“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

UNIVERSIDAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

CONTROL DE PROCESOS QUÍMICOS

PRÁCTICA DE LABORATORIO 1
“DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN DE
ELEMENTOS EN UN PROCESO DE OPERACIÓN DE
SEPARACIÓN DE REFRIGERANTES”

DOCENTE: SEGUNDO DÁVILA.

ALUMNA: TACUNAN CASTILLO, ISABEL

SECCIÓN: 1

SEMESTRE: 2020 – 1.

FECHA DE ENTREGA: 25 DE ABRIL DE 2020.

1. OBJETIVOS

• Realizar y comprender el P&ID del proceso de separación de refrigerantes mediante el

uso de un separador bifásico V-100.
• Definir y justificar adecuadamente al elegir los tipos de falla abierta y/o cerrada dentro
del P&ID.
• Determinar el diámetro de orificio de placa para las corrientes salientes de vapor y
líquido del separador V-100, mediante el uso adecuado de parámetros como beta radio,
flujo volumétrico máximo y propiedades de los fluidos.
• Dimensionar las válvulas de control FV-100, PV-100 y LV-100 en el programa Fisher
Specification Manager y seleccionar adecuadamente las válvulas a usar.

2. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

En primer lugar, el proceso presentado en la figura 1 simula una corriente de alimentación

Feed_MR a condiciones de temperatura de -37°C y presión de 52 Bar (g) con una
composición de 14.069 % de N2, 39.192 % de C1, 3.5273 % de C2, 18.089 % de C3 y 25.123
% de Etileno; a su vez, esta corriente fluye por la tubería PIPE-1 de 100 metros de largo hacia
la válvula FV-100. Seguidamente, la corriente 8 es llevado a una operación de separación
dentro del separador V-100, en donde la corriente de gases es inducida a través de la tubería
PIPE-2 de longitud de 30 metros hasta la válvula PV-100. Por la parte inferior de V-100, se
obtiene una corriente de líquidos que circula por la tubería PIPE-3 de 40 metros de longitud
hasta la válvula LV-100.

Figura 1. Modelado y simulación en ProMax del proceso de separación

Por último, el proceso descrito necesita instrumentarse correctamente para poder controlar
las válvulas según el efecto generado por sus variables de proceso, como nivel de líquido,
caudal y presión. Pero, para que estos instrumentos y equipos puedan operar sin problema
alguno frente a las condiciones dentro del proceso, se necesita dimensionarlos, para ello, se
emplearán dos programas extras de diseño.

2.1. P&ID DEL PROCESO DE SEPARACIÓN DE UNA MEZCLA DE REFRIGERANTE BIFÁSICOS

Para la construcción de este P&ID, se tomaron en cuenta la posición de las placas de orificios
en las corrientes de vapor y líquido en la salida del separador V-100, puesto que, si hubieran
sido colocados después de PV-100 y LV-100, la presión hubiera cambiado y, en
consecuencia, las corrientes se hubiesen convertido en mezclas bifásica capaces de influir
negativamente en la precisión de los accesorios. Estas placas de orificio generan una caída
de presión y el elemento secundario de este flujómetro; es decir, el transmisor mide este
diferencial de presión, para luego determinar el caudal, el cual es proporcional a la caída
presión. Por ello, las corrientes de vapor y líquido presentan FT-101 y FT-102, los cuales son
verificados por un dispositivo de alarma FI-100 y FI-101, respectivamente.

Figura 2. Presentación del P&ID del proceso de separación de una mezcla bifásica

Fuente: Elaboración propia

 Tabla 1. Leyenda P&ID

LEYENDA P&ID
FT - 100 Flow Transmit
FIC - 100 Flow Indicate Controller
FV - 100 Flow Valve
PIC - 100 Pressure Indicate Controller
TT - 101 Temperature Transmiter
TT - 102 Temperature Transmiter
LIC- 100 Level Indicater Controller
LSH Level Switch High
LAH Level Alarm High
FI-100 Flow Indicater
FI-101 Flow Indicater
V – 100 Separator
FV - 100 Flow Valve
LV – 100 Level Valve
PV – 100 Pressure Valve
Fuente: Elaboración propia

Por último, se tomó en cuenta el tipo de medidor de flujo en la entrada del proceso, dado
que era una mezcla bifásica, el uso de una placa de orificio no garantizaba la precisión en la
medición, por ello, se empleó el Medidor Coriolis, el cual es recomendable para procesos
criogénicos debido a su grado de precisión, según Emerson Automation Solutions (2018).

• LÓGICA DE CONTROL

La acción de control del FIC-100 ante el flujo volumétrico es inversa. Esta acción tiene su
origen en la medición del caudal por parte del Coriolis, luego esta transmite la señal del
sensor en una señal de control al FIC-100, este último se encargará de realizar esa acción de
control hacia la válvula FV-100.

De igual manera, se presenta al medidor de presión en la corriente de vapor del tipo

barómetro, la acción de control del PIC-100 es directa con respecto al cambio de presión.

Mientras que el controlador de nivel de V-100; es decir, LIC-100, presenta una acción directa
ante un cambio de nivel en el tanque. En otras palabras, en el caso que el nivel dentro de V-
100 sea bajo, este controlador hará que la válvula LV-100 se cierre, pero si el nivel es alto,
entonces se abrirá LV-100 para compensar la altura del líquido dentro de V-100.

• ANÁLISIS EN EL TIPO DE MODO DE FALLA SEGURA PARA LAS VÁLVULAS DE CONTROL

En esta sección, se realizó el análisis según el performance de las válvulas de control LV-100,
PV-100 y fV-100 en las etapas de upstream y downstream del proceso en la figura 2.
A) VÁLVULA FV-100

Falla cerrada en válvula FV-100: Esta válvula está ubicado antes que V-100, con esta válvula
se puede regular el flujo de alimentación al proceso, entonces sí se cierra totalmente, la
existencia de caudal sería nula, lo cual generaría una parada de planta innecesaria, por tal
motivo, no es recomendable este tipo de modo de falla.

Falla abierta en válvula FV-100: Si la falla de la válvula LV-100 es del tipo abierto, se debe
garantizar que este elemento sea capaz de soportar la presión máxima en la corriente de
alimentación. Este tipo de falla generará que LV-100 se abra para compensar el exceso de
nivel de líquido en V-100.

B) VÁLVULA LV-100

Falla cerrada en válvula LV-100: Por otro lado, si la válvula LV-100 falla cerrada, el nivel del
líquido dentro de V-100 aumentaría, esto incrementa la posibilidad de que el líquido dentro
de V-100 sea arrastrado hacia la parte inferior de este. Esta acción sería una desventaja en
caso existiera un compresor después de la PV-100, porque los líquidos tienden a corroer al
compresor. En consecuencia, se emite una señal para que PIC-100 cierre la válvula PV-100.

Asimismo, cuando el nivel del líquido aumente, inmediatamente se manda una señal al
transmisor de flujo para que la válvula FV-100 regule el cambio de presión al cerrarse.

Falla abierta en válvula LV-100: Si la falla de la válvula LV-100 es del tipo abierto, entonces
habría desagote de líquidos dentro del separador V-100, esto conlleva a que el nivel del
líquido disminuya, por tal motivo, se tendría que abrir FV-100 para el ingreso de caudal
líquido.

C) VÁLVULA PV-100

Falla cerrada en válvula PV-100: Si se presenta un escenario en donde la válvula PV-100

actúe falla cerrada, se tendría como efecto el aumento de presión de la fase vapor en el
separador V-100, la fuerza resultante generada por el gas va a empujar al líquido hacia abajo
provocando la disminución de su nivel. Ante ello, el transmisor de nivel LT, mandará una
señal al LIC para que controle al LV-100 hasta cerrarla, de esta manera se busca garantizar
la estabilización del nivel dentro del tanque. La acción del control LIC es directa.

De igual forma, como la presión del V-100 aumenta con este tipo de falla, entonces se va a
generar una contrapresión en la entrada de V-100. Por lo tanto, el flujo disminuye, así que
el FIC abrirá la válvula FV-100. Es importante recordar que la acción del FIC es inversa; es
decir, cuando la variable de proceso (caudal) aumenta, la acción de controlador FIC
permitirá cerrar la válvula.

Falla abierta en válvula PV-100: En contraparte, si la válvula PV-100 presenta falla abre, la
presión de la fase gaseosa en V-100 disminuye, ya que se está extrayendo más flujo másico
del separador, por ende, el caudal dentro de la tubería PIPE-2 tiende a aumentar. Esto
generaría que el nivel del líquido dentro de V-100 aumente, por lo que se tendría que abrir
la válvula LV-100 y a su vez cerrar FV-100 para no permitir la entrada de más flujo al
separador.

Finalmente, con todos los performances presentados, se recomienda que FV-100 presente
falla abierta y PV-100 con LV-100 fallas cerradas.
2.2. DIMENSIONAMIENTO PARA PLACAS DE ORIFICIO

La placa de orificio genera pérdida de presión, esta carga es despreciable a comparación de

la pérdida de presión a lo largo de una tubería. Sin embargo, la diferencia de presión
originado por la placa será primordial para el caudal. Existe una ecuación que involucra al
caudal con esta diferencia de presión, además de densidad, una constante; k, el cual está en
función del diámetro interno de la tubería y el diámetro de orificio. Ante ello, el caudal
volumétrico es:

𝑄 = 𝑘√∆𝑃/𝜌

Existe un parámetro adimensional llamado Beta radio, B, el cual representa la proporción

entre el diámetro interno de la tubería entre el diámetro de orificio. Este parámetro será de
suma importancia para el dimensionamiento del diámetro de orificio, su uso será restringido
según las buenas prácticas de diseño.

• PLACA DE ORIFICIO EN LA CORRIENTE LÍQUIDA DEL SEPARADOR V-100

Para el dimensionamiento de una placa de orificio, en el cual circula un líquido, el programa

Daniel Orifice Flow Calculator requiere de distintos parámetros como el diferencial de
presión, beta radio, el flujo volumétrico, gravedad específica y gravedad especifica base.
Pero, para este caso sólo se especificaron el Flow rate como 1397.84 galones/min en la
figura 3, a partir de un sobredimensionamiento de caudal. Bollaín M. (2018), recomienda
que este caudal normal represente entre 60-80% del caudal máximo. Se especificó Beta
radio igual a 0.5, puesto que, según las buenas prácticas de dimensionamiento y el mismo
autor, el rango aceptable de Beta es de 0.35<B<0.65.

Figura 3. Medida del orificio para corriente líquida

Fuente: Daniel Orifice Flow Calculator

Se aceptó el diámetro de placa de orificio de 5.01 pulgadas, puesto que la diferencia de
presión de 120.8 pulgas de agua está dentro del rango recomendado de 100-300 pulgadas
de agua.

• PLACA DE ORIFICIO EN LA CORRIENTE GASEOSA DEL SEPARADOR V-100

Cuando el fluido que circula por la placa de orificio es un gas, el programa Daniel Orifice Flow
Calculator requiere de la temperatura de entrada, presión, gravedad específica, caudal
volumétrico, beta ratio y diferencial de presión, dependiendo que se quiere calcular. Para
este escenario, se especificaron beta ratio 0.6, flujo volumétrico sobredimensionado, el cual
se calcula a partir de la división entre el flujo real entre 0.7, como resultado se obtuvieron
un diferencial de presión de 175.4 pulgadas de agua y un diámetro de orificio de 6.012
pulgadas. Estos resultados fueron aceptados, puesto que también están dentro de rangos
recomendados de diferencial de presión y diámetro de orificio, ver figura 4.

Figura 4. Medida del orificio para corriente gaseosa

Fuente: Daniel Orifice Flow Calculator

2.3. DIMENSIONAMIENTO DE VÁLVULAS DE CONTROL

Las válvulas controlan, obstruyen, regulan o varían la cantidad de flujo, así como alivian la
presión aguas abajo. Existen varios tipos de válvulas, para los casos presentados, se usaron
válvulas de tipo globo en vez de las válvulas de bola, puesto que estas últimas se emplean
para cerrar y abrir completamente. El programa empleado para el dimensionamiento fue
Fisher Specification Manager.

• VÁLVULA PV-100

El fluido que circula por la válvula PV-100 es un gas, obtenido de la operación de separación
en el separador V-100.
Se rellenó la etapa de Installation data, según los parámetros de la tubería obtenidos del
simulador ProMax, esta configuración se visualiza en el anexo 1.

Para el dimensionamiento de la válvula, se especificaron distintas variables de proceso como

temperatura, presión, diferencial de presión, flujo volumétrico, factor de compresibilidad,
entre otras, así como una moldura para el ruido aerodinámico Whisper III A1. Al configurar
el programa con los valores presentados en la figura 5, se determinó el coeficiente de flujo
Cv, el cual fue de 95.348. Además, se sobredimensionó el flujo volumétrico, teniendo en
cuenta que el caudal normal representa solo un 70%, por lo tanto, el flujo máximo resultó
86.94 MMSCFD. Se despreció el incremento del diferencial de presión cuando el flujo era
máximo; por lo tanto, se introdujeron los mismos valores para las variables de proceso.
Como resultado, se obtuvo un Cv de 136.207.

Figura 5. Especificaciones y cálculo de coeficiente de flujo Cv para válvula PV-100

Fuente: Fisher Specification Manager

Se eligió el producto A, Metal-double port, tal como se muestra en la figura 6. Se seleccionó

el tamaño de válvula como NPS 6, el cual tiene como diámetro de puerto de 6 pulgadas.
 Figura 6. Selección de tamaño de válvula PV-100

Fuente: Fisher Specification Manager

El criterio de selección de esta válvula PV-100 está basado en el porcentaje de apertura de

válvula y la cantidad de caudal mínima en caso la válvula opere al 100% de apertura. En este
caso, el Cv normal de 95.348 presenta aproximadamente 63% de apertura y el máximo un
Cv de 136.21. Ante ello, en la figura 7 se muestra la relación existente entre porcentaje de
apertura y Cv para la válvula PV-100. Según, las buenas prácticas de selección y
dimensionamiento, un rango recomendable para la apertura de válvula es de 60-75%. La
tendencia de estas variables de % apertura y Cv indica que posiblemente sea una válvula
isoporcentual.

Figura 7. Porcentaje de apertura vs Coeficiente de flujo en la válvula PV-100

Fuente: Fisher Specification Manager

Por otra parte, en caso la válvula operase al 100% de apertura, tendría un caudal de 272.2
MMSCFD, este cálculo fue realizado por el mismo programa, el procedimiento es similar a
lo explicado anteriormente, con la diferencia de que ahora se especifica Cv en vez de caudal,
ver anexo 2. El port diameter o NPS es de 6.

• VÁLVULA LV-100

De igual modo que el procedimiento anterior del PV-100, se realizaron las especificaciones
correspondientes para la válvula LV-100. Se inició con Installation Data, (ver anexo 3) se
resalta el uso de una válvula globo, dado que, a comparación de una válvula de bola, esta sí
puede regular el flujo mientras que uno de tipo bola usualmente es empleado como válvula
de cierre.

En la etapa de dimensionamiento de la válvula LV-100, se especificaron distintas variables

como en el caso anterior de PV-100, estas se visualizan en la figura 8. Así pues, se determinó
el coeficiente de flujo Cv, el cual fue de 51.539. Teniendo en cuenta que el caudal normal
representa solo un 70%, el flujo máximo resultó 1397.5 gpm. A pesar de este incremento,
se despreció el aumento del diferencial de presión ante un flujo máximo; por lo tanto, se
introdujeron los mismos valores para las variables de proceso. Como resultado, se obtuvo
un Cv de 75.241.

Figura 8. Especificaciones y cálculo de coeficiente de flujo Cv para válvula LV-100

Fuente: Fisher Specification Manager

Con respecto a la selección de válvulas, se eligió Cavitrol II - two stage, debido a que controla
y elimina el daño por cavitación de la válvula. (Emerson Process Management, 2018).
Asimismo, el NPS correspondiente es de 3, ver anexo 4.

La figura 9, representa la relación entre el porcentaje de apertura de la válvula y el Cv,

cuando el porcentaje de apertura es de 100% se determinó que el CV es de 86.67. En caso,
LV-100 presente falla abre, el caudal cuando CV es 86.67 será cercano al caudal máximo,
puesto que sólo tienen una diferencia de Cv aproximado a 11. El comportamiento indica que
la válvula es de apertura rápida.
 Figura 9. Porcentaje de apertura vs Coeficiente de flujo en la válvula LV-100

Fuente: Fisher Specification Manager

• VÁLVULA FV-100

El fluido dentro de la válvula es una mezcla gas-líquido, por tal motivo, el programa fue más
riguroso para pedir las especificaciones, tal como se observa en la figura 8, se requiere
propiedades físicas distintas al del dimensionamiento de la válvula PV-100 y LV-100. Ante
ello, se obtuvieron los Cv para el caudal normal y máximo, el cual, cumple la misma lógica
que los apartados anteriores. Estos fueron 1005.4 y 1426.2 de Cv para el caudal normal y
máximo, respectivamente. En los anexos 5 y 6, se presentan la Installation data y selección
de válvula en tal orden.

Figura 10. Especificaciones y cálculo de coeficiente de flujo Cv para válvula FV-100

Fuente: Fisher Specification Manager

Ante ello, en la figura 11, se muestra el comportamiento del porcentaje de apertura frente
al Cv de la válvula FV-100 con NPS 16. Se observa que tiene una tendencia de una válvula
isoporcentual con un Cv de 2760 frente a una apertura de 100%. De igual forma, esta
selección está basado en las buenas prácticas, en donde se recomienda que la apertura de
la válvula esté entre 60-75%.

Figura 11. Porcentaje de apertura vs Coeficiente de flujo en la válvula FV-100

Fuente: Fisher Specification Manager

3. CONCLUSIONES

• Se realizó el P&ID del proceso y como criterio diseño, se optó por la precisión antes que
el dimensionamiento en las placas de orificio de las corrientes de gas y líquido, por tal
motivo, se posicionaron a estas placas antes que las válvulas PV-100 y LV-100 para evitar
el cambio de fase generado por la caída de presión. Se optó por un medidor de caudal
del tipo Coriolis, dado que la corriente de entrada es una mezcla líquido-vapor. La
automatización está dada por las válvulas FV-100, PV-100 y LV-100, cada una presenta
un controlador FIC-100, PIV-100 y LIC-100, respectivamente.

• Para el proceso, se determinó que los modos de falla segura para FV-100, PV-100 y LV-
100 son abierta, cerrada y cerrada, respectivamente. Dado que, al cerrar
completamente FV-100, se pararía el proceso por la falta de flujo de alimentación, en
efecto, se origina una pérdida económica. Por tal motivo, la opción más recomendable
es FV-100 falla abre. Así pues, al mantener abierta la válvula mencionada, se podría
regular este flujo al mantener cerrada la válvula PV-100, al cerrarla se espera que la
presión dentro de V-100 aumente, esto crea una contrapresión en las corrientes aguas
arriba (alimentación), el cual además genera la disminución del caudal en la válvula FV-
100; por lo tanto, PV-100 tiene que ser de falla cierra. De igual forma, la falla de LV-100
fue de cierre para incrementar el nivel del líquido que anteriormente fue disminuido por
la contrapresión.
• Los diámetros de orificios de placas de las corrientes de vapor y líquido fueron 6.012 y
5.01 pulgadas, en tal orden. Para este resultado fue importante la correcta
especificación de parámetros como beta radio, flujo máximo y propiedades del fluido,
según los criterios establecidos por diversos autores.

• En el dimensionamiento de PV-100, LV-100 y FV-100 se obtuvieron válvulas de globo

con tamaños de NPS de 6, 3 y 16, respectivamente. Asimismo, el Cv máximo y normal
para la válvula isoporcentual PV-100 fueron de 136.21 y 95.348. La válvula FV-100 con
comportamiento isoporcentual presentó un Cv de 1005.4 y 1426.2, para el flujo normal
y máximo, en ese orden. Mientras que la válvula LV-100 tuvo un Cv normal del 51.539 y
máximo de 75.241, el comportamiento característico de esta válvula es de acción rápida.

4. RECOMENDACIONES

• Para la selección de tipo de medidores de caudal hay que tener en cuenta la fase o
estado del flujo, puesto que de esta manera se puede tomar ciertos criterios al priorizar
la precisión y sizing.

• Se debe tener en cuenta que la densidad del líquido puede variar considerablemente
ante un incremento de temperatura, por tal motivo, en este informe se desprecia los
cambios bruscos de temperatura.

• Para el proceso presentado en la figura 2, se recomienda despreciar la caída de presión

en las placas de orificio al dimensionar las válvulas PV-100, LV-100 y FV-100, caso
contrario sería recomendable considerar el factor de compensación.

5. BIBLIOGRAFÍA
• Emerson. (2018). Medición de caudal, densidad y viscosidad. Recuperado de:
https://www.emerson.com/documents/automation/brochure-medici%F3n-de-caudal-
y-densidad-de-emerson-flow-density-spanish-micro-motion-es-64628.pdf
• Fisher. (s.f.) Control Valve Sourcebook. Recuperado de:
https://www.controlsouthern.com/wp-
content/uploads/pdf/FinalControlValves/Control-Valve-Sourcebook-Guide-for-Power-
Industry.pdf
• Bollaín, M. (2018). Ingeniería de instrumentación de plantas de proceso. España: Diaz de
Santos.
• America National Estándar. (2009). Instrumentation Symbols and Identification.
Recuperado de:
http://integrated.cc/cse/Instrumentation_Symbols_and_Identification.pdf
6. ANEXOS

Anexo 1. Instalación de datos para válvula PV-100

Anexo 2. Cálculo de flujo volumétrico al 100% de apertura de válvula

Anexo 3. Installation Data de LV-100

Anexo 4. Selección de válvula LV-100

Anexo 5. Installation Data de FV-100

Anexo 6. Selección de válvula FV-100