Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Mecánica

Ingeniería mecánica verano 2023

Derek Ross 8-986-203

Profesor:
Lino Ruiz

Instrumentación y control

Asignación #2

Panamá 2 de febrero de 2024

Prob.#1:Considere el siguiente plano de control de Procesos y determine:
a) Propósito del sistema de control en cada lazo
b) Interprete el funcionamiento de los lazos de control del sistema, de acuerdo con la norma
ISA.

Desarrollo
Primero se identifican los componentes que forman parte de este sistema de control.

Componente Identificación
FC Control de Flujo
FT Transmisor de Flujo
FV Válvula de Flujo
LT Transmisor de Nivel
LC Control de Nivel
TT Transmisor de Temperatura
TC Control de Temperatura
PT Transmisor de Presión
PC Control de Presión
PV Válvula de Presión
a) Propósito del sistema de control en cada lazo

Lazo de control 110

Este sistema se encarga de controlar el caudal proveniente de la tubería, la cual es
regulada por una válvula de flujo, la cual funciona recibiendo señales del controlador
de flujo que esta conectado al transmisor de flujo.

Lazo de control 111

Este sistema se encarga de controlar el caudal que proviene del primer tanque, este
caudal esta regulado por una válvula de flujo que recibe señales de un controlador de
flujo que a su vez esta conectado a un transmisor de flujo.

Lazo de control 112

Este sistema se encarga de controlar el caudal proveniente de la columna principal, la
cual es regulada por una válvula de flujo, la cual funciona recibiendo señales del
controlador de flujo que está conectado al transmisor de flujo, flujo el cual está siendo
impulsado por una bomba para llevar el flujo hacia la válvula y luego a la salida de la
tubería.

Lazo de control 113

Este lazo cumple la función de enviarle información a los componentes del lazo 112
mediante un controlador y un transmisor de nivel, esto con el propósito de mantener
un nivel óptimo dentro de la columna principal.

Lazo de control 114

Este lazo se encarga de controlar el caudal con impurezas proveniente de la cámara
receptora de destilado hacia una bomba, este caudal es controlado por una válvula de
flujo que recibe señales de un controlador de flujo que recibe información de un
transmisor de flujo y un controlador de nivel que es parte del lazo de control 117.

Lazo de control 115

En este lazo se controla la presión de la columna principal, la columna tiene conectado
un transmisor de presión el cual envía señales a un controlador de presión el cual envia
señales par accionar una válvula de presión la cual recibe presión de la cámara
receptora de destilado.
 Lazo de control 116
Este lazo se encarga de accionar la válvula que da paso al caudal final hacia el tanque
de almacenamiento, esta válvula se acciona recibiendo la señal del controlador de flujo
que esta conectado con un controlador de temperatura que recibe información de un
transmisor de temperatura que esta conectado con loa columna principal.

Lazo de control 117

Este lazo se encarga de controlar el nivel dentro de la cámara receptora de destilado
mediante un transmisor de nivel que enviar información hacia un controlador de nivel
y este envía señales al controlador de flujo del lazo 114.

Lazo de control 118

Este sistema se encarga de controlar el caudal proveniente de la tubería, la cual es
regulada por una válvula de flujo, la cual funciona recibiendo señales del controlador
de flujo que está conectado al transmisor de flujo, para enviar el caudal proveniente de
la cámara de receptor de destilado hacia el tanque de almacenamiento final.

b) Interprete el funcionamiento de los lazos de control del sistema, de acuerdo con la norma
ISA.

Como primer punto se tiene un tanque que almacena el fluido que se desea trabajar,
este está conectado a una bomba ejercer fuerza al fluido para hacerlo llegara la columna
principal. A continuación, se observa un transmisor de flujo, el cual, a través de una
señal eléctrica manda datos a un controlador de flujo. Este controlador manda una
señal eléctrica a la válvula deflujo permitiendo su activación o desactivación de manera
neumática.

Una vez que se inicia el calentamiento con vapor de agua, eventualmente se producirá
la condensación de dicho vapor al cambiar de estado a líquido. Este líquido condensado
puede ser reutilizado a través de un sistema de retroalimentación presente en el
diagrama, el cual es impulsado por una bomba. En otro punto de entrada, nos
encontramos con el ingreso de vapor de agua a este sistema. Similar al lazo de control
del tanque de alimentación, también contamos con un transmisor de flujo que,
mediante una señal eléctrica, envía información a un controlador de flujo. A su vez,
este controlador envía la señal de activación a una válvula de flujo para permitir el
paso del vapor mencionado.
Del otro lado, nos encontramos con un transmisor de nivel que, conectado a un
controlador de nivel, envía una señal a un controlador de flujo para informar el estado
de la columna. Este controlador de flujo activa, cuando es necesario, la válvula de flujo
para permitir que el contenido de la columna sea vaciado por la bomba ubicada debajo
de ella.
Se dispone de un transmisor y controlador de presión conectados a la columna para
monitorear y verificar el correcto comportamiento del proceso. Para regular esto, se
cuenta con un mecanismo de accionamiento mediante una válvula para liberar la
presión.

Una vez que se calienta el fluido con vapor, este se dirigirá hacia un receptor destilador
que cumple dos funciones principales. La primera es devolver el fluido a través de la
bomba ubicada en su parte inferior si el fluido no es lo suficientemente puro, y la
segunda es permitir el paso del fluido purificado a la etapa final. En caso de que el
producto no alcance la pureza necesaria, se activará la bomba. Este proceso está
controlado por un transmisor de nivel que envía datos a un controlador de nivel, el
cual, en caso necesario, enviará datos electrónicamente a un controlador de flujo. A su
vez, este controlador recibe datos de un transmisor de flujo y activa la válvula para el
respectivo escape del fluido a seguir procesando.

Si el fluido es puro, entonces alcanzará su etapa final. En esta fase, la bomba se activará
para permitir el flujo desde el receptor destilado. La variable de monitoreo necesaria
para accionar la válvula es la temperatura de la columna. Esta variable está controlada
por un transmisor de temperatura conectado a un controlador de temperatura, el cual
supervisa la columna. Este controlador envía datos al controlador de flujo indicando
su correcto comportamiento, para proceder a activar el paso del fluido a través de la
válvula de flujo y lograr así la adquisición en el tanque de almacenamiento.