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LA METODOLOGÍA PHVA:
Luego de realizar la metodología propuesta, logramos establecer y proponer las
siguientes propuestas de solución para subsanar las dificultades que la empresa
FORTIPASTA ha presentado con la implementación de la WMS.
Para conseguir una implementación adecuada de este sistema se debe optar por
designar una persona que se enfocará únicamente en las instrucciones del nuevo
proyecto y como es necesario contratar una persona que se encargue de las
responsabilidades que el elegido tenía a su mando, para que no haya descontrol
en el funcionamiento interno de la empresa.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Para poder contar con indicadores que nos permitan evaluar las alternativas de
soluciones propuestas anteriormente, proponemos 6 criterios básicos de los cuales nos
podemos orientar.
¿Es un factor que nos lleva al problema?
¿Es Factor?
Esto, ¿ocasiona directamente el problema?
¿Causa Directa?
Si esto es eliminado, ¿se corregirá el problema?
¿Solución Directa?
¿Se puede plantear una solución factible?
¿Solución Factible?
¿Se puede medir si la solución funcionó?
¿Es Medible?
¿La solución es de bajo costo?
¿Bajo Costo?
Para el desarrollo del caso de estudio utilizaremos una estrategia de mejora enfocada en
la calidad en los resultados de los posesos de implementaciones por etapas, a
continuación, detallamos los pasos:
ANALISIS: Evaluar los requerimientos del sistema, documentando los flujos de trabajo, es
importante conocer cómo funciona el proceso actual.
PLANIFICAR: Definir los recursos el tiempo estimado para el desarrollo del proyecto.
Seleccionar los recursos que llevarán a cabo la implementación del sistema logístico,
teniendo en cuenta las diversas metodologías de análisis e implementación de proyectos,
teniendo en cuenta los métodos de análisis y los aportes de un experto en la herramienta
WMS para la capacitación de los usuarios.
2. Recursos:
MATRIZ DOFA
Fortalezas Debilidades
Oportunidades Amenazas
HACER:
VERIFICAR
Para poder evaluar el caso Fortipasta, el método que vamos a usar para identificar la raíz
de los problemas es el Diagrama de Ishikawa o causa-efecto ya que nos dará las
herramientas necesarias para identificar y corregir el problema cualitativo del proceso que
afectó la implementación del WMS (Warehouse Management System). Usaremos este
método ya que se basa en un análisis, diagnóstico y soluciones de causas desde todos
los ámbitos de la empresa como por ejemplo: la materia prima, las herramientas, el
personal implicado, el método de trabajo, el lugar donde se realiza el trabajo, etc., por ello
planteamos esta herramienta adecuada para realizar un correcto plan de acción e
implementación de control de calidad y solución de errores. Es una herramienta cualitativa
que nos permiten encontrar de una manera sencilla y eficaz las causas de un problema
determinado las mejores soluciones.
Posteriormente y luego de haber encontrado las causas del problema, analizaremos los
factores que hicieron que la adecuación e implementación del WMS no se hicieran de la
mejor manera, atacando estas causas con acciones correctivas y cumplir con las fechas
establecidas en el cronograma de actividades. A continuación Con este diagrama vamos
a encontrar las diferentes causas que ocasionaron la mala implementación del sistema
WMS en Fortipasta.
ANÁLISIS DE LA CAUSA RAÍZ AL PROBLEMA DE FORTIPASTA
PROBLEMA CENTRAL
MATERIALES: ¿Por qué son los Materiales los generadores del problema?
Hay faltantes de productos
Se encontraron productos en buen estado en la zona de obsoletos
Se despachó mercancía en mal estado
ALTERNATIVAS DE SOLUCION
Escoger a un de las personas que fue a Nueva York a Capacitación como nuevo
líder.
Diseñar un plan de capacitación, en el que no se alteren los procesos productivos
de la organización.
Implementar evaluaciones de la eficacia al plan anual de capacitación.
Dentro de fichas técnicas de cada uno documentar funciones específicas del
cargo.
Verificar en cada proceso el cumplimiento de funciones.
Evaluar si se requiere recursos humanos para optimizar actividades.
Establecer procedimiento el que se describa como se realiza la clasificación de
productos, su marcación, si es el caso de antiguo que pueda identificarse con
facilidad, además de los espacios dados en la Empresa para que estos estén
apartados de los que estén en buen estado.
El personal que realice estos controles debe contar con la capacitación y debe ser
competente para el desarrollo de estas actividades.
Estandarizar un procedimiento para el desarrollo de inventarios en el que se
establezcan periodos de verificación, utilizando PHVA dentro de las actividades a
desarrollar.
Realizar informes de Gestión mensual, el cual incluya: indicadores de Gestión para
cada proceso, cambios, Mejoras, Seguimiento a acciones correctivas y
preventivas, Controles pendientes para Plan Control Metrológicos, Planificación de
Capacitaciones y demás pendientes de área.
Socializar el informe de gestión con jefes de áreas para respectiva consolidación y
apoyo entre procesos.
Diseñar e implementar un procedimiento de realización de inventarios, en el que
se establezcan perioricidades de actividades, sus controles y seguimiento, además
de los responsables de cada actividad, a fin de tener datos confiables.
Estar al pendiente de los despachos y solicitar el formato de entrega que firma el
cliente.
Hacer Inducción y capacitación al nuevo responsable del proceso, para que
conozca el método de trabajo, sus responsabilidades y funciones.
Crear usuarios claves para el manejo de sistema, de acuerdo a las actividades
críticas a realizar según el procedimiento.
La Alta dirección debe establecer la entrega de informes de Gestión, su periodo y
su responsable dentro de cada área o una persona que consolide uno para todas
las gestiones, además debe hacer seguimiento y control al mismo como
cumplimiento de las actividades de todo el personal
Diseñar Plan de Capacitación según las necesidades que presente el personal,
una vez se implemente con sus evaluaciones de eficacia deberá hacerse
acompañamiento con el fin de garantizar la mejora en temas dados.
Hacer un plan de mejora de ambiente laboral donde se fortalezca la comunicación
por parte de todos los responsables y subordinados.
Llamar a descargos a las personas involucradas en hurtos; estos descargos deben
tener evidencias y versiones de todos los involucrados, el responsable de esta
actividad es Gestión Humana, quienes definirán el tipo de sanción o terminación
de contrato.
Diseñar e implementar un plan teniendo en cuenta la técnica "5 s" en toda la
Organización para mejora en la productividad.
BIBLIOGRAFIA:
http://www.isotools.com.co/la-norma-iso-9001-2015-se-basa-ciclo-phva/