SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

[3D] D&B OBRAS Y SERVICIOS SAC

PROCEDIMIENTO:

MANEJO DE MATERIALES PELIGROSOS

SSO-PT-004
VERS: 00

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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JEFE DE PROYECTOS GERENTE GENERAL
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1. OBJETIVOS
Este procedimiento tiene como objetivos:
Establecer los lineamientos para un proceso sistemático de identificación continua de los
peligros y evaluación y control de los riesgos relacionados a la Seguridad y Salud Ocupacional
asociados a Materiales Peligrosos en las actividades e instalaciones de [3D] D&B Obras y
Servicios.

2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a todo el personal que realice trabajos para la
empresa, [3D] D&B Obras y Servicios, visitantes y personal relacionado que por algún
motivo deba acceder a las instalaciones de la obra.

3. DEFINICIONES
Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales Peligrosos (MSDS): Documento que
proporciona información de seguridad de un material peligroso en particular.
Sistema de Identificación de Materiales Peligrosos (HMIS): Documento que proporciona
información a los usuarios, sobre los peligros de los materiales peligrosos.
Inventario de Materiales Peligrosos: Relación de materiales peligrosos utilizados en la
empresa.
Material Peligroso (MATPEL): Material que representa un riesgo para la salud de las
personas, al medio ambiente, la seguridad la propiedad o el bienestar público.
Residuos Peligrosos: Residuos que por sus características representa un riesgo para la salud
de las personas, al medio ambiente, la seguridad, la propiedad o el bienestar público, por lo
que requiere un manejo especial.
Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente (SSOMA): Parte del Sistema de Gestión
de una organización, empleada para desarrollar e implementar su política integrada de
gestión en los aspectos de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
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4. MARCO LEGAL
Ley 29783 y su modificatoria ley 30222
D.S 005-2012-TR y su modificatoria el D.S. 006-2014-TR
NORMA G 050 Seguridad durante la construcción.

5. DOCUMENTOS RELACIONADOS
SSO-PA-001 Plan Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.
SSO-RI-001 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.

6. RESPONSABILIDADES
Gerente General
Tiene la máxima responsabilidad y autoridad delegada en materia de Producción, Seguridad,
Salud Ocupacional y Protección del Medio Ambiente.
Es el responsable directo de todas las operaciones del Servicio o Proyecto y por ende de la
Seguridad, Salud y Medio Ambiente en el lugar de trabajo, en tal sentido están en la
obligación de dar las facilidades y servicios del caso para evitar cualquier ocurrencia de
lesión, daño o derroche de los recursos de la empresa.

Jefe de Proyectos
Facilitar los medios adecuados y cuantas medidas sean necesarias, para garantizar la
seguridad y la salud de los trabajadores.
Supervisar y colaborar en el análisis y propuestas de solución de la investigación de los
accidentes ocurridos en su área de trabajo, adoptando de inmediato las medidas correctoras
que estén a su alcance.
Garantizar el abastecimiento oportuno y stock mínimo de los equipos de protección
personal (EPP) y sistemas de protección colectiva (SPC) requeridos para el desarrollo de los
trabajos de obra.
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Es responsables de la Seguridad, orden y limpieza, manipulación y acopio de materiales,

recepción, utilización y mantenimiento de equipos dentro del lugar de trabajo.
Cuidarán de que se cumplan las normas relativas al uso de los EPP (Equipos de Protección
Personal) y protecciones colectivas, así como el buen estado de éstas.
Deben informar a su superior jerárquico e investigar técnicamente todos los accidentes
producidos en su área de responsabilidad, analizando las causas y proponiendo
soluciones.
Colaborarán con el Supervisor de Seguridad en cuanto a materias que tengan competencia
dentro de su área de responsabilidad.
Cumplirán y harán cumplir al personal propio la normativa legal vigente en materia de salud,
seguridad y medio ambiente, así como las normas de la empresa y del cliente.
Procederán a una acción correctiva cuando observen métodos o condiciones de trabajo
inseguros.
Capacitar a sus trabajadores, antes de iniciar cualquier trabajo, sobre los riesgos a los que
están expuestos por el uso de MATPEL o adquiera un MATPEL nuevo o cuando se genere un
MATPEL incluyendo residuos peligrosos.
Implementar y mantener en el área las MSDS en el formato Hoja de Datos de Seguridad de
Materiales MSDS Nivel Usuario de todos los MATPEL que se utilicen.
Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente
procedimiento.
Asegurar que todos los MATPEL estén adecuadamente etiquetados antes de almacenarlos,
usarlos o transportarlos.

Supervisor de Seguridad
Organiza todas las acciones para cumplir los objetivos propuestos en materia de Seguridad,
Salud Ocupacional y Protección del Medio Ambiente que se deriven de la aplicación del
presente Procedimiento.
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Vela por el cumplimiento de este procedimiento, asegurando que se lleven a término con las
debidas condiciones de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección del Medio Ambiente.
Analiza los trabajos detectando posibles riesgos o deficiencias para su eliminación o
minimización antes de empezar el trabajo.
Inspecciona con especial cuidado, aquellas situaciones críticas que puedan surgir, ya sea
durante la realización de nuevos trabajos o de los ya existentes, y adopta las medidas
correctivas inmediatas.
Lleva el control estadístico de los accidentes / casi accidentes y enfermedades
ocupacionales, de la obra.
Coordina la capacitación a los trabajadores sobre la correcta realización de los trabajos.
Se encarga de la difusión y registro del presente procedimiento.
Promueve los comportamientos y actitudes pro-activas tendientes a evitar acciones
inseguras y la correcta utilización de los equipos de trabajo y de protección individual o
colectiva.
Fomenta la participación, el interés y cooperación de los trabajadores en la acción
preventiva.
Coordina con la supervisión las anomalías encontradas en los trabajos o zonas bajo
responsabilidad de éstos, para que puedan proceder a adoptar las medidas correctivas.
Mantener un registro de las MSDS y MATPEL utilizados en [3D] D&B Obras y Servicios.
Revisar la Hoja de Aprobación de Materiales Peligrosos.
Dar recomendaciones para el uso de MATPEL.
Inspeccionar aleatoriamente los trabajos para verificar el cumplimiento del presente
procedimiento.
Las hojas MSDS revisadas deben ser entregadas a Unidad médica a fin de archivadas y usadas
en caso de alguna eventualidad.
Inspeccionar aleatoriamente las áreas de trabajo y de almacenamiento para verificar el
cumplimiento del presente procedimiento.
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Administrador
Garantizar el proceso formal de contratación del personal de obra (incluido subcontratistas
y proveedores) en estricto cumplimiento de las disposiciones legales vigentes, en especial
en lo referente al Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
Solicitar y sustentar los pagos de las aportaciones, Es SALUD, SCTR, y otros
indispensables para realizar las labores.
Verificar mensualmente que los subcontratistas realicen el pago oportuno del SCTR de todo
el personal que tenga destacado a la obra.
Comunicar oportunamente al Supervisor SSOMA, el ingreso de personal nuevo, propio o
subcontratado, para efectos de que reciba la Inducción y su reglamento interno de
seguridad; por lo menos un día antes del inicio de sus labores en obra.

Maestro de Obra o capataz

Usar adecuadamente las máquinas, herramientas y equipos de transporte. No estarán
autorizados a utilizar equipos si no fueron capacitados para su uso.
Utilizar correctamente los equipos de protección personal (EPP) entregados en el proyecto.
No poner fuera de funcionamiento o desinstalar los dispositivos de seguridad existentes
en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar.
Informar de manera rápida a su jefe inmediato, acerca de cualquier situación que ponga en
riesgo la seguridad y salud de los trabajadores.
Contribuir al cumplimiento de los procedimientos establecidos por la empresa y el cliente.
Tienen la facultad y la obligación de prohibir o paralizar, los trabajos en que se advierta
peligro inminente de accidentes o incidentes.

Trabajadores en general
Trabajar en forma segura, es requisito indispensable para mantener el empleo, acatando las
disposiciones del Supervisor tanto de Seguridad como de Trabajo.
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Comunicar cualquier acto o condición insegura al Supervisor de Seguridad o en su ausencia

al Jefe de Proyectos.
Asistir a los cursos, charlas y reuniones de Seguridad en forma obligatoria.
Acatar las disposiciones, normas, reglas e instrucciones impartidas por la empresa.
Usar el equipo e implementos de Seguridad que le otorgue la empresa según la tarea que
realice.
Conocer y cumplir el presente procedimiento.
Manipular y utilizar los MATPEL solo si cuenta con la capacitación requerida.
Revisar la MSDS en el formato Hoja de Datos de Seguridad de Materiales MSDS Nivel Usuario
antes de utilizar un MATPEL.
Utilizar solo los MATPEL que se encuentren adecuadamente etiquetados.
Utilizar el equipo de protección personal adecuado al trabajar con MATPEL.
Informar inmediatamente a su supervisor de cualquier condición sub estándar que se
presente con los MATPEL.

Logística/Compras/Almacenes.
Etiquetar los MATPEL antes de su almacenamiento, despacho del almacén o transporte.
Revisar la MSDS en el formato Hoja de Datos de Seguridad de Materiales MSDS Nivel Usuario
antes de manipular un MATPEL, para su almacenamiento o despacho.
Mantener información actualizada sobre la cantidad, saldos y ubicación de los MATPEL.
Mantener un registro actualizado de los fabricantes, vendedores, distribuidores y
transportistas de MATPEL de [3D] D&B Obras y Servicios.
Asegurar que los transportistas de MATPEL cumplan con el presente procedimiento.
Verificar que las instalaciones de almacenamiento de MATPEL sean de acuerdo a las
recomendaciones de la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales MSDS Nivel Usuario.
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7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

A. Identificación de Materiales Peligrosos
Se podrá identificar materiales peligrosos en forma correcta de acuerdo a:
 Señales y colores: según la clasificación de color de fondo de los rombos conforme las
Naciones Unidas que clasifica nueve clases de materiales peligrosos - Rombos de
colores de la DOT (Dirección de Transportes de Estados Unidos). Anexo 8.1
 Placas, etiquetas y colores: según la clasificación de la Norma NFPA 704 rombos que
indican los riesgos de los materiales peligrosos. Anexo 8.3
 Documentos de carga y hojas de seguridad (MSDS) – Guía de Respuesta en caso de
emergencia GRE
 Placas rectangulares: según la clasificación de la Norma HMIS que
clasificación los materiales peligrosos por colores. Anexo 8.
 Los resultados de diferentes equipos de detección y medida

B. Inventario de Materiales Peligrosos

La lista del Inventario de Materiales Peligrosos deberá exhibirse en lugares donde se
almacenen estos materiales y contendrá la siguiente información:
 Nombre del producto (esto es, nombre común)
 Dirección del fabricante / proveedor
 Lugar donde está almacenado el material
 Cantidad almacenada
 Propósito / uso del material
 Uso durante la obra (opcional)
 Hojas de Seguridad (MSDS exhibidas y también archivadas)

Las sustancias químicas que están exoneradas de ser incluidas en los inventarios de
materiales peligrosos son aquellos productos de consumo usados en el lugar de trabajo.
Los cuales deben de tener un responsable de su uso y sus hojas de seguridad (MSDS).
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La persona que la organización designe actualizará el Inventario de materiales peligrosos.

C. Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS)

Para cada material peligroso o potencialmente peligroso en el lugar de trabajo o
almacenamiento se requieren de Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS) o
un documento equivalente. Las cuales se deberán mantener en un lugar designado en el
almacén, disponible para los trabajadores durante todos los turnos de trabajo.
Las MSDS deberán estar escritas en español para una mejor comprensión del personal.
Todo el personal deberá de estar capacitado en el entendimiento de las Hojas de Seguridad
(MSDS).

D. Coordinación de Responsabilidades
Cuando personal de [3D] D&B Obras y Servicios. o de otras empresas contratistas que
transiten o vayan a trabajar en la zona en donde se encuentren presentes materiales
peligrosos de uso del Contratista, el cual tendrá la responsabilidad de informar a las partes
involucradas sobre estos peligros, proporcionándoles la información de modo que puedan
protegerse adecuadamente. Este personal tendrá acceso total al Inventario de
Materiales Peligrosos y a la base de datos de MSDS a fin de poder revisar cualquier
información necesaria.

E. Manejo de Materiales Peligrosos

Los materiales peligrosos que ingresen a los proyectos para labores relacionadas con la
operación, construcción y mantenimiento (no incluye mercancías peligrosas) serán
administrados de conformidad con lo dispuesto en las siguientes sub secciones:

a. Adquisición de compra de materiales peligrosos

Cuando se realice compras de productos y alguno de ellos sea un material peligroso, se
deben tener en cuenta las recomendaciones siguientes:
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 Para el caso de adquisición de refrigerantes, su uso deberá ser controlado basados en

las recomendaciones establecidas en el Protocolo de Montreal.
 En el caso de compra de desinfectantes, plaguicidas importados y nacionales, se
adecuarán a las restricciones de la DIGESA de acuerdo a la relación de desinfectantes y
plaguicidas nacionales e importados con autorización sanitaria vigente las cuales
permiten conocer los productos que pueden ser comprados.
(http://www.digesa.sld.pe/Expedientes/Busquedas.asp)
 Adicionalmente, no se puede proceder a comprar materiales, productos o
insumos con contenido de asbesto, aceites con contenido de PCBs
(policlorobifenilos), sustancias radiactivas y sustancias que sean reconocidas como
armas químicas, biológicas o similares.

b. Etiquetado de Materiales Peligrosos

Las etiquetas en los contenedores de materiales peligrosos deben satisfacer cuando menos
los siguientes criterios:
 Indicar el nombre del material tal como aparece en la MSDS la cual permitirá ubicar
fácilmente la respectiva MSDS.
 Ser legibles, en el idioma nacional, inglés y figurar claramente en el contenedor.
 Contener advertencias adecuadas de peligro (por ej. símbolos reconocibles) para
ayudar a los empleados a protegerse
 El nombre y dirección del fabricante, importador u otra persona responsable del
material peligroso y de quien se puede obtener mayor información acerca del material.

c. Ausencia de Etiquetas y su Reemplazo

Si un contenedor no tiene etiqueta, el personal supervisor pertinente lo aislará para evitar
su uso y se comunicará con el Supervisor de Seguridad a fin de recibir instrucciones sobre
los pasos adecuados a seguir para identificar el material. Una vez que el material haya sido
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identificado con exactitud, se deberá conseguir etiquetas y colocarlas en el contenedor

antes de su uso.
Los contenedores estacionarios individuales (por ej. tanques de almacenaje) deberán
contar con letreros, carteles u otro tipo de señalización que identifiquen el tipo de
material que se está manejando conforme se detalló en el apartado b.

d. Manipulación de Materiales Peligrosos

Para toda actividad donde se manipule materiales peligrosos se utilizará bandejas de
contención para evitar derrames en los pisos. Antes que un trabajador manipule
cualquier material peligroso, este deberá:
 Recibir capacitación acerca de la identificación, uso, almacenaje y su adecuada
eliminación; así como, los peligros y riesgos potenciales asociados con el material
(riesgos ambientales, a la seguridad y a la salud). Además de contar con el equipo de
protección personal adecuado.
 El supervisor del Contratista se asegurará que el material peligroso sea
adecuadamente manipulado a fin de evitar derrames y que el personal no autorizado
(Ej. personal no entrenado) se vea expuesto al material peligroso.

e. Almacenaje de Materiales Peligrosos

Todos los materiales peligrosos que tengan técnicas de almacenaje deberán seguir
como mínimo dichos requerimientos.
La empresa contratista tendrá un responsable en su área de almacenamiento teniendo
las siguientes funciones:
 Inspeccionar y verificar el ingreso y salida de los materiales peligrosos.
 Desarrollar y actualizar el inventario de los materiales peligrosos incluyendo un libro
de registro de MSDS
Los criterios para la ubicación de áreas adecuadas de almacenaje deben tener en cuenta
que:
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 Deben estar correctamente ventiladas, para evitar la concentración de gases

peligrosos (tóxicos, irritantes, explosivos).
 De identificarse la necesidad, debe contarse con equipos supresores de incendios,
los cuales deben corresponder con las características del fuego que generaría los
materiales inflamados.
 La temperatura ambiente debe mantenerse en los límites recomendados para los
materiales almacenados.
 Las juntas (si lo hubiere) deben ser selladas con un polímero especial que soporte el
ataque químico de las sustancias almacenadas.
 Cuenten con un medio para controlar el acceso a los materiales de modo que sólo el
personal autorizado (por ej. el personal entrenado) pueda retirar y usar los materiales.
 Estén protegidos contra el medio ambiente (por ej. luz solar, precipitaciones)
 Cuenten con una contención secundaria adecuada en la forma de una superficie
impermeable con un sardinel o un medio similar para minimizar la liberación al
ambiente de algún producto derramado accidentalmente (110% de la cantidad
almacenada).

f. Eliminación de Materiales Peligrosos

Cualquier material que sea peligroso puede eventualmente convertirse en un residuo
peligroso.
Los materiales peligrosos que no pueden ser usados o devueltos al fabricante deberán ser
eliminados como desechos peligrosos a menos que se suprima la característica que los
hace peligrosos. Los materiales peligrosos deberán ser eliminados de acuerdo con lo
dispuesto en las Hojas MSDS y su recojo, transporte y disposición final estará a cargo de la
empresa que ha hecho uso de este material, quien asumirá la entera responsabilidad
sobre los mismos.
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La disposición de estos desechos debe manejarse de acuerdo al Procedimiento para

Recolección y disposicion de Residuos Sólidos del SSO-PG-027, así como lo dispuesto en la
Ley Nº 27314 Ley General de Residuos Sólidos y su Reglamento.

g. Consideraciones para el manejo de asbestos

[3D] D&B Obras y Servicios, debe evitar el uso de materiales que contengan asbesto en las
instalaciones de sus proyectos, tomando en cuenta que para la adquisición de materiales
nuevos el uso de calaminas con contenido de asbesto está prohibido.
[3D] D&B Obras y Servicios, debe promover el retiro progresivo de los materiales con
contenido de asbesto, para ello se debe considerar lo siguiente:
 Para el retiro de residuos de asbestos y su posterior transporte se debe
contratar a empresas debidamente registradas ante el MTC para el transporte de
materiales y residuos peligrosos (deberá ser acreditada como una EPS-RS conforme a
la normatividad vigente).
 La disposición final de los residuos de asbestos se debe realizar solamente en rellenos
de seguridad debidamente autorizados.

8. REGISTROS
El contratista deberá demostrar los registros necesarios que evidencien que están
realizando un adecuado manejo de los materiales peligrosos, el cual será evaluado en
la supervisión que realice el personal de Seguridad.

9. ANEXOS
IDENTIFICACION DE MATERIALES PELIGROSOS
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A. Clasificacion ICS (International Classification System). Establecido por la UN, la cual se

divide en 9 grupos.

CLASIFICACIONES DE RISEGO DEL SISTEMA DOT (ONU)

CLASE 1- EXPLOSIVOS Ejemplos:
Dinamita, pólvora negra

CLASE 2 – GASES Ejemplos:

Gas propano licuado

CLASE 3 – LIQUIDOS INFLAMABLES Ejemplos:

Gasolina, nafta (LGP)

CLASE 4 – SOLIDOS INFLAMABLES Ejemplos:

Fosforo

CLASE 5 – MATERIALES OXIDANTES Ejemplos:

Peróxido de hidrogeno
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CLASE 6 – MATERIALES VENENOSOS Ejemplos:

Ácido hidrocianico , fosfogeno,
ántrax, desecho médicos

CLASE 7 – MATERIALES RADIACTIVOS Ejemplos:

Plutonio, cobalto

CLASE 8 – MATERIALES CORROSIVOS Ejemplos:

Ácido sulfúrico, soda caustica

CLASE 9– MATERIALES MISCELANEOS Ejemplos:

Desechos peligrosos, basureros,
mezclas
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B. Placa DOT: Identificación de Materiales Peligrosos

Maneras de Identificar:
 Número de las UN
 Nombre de la sustancia o el producto marcado en el contenedor
 Documentos de transporte o embarque
 Hoja de Seguridad (MSDS)
 Identificación por número ONU

La organización de las Naciones Unidas, con base en los riesgos elaboro una lista de los
nombres con los que deben ser transportados los materiales peligrosos, asignándoles
un número. Los números van desde el 1001 al 9500. Placa DOT: lo incluye cuando se trata
de un material peligroso transportado a granel.
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C. NORMA NFPA : Identificación de Materiales Peligrosos

Consiste en un rombo dividido en 4 cuadrantes o secciones, cada con un código de colores
que indican.
 CUADRANTE AZUL: A LA IZQUIERDA, INDICA EL RIESGO A LA a la SALUD
 CUDRANTE ROJO: al centro superior, indica el riesgo de INCENDIO
 CUDRANTE AMARILLO: A LA DERECHA, indica el riesgo de REACTIVIDAD
 CUADRANTE BLANCO: al centro inferior, utilizado para indicaciones especiales
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D. Sistema CEE/ MERCOSUR

Consiste en una placa rectangular de color naranja divido horizontalmente por una raya
negra. En la parte superior figura el Código de Peligro (2 a 3 dígitos) y en la parte inferior
el código ONU (4 dígitos).

Nº Tipo de Riesgos

Emisión de gases debido a la presión o reacción química

1
Inflamabilidad de líquidos (vapores) y gases o líquidos que experimentan
2 un calentamiento espontaneo

Inflamabilidad de solidos que experimentan calentamiento espontaneo

3

4 Efecto oxidante (comburentes)

5 Toxicidad o riesgo de infección

6 Radioactividad

7 Corrosividad

8 Riesgo de reacción violenta espontanea

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E. NORMA HMIS
Es un sistema de uso frecuente que emplea números y colores en las etiquetas para
identificar materiales peligrosos. Consiste en una tabla dividido en 4 filas o secciones, cada
una con un código de colores que indican:
 Fila 1 AZUL: Peligro contra la salud un cuadrado es para poner la numeración del riesgo
y en la otra es para poner el órgano del cuerpo va ser afectado
 Fila 2 ROJA: Peligro de incendioFila 3 NARANJA: Riesgo físico.
 Fila 4 BLANCO: Equipo protector exigido

F. HOJAS DE SEGURIDAD
MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS)
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G. GIA GRE 2016

La Guía de Respuesta a Emergencias 2016 (GRE2016) es una guía de rápida identificación
de peligros específicos o genéricos de los materiales involucrados en el incidente y para
protección personal y del público en general durante la fase inicial del incidente.
Las secciones principales de la GRE2016 son:
a. Sección AMARILLA (Números de Identificación)
En esta sección, los materiales están en una lista en orden numérico, según su
Número de Identificación del Producto (NIP), que tiene 4 dígitos
Hay que notar que ciertos materiales, que aparecen sombreados en VERDE, deben ser
tratados de manera diferente.

NUMERO DE IDENTIFICACION DEL PRODUCTO (NIP)

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b. Sección AZUL (Nombres del material)

En esta sección, los materiales aparecen en una lista por orden alfabético, según
los nombres del material
Hay que notar que ciertos materiales, que aparecen sombreados en VERDE, deben
ser tratados de manera diferente
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c. Sección NARANJA (páginas Guías)

Esta sección contiene páginas de Guía que deben ser utilizadas cuando se va a intervenir
en un incidente que incluye uno o varios materiales peligrosos.

d. Sección VERDE (Distancias de Aislamiento Inicial y Acción Protectora para sustancias

sombreadas)
La Tabla 1 - Distancias de Aislamiento Inicial y Acción Protectora que sugiere las distancias
útiles para proteger a la población en las áreas de derrame que involucran:
 Materiales con Riesgo de Inhalación Tóxica (RIT)
 Agentes de guerra química
 Materiales que emiten gases tóxicos cuando entran en contacto con el agua
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