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VALIDACIÓN WPS

PLANTA/ESTACIÓN/KP: DERECHO DE VIA OLEODUCTO CAÑO LIMON COVEÑAS


OBJETO OT: REPARACION POR CORTE Y EMPALME

NORMA APLICABLE:
WPS: WPS-SMAW-ECP-VIT-007 PQR: PQR-SMAW-ECP-VIT-007 API 1104 X

VALIDACIÓN WPS SEGÚN API 1104:2013


VARIABLES ESENCIALES VARIABLES DEL WPS VARIABLES DE LA OT
5.1.2.1 Proceso de Soldadura (Welding process) SMAW SMAW
5.1.2.2 Material Base (Base Material) API 5L X65 API 5L X65
5.1.2.3 Diseño de Junta (Joint design) EN V ESTANDAR EN V ESTANDAR
5.1.2.4 Posición (Position) FIJA FIJA
5.1.2.5 Espesor de pared (Wall Thickness) 4.8 mm a 19.1 mm 12.7 mm
5.1.2.6 Metal de aporte (Filler Metal) GRUPO 2 GRUPO 2
5.1.2.7 Caracteristicas Eléctricas (Electrical PASE 1: CD PD. DEMAS PASE 1: CD PD.
characteristics) PASES: CD PI DEMAS PASES: CD PI
5.1.2.8 Tiempo entre pases (Time between passes) 10 min máximo 10 min máximo
5.1.2.9 Progresión (Direction of welding) Descendente Descendente
5.1.2.10 Protección gaseosa y taza de
flujo(Shielding Gas and Flow Rate: GTAW,GMAW,FCAW-G)
NA NA
5.1.2.11 Protección con fundente (Shielding Flux: NA NA
SAW)
5.1.2.12 Velocidad de Avance (Speed of Travel) 15-30 cm/min 15-30 cm/min
5.1.2.13 Precalentamiento (Preheat) 50°C - 100°C 50°C - 100°C
5.1.2.14 Tratamiento térmico por Soldadura NA NA
(Post Weld Heat Treatment)
VALIDACIÓN WPS SEGÚN ASME IX:2013
VARIABLES ESENCIALES VARIABLES DEL WPS VARIABLES DE LA OT
Proceso de Soldadura (Welding process) NA NA
Rango de espesores
(T Qualified) NA NA
QW-403 Metal Base Espesor entre pases
(Base Metals) (t Pass > 1/2 in. -13 mm) NA NA
P‐No. NA NA
F‐No. NA NA
QW-404 Metal de aporte A‐No. NA NA
(Filler Metals) Rango de espesores
(t) NA NA
Disminución de más de 100 °
QW-406 Precalentamiento F (55 ° C) NA NA
(Preheat) (Decrease > 100°F -55°C)

QW-407 Tratamiento PWHT NA NA


térmico por Soldadura Espesor Metal base
(Post Weld Heat Treatment) (T Limits) NA NA
QW-410 Técnica de Uso de procesos térmicos
aplicación (Use of thermal processes) NA NA
(Technique)

DATOS DEL SOLDADOR


NOMBRE CÉDULA ESTAMPE WPQ
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OBJETO OT: REPARACION POR CORTE Y EMPALME

NORMA APLICABLE:
WPS: WPS-SMAW-ECP-VIT-007 PQR: PQR-SMAW-ECP-VIT-007 API 1104 X

OBSERVACIONES: Los soldadores varían según el sitio y fecha de trabajo. Los datos están en los an
correspondientes a los registros de calificación de soldadores (WPQ)

ELABORADO APROBADO
DIEGO ALEJANDRO ALARCON LUNA FELIX G. PORTILLA M.
NOMBRE
PROF. QAQC PROF. JUNIOR NIVEL IX
CARGO
1/12/2016 1/12/2016
FECHA

FIRMA

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ECHO DE VIA OLEODUCTO CAÑO LIMON COVEÑAS


REPARACION POR CORTE Y EMPALME

NORMA APLICABLE:
ASME IX

ÓN WPS SEGÚN API 1104:2013


CUMPLE
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
ÓN WPS SEGÚN ASME IX:2013
CUMPLE
NA
NA

NA
NA
NA
NA
NA

NA

NA
NA

NA

ATOS DEL SOLDADOR


WPQ
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ECHO DE VIA OLEODUCTO CAÑO LIMON COVEÑAS


REPARACION POR CORTE Y EMPALME

NORMA APLICABLE:
ASME IX

ían según el sitio y fecha de trabajo. Los datos están en los anexos
oldadores (WPQ)

APROBADO
FELIX G. PORTILLA M.

PROF. JUNIOR NIVEL IX

1/12/2016

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DISEÑO DE JUNTAS

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OBJETO OT: REPARACION POR CORTE Y EMPALME

DISEÑO DE JUNTA - ASME B 31.4


Marcar con una "X" el tipo de diseño de junta.
DISEÑO ACEPTABLE PARA LA SOLDADURA DE TOPE PARA ESPESOR DE PAREDES IGUALES

___ b. Preparación de extremo estándar de


___ c. Preparación sugerida del extremo y
___ a. Preparación de tubería de extremos accesorios de soldadura de tope y preparación
accesorios por encima de 7/8" (22mm) de
estándar opcional del extremo de tubería de 7/8" (22mm) y
espesor
más delgados

DISEÑO ACEPTABLE PARA LA SOLDADURA DE TOPE PARA ESPESOR DE PAREDES DESIGUALES

X
___ a. Ver Nota (3) (a) ___ b. Ver Nota (3) (b) y (3) (d) ___ c. Ver Nota (3) (c)

___ d. Ver Nota (3) (d) ___ e. Ver Nota (4) (a)

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DISEÑO DE JUNTAS

PLANTA/ESTACIÓN/KP: DERECHO DE VIA OLEODUCTO CAÑO LIMON COVEÑAS


OBJETO OT: REPARACION POR CORTE Y EMPALME

___ f. Ver Nota (4) (b) ___ g. Ver Nota (5)


Convenciones.t:Espesor de Metal Base Menor, tD: Espesor de Diseño, tW: Espesor de garaganta efectiva de soldadura

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DISEÑO DE JUNTAS

PLANTA/ESTACIÓN/KP: DERECHO DE VIA OLEODUCTO CAÑO LIMON COVEÑAS


OBJETO OT: REPARACION POR CORTE Y EMPALME

NOTAS PARA EL DISEÑO DE JUNTAS- ESPESOR DE PAREDES DESIGUALES


NOTAS GENERALES

(a) Las figuras muestran preparaciones aceptables para biseles de diferente espesor de pared y/o materiales de diferentes SMYS para soldadura a
tope.

(b) El espesor de las tuberías a unir, más allá del área del diseño de la junta, debe cumplir con los requerimientos de este código.

(c) Cuando los SMYS de las tuberías a unir son diferentes, el material de relleno debe tener propiedades mecánicas al menos iguales a los del que
posee la tubería de mayor resistencia.

(d) La transición entre biseles de diferente espesor pueden realizarse por conicidad ó soldadura tal como se ilustra ó por medio de un niple de
transición prefabricado cuya longitud no sea menor que la mitad del diámetro de la tubería

(e) Muescas afiladas o ranuras en el borde de la soldadura donde se une con una superficie inclinada deberán ser evitados.

(f) Para unir tubos de espesores de pared diferente e igual SMYS, aplican las reglas dadas en el presente documento, excepto que no hay límite
mínimo al ángulo de la conicidad.

(g) La garganta efectiva de soldadura, tW, debe ser usada para determinar los requerimientos de postcalentamiento de la soldadura.

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DISEÑO DE JUNTAS

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OBJETO OT: REPARACION POR CORTE Y EMPALME

NOTAS:

(1) No hay mínimo cuando los materiales unidos tienen igual esfuerzo de fluencia.

(2) El espesor máximo tD para propósitos de diseño no debe ser mayor que 1.5t.

(3) Diferentes diámetros internos.

(a) Si los espesores de pared nominales de los biseles a unir no varían más de 3/32 pulgadas (2.5 mm), no es necesario ningún tratamiento especial
con tal que haya penetración completa y la conexión se de en la soldadura. Ver figura (a).

(b) Donde el desfase interno nominal es mayor que 3/32 pulgadas (2.5 mm) y no hay acceso al interior de la tubería para soldar, la transición se debe
hacer por un corte cónico en el borte interno de la tubería de mayor espesor. Ver figura (b). El ángulo de la transición no debe ser mayor de 30
grados ni menor de 14 grados.

(c) Para esfuerzos de aro de más del 20% del SMYS de la tubería, donde el desfase interno nominal es mayor que 3/32 pulgadas (2.5 mm), pero no
se excede la mitad del espesor de la tubería más delgada, y no hay acceso al interior de la tubería para soldar, la transición se debe hacer con
soldadura cónica. Ver figura (c). La base en el tubo de mayor espesor debe ser igual al desfase más la base en la tubería siguiente.

(d) Donde el desfase interno nominal es mayor que la mitad del espesor del tubo más delgado, y hay acceso al interior de la tubería para soldar, la
transición se puede hacer con un corte cónico en el lado interior del tubo de mayor espesor (ver figura (b)), o por una combinación de soldadura
cónica a la mitad del espesor de pared del tubo más delgado y un corte desde ese punto (ver figura (d)).

(4) Diferentes diámetros externos.

(a) Donde el desfase externo no exceda la mitad del espesor de pared del tubo más delgado, la transición se debe hacer por soldadura (ver figura
(e)), siempre que el ángulo de elevación de la superficie de la soldadura no exceda 30 grados y ambos biseles se fundan apropiadamente.

(b) Donde hay un desfase externo que exceda la mitad del espesor del tubo más delgado, a esa porción del desfase mayor a la mitad del espesor de
pared del tubo más delgado se le debe hacer cono. Ver figura (f).

(5) Diámetros internos y externos diferentes. Donde haya desface tanto interno como externo, el diseño de la junta debe ser una combinación de las
figuras (a) hasta (f). Ver figura (g). Se debe poner especial atención al alineamiento apropiado bajo estas condiciones.

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OBJETO OT: REPARACION POR CORTE Y EMPALME

DISEÑO DE JUNTA A APLICAR


Tipo de Junta: A TOPE

Categoría: RANURA EN V

t= 0.500"

tD= 0.625"

tW= 0.625"
12.7mm
15.87mm Ángulo bisel= 30°

Ángulo Ranura= 60°

Ángulo de Transición Interior=

Ángulo de Transición Exterior=


Convenciones.t:Espesor de Metal Base Menor, tD: Espesor de Diseño, tW: Espesor de garaganta efectiva de soldadura

OBSERVACIONES:

ELABORADO APROBADO
DIEGO ALEJANDRO ALARCON LUNA FELIX G. PORTILLA M.
NOMBRE
PROF. QAQC PROF. JUNIOR NIVEL IX
CARGO
1/12/2016 1/12/2016
FECHA

FIRMA

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S IGUALES

ugerida del extremo y


ma de 7/8" (22mm) de
pesor

DESIGUALES

Nota (3) (c)

a)

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)

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ALES

s SMYS para soldadura a

digo.

nos iguales a los del que

or medio de un niple de

xcepto que no hay límite

dadura.

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ngún tratamiento especial

ldar, la transición se debe


no debe ser mayor de 30

lgadas (2.5 mm), pero no


sición se debe hacer con
guiente.

la tubería para soldar, la


ombinación de soldadura

por soldadura (ver figura


opiadamente.

a la mitad del espesor de

er una combinación de las

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A TOPE

RANURA EN V

0.500"

0.625"

0.625"

30°

60°

NA

25°

OBADO
ORTILLA M.

OR NIVEL IX

/2016

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