REVISION ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO

Dentro de la herramientas que existen en Lean Manufacturing está la Herramienta de VSM

(Value Stream Mapping) con la cual se realiza un diagnóstico de una línea de producción,

donde se presenta todo el ciclo de generación de valor desde la realización de las ordenes

de producción y la secuencia de actividades del proceso, identificando los tiempos de ciclo

por operación, el tiempo de alistamiento de cada estación, el tiempo disponible y el

porcentaje de operatividad, con el objetivo de calcular el tiempo total de inactividad del

proceso, traducido en despilfarro por el que el cliente no está dispuesto a pagar, por lo que

la empresa es la que asume dichos costos.

Dicho tiempo de inactividad del proceso, tiene como causas principales transportes

innecesarios, esperas e inventarios. En el proceso de producción de la mermelada no se

evidencias transportes innecesarios, sin embargo, los que se presentan son ineficientes

porque durante la primera fase del proceso hasta la consecución de la pulpa, todos los

transportes son manuales, lo que ocasiona demoras en cada uno de los subprocesos y las

convierte en actividades críticas del proceso, en las que ante cualquier imprevisto se retrasa

el tiempo de producción, lo que puede incluso alterar la calidad del producto.

Es por ello por lo que se hace necesario una sustitución progresiva de los traslados hechos

manualmente a traslados automatizados en los cuales se pueda tener un control sobre los

mismos y lograr una línea de producción continua.

Dentro de la metodología y filosofía del Lean Manufacturing, se encuentra la de cero

desperdicios en los procesos, por tanto, en el proceso corte de las frutas en él molino se

observa que a la salida del molino por el tipo de recipiente que aloja la fruta y la velocidad
a la cual este la arroja se producen despilfarros de fruta, por tanto, se hace necesario hacer

una modificación en el recipiente de recibido para controlar este desperdicio.

Se observa que la línea de producción funciona bajo el sistema push debido a que producen

gran cantidad de mermelada de cierto tipo de frutas que se dan dependiendo de la estación

climatica, sin tener en cuenta la demanda a atender, donde una vez son producidas son

almacenadas por un periodo largo de tiempo generando sobre costos por el almacenamiento

y el control de las propiedades de estas. Por lo tanto, se hace necesario un cambio de

producción a un sistema Pull, en el cual se le dé prioridad a la demanda del momento para

que esta ‘jale’ la producción de la mermelada de una fruta específica, evitando la

sobreproducción y los excesivos inventarios en proceso.

De la mano con el sistema pull viene la implementación del sistema kanban para

sincronizar la producción en base a los requerimiento de producción a través de las

denominadas tarjetas kanban, la cual contiene información relevante al producto y la

cantidad requerida de este, dichas tarjetas se envían directamente a los procesos y

subprocesos, de forma tal, que se evita la sobreproducción, en este caso de fruta picada o de

pulpa de fruta.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Suarez, F. A. (2005). ESTUDIO Y ANÁLISIS TÉCNICO PARA EL CONTROL DE

PUNTOS CRÍTICOS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE MERMELADAS DE LA

EMPRESA ALIMENTOS CASERA LINE C.A. UTILIZANDO LA METODOLOGÍA DE

LA MANUFACTURA ESBELTA. Tesis de grado. Universidad Metropolitana.

Recuperado de http://repositorios.unimet.edu.ve/docs/22/ATTS170S8S4.pdf