EBANISTERIA SAN MIGUEL VERSION: 01

FECHA: 04-03-2020
PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
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GESTION TALENTO HUMANO CODIGO: GTH-PG-10

PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO ¨5S´´

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Implementar y generar un programa de orden y aseo en EBANISTERIA SAN
MIGUEL para mantener y mejorar las condiciones de organización, orden y
limpieza en las áreas de trabajos o puestos de trabajo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Disminuir el almacenamiento de cajas, equipos y herramientas.
 Controlar el buen uso del papel y haciendo un reciclaje.
 Evidenciar el mejoramiento continuo de los ambientes laborales.
 Prevenir los incidentes y accidente de trabajo que se puedan generar por el
orden y aseo.
JUSTIFICACION
El orden y aseo es fundamental ya que así podemos mantener los ambientes
laborales en orden, para poder evitar los incidentes y accidentes que se pueda
ocasionar debido al desorden de la empresa de EBANISTERIA SAN MIGUEL.
Por eso se hace necesario mantener los pisos, pasillo en buen estado, libre de
obstáculos, cables recogidos un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, el
programa debe establecer una planificación y demarcación de áreas de
circulación, dispositivos de seguridad, equipos contra incendios.
La ´´5S´´ es un método oriental propuesto por los japoneses la cual utilizan cinco
palabras que conforman las etapas que comienzan por S.
 SEIRI (seleccionar): Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil.
 SEITON (ordenar): Acondicionar los medios para guardar y localizar el
material fácilmente.
 SEISO (limpiar): Evitar ensuciar y limpiar enseguida.
 SEIKETSU (estandarizar): Definir los estándares de orden y limpieza cada
objeto en su lugar y marcado.
 SHITSUKE (mantener): disciplina para crear hábitos de trabajo
encaminados a mantener el orden y la limpieza.
El orden y aseo de los ambientes de trabajo inician desde que empiezan desde
que llega el material a la empresa promoviendo los comportamientos seguros.
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ALCANCE
Este programa estará dirigido a todo el personal y ambiente laboral de
EBANISTERIA SAN MIGUEL para evitar incidentes o accidente que se puedan
ocasionar debido al desorden.
NORMATIVIDAD
NTP 481: En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad
aceptable, tiene especial importancia el asegurar y mantener el orden y la
limpieza. Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y caídas
como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos,
materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de material sobrante o de
desperdicio. Ello puede constituir, a su vez, cuando se trata de productos
combustibles o inflamables, un factor importante de riesgo de incendio que ponga
en peligro los bienes patrimoniales de la empresa e incluso poner en peligro la
vida de los ocupantes si los materiales dificultan y/u obstruyen las vías de
evacuación.
LEGISLACION
Resolución 2400 de 1979: Este reglamento establece las condiciones que deben
cumplir los inmuebles destinados a establecimientos de trabajo, en cuanto a
servicios de higiene, seguridad, orden y limpieza, evacuación de residuos, riesgos
físicos, químicos y biológicos. Igualmente establece las condiciones en cuanto a
ropa de trabajo y elementos de protección personal.
Decreto 1072 de 2015: reglamenta la implementación del sistema de gestión y
seguridad en el trabajo.
Ley 9 de 1079: Protección del Medio Ambiente: uso de aguas, residuos líquidos,
sólidos, disposición de excretas y emisiones atmosféricas. -Salud Ocupacional:
Establece parámetros en cuanto a condiciones de las edificaciones destinadas a
lugares de trabajo, condiciones ambientales, agentes químicos y biológicos,
agentes físicos, valores limites en lugares de trabajo, seguridad industrial en
máquinas, equipos y herramientas, riesgos eléctricos, manejo y transporte y
almacenamiento de materiales, elementos de protección personal, manejo de
sustancias peligrosas y plaguicidas.

DEFINICIONES
Seguridad: Conjuntos de principios, leyes, normas y mecanismos de prevención
de los riesgos inherentes al trabajo, que pueden ocasionar un accidente de
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trabajo, con daños a la vida de los trabajadores, a las instalaciones o equipos de la

entidad en todos sus ramos.

Orden: Se refiere a la correcta disposición y manejo de los elementos (equipos,

materiales y productos) que intervienen en el desarrollo de las actividades
específicas de cada tarea, contribuyendo a una buena organización. Conjunto de
actividades que permiten ubicar los elementos de un área o puesto de trabajo en
el lugar que le corresponde o que fue diseñado para tal fin.

Limpieza: Es el estado de aseo e higiene, tanto de los trabajadores como en las

instalaciones locativas, maquinaria, equipos y elementos de trabajo.

Riesgo: Probabilidad de ocurrencia de un evento adverso, siendo este un

accidente de trabajo o una enfermedad profesional, cuando se presentan ciertas
condiciones de exposición.

Matriz De Identificación De Peligros Evaluación Y Valoración De Riesgos:

Método dinámico para la obtención de información sobre las condiciones de riesgo
laboral, así como para el conocimiento de la exposición a que estén sometidos los
distintos grupos de trabajadores.

Visitas De Inspección: Hace referencia a las visitas a los procesos y/o

dependencias, con el fin de verificar las condiciones del trabajo..

Almacenamiento: Conjunto de actividades que permiten ubicar y organizar

elementos en un lugar determinado para tal fin.

Aseo: Conjunto de actividades que permite mantener las áreas de trabajo libres
de residuos orgánicos e inorgánicos, los cuales pueden afectar la salud y el
bienestar de los trabajadores asociados. En el momento de la inspección se
sugiere verificar las rutinas establecidas en cada área de trabajo.
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Seguridad: Conjunto de actividades destinadas a la previsión, identificación y

control relacionadas con el orden y el aseo, que pueden generar accidentes de
trabajo. En las inspecciones, se debe determinar el estado, uso, integridad y
conservación de máquinas, equipos, herramientas, elementos de protección
personal y espacios físicos (pasillos, oficinas, escaleras, entre otros) con el fin de
minimizar las consecuencias negativas que estos factores de riesgos puedan
generar en la salud, en la productividad y la calidad.

DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Para realizar la implementación del programa se hace necesario que todo el
personal de la empresa liderado por el responsable de seguridad y salud en el
trabajo quien tendrá a cargo la delegación de las actividades a realizar durante las
jornadas de orden y aseo teniendo en cuenta la realización de las 5 etapas. Las
cuales se harán de la siguiente manera:

S1SEIRI (seleccionar): si se reduce el espacio ocupado habrá facilidad para

limpiar y ordenar los ambientes laborales. Seleccionar o clasificar significa eliminar
lo innecesario y que no se requieran para realizar nuestra labor.
Consistirá en clasificar:
 Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven.
 Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
 Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
 Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en
el trabajo.
 Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar
en el menor tiempo posible.
Así clasificando obtendremos ambientes libres, más espacios, menos
accidentes para poder realizar bien sus labores diarias.

S2SEITON (ordenar): se ordena cada cosa en su lugar y cada lugar por cada
cosa. Es organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de
modo que se encuentren con facilidad.
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Se elimina los elementos innecesarios y se define el lugar donde van a quedar

ubicados los elementos que utilizan a diario.
Ordenar consistirá en:
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de
rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
 Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con
poca frecuencia.
 Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán
en el futuro.
Tener un orden nos ayudara encontrar fácilmente objetos de trabajo,
economizando tiempos y movimientos, Facilita el regresar a su lugar los objetos
que hemos utilizado, Ayuda a identificar cuando falta algo, con más rapidez, Da
una mejor apariencia.
S3SEISO (LIMPIAR): el sitio de trabajo y los equipos deben estar limpios para
prevenir la suciedad y el desorden; limpiar significa eliminar el polvo y suciedad de
todos los elementos de la empresa, hacer una inspección al equipo y herramienta
durante el proceso de limpieza para identificar problemas, fallos o cualquier tipo de
inconveniente, Además implica mantener los equipos, herramientas , lugares de
trabajo y elementos, Exige que realicemos un trabajo de identificación de las
fuentes de suciedad y contaminación para tomar acciones de raíz para su
eliminación, de lo contrario, sería imposible mantener limpio y en buen estado el
área de trabajo.
Limpiar consistirá en
Hacer que la limpieza sea parte del trabajo diario.
Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza
es inspección"
El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo,
lugares de trabajo y las herramientas.
No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de
limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar
sus causas primarias.
Si limpiamos generamos mejor ámbito laboral para los colaboradores también se
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan incidentes y accidentes, Mejora
el bienestar físico y mental de los colaboradores, Se incrementa la vida útil de los
equipos y herramientas al evitar su deterioro por contaminación y suciedad,
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además de las instalaciones, las averías se pueden identificar más fácilmente si

las condiciones de orden y aseo son óptimas.
S4 SEIKETSU (estandarizar): consiste en eliminar la causa que genera la
suciedad y el desorden al hacer un estándar de las mismas sin retroceder.
Dentro de la metodología de la 5s estandarizar consiste:
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras “S”.
Enseñar al personal a realizar normas con el apoyo del gerente y un adecuado
entrenamiento.
El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el
sitio de trabajo en forma permanente.
Si se hace la estandarización se generan mejor bienestar del personal al crear un
hábito de conservar ordenado el ambiente de trabajo en forma permanente, Los
colaboradores conocen mejor su ambiente laboral, los equipos y herramientas
con los cuales trabajan, Se evitan errores en la limpieza que pueden conducir a
accidentes de trabajo o exposición innecesaria a riesgos, el gerente se
compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir en la
aprobación y promoción de estándares, Los tiempos de intervención mejoran y se
incrementa la productividad en la empresa.
S5 SHITSUKE (mantener- disciplina): Disciplina significa convertir un hábito en
el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la
limpieza en el Ambiente laboral.
La disciplina implica un autocontrol s de la empresa, haciendo cumplir las
actividades a los colaboradores aplicando el ciclo PHVA.
La disciplina consistirá en:
El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el ambiente
laboral ordenado, comprender la importancia del respeto por los demás y por las
normas en las que el colaborador seguramente ha participado directa o
indirectamente en su elaboración, Si tenemos disciplina se podrá generar una
cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa, la
motivación en el trabajo se incrementa, el cliente se sentirá más satisfecho ya que
los niveles de calidad serán superiores debido a que se han respetado
íntegramente los procedimientos y normas establecidas.
CAPACITACION Y SENCIBILIZACION
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Capacitar a los colaboradores para que aprendan a tener un ambiente limpio y

ordenado para que así se evitar incidentes y accidentes al momento de realizar las
labores de trabajo diarias. La sensibilización se da a medida que se empiece a
implementar el programa para que los colaboradores se den cuenta de los
importante que es tener los ambientes laborales ordenados y así generar una
,mejor impresión a sus clientes y tener mas productividad.
SEGUIMIENTO
Para hacer la verificación del programa se hace necesario hacer las inspecciones
periódicas para en cada área de trabajo. Para cada área es definir los criterios de
evaluación y realizar las jornadas por lo menos dos veces al año.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Se deben incluir dentro del cronograma anual de seguridad y salud en el trabajo
actividades encaminadas al cumplimiento del programa y a la mejora continua del
mismo.
RESULTADOS
Este programa busca mejorar las condiciones de seguridad, beneficiando a la
empresa y a los colaboradores, aumentando los niveles de productividad de la
empresa, estando más segura, más proactiva.
RECOMENDACIONES
EBANISTERIA SAN MIGUEL además de ser una fábrica de muebles de calidad,
implementar su programa de orden y aseo para que la productividad se mejore.
Los colaboradores aprenderán a manejar las 5s a cabalidad para mantener un
ambiente de trabajo limpio, ordenado y seguro para realizar las labores.
Es importante que el gerente genere los recursos necesarios para cumplir con el
programa ya que se hace necesario para que los colaboradores tengan un
ambiente laboral en a las mejores condiciones.
CONCLUSIONES
Se adoptara el método de las 5s para clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y
mantener disciplina para la empresa en al cual se dará cumplimiento al programa.
Este método hará que el gerente pueda tener más organizada su empresa y crear
mayor productividad.
Los colaboradores estarán capacitados para hacer la respectiva implementación
en cuanto al orden y aseo de sus ambientes laborales.
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ANEXOS
FORMATO DIAGNOSTICO ORDEN Y ASEO FORMATO 1S CLASIFICAR
FORMATO 2S ORDENAR
FORMATO 3S LIMPIAR
FORMATO 4S ESTANDARIZ
FORMATO 5S MANTENER DISCIPLINA
FORMATO REGISTROS DE HALLAZGOS, REPORTE Y SEGUMIENTO ORDEN
Y ASEO
FORMATO PLAN DE TRABAJO 5S