VOLUNTARIADO FORMACIÓN

Programa de Formación Socio Laboral

“Simón Rodríguez”

Higiene y Seguridad Industrial I

Maturín/Edo/Monagas

Intervención II

Profesor: Estudiante: CI:

Snider Caraballo Calcurian, Guillermo 27.341.130

Grupo #2

Maturín/09/2022
 Desarrollo.
1. Proceso productivo.
Un proceso productivo trata sobre la secuencia de actividades requeridas
para obtener un producto. En este habrá una interacción entre personas,
materiales, maquinas, estilo de dirección y procedimientos, permitiendo
transformar lo que entra en el proceso, hasta conseguir el producto o
servicio esperado.
Según la NT-01-2008, trata sobre el conjunto de actividades que trasforman
las materias primas e insumos, por medio del uso de las máquinas y
herramientas, con la participación del recurso humano; lo anterior permite
conseguir bienes. El proceso productivo es el que genera la empresa u
organización para cumplir con los objetivos, bajo un esquema de trabajo.
Por su parte el trabajador, estando en su puesto de faena, ejecuta la
actividad, generando el proceso de trabajo, por medio de la aportación de
sus capacidades intelectuales y físicas, utilizando las herramientas e
implementos dispuestos de forma que se puedan operar en un espacio
determinado, procesando las materias primas e insumos a la disposición,
por medio de la aplicación de alguna o varias fuentes de energía; Todo lo
anterior en el momento de la interacción genera el importante: Proceso
peligroso.

2. Proceso peligroso.
Es aquel que surge durante el proceso de trabajo, ya sea de los objetos,
medios de trabajo, de los insumos, de la interacción entre estos, de la
organización y división del trabajo o de otras dimensiones del trabajo, como
el entorno y los medios de protección, que puedan afectar la salud de los
trabajadores. De un proceso peligroso, puede materializarse incidentes y/o
accidentes de trabajo, generando pérdidas materiales y humanas, además
de las sanciones legales a las que incurra la empresa u organización por no
haber prevenido el hecho, todo esto acompañado del desprestigio en el
entorno económico y social de la empresa u organización. De lo expuesto
reside la importancia de identificar, medir y controlar los procesos
peligrosos.

3. Matriz de riesgo.
Es una herramienta de gestión que permite determinar objetivamente
cuáles son los riesgos relevantes para la seguridad y salud de los
 trabajadores que enfrenta una organización. Su llenado es simple y
requiere del análisis de las tareas que desarrollan los trabajadores.
Sirve para analizar el nivel de riesgo presente en los trabajos, para
comparar por nivel de riesgo diferentes tareas, para proponer acciones
concretas para disminuir los riesgos y para estimar el impacto que esta
acciones tendrán sobre el nivel de riesgo de los trabajadores. Se debe
utilizar cada vez que se implemente una tarea nueva, cada vez que se
cambie un procedimiento y por lo menos una vez al año como parte de la
gestión de seguridad para asegurar que no ha habido cambios en el nivel
de protección de los trabajadores.
4. Pirámide de accidentabilidad.
La pirámide de control de riesgo de Frank Bird es una representación
gráfica de la proporcionalidad que existe entre los incidentes (Eventos que
no generan pérdida) y los accidentes con daños para la salud del trabajado.
Suele utilizarse para explicar la importancia que tiene investigar y dar
solución, no solo a los accidentes más graves, sino también a los más
sencillos y nos explica el estudio de la proporción de los accidentes. Según
el estudio, por cada accidente con lesión incapacitante, con pérdida de más
de tres días, se presenta 10 con lesiones menores, sin incapacidad, 30
accidentes con daños materiales a la propiedad y 600 cuasiaccidentes, que
no producen lesiones ni daños. Debido a esto, la teoría de la causalidad se
aplica a evitar los accidentes laborales con el fin de mantener una
estabilidad económica en la empresa y obtener más ganancias, ya que
disminuyendo los accidentes, se regulan las pérdidas humanas o
materiales.

5. Riesgo locativo, mecánico y ambiental.

*Riesgo locativo: Son aquellos riesgos que se pueden presentar
debido a fallas o problemas con la infraestructura de la zona de trabajo,
esto incluye: pisos, ventanas, techos, aspectos de ventilación e incluso
temas de organización y limpieza. Aunque son los más frecuentes, resultan
ser los que menos atención reciben, ya que a simple vista parecen
inofensivos, esto es lo que los hace potencialmente peligrosos.

*Riesgo mecánico: Se presentan cuando hay empleo de máquinas

que permiten agilizar procesos, como bandas transportadoras y demás
herramientas de automatización. Debido a su gran utilidad, la
implementación se ha hecho indispensable para procesos productivos, no
obstante, aplicar los debidos procesos para un uso adecuado es
imprescindible, ya que lo ideal es evitar lesiones en el personal.

*Riesgo ambiental: Son aquellos que representan un peligro para

los seres vivos y se debe a causa de la contaminación ocasionada por
organismo que no se perciben al momento de ingresar a un cuerpo, puede
ser por vía dérmica, digestiva o respiratoria. El riesgo se agrava cuando
quien se contamina es convertido en transmisor, motivo que hace que los
equipos de protección sean indispensables.