes, para cada caso.

Doble Pared/Vista Simple: Tenga en cuenta el doble espesor del material, la ubicación de la
fuente y la película industrial. El siguiente es un ejemplo gráfico, para el caso de tuberías:

Imagen 3. Técnica Doble Pared / Vista Simple

Pared Simple/Vista Simple: No doble el espesor de la pared de la sección a inspeccionar, y

tenga en cuenta la distancia de la fuente. El siguiente es un ejemplo gráfico, para las tuberías:

Imagen 4. Técnica Pared Simple / Vista Simple

Vista Doble/Pared Doble (Elíptica): En los casos que se presenten tuberías de diámetros
menores, será desarrollada la inspección por medio de esta técnica, basados en la accesibilidad a
la junta y la geometría de exposición.

Imagen 5. Técnica Vista Doble / Pared Doble

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Remoción del aislamiento y cierre del permiso de trabajo

Una vez terminada la exposición y antes del retiro de las señales de aislamiento se debe
constatar con el intensímetro, que el material radioactivo se encuentra dentro de la cubierta
blindada.

Se finaliza la toma radiográfica con el retiro de las señales de aislamiento y cierre del permiso
de trabajo.

Procesamiento de la película radiográfica

Se deberá procesar la película en un cuarto oscuro con luz de seguridad adecuada y un adecuado
manejo de seguridad y ambiental de aguas y químicos.

El cuarto oscuro deberá contar con una zona seca y una zona húmeda.

El cuarto oscuro no debe tener ningún tipo de ingreso de luz desde el exterior, que pueda
generar velo sobre la película radiográfica industrial virgen o expuesta a radiación.

El revelado de la película, se realiza generalmente a 20ºC de temperatura con agitación en un

tiempo de 4 a 8 minutos.

Seguido se realiza el baño de paro, el cual remueve y neutraliza el revelador remanente, con
agitación de 1 a 2 minutos.

El fijado, se realiza por medio de agitación en un tiempo de 5 a 15 minutos.

Posteriormente se realiza la remoción del exceso de fijador mediante baño con agua durante 10
a 30 minutos.

Seguidamente se realiza el lavado con solución jabonosa, con el fin de reducir indicaciones
durante el secado y manchas, por un periodo aproximado de 1 minuto.

Finalmente, se realiza el secado de las placas, el cual se estima en un tiempo de 30 a 45

minutos.

Los químicos de revelado pueden ser en polvo o líquidos, y se deben seguir las indicaciones del
fabricante en cuanto a su preparación.

Control de calidad de radiografías

Una persona con calificación certificada Nivel II efectuará el control de calidad de la película
radiográfica. Para garantizar la calidad requerida tendrá en cuenta lo siguiente:
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 Verificar Colocación y Número del Penetrámetro Especificado

 Localización de las Marcaciones.

 Identificación de las Radiografías.

 Calidad de Imagen.

 Determinación de retrospección a partir de la observación de la letra B reglamentaria,

cuyas dimensiones mínimas son: alto ½”, espesor 1/16”, la cual debe ser colocada en la
parte posterior de la película durante cada exposición, para determinar si se presenta el
fenómeno de retrospersión, ya que se refleja al obtenerse una imagen blanca de la letra
B en la superficie de la placa, si esto ocurre, debe rechazarse la placa.

 Otros Pactados con EL CLIENTE.

Reporte

Toda inspección Radiográfica, debe contener un reporte para EL CLIENTE, el reporte se debe
emitir en original y copia.

Adicionalmente se debe llevar un control de entrega de los reportes de las inspecciones

radiográficas.

Los criterios de Aceptación y Rechazo, se basarán en el análisis de indicaciones conforme la

norma vigente que aplique, y realizado por el Nivel II. El informe será revisado por el Cliente y
de existir alguna discrepancia se aclarará con el Nivel II que valoró las indicaciones. El Informe
de Radiografía además, reportará las interpretaciones a todas las indicaciones obtenidas.

7 RECURSOS

7.1 PERSONAL
Operador calificado para la toma radiográfica.
Vigías.
Nivel II de Radiografía Industrial

7.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Equipo de Gammagrafía y Accesorios (Colimador, Telemando y Cánula, etc.)
Contenedor, para el Transporte de Material Radioactivo y de Emergencias.
Elementos para la señalización y aislamiento de áreas.
Instrumentos para el monitoreo de áreas (Intensímetro)
Instrumentos para la dosimetría personal (Lectura Directa y Retardada)
Kit de Emergencias Radiológicas (pinza de atención de emergencias radiológicas y contenedor
de Transporte)
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Densitómetro
Película radiográfica Industrial ASTM Tipo II.
Químico Revelador y Fijador para el Procesamiento de la Película Industrial.

8 ASPECTOS HSE

8.1 ASPECTOS DE SEGURIDAD

En el manual de seguridad radiológica se deben contemplar los aspectos relacionados con

Salud, Ambiente y Seguridad.

Se debe garantizar la ausencia de radiación cuando el material radioactivo se encuentra en el

recipiente blindado, mediciones periódicas se deben hacer para asegurar este requerimiento.

El personal que ejecuta la actividad de toma de radiografías debe estar dotado del dosímetro
personal y las dosis diarias y acumuladas se deben registrar para control de las dosis máximas
permitidas. Si el nivel de exposición supera las dosis máximas la persona en esta condición no
puede ejecutar ninguna actividad relacionada con la toma radiográfica.

Ninguna persona puede ingresar al área delimitada como peligrosa por radiación durante la
ejecución de la toma radiográfica.

Solamente el Operador competente y calificado puede realizar la toma radiográfica.

Durante la exposición se deben realizar mediciones de radioactividad en los límites del área
aislada para verificar la efectividad del aislamiento. En el caso de que se alcancen valores no
permitidos, en los límites del área aislada, se debe ampliar el área.

Al finalizar la exposición se debe garantizar, mediante monitoreo, que el elemento radioactivo

se encuentra debidamente almacenado en el recipiente blindado.

Es requisito para el inicio de la toma radiográfica disponer del Kit de emergencias radiológicas.

Se debe disponer de las fichas técnicas y toxicológicas de los productos químicos utilizados
para el revelado de la película.

Las recomendaciones de seguridad los fabricantes de los productos utilizados para el revelado
son de estricto cumplimiento.

8.2 ASPECTOS AMBIENTALES

En el manual de seguridad radiológica se deben contemplar los aspectos relacionados con

Salud, Ambiente y Seguridad.
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Los requerimientos legales para el almacenamiento y transporte del material radioactivo deben
ser de estricto cumplimiento.

Las especificaciones y recomendaciones de las fichas técnicas y toxicológicas para el

almacenamiento, manipulación, disposición de las sustancias químicas utilizadas para el
revelado de las películas radiográficas deben ser observadas por el personal que realiza esta
actividad.

La disposición de agua contaminada y residuos de los productos químicos debe realizarse de

manera que no afecte el medio ambiente. Para este fin se deben seguir las instrucciones de los
fabricantes de estos productos.

9 REGISTROS

Reporte de la Inspección radiográfica. FO-MC-021

Libro de Soldadura FO-WG-004
Entrega de calcos FO-MC-017
Programación Inspección Juntas Soldadas FO-WG-014

10 ANEXOS

No aplica.