24 DE NOVIEMBRE DE 2021

PROGRAMA DEL USO CORRECTO DE

EPPS, EL ORDEN Y LIMPIEZA EN LA
PLANTA DE BENEFICIO ECOLUXEN S.A.

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 2
OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 3
Objetivo General ....................................................................................................................3
Objetivos Específicos..............................................................................................................3
ALCANCE ............................................................................................................................................. 3
MARCO CONCEPTUAL......................................................................................................................... 3
METODOLOGÍA ................................................................................................................................... 4
PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y USO DE EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL ................................................................................................4
PROCEDIMIENTO DE LAS ACTVIVIDADES DE ORDEN Y LIMPIEZA ..................6
Acciones de Orden y Limpieza a Cumplir ............................................................................6
DESARROLLO ...................................................................................................................................... 8
EVALUACION....................................................................................................................................... 9
MEDICIÓN DE LA GESTIÓN ................................................................................................................. 9
PLAN DE ACCIÓN .............................................................................................................10
ANEXO..................................................................................................................................11
ANEXO 1...............................................................................................................................11
 INTRODUCCIÓN

Los procesos productivos en la planta implican siempre el uso de materias primas, herramientas,
máquinas y equipos, en conjunto con el desempeño de los trabajadores, para su óptimo
funcionamiento. Sin embargo, en ocasiones este proceso bien sea por el afán de cumplir con cuotas de
producción, por falta de recursos o sencillamente por falta de orientación, ven mermada su eficacia y
su eficiencia, como consecuencia de la falta de planeación en actividades de seguridad, orden y
mantenimiento; esto origina condiciones que se vuelven inseguras facilitando la ocurrencia de
accidentes como se puede evidenciar si se consultan las estadísticas de accidentalidad de la planta.
En la jerarquía de métodos que pueden utilizarse para controlar los peligros en el lugar de trabajo, la
protección personal no es un método de primera elección. De hecho, debe utilizarse sólo cuando los
posibles controles técnicos o de ingeniería que reducen el peligro (mediante métodos como el
aislamiento, el cierre, la ventilación, la sustitución u otros cambios de proceso) y los controles
administrativos (como reducir el tiempo de trabajo con peligro de exposición, señalización) ya se han
aplicado en la máxima extensión viable. Sin embargo, hay casos en que la protección personal es
necesaria, a corto o a largo plazo, para reducir o eliminar el riesgo de o lesiones o enfermedades
laborales.
En tales casos, el equipo y los dispositivos de protección personal deben utilizarse como parte de un
programa que abarque la evaluación completa de los peligros, la selección y adecuación correctas del
equipo (EPP).
El tema sobre orden y limpieza forma parte importante en la prevención de los accidentes de trabajo y
en la aparición de enfermedades relacionadas con el aspecto sanitario. Toda empresa necesita adoptar
políticas tendientes a mantener condiciones de aseo óptimas. La normatividad y el cumplimiento de
las mismas, beneficia a la comunidad laboral y favorece la prevención de accidentes de trabajo
generados por deficiencias en el orden y limpieza.
La legislación ecuatoriana establece algunas normas generales para la realización del Programa de uso
correcto de EPPs y Orden y Limpieza en la planta, con el objeto primordial de identificar riesgos que
puedan afectar la salud de los trabajadores. Se pretende reducir la accidentalidad mediante el
direccionamiento de estas actividades que muchas veces no son consideradas prioritarias, pero para
ello se requiere de la colaboración de todas y cada una de las personas que laboran en la planta
mediante el trabajo coordinado de los trabajadores, los Supervisor de seguridad, el Comité Paritario,
el Coordinador del Programa de Salud Ocupacional y el apoyo de la Gerencia.
Es importante mencionar que los objetivos trazados en este documento buscan incentivar la costumbre
de buenos hábitos y acciones para realizar el uso adecuado de epps, según las actividades que realizan,
y mantener el orden (herramientas y equipos) y limpieza de insumos, materiales, equipos y residuos
que generen dentro de la planta, así ser un modelo no solo dentro de la empresa sino también en su
comunidad. No es suficiente con hacer la difusión de este programa, es más importante aún hacer
seguimiento del mismo para garantizar que las condiciones del uso correcto de EPPS, el orden y
limpieza.
 OBJETIVOS

Objetivo General
Promover la generación de conductas que garanticen lugares de trabajo en condiciones óptimas y
seguras en el uso correcto de EPPS, acciones de orden y limpieza, mediante la implementación de la
metodología, evaluación, medición y seguimiento de las actividades, con el fin de contribuir al
bienestar de los trabajadores y visitantes y al mejoramiento del entorno laboral.
Objetivos Específicos
 Mejorar el aprovechamiento de las áreas de trabajo, mediante la implementación de
acciones de organización y estandarización en los puestos de trabajo.
 Uso, mantenimiento e inspección de los elementos de protección personal (EPP), de tal
forma que asegure la protección del trabajador, minimizando los posibles efectos de los
riesgos presentes en el sitio de trabajo.
 Prevenir incidentes y accidentes de trabajo que puedan ser ocasionados por deficiencias
en el orden y limpieza en las instalaciones.
 Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, la eliminación de
despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.
 Prevenir las infecciones de agentes vectores, que puedan provocar riesgos biológicos.
 Crear y mantener la cultura del autocontrol y autocuidado en los aspectos inherentes al
orden y limpieza.
 Facilitar y crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos y elementos de
trabajo

ALCANCE

El programa del uso correcto de EPPs , el orden y limpieza está dirigido a todos los trabajadores de la
planta de beneficio, y su implementación debe ser integral en los lugares de trabajo donde se
desarrollen actividades.

MARCO CONCEPTUAL

EPP (Elemento de Protección Personal): Es aquel dispositivo diseñado para usar durante la jornada
de trabajo con el fin de proteger la salud del servidor de los agentes nocivos que se desprenden de la
actividad que desarrolla. El uso de la protección personal debe considerarse en el contexto de los
métodos de control para la prevención de las lesiones y enfermedades laborales.
Accidente de trabajo (AT): Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa
o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.
Seguridad: evaluar las condiciones y aspectos tendientes a preservar la salud y la vida del personal,
tales como prácticas seguras, uso de elementos de protección personal, entre otros.
Procedimiento: Metodología específica e interrelacionada para llevar a cabo un proceso
Orden: se refiere a la correcta disposición y manejo de los elementos (equipos, materiales y productos)
que interviene en el desarrollo de las actividades específicas de cada tarea, contribuyendo a una buena
organización
Limpieza: es el estado de aseo e higiene, tanto al personal como en las instalaciones locativas,
maquinarias, equipos y elementos de trabajo.
Riesgo: probabilidad de ocurrencia de un evento, siendo este un accidente de trabajo o una enfermedad
profesional
Clasificar: es separar las cosas útiles de las innecesarias, las suficientes de las excesivas y dejar en
nuestro sitio de trabajo solo lo indispensable para realizar eficientemente nuestras labores.
Ordenar: es el estudio continuo de la eficacia, es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir lo
que necesita y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo.
Limpiar: es básicamente la eliminación de la suciedad.
Bienestar laboral: es el estado que permite a los individuos desarrollar de manera segura, eficaz y
cómoda su trabajo.
Disciplina: es apegarse a las normas establecidas y cumplir las leyes y reglamentos que rigen nuestra
sociedad. También es lograr orden y control personal a partir de entrenar nuestras facultades mentales
y físicas.

METODOLOGÍA

PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y USO DE EQUIPOS DE

PROTECCIÓN PERSONAL

Identificar zonas corporales a proteger

Para identificar las zonas corporales a proteger en los trabajadores que en el desarrollo de sus
actividades se empleara la “Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos por puestos
de trabajo” y los Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro. Las zonas corporales a proteger son:
1. Protección para cabeza
Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que en el desarrollo de sus
actividades pueden sufrir incidentes o accidentes en dicha zona corporal, con la finalidad de evitar
el contacto directo con factores de riesgo.
2. Protección para el rostro
Los trabajadores que realicen operaciones que pongan en peligro sus ojos y cara deben usar equipo
para protegerlos ante los peligros a los que están expuestos.
3. Protección para vías respiratorias
Proveer los equipos de protección para vías respiratorias a los trabajadores expuestos a
contaminantes suspendidos, polvos, vapores, etc; que afectan la calidad del aire que respiran, para
reducir los niveles de exposición.
4. Protección auditiva
Entregar equipo de protección auditiva a los trabajadores que al ejecutar sus actividades están
expuestos a ruidos en valores superiores a los 85 decibeles de intensidad sonora durante la jornada
de 12 horas laborables, para proteger sus oídos y su contenido anatómico-funcional.
5. Protección para manos y pies
Suministrar equipos de protección para manos a trabajadores que puedan sufrir cortaduras, contacto
con escoriaciones, contusiones, quemaduras químicas, quemaduras térmicas, o contacto eléctrico
directo. Los equipos de protección para pies se facilitarán a los trabajadores para prevenir eventos
por: humedad, caída de objetos, perforación de suela del zapato, acción de productos o sustancias
químicas, afectación por riesgos biológicos, por exposición a peligros eléctricos, etc.
Identificar los equipos de protección personal
Se identificará el EPP adecuados para proteger a cada zona del cuerpo de los riesgos a los que los
trabajadores pueden exponerse:
a) Equipos para protección de la cabeza
Casco:
Se utilizará para proteger al trabajador de riesgos de naturaleza mecánica (Golpes, pinchazos,
cortes, caídas de altura, proyección violenta de objetos sobre la cabeza) o eléctrica (Contactos
o chispazos eléctricos); se lo empleará en los diferentes ambientes abiertos o cerrados donde
su utilización esté considerada obligatoria y existan uno o más riesgos de los especificados.
b) Equipos para protección del rostro
Gafas de seguridad:
Se utilizarán para proteger los ojos (polvo, micro partículas, salpicaduras, etc.), durante la
ejecución de trabajos de operación y mantenimiento de los maquinas, equipos, y sistemas
eléctricos de las áreas de planta. La supervisión durante el funcionamiento de las máquinas de
molienda, trituración, flotación, laboratorio, agregado de químicos, u otros que ameriten
riesgos que provoquen lesión visual.
Caretas faciales y cascos de soldar:
Utilizarlas para proteger al trabajador durante la ejecución de actividades que pueden afectar
la vista, ojos y rostro; en trabajos de corte o pulida de metales. Los cascos de soldar se
emplearán en trabajos de corte, soldadura eléctrica o de oxiacetileno donde hay emisión de
fuego acompañado de humos, chispas, partículas, etc.
c) Equipos de protección para vías respiratorias
Protegen al trabajador evitando o controlando riesgos químicos (Polvos, gases, vapores,
partículas, aerosoles, humos, salpicaduras) y que constituyen un peligro inminente para el
trabajador. Los EPP que se faciliten al trabajador estarán en relación a la identificación del
riesgo y calidad del aire circundante en el que se desenvuelve, así como la concentración de
oxígeno.
Mascarillas descartables:
Se utilizará mascarillas descartables cuando en los ambientes de trabajo exista la afectación a
la nariz y vías respiratorias por la presencia de polvos.
Mascarillas con filtros:
Se utilizará mascarillas con filtros cuando el aparato respiratorio del trabajador esté expuesto
durante la jornada laboral y en mayor concentración de material particulado, gases o vapores,
humos, por ejecución de actividades de trituración, flotación, laboratorio, soldadura, filtración
y limpieza en estas áreas en las que haya manipulación de productos o sustancias derivadas
del petróleo (Combustibles, aceites, solventes, disolventes), ácidos, básicos, etc.
d) Equipos de protección auditiva
Tapones auditivos/orejeras:
Se utilizarán cuando el trabajador del área de molienda, trituración, flotación, manejo de
maquinaria pesada, herramientas mecánicas (esmeriles, pulidoras, taladros, y cualquier
herramienta o máquina que genere ruido.
e) Equipos de protección para las manos y los pies
Guantes: Se utilizarán en la ejecución de actividades en las cuales se involucre materiales de
superficie que generen (cortes, lesiones, heridas, quemaduras, etc.), manipular herramientas,
maquinaria o equipos, estructuras, sustancias químicas
(Manejo de ácidos, bases, alcalinos, hidrocarburos, humos, polvos, aerosoles, materiales y
sustancias corrosivas e irritantes), biológicas (Contacto con fluidos corporales, desechos
orgánicos e inorgánicos, hongos, baterías sanitarias) y físicas (electricidad, temperatura).
Calzado: Se lo utilizará en la ejecución de actividades, donde sea necesario proteger los pies
del trabajador ante la exposición de riesgos: Mecánicos (Pinchazos, cortes, golpes,
 resbalones); químicos (Acción de productos o sustancias químicas, hidrocarburos,
combustibles, polvos, lodos); biológicos (Animales, reptiles, insectos, desechos biológicos,
hongos); físicos (humedad, electricidad).

PROCEDIMIENTO DE LAS ACTVIVIDADES DE ORDEN Y LIMPIEZA

Para la implementación del programa de orden y limpieza en la Planta de Beneficio de ECOLUXEN

S.A., se contará con 1 personal del área de seguridad y salud en el trabajo u otra área de supervisión,
quien tendrá a cargo la delegación de las actividades a realizar durante la jornada de orden y limpieza.
Una de las metodologías mayormente difundidas para el desarrollo de este programa, es la que parte
de la teoría japonesa de amplia aceptación titulada las 5S, las cuales se derivan de cinco palabras
japonesas que inician con la letra S, ellas son:
Seiri: Organización. Separar innecesarios.
Seiton: Orden. Situar necesarios.
Seisou: Limpieza. Suprimir suciedad.
Seiketsu: Estandarizar. Señalizar anomalías.
Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando.
La aplicación de las 5S en el puesto de trabajo conlleva el realizar las tareas con seguridad tanto para
el trabajador como para su entorno y obviamente para el producto. El mantenimiento de las 5S permite
un mejor desempeño organizacional

Principios de las 5s
"SEIRI " lo que no sirve, que no estorbe.
"SEITON "un lugar para cada cosa -cada cosa en su lugar.
"SEISOU "ponga la basura en su lugar.
"SEIKETSU "saque, ordene, limpie...saque, ordene, limpie.
"SHITSUKE "autonomía y disciplina.

Acciones de Orden y Limpieza a Cumplir

Clasificación – Seiri
Significa separar las cosas necesarias y las que no lo son, manteniéndolas en el lugar adecuado. Separar
los objetos y documentos por clases, tipos, tamaños, categoría o frecuencia de uso, en conclusión,
mantener solo lo necesario. La primera S aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia
de elementos innecesarios.
Acciones:

 Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
 Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
 Mantener lo que se necesita y eliminar lo excesivo.
  Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de
utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
 Definir el lugar donde se va a colocar lo que necesita y reubique lo que no es necesario.
 Organizar los equipos, herramientas o materiales de trabajo donde no ocasionen lesiones o
incomodidad.
 Clasificar adecuadamente los residuos en los puntos ecológicos.

Ordenar – Seiton
Consiste en organizar los elementos clasificados como necesarios, de modo que se puedan encontrar
con facilidad. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. En las oficinas “ordenar” tiene como
propósito facilitar las herramientas y la búsqueda de equipos y materiales, mejorar el control visual de
áreas de desplazamiento y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso.
Acciones:

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar
su acceso y retorno al lugar.
 Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
 Organizar las herramientas, materiales y equipos conforme a los procedimientos de trabajo
seguro.
Limpiar – Seiso
Consiste en combatir las fuentes de suciedad de forma tal que desaparezcan las causas que producen
el deterioro o el mal hábitat de trabajo. Limpiar significa que se deben hallar en óptimas condiciones
de uso: equipos, materiales, herramientas, documentos, mesas de trabajo, áreas verdes, estructuras,
suelos, paredes, áreas peatonales, ventanas, etc.
Acciones:

 Integrar la limpieza como parte del trabajo

 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
 Se debe elevar la limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de
eliminar sus causas primarias.

Estandarizar – Seiketsu
Esta etapa permite mantener los logros alcanzados. Unificar y cumplir con las tareas de orden y aseo.
Acciones:

 Implementar el control visual.

 Preservar los altos niveles de organización, orden y limpieza “creación de hábitos”.
 Integrar las acciones de clasificación, orden y limpieza en los trabajos de rutina.
Disciplina– Shitsuke
La disciplina permite convertir en hábito el cumplimiento de los estándares de orden y limpieza en el
lugar de trabajo.
Acciones:

 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros alcanzados
en materia de organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la metodología
  Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Enseñar con el ejemplo
 Hacer visibles los resultados de la metodología 5S.

DESARROLLO

Sensibilización
Para lograr la implementación del programa de uso correcto de EPP y el orden y limpieza, es necesario
que exista el compromiso de todo el personal de la planta y que cada uno entienda la necesidad de
contribuir al cumplimiento de los objetivos. En esta fase es importante desarrollar actividades de
capacitación y/o sensibilización, con el fin de presentar la metodología establecida para la
implementación del programa.

Inspecciones
Mediante la inspección directa y la calificación de las distintas áreas de trabajo se podrá determinar el
estado actual e inicial del proceso del uso correcto de los EPPs, por puesto de trabajo y el orden y
limpieza de las instalaciones según el área de desempeño, así como los avances, la estandarización y
la transformación de hábitos. Los componentes a evaluar son: almacenamiento, aseo, seguridad y
orden. En el proceso de inspección se aplicará el método, supervisión rutinaria, una evaluación de
puntaje por el desempeño de las guardias. con el fin de reflejar lo que necesita mejorarse, los avances
y el resultado final.

Actividades periódicas
Para lograr la implementación y la incorporación de la metodología de las 5S en el trabajo y el uso
correcto de los EPPs, se requiere de la ejecución de actividades periódicas.
Control y seguimiento
Para contribuir a la mejora continua, se realizará seguimiento y verificación de las condiciones de
orden y limpieza y el uso correcto de EPPs, priorizando en las observaciones de las inspecciones
periódicas y en la corrección de los hallazgos.

Verificación de Acciones
Se debe verificar el cumplimiento de las normas establecidas idealmente por medio de una lista de
chequeo y de una lista de cumplimiento, donde se especifiquen las acciones, tiempos y nivel de
ejecución, así como los responsables directos de estos. Algunas acciones a verificar son:
 Proceso de entrenamiento permanente.
 La implementación de señales preventivas que fortalezcan el programa.
 Visitas ocasionales a los puestos de trabajo valorando las condiciones de trabajo y estado
de las instalaciones aplicando en forma inmediata las acciones correctivas.
 Impulsar campañas de Orden y Limpieza de los elementos de protección personal
(organización del puesto de trabajo).
 Ubicación de canecas señaladas según el caso (papel, vidrio, metal, etc.), en sitios visibles
como hangares, entre otros. Cabe anotar que todas estas actividades deben ser registradas
para tener un seguimiento actualizado del Programa.
Mantenimiento del Programa
1. Inspección diaria del lugar de trabajo
2. Decisiones diarias tomadas en el momento y revisiones posteriores.
3. Elaboración de un plan de acción para mantener el orden y la limpieza en todas las áreas de trabajo,
para lo cual se debe tener en cuenta:
 Ubicación correcta de equipos.
 Disponer de un espacio adecuado para los materiales, herramientas y equipos.
 Apilar los materiales en áreas de almacenamiento definida.
 Mantener los pisos, ventanas, pasillos y lámparas, en perfecto estado de limpieza.
 Mantener recipientes con suficiente capacidad y con tapa, para el almacenamiento de
la basura y los desechos. Evacuarlos periódicamente.
 Corregir inmediatamente las condiciones peligrosas que puedan causar riesgos de
resbalones o tropezones como, por ejemplo: manchas de aceite, materiales de desecho,
huecos en el piso, salientes, pisos desnivelados, entre otros.
 Se deben mantener en buen estado los cables y conexiones eléctricas para evitar el
riego de incendio por corto circuito.

EVALUACION

Para verificar la efectividad de este programa se deben realizar evaluaciones diarias/interdiarias en

cada área y retroalimentarlas al personal involucrado, se definirá los criterios de evaluación, además
se realizará un reconocimiento a la guardia más destacadas por su calificación.
El sistema de evaluación será el siguiente:

No cumple A medias Si cumple No procede

Se marcará con una X, la escala que más se adecue a la evaluación en campo, hay que tomar acciones
correctivas, si la opción marcada es No Cumple.
Una vez obtenidos los resultados en el formato de la inspección, estos se tabulan en Excel, los cuales
deben arrojar unos porcentajes, para llevarlo a un modo estadístico (gráfico) y hacer la presentación a
las personas sobre los resultados. Para incentivar la cultura del orden y uso correcto de EPPs, es
importante hacer un reconocimiento público a las áreas de mejor desempeño y calificación

MEDICIÓN DE LA GESTIÓN

Con el objeto de poder medir el nivel de cumplimiento de las acciones sugeridas en las inspecciones y
la eficacia de las actividades de intervención en materia de seguridad (uso correcto de los EPPs ) y otra
en Orden y limpieza, se sugiere elaborar un informe; el cual debe incluir los siguientes aspectos:
Inspecciones
No. de inspecciones ejecutadas
----------------------------------------------- X 100
No. de inspecciones programadas

Porcentaje de cumplimento de los aspectos establecidos.

% Cumplimiento=( (2 * (# SI CUMPLE) + (# A MEDIAS))/(42 - 2 * (#NO PROCEDE)) ) * 100
 Cumplimiento de actividades de sensibilización(Charlas):
No. de actividades de sensibilización ejecutadas
-------------------------------------------------------------------- X 100
No. de actividades de sensibilización programadas

PLAN DE ACCIÓN

En el plan de acción se plasman actividades generales para dar inicio a la implementación del
programa bajo la metodología de las 5S en el tema de Orden y Limpieza y el uso adecuado de EPPs.

ACTIVIDADE META RESPONS Nov N No N N Di Di Di Di Di Dic Dic Dic Dic Dic Dic Dic
S ABLE 22 o 26 o ov 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
24 28 30
Elaborar e
incorporar
dentro del
Un (1)
Sistema de
program
Seguridad y
a Profesion
Salud en el
trabajo,
Programa del
el
elabora
do y
al
SG-SST x
aprobad
uso correcto
o
de EPPs y el
Orden y
limpieza.
Socializar y Profesion
difundir e al SG-
1
incentivar los SST
Activid
hábitos
uso correcto
de EPPs y
de
ad de
socializ x
ación
orden y
limpieza
Realizar Profesion
inspecciones 15 al SG-
inspecci
planeadas a
instalaciones
y puestos de
ones
planead
SST
x xxxxxxxx x x x x x x
trabajo as
E Profesion
laborar y al SG-
presentar el SST
informe al
cierre de la
vigencia con
los resultados
Un (1)
informe x
de la
implementaci
ón del
programa.
 ANEXO

ANEXO 1
FORMATO DE EVALUACION Y/O INSPECCION

Fecha: Área inspeccionada:

NO NO
INDICADOR ASPECTO CONSIDERADO SI CUMPLE A MEDIAS
CUMPLE PROCEDE
Vestimenta –Ropa de
seguridad
Uso correcto de casco de
seguridad
Uso correcto de guantes de
seguridad
Uso correcto de lentes/
gafas de seguridad
Uso correcto de
Zapatos/botas de Seguridad
Uso correcto de mascarillas
Uso Correcto de simples/ filtros
Equipos de Las máquinas y equipos
protección Personal están debidamente
protegido
Existen normas de seguridad
en el lugar y se están
aplicando
Existe una política clara de
inventarios. El sistema de
inventarios aplicado es
eficiente
Participación en las charlas
de Seguridad y Salud en el
trabajo
Los materiales(concentrado)
están bien apilados y
ordenados en forma
adecuada.
Los sitios para el
almacenamiento de basuras
esta ordenado
Los pisos están limpios,
Orden y limpieza
secos, sin desperdicios
Mesas o repisas de trabajo
sin acumulación de material
innecesario
Los pisos están libres de
obstáculos
Los pasillos, entrada a
almacén y plantas de
 producción están libres de
obstrucción
Los extintores están
debidamente señalizados, y
libre de obstrucciones
Los equipos se encuentran
limpios y libres de materiales
innecesarios o colgantes
Las paredes están
razonablemente limpias
para trabajar en el lugar
Las herramientas están
limpias y libres de suciedad
Hay baños suficientes y
aseados
Se cumple con la frecuencia
para llevar los recipientes al
centro de acopio asignado
OBSERVACIONES

% Cumplimiento=( (2 * (# SI CUMPLE) + (# A MEDIAS))/(44 - 2 * (#NO PROCEDE)) ) *

100