PO-MC-013

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EJECUCIÓN DE HOT-TAP
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PROCEDIMIENTO EJECUCION DE HOT TAP

REV FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ DESCRIPCIÓN

0 19-JUL-2006 CAP EB LC Emitido para aprobación

1 11-Ene-10 CAP AM ASH Actualización del documento de acuerdo al PI-GN-001

2 11-ABR-13 CVB ABP HPF Actualización del documento de acuerdo al PI-GN-001

PROCESOS DE DISTRIBUCIÓN
DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO X RECURSOS HUMANOS

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN - HSEQ X BIENES E INMUEBLES

PROYECTOS INFORMÁTICA

SOLUCIONES X LOGÍSTICA

ECONÓMICO Y FINANCIERO AUDITOR INTERNO / ENTE CERTIFICADOR

COPIA CONTROLADA COPIA NO CONTROLADA X

1. OBJETIVO
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Este instructivo describe las actividades necesarias para el montaje y ejecución de HOT TAP

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todas las actividades de instalación y ejecución de HOT TAP que realice el
MONTAJES MORELCO y abarca las normas, códigos, especificaciones, pruebas y ensayos aplicados a los
diferentes diámetros de tubería a instalar durante la fase de construcción del proyecto y garantiza la calidad
y tiempo de instalación.

3. DEFINICIONES

3.1 HOT TAP:

Método por el cual se realiza una derivación a un cabezal que se encuentra en operación y su flujo no
puede ser suspendido, por lo cual se denomina también derivación en caliente.

3.2 SUSTANCIAS PELIGROSAS:

Incluye sin limitarse, aquellas sustancias explosivas, combustibles, tóxicas o corrosivas.

3.3 SERVICIO INFLAMABLE:

Fluido del cual, bajo condiciones de operación esperadas, es un vapor o produce vapores que
pueden inflamarse y quemarse.

3.4 ESPACIO CONFINADO:

Área potencialmente peligrosa con entrada y salida restringida.

4. RESPONSABILIDADES

4.1 Ingeniero residente mecánico es el responsable de la correcta ejecución de los trabajos. Programar
y organizar la ejecución de la actividades semanales a ejecutar y deberá informar al departamento de la
coordinación de QA/QC para facilitar así la programación de los recursos necesarios para esta
actividad.
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4.2 El supervisor mecánico es el encargado de divulgar y cumplir este procedimiento y elaborar los
registros de control que se deriven de esta actividad.

4.3 El Inspector QA/QC mecánico verificará que los controles y pruebas establecidos en este
procedimiento sean según los códigos y normas, y que sean registrados en los formatos apropiados;
también es el responsable de verificar si el montaje cumple los requisitos para liberación mecánica y
velar por la correcta ejecución de los trabajos.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

API 1104 Welding Of Pipe Lines And Related Facilities

API 5L Specification For Line Pipe
ASME B31.4 Pipe Line Transportation Systems For Liquid Hydrocarbons And Other Liquids
ASME Sección IX Qualification Standard For Welding And Brazing Procedures, Welders, Brazers, And
Welding And Brazing Operators
ASME B31.3 Process Piping
ASME B16.25 Buttwelding Ends
ASME 31.4 LP Transportation Piping System.
ANSI B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

6. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

6.1 GENERALIDADES

Se comprobara la ubicación, marcación de la tubería existente y los respectivos puntos de HOT TAP.

Se inspeccionará visualmente, medición de los espesores de la tubería, realizar prueba de ultrasonido

para buscar laminaciones y/o cualquier otro tipo de discontinuidades en el material, demarcar el área
exacta sobre la cual se podrá ejecutar la soldadura y la perforación o Hot Tap correspondiente. Una
vez determinada y demarcada el área, expedirá la recomendación respectiva anotando los valores
máximos y mínimos de los espesores.

Se revisara y verificaran los materiales a utilizar con sus respectivos MT´R.

Se verificara la calibración de equipos a intervenir en el HOT TAP.

Se verificará que la máquina de perforar debe estar en buenas condiciones mecánica y probarla en sitio
antes de usarla.

Se verificaran los procedimientos de soldadura.

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Se verificara que los spools, materiales y equipos a utilizar se encuentren en el sitio de HOT TAP.

Se verificaran que los materiales estén de acuerdo a Piping Class.

Se verificara que los prefabricados (spools) a instalar estén de acuerdo dimensionalmente a planos.
También se verificará la pintura hasta la capa de barrera.

EL CLIENTE suministrará el plan de contingencia en la realización de cada uno de los Hot Taps. Este
debe ser conocido por los integrantes del grupo de trabajo.

Se verificara que los elementos de izaje estén de acuerdo a las normas de H.S.E.

Las pruebas de fugas en válvulas deben ser efectuadas previamente a la instalación de las mismas.

La conexión de derivaciones debe estar de acuerdo con el listado de clases de tubería del proyecto.

Verificar que las válvulas para Hot Tap deben ser de paso completo, el diámetro del puerto debe ser
mínimo de 1/8” mayor que el diámetro de la herramienta de corte.

Verificar que la longitud de los accesorios del Hot Tap se acomoden a la maquina, adicionalmente si
se cuenta con suficiente espacio para operación de la maquina.

Se tramitara el permiso, se diligenciara y firmara con sus respectivos instructivos de H.S.E.

Se revisara, verificara y cumplirá que los procedimientos de HSEQ sean conocidos y aplicados
durante inicio y terminación de la actividad.

Control de Calidad y Defectos

Soldaduras, calificaciones de soldadores y ENDs se regirán por las normas ASME Sec. IX y ASME
B31.3 Para todas las líneas ubicadas al interior de las estaciones. Líneas de campo y oleoductos se
regirán por las normas ASME B31.4, API 1104 y API 5L.

Se realizará prueba de tintas penetrantes a accesorios como (weldolet, elbowlet, sockolet, thredolet,
coupling) y radiografía al 100% a las demás soldaduras de cierre o empalme de campo.

El personal que interprete las películas de radiografía ó gamma grafía debe ser Nivel II en la técnica
y el que realiza el control radiográfico debe responder a los requerimientos de la norma pertinente y a
las normas nacionales vigentes.
Las fallas o defectos detectados por medio de radiografía deben ser reparados inmediatamente.
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Manejo de electrodos.
Los electrodos para soldadura (material de aporte), deben almacenarse de acuerdo a las instrucciones
del proveedor. El supervisor de soldadura solamente autorizará el retiro de almacén de los electrodos a
consumir durante la jornada diaria, no permitirá almacenamiento de electrodos fuera de las
condiciones controladas del almacén.

El supervisor se asegurara que, para aquellos electrodos que requieran conservar su nivel de humedad,
se utilicen hornos portátiles para conservar los electrodos fuera de almacén antes de su uso. En el caso
de existir al final de la jornada, electrodos en los hornos portátiles, estos deben ser regresados al
almacén para conservarlos en las condiciones estipuladas por el proveedor

6.2 PROCEDIMIENTO

Previo inicio de la actividad se demarcara la zona y se tomaran las medidas indicadas por HSE.

Cuando el cliente libere y autorice la ejecución del HOT TAP se podrá dar inicio a la actividad.

Se iniciará el proceso constructivo y para esta labor se complementará el instructivo de acuerdo al

HOT TAP específico.

6.2.1 Retiro de Recubrimiento e Inspección del Tubo

Antes de las actividades de soldadura se debe retirar por medios mecánicos (machete, grata y lija)
toda la protección o recubrimiento de la tubería en el tramo a afectar.

Se inspeccionará la tubería en todo su contorno de tal manera que las soldaduras a realizar no queden
en las juntas circunferenciales de la línea en operación.

Con anterioridad EL CLIENTE habrá desconectado (si se requiere) los rectificadores a lo largo de la
línea a intervenir para evitar daños a estos.

Posteriormente, se inspeccionará mediante ultrasonido el metal base de la línea viva con el fin de
detectar posibles laminaciones y conocer el espesor promedio de la tubería, esta inspección lo hará una
empresa especializada la cual entregara con anticipación las calificaciones del técnico de ultrasonido
al igual que los certificados de calibración del equipo.

6.2.2 Armado de Spool y Prueba de Válvula

Se armará el SPOOL (conjunto de: weldolet, niple y brida) y se efectuará las uniones de soldadura
necesarias en diámetro de 2”, serán inspeccionadas al 100% por el método de PT (Tintas Penetrantes),
en el pase de raíz, registrándola en el formato FO-MC-015 “Reporte de Tintas Penetrantes”. En caso
de que EL CLIENTE no permita realizar esta inspección, en razón a la demora (30 min) que toma esta
aplicación de tintas penetrantes,
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Se ordenara el 100% de radiografía ha estas juntas.

Con la aprobación de la radiografía en las juntas de los SPOOLs (en total son 4) se pulirán a ras las
soldadura por la parte interna para facilitar la rotación de la broca perforadora.

Las válvulas que se instalarán serán inspeccionadas previamente mediante una prueba neumática.

Las actividades de armado de spool y prueba neumática de la válvula se harán en taller y/o en campo en
zona segura destinada para tal fin.

6.2.3 Montaje de Conjunto Spool y Válvula.

Diligenciado el permiso de trabajo en caliente y su respectivo análisis de riesgos, se procede a soldar el

spool al tubo. Estas soldadura se harán bajo un procedimiento (WPS) aprobado y con un soldador
calificado bajo el APENDICE B del API 1104, Estos documentos serán enviados con anticipación a EL
CLIENTE Y/O SU REPRESENTANTE para su revisión. Los conjuntos “spools – válvulas” definitivos
se les da su respectivo torque de bridas.

El conjunto será ubicado a 120° (medidos a partir del tope superior del tubo) Esta ubicación facilitar el
máximo drenaje.

Para garantizar que el empaque, el torque de la unión bridada y los materiales del spool (brida, niple y
weldolet) son herméticos y aptos para soportar presiones, este conjunto será sometido a prueba
neumática con nitrógeno por espacio de 1 horas. El valor de presión de la prueba será de 450 PSI. Los
datos de presión y temperatura serán registrados mediante mamógrafo certificado. Se tomarán lecturas
adicionales cada 15 minutos en el formulario de pruebas de presión que se destine para tal fin.

Una vez se hayan obtenido los datos satisfactorios de la prueba, se procederá con la instalación del
equipo de perforación en la válvula, sobre el cual previamente debe haberse marcado la longitud del
recorrido para efectuar la totalidad del corte.

6.2.4 Montaje de Equipo Perforador.

Se realiza Apertura de válvula Full Bore para asegurar el paso de la broca del equipo y su cierre
cuando se haya terminado la perforación y el equipo se encuentre retraído.

Antes de iniciar la perforación, tomar la dimensión que hay entre el tubo principal (la zona que se va a
perforar) y la válvula para graduar el equipo de perforación.

Estar pendiente de la graduación de la maquina para asegurar que efectivamente se perforo el tubo,
esto se nota cuando la operación no requiere mucho esfuerzo. Para verificar que se ha perforado
totalmente se abre la válvula de venteo del equipo y se nota que sale liquido (depositar en recipiente).
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Extraer la broca de perforación, cerrar la válvula de corte y retirar el equipo (antes de retirarlo se debe
despresurizar).

Instalar brida ciega, retirar los manilares e instalar candados en las válvulas para evitar una posible
manipulación.

Completa la labor de apertura de los hot taps, cuatro en total, tres drenajes y un venteo, se
programaran las labores propias del Tie ins.

7. RECURSOS

7.1 PERSONAL
Coordinador de Construcción
Coordinador de QA / QC o su Inspector
Coordinador de HSE o su inspector
Líder de obra mecánica / tubería
Inspector E.N.D (si aplica)
Supervisor frente de Tubería
Soldador 1A
Tubero 1A
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Operador de la maquina de Hot Tap

Ayudantes Técnicos
Este personal varía de acuerdo a las necesidades del HOT TAP a ejecutar

7.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Grúa con Capacidad de 20 Toneladas.
Camión grúa
Generadores de Corriente, Eléctricos o Diesel, mínimo de 300 Amperios.
Equipo de Oxicorte
Pulidoras grandes y pequeñas
Hornos para Mantenimiento y Recuperación de Soldadura.
Andamio tubular con grapas
Exposímetro
Herramienta Menor: Juego de Llaves (de copa, de estrella, mixtas, de golpe, de punta), Nivel, Cincel,
Martillo, Flexómetro, Segueta.
Maquina para Hot Tap
Trifor y Diferenciales
Estos equipos y herramientas varían de acuerdo a las necesidades del HOT TAP a ejecutar.

8. ASPECTOS HSE

8.1 ASPECTOS DE SEGURIDAD

Se realizarán charlas de seguridad industrial antes de realizar la actividad (manejo de cargas, posiciones
posturales, Izaje de cargas).

Toda actividad, si requiere, se debe diligenciar el permiso de trabajo para el inicio de labores.

Identificar los posibles riesgos que se pueden presentar durante la ejecución de la actividad; estos varían de
acuerdo a las condiciones que se presenten en la obra, y se procede a tomar las medidas preventivas
necesarias para evitar accidentes laborales. Estos deben quedar plasmados en el respectivo análisis de riesgo.

Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer el Panorama General de Riesgos y las
estrategias para prevenir los accidentes. Así mismo disponer y utilizar elementos de seguridad industrial
acordes con la actividad.

Se verificará que las herramientas y equipos estén en buen estado.

Se utilizarán señales preventivas informando sobre el desarrollo de la obra.

Importante que la cuadrilla o grupo de trabajo cuente con un botiquín de primeros auxilios.
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Se dotará con equipos extintores de incendios y se dará instrucción de manejo de los mismos.

El personal que realice esta labor debe cumplir con las normar básicas de seguridad.

8.2 ASPECTOS AMBIENTALES

El material sobrante (retales de tubería) es llevado a un centro de acopio (chatarra) y trasladado a los sitios
destinados por EL CLIENTE.

Los elementos reutilizables serán removidos y almacenados en las mejores condiciones hasta su entrega
final a EL CLIENTE.

Mover y descargar cualquier material sobrante a las áreas de disposición final de residuos sólidos autorizadas
fuera de los límites de la obra y limpiar las áreas después de completar los trabajos.

Los residuos generados deben ser clasificados y dispuestos recipientes identificados para cada uso.

La disposición final de los residuos generados se llevará al sitio previamente autorizado por EL CLIENTE
y/o SU REPRESENTANTE.

Fichas de seguimiento del PMA (Plan de Manejo Ambiental).

9. REGISTRO

Reporte de tintas Penetrantes FO-MC-015

Entrega de calcos FO-MC-017
Libro de Soldadura FO-WG-004
Reporte de Inspección por radiografía FO-MC-021
Programación Inspección Juntas Soldadas FO-WG-014

10. ANEXOS

Proceso constructivo particular por HOT TAP

Plano Isométrico
Calibración de Equipos
Registro WPS, PQR
Plan de soldadura