PROCEDIMIENTO DE HOT TAP

PROCESO EJECUCIÓN DE PROYECTOS

CÓDIGO
EP-PR-02
 Código: EP-PR-02
PROCEDIMIENTO Revisión: 6
DE HOT TAP Fecha: 14/07/2021
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TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETIVO: ............................................................................................................... 3
2 ALCANCE: ................................................................................................................ 3
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA:............................................................................. 3
4 DEFINICIONES:....................................................................................................... 4
5 RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES: ............................................................... 4
5.1 RESPONSABILIDADES: .......................................................................................... 4

5.2 AUTORIDADES: .................................................................................................... 6

6 DESARROLLO: ......................................................................................................... 7
6.1 CONDICIONES DE SEGURIDAD: ............................................................................. 7

6.2 CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................................ 8

6.3 CONDICIONES TÉCNICAS ...................................................................................... 8

6.4 GENERALIDADES .................................................................................................. 9

6.5 CONSIDERACIONES PARA LA VÁLVULAS DE HOT TAP ............................................ 10

6.6 PRUEBA HERMETICIDAD PREVIO AL DESARROLLO DE HOT TAP ............................. 10

6.7 PRELIMINARES PARA EL HOT TAP ........................................................................ 11

6.8 HOT TAP............................................................................................................ 12

6.9 ESQUEMA: HOT TAP CON SPLIT TEE .................................................................... 13

6.10 RECURSOS Y LOGÍSTICA.................................................................................. 13

7 CONTROL DE REGISTROS: ....................................................................................13

TABLA DE REVISIONES ................................................................................................14
TABLA DE FIRMAS ........................................................................................................14

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1 OBJETIVO:

Establecer instrucciones generales, condiciones técnicas y seguras a tener en cuenta para

realizar HOT TAP en diferentes diámetros, para líneas en servicio y tanques, siguiendo las
recomendaciones de códigos, especificaciones y requerimientos de nuestros clientes, dentro del
desarrollo de los Proyectos de GILGAL INTERNACIONAL SAS.

2 ALCANCE:

Este procedimiento cobija todos los trabajos de HOT TAP en diferentes diámetros a realizar en
líneas de proceso y tanques para sistemas que transportan y almacenan hidrocarburos, agua,
vapor, y gas, cuyas presiones y temperatura de operación no superen la máxima permitida por
el equipo de HOT TAP a utilizar.

Cubre todo sistema diseñado bajo los códigos ASME / ANSI B31.3 / B31.4 / B31.8 / API 650

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

• American National Standars Institute (ANSI)

- ANSI B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings (Pipe Bridas y Conexiones con bridas)

• American Society of Mechanical Engeneers (ASME)

- ASME 31.3 Petroleum Refenery Piping (Tuberías de proceso)

- ASME 31.4 LP Transportation Piping System (Sistemas de tuberías para transporte de
hidrocarburos líquidos y otros líquidos)
- ASME 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping System (Sistemas de tubería
para transporte y distribución de gas)
- Sección VIII Pressure Vessel División 1 (Diseño, Construcción e Inspección de
Tanques y Recipientes de Presión)
- Sección IX Welding and Brazing Qualifications Applicable HOT TAP Equipment
Operating Manuals

• American Petroleum Institute (API)

- Publicación API 2201 Procedimientos para soldadura o Hot tapping en equipos que
contienen sustancias inflamables.
- API RP 1107 Pipe Line Maintenance Welding Practices
- API standard 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
- API standard 598 Valve Inspection and Testing
- API 6D Specification for Pipeline Valves
- API standard 653 Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction

• Manual del Equipo de HOT TAP

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• Planos de fabricación o esquema de montaje de la línea o tanque.

• EP-PR-04 Procedimiento Torque y Destorque de Juntas.

4 DEFINICIONES:

• HOT TAP: Es una intervención física de corte de material sobre un sistema en operación
requerida por circunstancias de mantenimiento o construcción para hacer una
conexión mediante los procesos de soldadura y corte en una tubería/ equipo que está en
operación regularmente con presión, sin permitir fugas del producto contenido, utilizando
para ello válvulas, accesorios de tubería (Fittings) y un HOT TAP Drilling Machine con el
objeto de instalar una facilidad sin tener que suspender la operación del sistema o
equipo.

• Tapping Machine (TM): Equipo utilizado para hacer el corte o perforación de la

tubería, tanque o recipiente después de soldar la conexión.

• Cabezal: Es el tubo principal / Equipo donde se va a instalar la conexión/derivación para

realizar el hot tap.

• Branch (conexión/derivación): Es el accesorio que se va a instalar en el cabezal.

Puede ser una Split Tee, Weldolet, Sockolet, Threadolet, T-oring, la base de un cupón de
corrosión o simplemente un niple entre otros de diámetro menor o igual al del cabezal,
según el diseño seleccionado para la conexión.

• Debe: Implica un requerimiento mandatorio y de riguroso cumplimiento. El no

seguimiento de un debe requiere la autorización expresa y registrada del cliente, o su
representante en el área en donde se va a realizar el trabajo, con anotación en el
permiso de trabajo o bitácora de obra.

• Debería: Implica una práctica segura recomendada.

5 RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES:

5.1 RESPONSABILIDADES:

A continuación, se describen específicamente las responsabilidades y funciones del Cliente

(contratante) y de GILGAL INTERNACIONAL S.A.S (ejecutante o contratista):

CLIENTES:

• Suministrar la información técnica de la infraestructura a ser intervenida para el proceso

del HOT TAP. La información entregada por el cliente debe ser:

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DATOS DEL SISTEMA A INTERVENIR MEDIANTE HOT TAP

Diámetro de la línea
Espesor de pared (SCH)
Presión de operación
Temperatura de operación
Fluido que transporta o almacena
Rata de flujo
ANSI de la conexión (especificar si
es RTJ o RF)
Posición de la derivación (vertical,
horizontal, a 45° u otra)
Condiciones del sitio (altura,
excavación, a nivel, etc.)
Otros comentarios que el cliente
considere importantes a tener en
cuenta para realizar el hot tap

• Coordinar y entregar a GILGAL INTERNACIONAL S.A.S ejecutante del HOT TAP las
condiciones operativas óptimas para realizar los trabajos, tales como: restricción de flujo,
presión de operación y temperatura de producto, suspensión de la operación del
sistema, bloqueos temporales en caso de que se requieran.
• Facilitar la información operacional del ducto o tanque, ficha técnica del producto que
transporta o almacena, temperatura, presión de operación, rata de flujo.
• Adecuación y aseguramiento de áreas para realizar las operaciones de HOT TAP, cuando
aplique.
• Solicitar y tramitar los permisos o autorizaciones que son requeridas para poder
intervenir los sistemas con operaciones de HOT TAP y para el ingreso a sus
instalaciones.

GILGAL INTERNACIONAL:

✓ Cumplir la normatividad y legislación Colombiana y/o aplicable, y la requerida por el

cliente.
✓ Asegurar que las operaciones de HOT TAP la ejecuten personas calificadas y que tengan
experiencia, en este tipo de trabajos, en especial el operador de la tapping machine ,
con base en el perfil del cargo.

Líder HSEQ:

✓ Asegurar que el personal que ejecute los trabajos asista a las capacitaciones de
seguridad y salud en el trabajo, así como a la divulgación de este procedimiento y/o
procedimientos vinculados a la actividad.

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✓ Identificar junto con el operador del tapping machine los posibles riesgos asociados con
el trabajo, y establecer las medidas de control y mitigación, mediante la elaboración de
un Análisis de Trabajo Seguro ATS o Análisis de Riesgos AR, usando el formato del
cliente o propio, (según aplique).
✓ Garantizar que se tenga en sitio un equipo de contra incendio mínimo para contrarrestar
cualquier conato de incendio que pueda presentarse.

Líder de Proyectos:

✓ De ser requerido por el Cliente, elaborará un procedimiento específico para la actividad

describiendo el paso a paso, las pautas de planificación y contemplando los parámetros
técnicos y de seguridad, con el propósito de mantener las condiciones operativas del
sistema intervenido, y proteger a las personas, la Infraestructura y el Medio Ambiente.

✓ Inspecciona y supervisa los trabajos de HOT TAP.

Técnico Especialista:

✓ Realizar el trámite de los permisos de trabajos con sus respectivas aprobaciones.

✓ Garantizar que la infraestructura a intervenir mediante HOT TAP haya sido o sea
evaluada por “END” Ensayos No Destructivos “Ultrasonido”, antes de realizar la
soldadura de los accesorios, las cuales deben ser inspeccionadas mediante END, y
prueba hidrostática o de hermeticidad antes de realizar la operación de HOT TAP.
Siempre y cuando la construcción de la derivación sea realizada por GILGAL
INTERNACIONAL S.A.S.
✓ Cumplir cada uno de los requerimientos de este procedimiento y de la Lista de
chequeo Hot Tap EP-FR-11 anexa, antes de realizar cualquier actividad.

Ingeniero QAQC:

✓ Verificar que todos los accesorios, tales como válvulas, accesorios, bridas, pernos,
tuercas, empaques tengan su certificación, y cumplan con las especificaciones de diseño
de la infraestructura a intervenir. Cuando los accesorios son suministrados e instalados
por el cliente, GILGAL INTERNACIONAL solo realizará una verificación física de los
mismos.

5.2 AUTORIDADES:

Líder de Proyectos:

✓ Manejo de comunicaciones con el cliente y/o su representante.

✓ Dar inicio, suspender temporalmente y hacer entrega de los trabajos al cliente.

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Líder HSEQ:

✓ Intervenir la actividad en caso actos y/o condiciones inseguras que pongan en riesgo la
operación o las personas.
✓ Reporte e investigación de Accidentes de Trabajo.

Técnico Especialista:

✓ Suspender temporalmente la actividad en el caso de identificar una falla técnica u

operacional.

6 DESARROLLO:

6.1 CONDICIONES DE SEGURIDAD:

Los siguientes son las condiciones mínimas a ser consideradas durante los trabajos de HOT TAP:

• Definir cuál será el representante del cliente designado como Autoridad de Área, para
autorizar y firmar los respectivos permisos de trabajo.
• Todo el Personal involucrado en la ejecución del HOT TAP debe estar afiliado al sistema
de seguridad social y debe contar con los elementos básicos de protección personal
como son: casco, gafas, tapa-oídos, camisa manga larga, botas con puntera, entre otros.
• Haber desarrollado un Análisis de Trabajo Seguro ATS o AR Análisis de Riesgos (formato
del cliente), o el formato propio GH-FR-12 Analisis de Trabajo Seguro.
• Tener un Plan de Prevención, Preparación y Respuesta ante Emergencias GH-DC-13
para cubrir los posibles eventos que se pueden presentar, vale anotar que en las
instalaciones de nuestros clientes nos acogemos al Plan de Prevención, Preparación y
Respuesta ante Emergencias de los mismos.
• Realizar una charla de seguridad antes de iniciar los trabajos, con todo el personal
explicando claramente el procedimiento de trabajo, identificando los riesgos potenciales
y las medidas de prevención.
• Asegurar que el área donde se ejecuta el HOT TAP ha sido debidamente señalizada y/o
asegurada y que dentro de esta área sólo se encuentra el personal que tiene relación
con el trabajo en ejecución.
• Disponer durante la realización del trabajo de un medio de comunicación seguro (celular,
avantel o radio,) el cual debe tener comunicación entre el sitio del trabajo y el
Representante del cliente designado como autoridad de área.
• Si los trabajos de HOT TAP se realizan a más de 1,50 ml de altura se dispondrá de un
sistema de prevención y protección contra caídas para el personal en donde permita el
acceso y desarrollo de la actividad segura y cómoda o se empleará la plataforma del
tapping machine, si este cuenta con ella.
• Realizar o solicitar que se realicen las mediciones permanentes de atmosfera para
garantizar un ambiente de trabajo seguro.

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• Contar con extintores en el sitio de trabajo, preferiblemente de polvo químico seco y que
el cliente disponga de los recursos necesarios para el control de derrames al igual que
las barreras y controles establecidos en el análisis de riesgo.
• En sitio debe haber implementos necesarios para prestar los primeros auxilios, como
son, botiquín y camilla, así como tener implementada brigada de emergencia.

6.2 CONDICIONES AMBIENTALES

• Recipientes adecuados para clasificar los residuos sólidos, debido que en la operación de
HOT TAP, se generarán residuos sólidos contaminados con hidrocarburos.
• GILGAL INTERNACIONAL S.A.S contará en sitio con un Kit ambiental para atender
pequeños derrames de producto, de los sistemas intervenidos y de los equipos utilizados.
Será responsabilidad del cliente disponer de recursos y controlar los posibles eventos
ambientales mayores causados por ocasión de los trabajos.
• Los residuos generados por la operación serán dispuestos por el cliente según aplique.

6.3 CONDICIONES TÉCNICAS

Los siguientes son las condiciones técnicas mínimas a ser consideradas antes y durante los
trabajos de HOT TAP:

• Conocer que producto se transporta por la tubería o se almacena dentro del tanque o
recipiente, durante el tiempo de ejecución del HOT TAP.
• Conocer las características y condiciones del producto que se transporta por la tubería o
que se almacena dentro del tanque o recipiente, al momento de la ejecución del HOT TAP,
entre las cuales están:

- Temperatura
- Estado
- Densidad
- Presión
- Velocidad de flujo

• Conocer las condiciones y características de la tubería, tanque o recipiente a intervenir,

específicamente del área donde se realiza el HOT TAP, y toda aquella información
operacional que permita obtener los datos reales y condiciones de servicio actuales entre
las cuales están:

- Sistema enterrado o expuesto (aéreo)

- Material de la tubería, tanque o recipiente
- Espesor y estado de la lamina
- Temperatura de la lamina
- Rata del flujo que maneja

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• Con base en la Ingeniería de detalle del HOT TAP, inspeccionar los materiales que se van
a utilizar, comparar contra Pipping Class, si existe y verificar los certificados de calidad
(MTR) contra especificaciones, este ítem se desarrolla si la actividad de soldadura de la
derivación la realiza Gilgal Internacional
• Si el accesorio de la conexión/derivación incluida la válvula donde se monta el equipo de
HOT TAP no ha sido suministrada por GILGAL INTERNACIONAL se debe solicitar al
cliente entre otras la siguiente información:

- Configuración de la derivación
- Material, ANSI y espesor (SCH)
- Dimensiones de la derivación y esta debe describir la distancia entre la cota superior
del tubo a la cara de la válvula de HOT TAP
- Tipo de empaque entre cara de bridas
- Si han instalado junta de aislamiento
- Tipo de válvula (paso full o paso reducido), ANSI, RF, RTJ o tipo de actuador

• Verificar que el tamaño de los accesorios que estén de acuerdo con el tamaño del HOT
TAP y el Tapping Machine a utilizar.
• Conocer la ubicación geográfica y el acceso al sitio de los trabajos de HOT TAP.
• Haber realizado o informarse con el cliente el resultado de la prueba hidrostática
realizada a la válvula de HOT TAP.
• Haber realizado con anterioridad la prueba de presión al equipo de HOT TAP.
• Haber realizado prueba de operación al equipo de HOT TAP.
• Verificar que el rating del equipo (Tapping Machine) que sea adecuado para las
condiciones de trabajo de la línea, tanque o recipiente.
• Verificar el estado de la fresa y/o broca del Tapping Machine y su longitud para asegurar
un óptimo corte a través de todo el espesor de pared, verificar la distancia de corte
teniendo en cuenta las variables espesor de pared, Diámetro del cortador (fresa y/o broca)
y diámetro del cabezal.
• Disponer de equipo o herramientas de torque si es requerido.
• Disponer de las herramientas menores necesarias para la ejecución de los trabajos de
HOT TAP.
• Diligenciar la lista de chequeo para HOT TAP EP-FR-11.
• Realizar la inspección pre-operacional del equipo HOT TAP MA-FR-06. Esta debe ir
firmada por el operador del equipo de HOT TAP.

6.4 GENERALIDADES

Antes de realizar un HOT TAP se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• No realizar trabajos de HOT TAP en sistemas que operen a presiones y temperaturas

mayores a las indicadas en las especificaciones técnicas del tapping machine
seleccionado.

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• No se deben realizar HOT TAP’s en líneas, tanques o recipientes que contengan Oxígeno,
Cloro, Aire Comprimido, Soda Cáustica, Etileno y algunos Nitratos. Ciertas sustancias
pueden causar cambios químicos o metalúrgicos en la Zona Afectada por el Calor. Ej. Los
aceros al carbón experimentan cambios metalúrgicos a elevadas temperaturas en
presencia de soda cáustica o azufre. Si es el caso se debe usar equipos especiales.

• “Se debe evitar” la ejecución de trabajos de HOT TAP a distancias menores a 18” de una
conexión bridada o roscada, ni a menos de 3” de una unión soldada.

• “Se debe evitar” realizar trabajos de HOT TAP’s en tuberías, tanques o recipientes con
revestimiento interno a base de fibra de vidrio, refractario, plástico o cualquier otra
sustancia. Si es el caso se debe usar un cortador especial.

• No se deben realizar trabajos de HOT TAP en tuberías vacías (que hayan estado
trabajando) o parcialmente llenas sin realizar una adecuada operación de purga y/o
ensayo que asegure que no existe ninguna mezcla inflamable.

• No se deben realizar trabajos de HOT TAP aguas arriba de equipos rotativos o válvulas
automáticas de control a menos que los equipos estén protegidos con trampas o filtros.

6.5 CONSIDERACIONES PARA LA VÁLVULAS DE HOT TAP

• Toda válvula destinada a un HOT TAP deberá practicársele limpieza interna y externa, de
ser requerido realizarle mantenimiento y pruebas estándar (según código aplicable API /
ANSI) de presión para cuerpo y sellos. Siendo este el caso para válvulas usadas,
suministradas por el cliente o por GILGAL INTERNACIONAL; para el caso de válvulas
nuevas se debe solicitar al cliente el certificado de prueba hidrostática emitido por el
fabricante.
• Las válvulas deberán transportarse al sitio de los trabajos posición abierta y con tapas en
los extremos, que garanticen que no ingresa mugre o partículas durante su transporte y
manipulación.

• Se recomienda emplear válvulas paso full API 6D. Si la válvula es de paso reducido se
debe informar al cliente para que autorice emplear dicha válvula antes de realizar la
prueba de hermeticidad y por su puesto el HOT TAP.

6.6 PRUEBA HERMETICIDAD PREVIO AL DESARROLLO DE HOT TAP

• Una vez esté instalado, soldado e inspeccionado el accesorio de conexión/derivación, y

antes de realizar el HOT TAP, se procederá a realizar una prueba hermeticidad para
verificar que no existan fugas en el conjunto de la derivación y en el tapping machine.

• Se debe probar con agua, gas inerte o aire, el conjunto Conexión/derivación (Split Tee,
niple, welldolet, etc.)+Válvula de hot tap+Tapping Machine. Una vez todo este

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ensamblado, la prueba no debe superar la máxima presión permitida por el equipo de

HOT TAP o la presión máxima de operación del sistema.

• Para lograr la presión de prueba si se realiza con agua es muy importante desalojar el
aire atrapado para evitar daños en los sellos del equipo de HOT TAP, se recomienda
emplear una bomba manual o mecánica teniendo en cuanta que se inyecte el agua a
bajo caudal, y manómetro con la calibración vigente, incrementar presión en intervalos
de 25% con estabilización de 5 minutos, hasta obtener el 100% de la presión de
requerida, estos intervalos de presurización también deben tenerse en cuenta cuando se
emplea gas inerte o aire.

• Se recomienda que la prueba de hermeticidad se realice a una presión igual o superior al

10% de la presión de operación del sistema teniendo como referencia la presión en el
sitio donde se realizan los trabajos y su duración puede estar entre 15 y 30 minutos, los
cuales se registran fotográficamente, preferiblemente en presencia del cliente o su
representante.

• Durante este tiempo se debe verificar que no se presenten fugas en el accesorio de

conexión/derivación, en las juntas bridadas, en la válvula, en los accesorios de
instrumentación empleados (arbolitos o maniforl) y en el equipo de HOT TAP.

• Si se presentan fugas en cualquiera de los intervalos de presurización o durante la

estabilización al 100%, se debe despresurizar totalmente el conjunto, corregir la fuga y
reiniciar el proceso, hasta tener la total seguridad de que no se tienen fugas.

• Para el desarrollo de esta prueba se deja un registro en el formato Plan de Prueba

hidrostática o de hermeticidad EP-FR-12.

6.7 PRELIMINARES PARA EL HOT TAP

Siendo esta la tarea final y de mayor riesgo por tratarse de perforar el sistema, interviniendo
directamente la operación se debe inspeccionar / verificar lo siguiente para luego realizar el HOT
TAP:
• Se debe utilizar brocas y cortadores que se encuentren en buen estado con sus aristas
de corte bien definidas, con filo.
• Verificar que el diámetro del cortador sea el requerido para el tipo de HOT TAP que se
realiza.
• Verificar que los diferentes dispositivos de aseguramiento entre el cortador, holder y
tapping machine se encuentre bien ajustados.
• Verificar que el atrapador de cupones (pines en la broca piloto) atrapen el cupón una vez
culminado el corte.
• Verificar el correcto alineamiento del cortador Vs el adaptador.
• Antes de montar el taladro, se debe elaborar el pre operacional respectivo en el formato
MA-FR-06.

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• Antes de montar el taladro en la derivación se debe verificar que internamente la

conexión/derivación no tenga arena, partículas de metal, piedras, residuos de madera y
cualquier otro elemento que este pegado al cabezal o que sobresalga en la longitud
interna del cabezal/derivación y que ponga en riesgo el corte.
• Antes de montar el equipo se debe instalar debajo del cabezal soportes en madera o
metálicos para evitar daños o des alineamiento del cabezal ocasionado por el peso del
equipo de HOT TAP.
• Seleccionar equipo y aparejos de izaje adecuados de acuerdo con el peso y radio de
carga que garanticen la seguridad de este izaje el cual es crítico.
• Realizar el torque durante la instalación del tapping machine. (Seguir procedimiento
Torque y Destorqueo de Juntas EP-PR-04 o el del cliente). En tal caso se deberá
documentar la actividad en el formato EP-FR-13 Torque de Espárragos.
• Utilizar empaques adecuados según ANSI y con un diámetro interno que permita el paso
del cortador.
• Verificar si el operador del equipo tiene la información sobre el avance del elemento de
corte de acuerdo al diámetro y espesor del cabezal y el diámetro de la conexión: Esto es
la distancia de corte, la cual debe verificarse antes del inicio del corte desarrollar el
formato de Cálculo longitudes intervención líneas derivaciones EP-FR-14.
• Tener total seguridad que la broca piloto no perfora o corta la pared opuesta o lateral del
cabezal.
• Disponer de un segundo cortador con broca piloto para reemplazar en caso de que no se
logre finalizar el HOT TAP en el primer intento, caso que se presenta cuando las tuberías
tienen mayor dureza.
• No se debe realizar el corte hasta tanto no se tenga la autorización del cliente o su
representante.
• Es importante que el cuarto de control o el responsable de operaciones del sistema este
enterado e informado de la hora de inicio y finalización del HOT TAP, comunicación que
manejara el cliente internamente en conocimiento de GILGAL INTERNACIONAL.
• Si la presión de operación del sistema a intervenir es superior a la presión máxima de
trabajo del equipo de HOT TAP. Se debe solicitar al cliente que disminuya la presión
durante todo el proceso de corte a una presión constante que sea inferior a la máxima
presión de trabajo del equipo de HOT TAP. Para esto es importante el monitoreo físico
por medio de manómetro y con el cuarto de control.

6.8 HOT TAP

Una vez cumplidas las condiciones antes descritas se procede a realizar el hot tap siguiendo los
pasos ilustrados a continuación y las recomendaciones de Lista de chequeo de Hot Tap EP-FR-
11.

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1. Instalación 2. Instalación
de Split Tee y de Tapping 3. Perforación
válvula de Hot Machine de tubería
Tap

4. Se retrae el
5. Cierre de válvula
cupón cortado,
para desmonte de
producto de la
Tapping Machine 6. Desmonte de
operación de
Tapping Machine
Hot Tap

6.9 ESQUEMA: HOT TAP CON SPLIT TEE

6.10 RECURSOS Y LOGÍSTICA

De acuerdo a la magnitud del trabajo y los requisitos del cliente, los recursos varían y éstos
deben ser planificados y solicitados bajo los lineamientos de los procesos de compras y
servicios, recursos humanos y los que apliquen de acuerdo a las condiciones específicas.

7 CONTROL DE REGISTROS:

EP-FR-11 Lista de Chequeo Hot Tap.

EP-FR-12 Plan de Prueba Hidrostática o de Hermeticidad.

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EP-FR-13 Torque de Espárragos.

EP-FR-14 Cálculo de longitudes para intervención de líneas en derivaciones.
MA-FR-06 Inspección Preoperacional Equipos.
MA-FR-07 Inspección Preoperacional Maquinaria y vehículos.

TABLA DE REVISIONES

CONTROL DE REVISIONES
Revisión Fecha Cambio realizado Aprobado por
1 05/01/2015 Reestructuración documental. Gerente
Ingreso formato EP-FR-10 Cálculo de
2 01/06/2015 longitudes para intervención de líneas en Gerente
derivaciones
Actualización de objetivo, alcance
documentos de referencia,
3 14/11/2015 Gerente
Definiciones, Responsabilidades y
desarrollo del documento.
Cambio de Imagen Corporativa,
4 15/04/2016 diagramación de Encabezado y pie de Gerente
página.
Ajuste de contexto y códigos de
5 15/05/2018 Gerente
documentos y formatos asociados.
6 14/07/2021 Actualización de firma gerencial Gerencia

TABLA DE FIRMAS

CONTROL DE FIRMAS
Elabora Revisa Aprueba

Líder de proyectos Líder HSEQ Gerente

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