LABORATORIO 2 ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

NOMBRE: AXEL JOSE ARANA PALACIOS

CARNE: 2134317
SECCION 5

LOCALIZACION INDUSTRIAL:
Se entiende como el estudio cuidadoso que debe hacerse para determinar el sitio o lugar
mas conveniente para el establecimiento de una planta, buscando las operaciones más
optimas.
Existen modelos matemáticos para encontrar el lugar adecuado. Hay que basarse en base
a las normativas municipales de la región. Los modelos matemáticos son los siguientes:
Método de los Factores Ponderados:
Es el método mas general ya que permite incorporar en el análisis toda clase de
consideraciones, sean estas de carácter cuantitativo o cualitativo. Es la técnica de
localización más utilizada y útil para las localizaciones industriales y de servicios.
El método de factores ponderados utiliza dos tipos dos tipos de factores que son:

• Factores intangibles (Cualitativos): ejemplo: calidad de educación, destreza laboral.

• Factores tangibles (Cuantitativos): ejemplo: costes a corto y a largo plazo.
A continuación, mencionaremos los pasos para realizar el método de los factores
ponderados:
1. Determinar una relación de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
3. Fijar una escala a cada factor. Ejemplo: 1-10 o 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.
5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para
cada localización.
6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor
puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de
métodos cuantitativos.
 LABORATORIO 2 ADMINISTRACION DE
OPERACIONES
La ecuación es la siguiente:

Sj= ∑𝑛
𝑖=1 𝑊𝑖. 𝐹𝑖𝑗
Donde:
Sj= puntuación global de cada alternativa.
Wi= es el peso ponderado de cada factor i.
Fij= es la puntuación de las alternativas j por cada uno de los factores i.
Ejemplo:
Un fabricante de aparatos electrónicos desea expandirse construyendo una segunda
instalación. Su búsqueda se ha reducido a cuatro localizaciones todas aceptables para la
gerencia en lo que se refiere a factores dominantes o críticos. La evaluación de esos sitios,
realizada en función de siete factores de localización, aparece en la siguiente tabla:

ALTERNATIVAS
FACTOR DE LOCALIZACION PONDERACION DEL FACTOR
A B C D
(%)
1. Disponibilidad de mano de 20 5 4 4 5
obra
2. Calidad de Vida. 16 2 3 4 1
3. Sistema de Transporte. 16 2 3 4 1
4. Proximidad a los Mercados 14 5 3 4 4
5. Proximidad a los Materiales 12 2 3 3 4
6. Impuestos. 12 2 5 5 4
7. Servicios Públicos. 10 5 4 3 3

Calcule el puntaje ponderado para cada alternativa. ¿Qué localización es la más

recomendable?
Solución:
Aplicando Sj= ∑𝑛𝑖=1 𝑊𝑖. 𝐹𝑖𝑗 se obtiene los valores de la puntuación, como se muestra a
continuación:
 LABORATORIO 2 ADMINISTRACION DE
OPERACIONES
ALTERNATIVAS
FACTOR DE LOCALIZACION PONDERACION DEL
A B C D
FACTOR (%)
1. Disponibilidad de mano de
20 100 80 80 100
obra.
2. Calidad de Vida. 16 32 48 64 16
3. Sistema de Transporte. 16 48 64 48 32
4. Proximidad a los Mercados 14 70 42 56 56
5. Proximidad a los
12 24 36 36 48
Materiales
6. Impuestos. 12 24 60 60 48
7. Servicios Públicos. 10 50 40 30 30
PUNTUACION TOTAL 100 348 370 374 330

Basándonos en los puntajes ponderados de la tabla anterior, la localización C representa el

sitio preferido, aunque la localización B le sigue de sigue de cerca en segundo lugar. En
conclusión, la localización más recomendable para construir la segunda instalación es la C.
Método del Centro de Gravedad.
Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las
instalaciones existentes, las distancias que la separan y los volúmenes de artículos que se
han de despachar.
Procedimiento: empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadricula con
coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El
centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado
el costo mínimo de transporte.
Formulas:
 LABORATORIO 2 ADMINISTRACION DE
OPERACIONES
Donde:
𝐶𝑥 = Coordenada de la nueva instalación en X.
𝐶𝑦 = Coordenada de la nueva instalación en Y.

𝑑𝑖𝑥 = Distancia de la ubicación i en términos de la coordenada X.

𝑑𝑖𝑦 = Distancia de la ubicación i en términos de la coordenada Y.

𝑉𝑖 = Aporte de la ubicación i.
Ejemplo:
La empresa TEXACO S.A desea ubicar una instalación intermedia que requiere la
disponibilidad de gasolina, desea ubicar esta instalación entre la ciudad capital de
Guatemala y sus principales distribuidores. En el siguiente cuadro se relaciona la
información acerca de las coordenadas y el aporte de galones de gasolina de cada
distribuidor:

COORDENADAS GALONES DE GASLINA

UBICACIONES
X Y POR MES (1X10^11)
Guatemala 58.7 4.4 3800
Mixco 26.2 5.2 2700
Villa Nueva 32.9 3.8 310
San Miguel Petapa 42.5 4.1 420
Villa Canales 36.4 6.2 250

La formulación requiere de la sumatoria de los productos entre las distancias en términos

de cada coordenada y el aporte de gasolina, esta información se relaciona en el siguiente
tabulado:

COORDENADAS GALONES DE
UBICACIONES GASLINA POR Dix*Vi Diy*Vi
X Y
MES (1X10^11)
Guatemala 58.7 4.4 3800 223,060 16,720
Mixco 26.2 5.2 2700 70,740 14,040
Villa Nueva 32.9 3.8 310 10,199 1,178
San Miguel Petapa 42.5 4.1 420 17,850 1,722
Villa Canales 36.4 6.2 250 9,100 1,550
SUMATORIAS 7,480 330,949 35,210

Aplicando la formulación del algoritmo tendríamos las siguientes coordenadas

 LABORATORIO 2 ADMINISTRACION DE
OPERACIONES
330,949
𝐶𝑥 = = 44,2
7,480

35,210
𝐶𝑦 = = 4,7
7,480
Esto quiere decir que, en el sistema de coordenadas utilizado para establecer las
ubicaciones propuestas en el ejercicio, la instalación optima se ubicaría en las coordenadas
X=44,2 – Y=4,7. El objetivo de este método es minimizar tiempo de viaje o distancia entre
dos puntos.
Método de Transporte.
El método de transporte es un enfoque cuantitativo que ayuda a resolver problemas de
localización de múltiples instalaciones. En este caso se usará para determinar la pauta de
asignación que minimiza el costo de embarcar productos desde dos o más plantas o fuentes
de suministro, hasta dos o mas almacenes de destino.
Ejemplo:
Arid Company fabrica remos para canoa que surte a centros de distribución situados en
Worchester, Rochester y Dochester, desde sus plantas instaladas en Battle Creek y Cherry
Creek. Se espera que la demanda anual aumente según lo proyectado en la fila inferior de
la tabla. Arid esta considerando la posibilidad de instalar una planta cerca de las fuentes de
Dee Creek. La capacidad anual de cada planta se muestra en la columna de la derecha de la
tabla. Los costos de transporte de cada remo se indican en la tabla en los cuadros pequeños.
Por ejemplo, el costo de enviar un remo de Battle Creek a Worchester es de $4.37 también
se muestran las asignaciones optimas, por ejemplo, Battle Creek embarca 12,000 unidades
a Rochester, ¿Cuáles son los costos de transporte estimados que se asociación con este
patrón de asignación?
 LABORATORIO 2 ADMINISTRACION DE
OPERACIONES

Solución:
El costo total es de $167,000.00
Enviar 12,000 unidades de Battle Creek a Rochester a $4.25 Costo= $51,000.00
Enviar 6,000 unidades de Cherry Creek a Worchester a $4.00 Costo= $24,000.00
Enviar 4,000 unidades de Cherry Creek a Rochester a $5.00 Costo= $20,000.00
Enviar 6,000 unidades de Dee Creek a Rochester a $4.50 Costo= $27,000.00
Enviar 12,000 unidades de Dee Creek a Dorchester a $3.75 Costo= $45,000.00
TOTAL $167,000.00
 LABORATORIO 2 ADMINISTRACION DE
OPERACIONES

Bibliografía

https://www.monografias.com/trabajos40/localizacion-planta/localizacion-
planta2.shtml#ponderados
https://es.slideshare.net/jl04/equipo-1-metodo-de-los-factores-ponderados
https://www.slideshare.net/anitapinedo33/246968284-metodosdefactoresponderados
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/diseno-y-distribucion-en-planta/metodo-
del-centro-de-gravedad/
Malhotra, M. (2008). Administración de Operaciones. En M. Malhotra, Administración de
Operaciones (pág. 752). Mexico: Pearson.