Unidad 1 - Tarea 1 - Analizar un proceso productivo

Diana Marcela Palacio Barreneche. Código: 43257915

Angie Paola Diaz. Código: 1108934504
Josefina Vargas. Código:52409503
Jose Luis Garzón Navarrete. Código: 1073158741

Tutor: Julio Giovanni Molano

Curso: Diseño del trabajo
Grupo: 212021_1

Programa de Ingeniería Industrial

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD,
Junio 2019
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION...........................................................................................................3
OBJETIVOS..................................................................¡Error! Marcador no definido.
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD..............................................................................5
CONCLUSIONES........................................................................................................31
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................32
 INTRODUCCION

En la industria actual se hace cada vez más necesario la identificación de los

puntos más críticos que tiene un proceso de producción y los posibles errores que
pudieran cometerse al realizar dicho proceso; es por esto que es de vital
importancia como futuros ingenieros usar las herramientas de registro y análisis
existentes, pues ya que estos permiten realizar un análisis detallado del proceso,
pudiendo de esta manera establecer las pautas asociadas al control y seguimiento
de costos y tiempo, consiguiendo una optimización del proceso y por ende mayor
productividad y eficiencia.

En el presente documento se reflejan los resultados de la tarea 1 del curso

diseño del trabajo el cual tiene como objetivo comprender los conceptos,
terminología, propósitos y metodologías de la Ingeniería de Métodos; Análisis de
tiempos y Diseño del Trabajo; orientados al mejoramiento de la Productividad en
las empresas mediante el diseño de diagramas de procesos, flujo de procesos,
recorrido y procesos de grupo, los cuales caracterizan las operaciones de un
proceso productivo determinado del cual se investigaron sus métodos y
procedimientos para diseñar una propuesta de mejoramiento de un proceso
especifico que puede ser mejorado para obtener mejores resultados.
 OBJETIVO GENERAL

Comprender los conceptos, terminología, propósitos y metodologías de la

Ingeniería de Métodos; Análisis de tiempos y Diseño del Trabajo; orientados al
mejoramiento de la Productividad en las empresas.

OBJETIVOS ESPECÍICOS

 Analizar los principales conceptos de la unidad 1 del curso mediante el

desarrollo de un mapa conceptual.
 Representar procesos productivos mediante las diferentes herramientas de
diagrama de procesos que puede caracterizar las operaciones determinadas para
cada producto.
 Identificar oportunidades de mejorar en el proceso productivo para elaborar
una propuesta de mejoramiento con la que se obtengan mejores resultados.
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

EVIDENCIA INDIVIDUAL

MAPA CONCEPTUAL

ESTUDIANTE: DIANA MARCELA PALACIO BARRENECHE

ESTUDIANTE: ANGIE PAOLA DIAZ

ESTUDIANTE: JOSEFINA VARGAS

ESTUDIANTE: JOSE LUIS GARZON

 PROCESOS PRODUCTIVOS

ESTUDIANTE: DIANA MARCELA PALACIO BARRENECHE

PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA

Caracterizar el proceso: a través de la aplicación de la metodología IDEF0, el

estudiante debe identificar los siguientes elementos del proceso: Entradas,
salidas, control y mecanismos.
Diagramar el proceso haciendo uso de la metodología ASME
Diagrama de flujo proceso
Diagrama de proceso
Diagrama de recorrido
 LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO
N
Su operaciones SI O
1 ¿Se puede eliminar una suboperación?   X
a) ¿Cómo innecesario?    X
b) ¿Por un cambio en el orden del trabajo?    X
c) ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
d) ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo?  X
e) ¿Combinando herramientas?  X
f) ¿Por un ligero cambio de material?  X
g) ¿Por un ligero cambio en el producto?  X
h) ¿Con un sujetador de acción rápida en los soportes o guías? X 
2 ¿Se puede facilitar una suboperación?  X  
a) ¿Con mejores herramientas?  X  
b) ¿Mediante la modificación de la distribución del trabajo?  X  
c) ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas?  X  
d) ¿Por mejores contenedores de material? X   
e) ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible?   X 
f) ¿Al disminuir los requisitos visuales?  X  
g) ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo?  X  
N
Movimientos SI O
1 ¿Se puede eliminar un movimiento? X   
a) ¿Cómo innecesario? X   
b) ¿Por un cambio en el orden de trabajo?  X  
c) ¿Combinando herramientas?  X  
d) ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X   
e) Mediante eliminación del depósito de material terminado? X   
2 ¿Se puede facilitar el movimiento? X   
a) Mediante un cambio en la distribución acortando distancias? X   
b) Mediante el cambio en la dirección de los movimientos?  X  
c) Mediante el uso de diferentes músculos?  X  
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte para la
  tarea:  X  
1) ¿Dedo? X   
2) ¿Muñeca?  X  
3) ¿Antebrazo?  X  
4) ¿Brazo superior?    X
5) ¿Tronco?    X
d) ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de movimientos bruscos?  X  
N
Paros SI O
 LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO
1 ¿Puede eliminarse el sostener? (Sostener es extremadamente fatigoso)  X  
a) ¿Cómo innecesario?  X  
b) ¿Mediante un dispositivo simple de sujeción o soporte?  X  
2 ¿Puede hacerse más fácil el sostener?  X  
a) ¿Acortando su duración?  X  
Utilizando grupos de músculos fuertes, tales como las piernas con
b) dispositivos operados con los pies?  X  
N
Retrasos SI O
1 ¿Se puede eliminar o acortar un retraso?  X  
a) ¿Cómo innecesario?  X
b) ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace? X   
c) Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo?  X  
d) ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos?  X  
Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero fuera
e) de fase?  X  
N
Ciclos SI O
¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual
1 durante el tiempo de funcionamiento?  X  
a) Por alimentación automática? X   
b) ¿Por el suministro automático de material? X   
c) ¿Por cambio de la relación hombre-máquina?  X  
¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso de fallo de
d) herramienta o material?  X  
N
Tiempo máquina SI O
1 ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina?  X  
a) ¿Por mejores herramientas? X   
b) ¿Con herramientas combinadas?  X  
c) ¿Por alimentaciones o velocidades más altas?  X  

PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA

Previo a la etapa de fermentación y al finalizar la etapa de maduración la cerveza
conserva cierto grado de turbidez, ya que contiene sólidos en suspensión, tales
como proteínas, levaduras, restos de malta o lúpulo que entraron al tanque de
fermentación y durante este tiempo se precipitaron y en el proceso de maduración
estarán presentes para continuar al envasado, esto requiere un sistema de
filtración para proporcionarle brillo y transparencia al producto final que se verá
reflejado en
el momento de que el cliente vaya a consumirla, de lo contrario estos elementos
afectan el aspecto de la cerveza, su aroma, sabor y reduce su vida útil.
En la elaboración tradicional de cerveza, en la filtración se utilizan filtros de marcos
desarmables y como medio filtrante, pulpa de celulosa, estos tipos de filtros
proporcionan al proceso un alto grado de eficacia, pero baja eficiencia, porque las
tortas filtrantes se sometían a ocho horas de un lavado riguroso causando
demoras en la reposición de estas y por lo tanto retrasos en el proceso de
elaboración de la cerveza.

Por esto y realizando consultas a través de diferentes páginas web se encontró

que, si se utiliza contenedor de Cartuchos el cual es un método de filtración
sencillo, que se compone de un vaso de polipropileno, el cual es desmontable y al
cual se le pueden adaptar diferentes tipos de cartuchos filtrantes, las ventajas
principales es su bajo costo y su fácil accesibilidad.
Los cartuchos de nylon son una buena opción con un diámetro igual o menor de
0,5 micrones si no se realiza la carbonatación por medio de azucares, ya que se
capturará las levaduras y no se tendrán agentes para fermentar o tendrá una
actividad baja; El tamaño recomendable esta entre 1 y 4 micrones, ya que este no
afecta en el proceso de carbonatación, (proceso que se realiza en la empresa) y
se elige según el estado de la cerveza, o el brillo que se quiera obtener (1).
La metodología recomendada radica en pasar la cerveza turbia de un tanque, olla
de cocción o barril a otro tanque cerrado, impulsando con CO2. Este
procedimiento puede ser rápido y la generación de espuma será menor. También
se puede utilizar una bomba de poco caudal, y realizar el proceso directamente del
tanque de fermentación a otro tanque preferiblemente cerrado, como se observa
en la figura la manera gráfica del procedimiento (1):
 Diagrama del proceso de filtración contenedor de cartucho

Fuente: asociación de cerveceros caseros españoles. [En línea:] 07 de 04 de 2011dehttp://cerveceros-

caseros.com/index.php/procesos/139-el-filtrad.

ESTUDIANTE: ANGIE PAOLA DIAZ

PROCESO PRODUCTIVO DEL CAFÉ
Caracterizar el proceso: a través de la aplicación de la metodología IDEF0
Diagramar el proceso: Haciendo uso de la simbología ASME
 LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO
S
Suboperaciones I NO
1 ¿Se puede eliminar una suboperación?   X
a
) ¿Cómo innecesario?    X
b
) ¿Por un cambio en el orden del trabajo?    X
c) ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X  
d  
) ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? X  
e  
) ¿Combinando herramientas? X  
 
f) ¿Por un ligero cambio de material? X  
g  
) ¿Por un ligero cambio en el producto? X  
h
) ¿Con un sujetador de acción rápida en los soportes o guías? X   
 
2 ¿Se puede facilitar una suboperación? X  
a  
) ¿Con mejores herramientas? X  
b  
) ¿Mediante la modificación de la distribución del trabajo? X  
 
c) ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? X  
d
) ¿Por mejores contenedores de material? X   
e
) ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible?   X 
 
f) ¿Al disminuir los requisitos visuales? X  
g  
) ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? X  
S
Movimientos I NO
1 ¿Se puede eliminar un movimiento? X   
a
) ¿Cómo innecesario? X   
b  
) ¿Por un cambio en el orden de trabajo? X  
 
c) ¿Combinando herramientas? X  
 d LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO
) ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X   
e
) Mediante eliminación del depósito de material terminado? X   
2 ¿Se puede facilitar el movimiento? X   
a
) Mediante un cambio en la distribución acortando distancias? X   
b  
) Mediante el cambio en la dirección de los movimientos? X  
 
c) Mediante el uso de diferentes músculos? X  
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente  
  fuerte para la tarea: X  
1
) ¿Dedo? X   
2  
) ¿Muñeca? X  
3  
) ¿Antebrazo? X  
4
) ¿Brazo superior?    X
5
) ¿Tronco?    X
d ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de movimientos  
) bruscos? X  
S
Paros I NO
¿Puede eliminarse el sostener? (Sostener es  
1 extremadamente fatigoso) X  
a  
) ¿Cómo innecesario? X  
b  
) ¿Mediante un dispositivo simple de sujeción o soporte? X  
 
2 ¿Puede hacerse más fácil el sostener? X  
a  
) ¿Acortando su duración? X  
b Utilizando grupos de músculos fuertes, tales como las  
) piernas con dispositivos operados con los pies? X  
S
Retrasos I NO
 
1 ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X  
a ¿Cómo innecesario?  
 LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO
) X
b ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo
) hace? X   
 
c) Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? X  
d  
) ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? X  
e Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo,  
) pero fuera de fase? X  
S
Ciclos I NO
¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más  
1 trabajo manual durante el tiempo de funcionamiento? X  
a
) Por alimentación automática? X   
b
) ¿Por el suministro automático de material? X   
 
c) ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X  
d ¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso  
) de fallo de herramienta o material? X  
S
Tiempo máquina I NO
 
1 ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? X  
a
) ¿Por mejores herramientas? X   
b  
) ¿Con herramientas combinadas? X  
 
c) ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? X  

Propuesta de mejora del proceso

La actividad elegida que demanda mayor tiempo es la que se refiere a la fase de
Fermentación en el proceso productivo del café ya que este requiere un tiempo
determinado no mayor a 7 días ya que si no se controlan los factores y no se conocen
los cambios que ocurren en esta fase se pueden generar defectos en la calidad como
el grano manchado y vinagre y los sabores agrios y fermentado de la bebida,
debiéndose tener en cuenta varios factores de temperatura, ambiente, higiene, tiempo
y sistema de fermentación.
En Colombia la fermentación del café se realiza en sistemas sin agua o sumergidos y
en tanques abierto de diversos materiales. Este proceso en su mayoría de realiza de
manera manual por lo cual se recomienda incluir accesorios y equipos para la toma de
muestras y el seguimiento del proceso que no permitan que se excedan los tiempos de
fermentación, es decir en esta etapa se debe tener un mayor control de calidad del
producto para conocer los cambios de temperatura y comportamiento ya que a partir de
esto se pueden tomar decisiones o incluso interrumpir el proceso.

Por lo anterior se recomienda implementar una fermentación mecánica la cual retira

rápidamente el mucilago del grano como por ejemplo desmucilaginadora tipo ELMU y
desmucilaginadora de cepillo, entre otras (Asociación Nacional del Café). Sin embargo,
el costo de la maquinaria debe evaluarse previamente.

Por otro lado, si el valor de la maquinaria no puede asumirse existe la opción de

realizar una fermentación por encimas, en este proceso se puede acelerar la
fermentación usando enzimas y químicos sobre los granos de café, sin embargo, debe
contarse con asesoría especializada que permita pleno conocimiento de las cantidades
y características a aplicar.

ESTUDIANTE: JOSEFINA VARGAS

PROCESO PRODUCTIVO DEL LADRILLO

Caracterizar el proceso: a través de la aplicación de la metodología IDEF0

Diagramar el proceso: Haciendo uso de la simbología ASME

Diagrama de flujo del proceso del ladrillo

Diagrama de recorrido del proceso del ladrillo

LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO

N
Su operaciones SI O
 LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO
1 ¿Se puede eliminar una subperación?   X
a) ¿Cómo innecesario?    X
b) ¿Por un cambio en el orden del trabajo?    X
c) ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X  
d) ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo?  X  
e) ¿Combinando herramientas?  X  
f) ¿Por un ligero cambio de material?  X  
g) ¿Por un ligero cambio en el producto?  X  
h) ¿Con un sujetador de acción rápida en los soportes o guías? X   
2 ¿Se puede facilitar una suboperación?  X  
a) ¿Con mejores herramientas?  X  
b) ¿Mediante la modificación de la distribución del trabajo?  X  
c) ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas?  X  
d) ¿Por mejores contenedores de material? X   
e) ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible?   X 
f) ¿Al disminuir los requisitos visuales?  X  
g) ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo?  X  
N
Movimientos SI O
1 ¿Se puede eliminar un movimiento? X   
a) ¿Cómo innecesario? X   
b) ¿Por un cambio en el orden de trabajo?  X  
c) ¿Combinando herramientas?  X  
d) ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X   
e) Mediante eliminación del depósito de material terminado? X   
2 ¿Se puede facilitar el movimiento? X   
a) Mediante un cambio en la distribución acortando distancias? X   
b) Mediante el cambio en la dirección de los movimientos?  X  
c) Mediante el uso de diferentes músculos?  X  
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte para la
  tarea:  X  
1) ¿Dedo? X   
2) ¿Muñeca?  X  
3) ¿Antebrazo?  X  
4) ¿Brazo superior?    X
5) ¿Tronco?    X
d) ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de movimientos bruscos?  X  
N
Paros SI O
1 ¿Puede eliminarse el sostener? (Sostener es extremadamente fatigoso)  X  
a) ¿Cómo innecesario?  X  
b) ¿Mediante un dispositivo simple de sujeción o soporte?  X  
 LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO
2 ¿Puede hacerse más fácil el sostener?  X  
a) ¿Acortando su duración?  X  
Utilizando grupos de músculos fuertes, tales como las piernas con
b) dispositivos operados con los pies?  X  
N
Retrasos SI O
1 ¿Se puede eliminar o acortar un retraso?  X  
a) ¿Cómo innecesario?  X
b) ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace? X   
c) Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo?  X  
d) ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos?  X  
Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero fuera
e) de fase?  X  
N
Ciclos SI O
¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual
1 durante el tiempo de funcionamiento?  X  
a) Por alimentación automática? X   
b) ¿Por el suministro automático de material? X   
c) ¿Por cambio de la relación hombre-máquina?  X  
¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso de fallo de
d) herramienta o material?  X  
N
Tiempo máquina SI O
1 ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina?  X  
a) ¿Por mejores herramientas? X   
b) ¿Con herramientas combinadas?  X  
c) ¿Por alimentaciones o velocidades más altas?  X  

Propuesta de mejora del proceso

Redistribución de la planta en la mejora de los procesos críticos e actividades

inseguras que puedan dañar la salud del colaborador. Ya que donde se hace la carga
de la materia prima no cuenta con las mejore condiciones, y la maquinaria utilizada
para el proceso puede generar riesgos a los colaboradores
Sistematización de cada uno del proceso donde se minimice el proceso manual, en
el corte se puede adecuar el proceso donde mejore la ergonomía del colaborador,
En el trasporte al área del secado se puede hacer por una banda trasportadora que
minimice el recorrido.
ESTUDIANTE: JOSE LUIS GARZON NAVARRETE
PROCESO PRODUCTIVO DE LA MERMELADA

Diagrama de caracterización del proceso:

Diagrama de proceso:

Diagrama de flujo de proceso:

Diagrama de recorrido

Diagrama de procesos de grupo

 Diagrama de grupo - produccion de mermelada
Operación   Pag n°  
Maquina
tipo   Fecha  
Departamen
to   Realizado por  
 
Máquin
Tiemp a de Maquina Maquina
Operario
o seccionad tamizadora mezcladora
o
Encender la Inicia
maquina 0,1 motor
cargar la Seccion
fruta 0,2 a fruta
Recoge la Salida
fruta 0,3 de fruta
Camina a Tiempo
maquina 2 0,4 muerto
Limpieza de Tiempo
maquina 0,5 muerto  
Encender la
maquina 0,6 Inicia motor
Cargue de separación de
fruta 0,7 piel y carozo
Camina a
máquina 3 0,8 Tiempo muerto  
Encender la
maquina 0,9 Inicia motor
Mezclado de
Cargar pulpa 1 ingredientes
Descargar
mezcla 1,1     Vaciado

LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO

Su operaciones SI NO
1 ¿Se puede eliminar una subperación?   X
a
¿Cómo innecesario?  
) X
b
¿Por un cambio en el orden del trabajo? X
)  
 c) ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X  
d
¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? X
)  
e
¿Combinando herramientas?  
) X
f) ¿Por un ligero cambio de material?   X
g
¿Por un ligero cambio en el producto?  
) X
h ¿Con un sujetador de acción rápida en los
 
) soportes o guías? X
2 ¿Se puede facilitar una suboperación?   X
a
¿Con mejores herramientas? X
)  
b ¿Mediante la modificación de la distribución del
X
) trabajo?  
¿Al cambiar posiciones de controles o
c) X
herramientas?  
d
¿Por mejores contenedores de material? X
)  
e
¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X
)  
f) ¿Al disminuir los requisitos visuales?   X
g
¿Por mejores alturas de lugar de trabajo?  
) X
Movimientos SI NO
1 ¿Se puede eliminar un movimiento?   X
a
¿Cómo innecesario?  
) X
b
¿Por un cambio en el orden de trabajo?  
) X
c) ¿Combinando herramientas?   X
d
¿Por un cambio de herramientas o equipo?  
) X
e Mediante eliminación del depósito de material
 
) terminado? X
2 ¿Se puede facilitar el movimiento?   X
a Mediante un cambio en la distribución acortando
 
) distancias? X
b Mediante el cambio en la dirección de los
 
) movimientos? X
c) Mediante el uso de diferentes músculos?   X
Utilice el primer grupo muscular que es lo
   
suficientemente fuerte para la tarea: X
1
¿Dedo?  
) X
 2
¿Muñeca? X
)  
3
¿Antebrazo? X
)  
4
¿Brazo superior? X
)  
5
¿Tronco?  
) X
d ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de
 
) movimientos bruscos? X
Paros SI NO
¿Puede eliminarse el sostener? (Sostener es
1 X
extremadamente fatigoso)  
a
¿Cómo innecesario?  
) X
b ¿Mediante un dispositivo simple de sujeción o
 
) soporte? X
2 ¿Puede hacerse más fácil el sostener? X  
a
¿Acortando su duración?  
) X
b Utilizando grupos de músculos fuertes, tales como
X
) las piernas con dispositivos operados con los pies?  
Retrasos SI NO
1 ¿Se puede eliminar o acortar un retraso?   X
a
¿Cómo innecesario?  
) X
b ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro
 
) del cuerpo hace? X
Al equilibrar el trabajo entre los miembros del
c)  
cuerpo? X
d
¿Trabajando simultáneamente en dos artículos?  
) X
e Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el
 
) mismo trabajo, pero fuera de fase? X
Ciclos SI NO
¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice
1 más trabajo manual durante el tiempo de  
funcionamiento? X
a
Por alimentación automática? X
)  
b
¿Por el suministro automático de material? X
)  
c) ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X  
d ¿Por corte automático de energía al final del corte
 
) o en caso de fallo de herramienta o material? X
 Tiempo máquina SI NO
1 ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina?   X
a
¿Por mejores herramientas?  
) X
b
¿Con herramientas combinadas?  
) X
c) ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? X  

Propuesta de mejora del proceso

Uno de los procesos en los que se podría reducir más tiempo ocurre en las fases de
alimentación de las máquinas de mezclado, de tamizado y de seccionado pues es un
proceso que se realiza de forma manual y que representa fatiga para el operario este
proceso se podría automatizar mediante la utilización de dispositivos descargue
mecánico o bien de carga automatizada con lo cual se podría controlar mejor el flujo de
fruta que ingresa a las diferentes máquinas con lo que se podría mejorar los tiempos de
cada una de ellas a la vez que se reducen los riesgos para el operario.

EVIDENCIA GRUPAL

PROCESO PRODUCTIVO SELECCIONADO POR EL GRUPO: Proceso del café

Procafecol S.A
Colcafé SAS (Juan Valdez Nescafé
Café)
Identificación de Cuentan con un centro de Implementación del Implementación de
sus mejores Investigación y Desarrollo concepto de Taza catadores de café; para
prácticas de reconocido por Colciencias Perfecta: Con esta garantizar una alta calidad
fabricación y/o bajo el Sistema Nacional de iniciativa se le enseña de forma homogénea.
estrategias de Ciencia y Tecnología e a los consumidores A través de una red
mejoramiento Innovación (SNCTI), con cómo elegir el perfil mundial de seis centros
énfasis en la generación de del café de origen que expertos en control de
conocimiento y desarrollo de más le agradara a su calidad del café, se trabaja
productos diferenciados que paladar, para la en conjunto con los
satisfagan aspiraciones de preparación de su proveedores de café. En
bienestar, salud y placer de bebida de línea compañía del proveedor se
clientes y consumidores. italiana favorita asegura que el café se
Realizan propuestas creativas (capuccino, espresso, almacenó y se manipuló
con base en la constante macchiato, latte). siguiendo estándares
búsqueda de la innovación de elevados de higiene.
productos y procesos de café, También se ayuda a los
 proveedores de café a
sus derivados y afines; trabajar siguiendo las
ofrecemos. medidas vigentes de
inocuidad de los alimentos
Como resultado de nuestros La implementación del
proyectos, se ofrecen concepto de taza
Impacto de las
productos rentables y hechos perfecta logró que el Se garantiza la calidad del
mejores prácticas
a la medida para diferentes 30% de las ventas de producto ofrecido, lo cual
y estrategias de
clientes, además de bebidas italianas genera impactos positivos
mejoramiento en
importante conocimiento para fueran preparadas con en los indicadores
los indicadores de
futuras propuestas, siempre café de origen, los económicos
sus resultados.
comprometidos con el más destacados
Desarrollo Sostenible fueron Huila y Nariño

PROPUESTA DE MEJORA

Para mejorar el proceso productivo del café, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

Producir café de buena calidad empieza con la recolección y termina con el transporte. Y a través
de este proceso, son los pequeños detalles los que cuentan.

Si se recogen los granos sin madurar o demasiado maduros afectará el sabor de la taza final. Por
esta razón, se debe capacitar a los trabajadores sobre la madurez de la cereza del café.

La fase de secado es clave para garantizar la calidad en la taza final. Un secado lento y uniforme de
los granos de café es importante – algo que se logra generalmente por el personal que menean los
granos mientras que se secan-. Si se implementan camas elevadas; estas mantienen los granos
fuera de los patios potencialmente sucios y permiten que el viento circule para un secado más
uniforme.

Teniendo en cuenta las buenas practicas implementadas por la empresas productoras de café
comparadas, se puede afirmar que la implementación de catadores de café; para garantizar una
alta calidad de forma homogénea; la asociación con centros expertos en control de calidad del café,
el trabajo en conjunto con los proveedores de café para asegurar que el café se almacenó y se
manipuló siguiendo estándares elevados de higiene y la ayuda a los proveedores de café a trabajar
siguiendo las medidas vigentes de inocuidad de los alimentos, son mejoras fundamentales en el
proceso de producción de café, ya que estas permiten garantizar un alto grado de calidad del
producto final.
 CONCLUSIONES

La utilización de las diferentes herramientas de registro y análisis permite un realizar un

análisis detallado al proceso con el fin de identificar puntos críticos en el mismo y así
poder establecer estratégicas de mejora que permitan la optimización del proceso.

Se estableció la caracterización del proceso productivo del café identificando todas las
operaciones involucradas para lograr un producto final

Se identificaron los factores que requieren una mayor atención y pueden ser mejorados
teniendo en cuenta su demanda de tiempo y trabajo manual, estableciendo una
propuesta general de mejora que permita la efectividad de la actividad para obtener
mejores resultados en menor tiempo y optimizar el proceso de producción.
 BIBLIOGRAFIA

Alzate, L. [Leonardo Alzate Ríos]. (2015, diciembre, 02). Descarga, instalación y uso
Ramus Educational [Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=2NX0w58xhQs

Niebel; B.; & Freivalds; A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Herramientas de

registro y análisis: Diagramas de procesos (pp.25- 30). McGraw-Hill. Recuperado de
http://www.ebooks7- 24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=44

Niebel; B.; & Freivalds; A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Lista de verificación
de la economía de movimientos (pp.111). McGraw-Hill. Recuperado de
http://www.ebooks7- 24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=130
 CIBERGRAFIA

ASOCIACION DE CERVECEROS CASEROS ESPAÑOLES. [En línea: ] 07 de 04 de

2011de http://cerveceros-caseros.com/index.php/procesos/139-el-filtrad

Video proceso productivo de la cerveza: https://youtu.be/lZymV9QTE8k

Video proceso productivo de la mermelada: https://youtu.be/1VoFO984JnM

Video proceso productivo del ladrillo: https://youtu.be/dZzCOmBJuMw

Video Proceso productivo del café: https://youtu.be/Ri5AoZ8fzh8

https://www.juanvaldezcafe.com/es-co/

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