Terminación y Mantenimiento de Pozos

Prof. : Eva Gómez Bermúdez

Diseño de
Pruebas DTS
•23/04/20202
•Integrantes:
•Luis Gerardo García Iduarte

•Luis Enrique Villegas Osorio

 Pruebas DST

 La Prueba DST se define como un método para determinar el potencial productor de las formaciones del subsuelo,
ya sea en agujero descubierto o revestido.
 El potencial se conoce considerando tres premisas que busca una prueba DST:
 Obtener la presión estabilizada de cierre de la formación
 Obtener un gasto de flujo de la formación estabilizada
 Colectar muestras de los fluidos de la formación
 La secuencia más común para llevar a cabo la prueba consiste de un periodo corto de flujo que puede ser de 5 a 10
minutos, seguido de un período de incremento de presión que puede tardar alrededor de una a dos horas,
dependiendo de la formación, que es utilizado para determinar la presión inicial del yacimiento. Esto es seguido por
un período de flujo de 4 a 24 horas o más para alcanzar el flujo estabilizado en la superficie.
 Ya que la prueba DST tiene un costo significativo, se debe asegurar que revele tanta información como sea posible
en el menor tiempo posible.
 Conceptos Generales

 Antes de Perforar
 Geología: Define el ambiente que se espera en el
yacimiento: tipo de trampa, roca, espesor, etc.
 Geofísica: Utiliza técnicas sísmicas, estima la
geometría del yacimiento, extensión y espesor.
 Ingeniería de Producción: Datos de Producción o
información de pruebas de producción de áreas
similares se utilizan para saber el desempeño de un
yacimiento.
 Durante la Perforación
 Ritmo de la Perforación: Información diaria que se
obtiene durante la perforación.
 Recortes: se obtienen durante la perforación, son
analizados para conocer la columna geológica.
 Registros de Lodo: servicio que se da en el sitio con un
laboratorio móvil.
 Núcleos: Se obtienen durante la perforación, junto con un
barril de muestro.
 MWD: Utilizando sensores de fondo y técnicas de
telemetría, es posible adquirir datos del subsuelo en
tiempo real mientras se está perforando.
 Conceptos Generales

 Posterior a la Perforación
 Registros Eléctricos: pueden ser corridas mediante cable para obtener datos de la formación, tales como:
litología, espesor, porosidad, saturación, espesores impregnados, etc.
 Núcleos de Pared: se recupera pequeñas muestras de núcleos en agujeros perforados previamente utilizando
la técnica de cable eléctrico.
 Pruebas de Formación: método que utiliza cable para colectar muestras de fluidos de la formación y medir
la presión del yacimiento antes de que el pozo sea revestido.
 Pruebas DST: método de evaluación permite ver con más profundidad dentro del yacimiento en
comparación con los otros métodos de evaluación descritos.
 Conceptos Generales

 Tipos de Pruebas DST

 En Agujero Descubierto:
 1.- Convencional de Fondo
 2.- Convencional para intervalos
 3.- Con Sistema Inflables
 En Agujero Revestido:
 4.- Convencional
 5.- Herramientas Activadas por Presión
 Conceptos Generales

 1.- Prueba Convencional de Fondo

 Se puede definir como aquella que usa empacadores convencionales; esto es,
empacadores de hule sólido que se expanden y mantienen un buen sello cuando se
aplica y sostiene peso a través de la tubería de perforación. La prueba es realizada
cuando el intervalo de interés se encuentra muy próximo al fondo del pozo en agujero
descubierto.
 Los componentes de la sarta son espaciados para aislar la zona de interés y ésta se corre
hasta el fondo.
 Con las herramientas en el fondo, se aplica peso del orden de 10 a 15 toneladas. Esto
genera una compresión en el empacador para anclarlo arriba de la zona de interés y,
enseguida, se abre la válvula hidráulica. La válvula de control se cierra para generar un
cierre inicial y se abre para permitir un período de flujo.
 Conceptos Generales

 2.- Prueba Convencional para Intervalos

 Esta Prueba se realiza generalmente cuando el pozo alcanzó su profundidad
total, el agujero está en buenas condiciones y hay varias zonas de interés
para probarse.
 La zona de interés se aísla con empacadores straddles, los cuales no sólo
aíslan la carga hidrostática de la columna de lodo, sino también la otra zona
de interés.
 Si la zona de interés no esta una gran distancia del fondo del pozo, se
utilizan lastrabarrenas por debajo del empacador, de tal forma que las
herramientas de la sarta estén en contacto con el fondo del pozo y los
empacadores se localicen en zonas opuestas a la de interés.
 Los lastrabarrenas se utilizan para soportar las cargas compresivas requeridas
para realizar la prueba. Los empacadores se anclan bajando la sarta y
aplicándoles peso.
 Conceptos Generales

 3.-Pruebas con Sistemas Inflables

 Esta Prueba es requerida cuando es por arriba del fondo del pozo y las
condiciones cercanas a la zona de interés son irregulares, un sistema de
empacadores inflables es utilizado en lugar del sólido como parte de la sarta
de la prueba.
 En este caso, no se requiere aplicar peso a la sarta para anclar el empacador.
La sarta de prueba es armada y corrida en el pozo.
 Cuando los empacadores alcanzan la profundidad de interés, se rota la sarta
para activar una bomba de fondo, la cual utiliza al lodo para inflar el
empacador.
 La bomba es operada rotando la sarta de 30 a 90 rpm por un lapso de 15
minutos, hasta que la presión dentro del empacador sea considerablemente
mayor que la carga hidrostática.
 Conceptos Generales

 4.-Prueba Convencional en Agujero Revestido

 Esta Prueba se corre cuando el pozo se ha cementado la tubería de revestimiento.
Los disparos de terminación se efectúan frente al intervalo de interés antes de que
las herramientas de la prueba sean corridas en el pozo, o bien éstas se integran
como parte de la sarta de la prueba.
 En este caso, los disparos deben ser efectuados bajo condiciones de sobrebalance.
Por regla general, las pruebas en pozo revestido son seguras y más fáciles de
controlar.
 Estas pruebas generalmente se realizan en pozos con alta presión, desviados o
profundos y, por lo general, se utiliza la tubería de producción en lugar de la
tubería de perforación.
Componentes de una Sarta DTS

 La Sarta que es utilizada para las pruebas DTS esta compuesta de herramientas de medición, de control y de
muestreo que son colocadas dentro de la sarta de perforación o de un aparejo de producción de prueba.
 Están constituidas generalmente de uno o dos empacadores, que permiten aislar la zona de interés, válvulas
de control de flujo, dispositivos de medición continua de presión y temperatura, una cámara de muestreo de
fluidos y una tubería ancla que permite la entrada de fluidos a la sarta.
Componentes de una Sarta DTS
 Componentes de Fondo:
 Tubería de Perforación: Es la sarta de tuberías de perforación
utilizadas como medio de conducción de los fluidos a producir
y el medio por el cual se bajan las herramientas para activar la
prueba del intervalo de interés.
 Lastrabarrenas: Son los elementos tubulares auxiliares para
aplicar peso a la sarta.
 Substituto de circulación inversa: Es el componente de la
sarta para activar la circulación inversa proporcionando el
medio para desplazar, mediante el lodo de perforación, los
fluidos producidos a la superficie durante la prueba. Puede
contener uno o más puertos de circulación.
 Válvula de control de flujo: Este componente se utiliza para
regular los períodos de flujo y de cierre durante la prueba. Se
opera ya sea por aplicación de peso a la sarta, rotando la
tubería o bien, aplicando presión en el espacio anular. Los
períodos de cierre y apertura se limitan a dos o tres
Empacador
 Componentes de Fondo:
 Válvula hidráulica: Esta válvula es un componente de la sarta, que
se mantiene cerrada al momento de correrla en el pozo con el propósito
de mantener la tubería “seca”, es decir, sin fluido por el interior, o
mantener cualquier fluido utilizado como colchón dentro de la tubería.
 Martillo hidráulico: Esta herramienta es utilizada para
proporcionar una fuerza de impacto ascendente a la sarta en el caso
de que ésta llegue a pegarse en el pozo durante el desarrollo de la
prueba.
 Junta de seguridad: Este componente de la sarta se utiliza
para recuperar todas las herramientas arriba de ella, en el
caso de que la parte inferior quede atrapada o pegada en el
pozo. Existen diferentes mecanismos para accionar las juntas
de seguridad.
 Empacador: utilizado generalmente para una prueba en agujero
descubierto es un empacador sólido de goma. El tipo de goma depende
de la aplicación específica.
Componentes de una Sarta Substituto igualador de presión

DTS
 Componentes de Fondo:
 Tubo ancla: Consiste generalmente de un conjunto de lastrabarrenas perforados, los cuales permiten la entrada del fluido de la formación
hacia la sarta de prueba. Además, desempeña la función de absorber las cargas compresivas cuando se anclan los empacadores.
 Registrador de presión/temperatura : Son los dispositivos mediante los cuales se miden y registran los datos de presión y temperatura.
Se localizan generalmente por debajo del empacador, cerca del intervalo a probar. Los registradores de presión pueden ser internos y
externos.
 Substituto igualador de presión: Este dispositivo permite la comunicación entre el espacio anular arriba del empacador y la zona
aislada entre dos empacadores, uno superior y otro inferior. Un tubo de diámetro pequeño se coloca desde este substituto hasta el fondo
del empacador inferior, pasando por las herramientas de prueba.
 Válvula maestra submarina: Es una combinación de válvula y un sistema hidráulico, la cual es ensamblada y colocada en la sarta de
prueba para anclarse en el sistema de preventores. La válvula actúa como una válvula de seguridad y el sistema hidráulico la activa o
desactiva para permitir la desconexión de la sarta en caso de emergencia en pozos marinos.
 Juntas de expansión: Se agregan a la sarta para compensar los movimientos de las plataformas y mantener un peso constante sobre la
sarta mientras ésta se corre en el pozo. Actúa también como un medio mecánico para absorber la contracción y dilatación de la sarta por
efectos de la temperatura y presión presente durante y después de la prueba.
 Componentes de una Sarta DTS
 Equipo Superficial :
 Cabezal de Control: Es una combinación de swivel y válvula de control que se localiza en la
parte superior de la sarta. La válvula permite el control superficial del flujo; mientras que el
swivel permite la rotación de la sarta en caso necesario para asentar los empacadores o para
operar alguna herramienta en particular.
 Manifold: Es un conjunto de válvulas de control colocadas en el piso del equipo para
operar las siguientes funciones.
Manifold
 Tomar muestras de los fluidos
 Colocar estranguladores
 Medir la presión en superficie
 Control adicional de la presión
 Es el vínculo directo entre la cabeza de control y el separador, mechero o línea de
producción.
 Consideraciones de Diseño

 El diseño consiste específicamente en obtener los parámetros y/o especificaciones de los materiales que se
utilizarán en las operaciones, ya que deben ser descritos en el programa detallado de la terminación.
 Los parámetros operativos deben asegurar el éxito de las operaciones mediante la comprobación de su
desempeño mecánico.
 Las condiciones principales que deben darse para una prueba exitosa son:
 A) Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas en la prueba.
 B) Condiciones apropiadas del agujero.
 C) Diseño apropiado de la prueba.
 Consideraciones de Diseño

 Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas en la prueba:

 Estos problemas pueden causar que las herramientas utilizadas en la prueba funcionen incorrectamente:
 1. Mal funcionamiento de registradores.
 2. Fuga en la tubería.
 3. Errores humanos, como medición incorrecta de la tubería.
 4. Falla al asentar el empacador.
 5. Falla en la operación de las válvulas.
 De manera general, las fallas en las herramientas que componen la sarta de prueba se pueden evitar
utilizando equipos que estén en buenas condiciones
 Consideraciones de Diseño

 Condiciones apropiadas del agujero

 Los problemas de acondicionamiento del agujero pueden resultar por las siguientes condiciones en el pozo:
 1. Excesivo depósito de sólidos en el fondo, lo cual puede resultar en daño al sistema de empacamiento y en
pegaduras de la tubería ancla en el fondo.
 2. Agujero descalibrado, el cual no permitirá el buen asentamiento del empacador.
 3. El cierre del agujero no permitirá a las herramientas de la prueba alcanzar la zona de interés.
 4. Asentamiento inadecuado del empacador.
 5. Taponamiento de las herramientas por los sólidos depositados en el fondo o presentes en el lodo de
perforación.
 Consideraciones de Diseño

 Diseño apropiado de la prueba

 Existen varias razones por las cuales una DST puede ser diseñada incorrectamente:
 1. Mal desempeño mecánico de los tubulares de la sarta utilizada.
 2. Por la severidad en la presión de choque impuesta a la formación cuando la presión de formación es
expuesta a la tubería vacía, y que pudiera dañar al empacador al grado de no sellar.
 3. Es factible que se generen presiones de surgencia debido al movimiento de la tubería y al anclaje del
empacador, pudiendo causar la manifestación de presiones relativamente altas, muy próximas al agujero en
formaciones permeables.
 4. Es importante que los períodos de flujo y cierre de la prueba sean lo suficientemente largos para obtener
los resultados apropiados.
 5. Los dispositivos de medición (presión, temperatura) deben ser seleccionados de acuerdo al rango,
precisión, resolución y objetivos de la prueba.
 Consideraciones de Diseño

 Diseño apropiado de la prueba

 Considerando la problemática planteada en el punto dos, es común aplicar la siguiente consideración:
 Si la presión diferencial entre la carga hidrostática del lodo presente en el espacio anular y en el interior de la tubería
excede los 4000 psi, se debe utilizar un colchón de agua y colocarlo en el interior de la tubería para reducir la presión
diferencial a menos o igual a 4000 psi, cuando la válvula de control sea abierta. Por lo tanto, la altura requerida del
colchón puede obtenerse con la siguiente ecuación:
 El volumen requerido para alcanzar esta altura de colchón en el interior de la sarta de tuberías utilizadas se puede
  
calcular mediante la siguiente ecuación:
 Donde:
 Consideraciones de Diseño

 Diseño apropiado de la prueba:

 Capacidad de Resistencia
 Es uno de los elementos tubulares se puede entender como la aptitud que ofrece el
material para absorber cualquier tipo de carga sin que se manifieste la falla en el cuerpo
geométrico del tubular. API, en su boletín 5C3, describe las formulaciones que
permiten predecir la resistencia de una tubería para evitar las tres principales fallas que
se presentan al trabajar en el interior de un pozo:
 Colapso
 Estallamiento
 Tensión/Compresión
 Consideraciones de Diseño

 Diseño apropiado de la prueba:

 Capacidad de Resistencia
 A partir del análisis de la Figura pueden observarse las siguientes condiciones:
 El primer cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubería a las fallas
por estallamiento– tensión.
 El segundo cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubería a las
fallas por estallamiento– compresión.
 El tercer cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubería a las fallas
por colapso– compresión.
 El cuarto cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubería a las fallas
por colapso–tensión.
 Consideraciones de Diseño

 Diseño apropiado de la prueba:

 Evaluación de Cargas
 Las principales cargas a las que se expone la sarta durante el desarrollo de una prueba son: cargas axiales y
de presión. Las primeras son las que permiten cuantificar los márgenes operativos al jalón de la sarta, con la
finalidad de realizar con seguridad las maniobras de la prueba sin que se manifieste una falla por tensión.
 En una prueba DST, la falla potencial a la que se expone cualquier tubular por efecto de la carga de presión
es la de colapso.
 Consideraciones de Diseño

 Diseño apropiado de la prueba:

 Diseño apropiado de la prueba:
 Cargas Axiales
 Cargas Axiales
 Estas cargas se presentan en una sarta que se
va a correr en el interior de un pozo, se  Los escenarios de carga axial que
generan por los siguientes factores: experimenta la sarta de prueba y que se
generan durante el desarrollo de la
 Peso de la sarta (+)
prueba son:
 Flotación (-)  En la corrida de la sarta
 Flexión (+-)  Al anclar empacador
 Fricción (+-)  Al fluir pozo
 Choque (+)  Trabajando la sarta (jalar/soltar peso).
 Efectos axiales (+-)
 Consideraciones de Diseño

 Diseño apropiado de la prueba:

 Cargas de Presión
 Se presentan en las tuberías son generadas por efecto de la hidrostática de los
fluidos, que actúan tanto en el interior como por el exterior del cuerpo del tubo.
 Al realizar una prueba DST y durante todo su desarrollo, la sarta experimenta una
condición crítica al momento de colocarla en el fondo, generando una presión
diferencial entre la presión generada en el exterior del cuerpo del tubo y la presión
en el interior de la sarta, que intentará colapsar a la tubería.
 En este escenario de carga, la presión exterior actuando es la carga hidrostática del
fluido contenido en el espacio anular, generalmente el lodo utilizado en la
perforación.
 Consideraciones de Diseño

 Diseño apropiado de la prueba:

 Desempeño Mecánico
 La forma de establecer los límites de desempeño mecánico deseado de las sartas,
tanto en la modalidad de diseño como en el análisis, se puede comprender
mediante el uso de los denominados factores de seguridad o factores de diseño,
que representan una medida de la magnitud de la relación resistencia a carga, que
se establece por política o por alguna decisión técnica, que garantice un margen de
seguridad durante los trabajos con la sarta en las operaciones realizadas en el pozo.
 Los factores de diseño se definen y fijan para cada una de las condiciones de falla
que se pueden presentar al trabajar con las sartas, tales como:
 Factor de diseño a la tensión (Fdt)
 Factor de diseño al colapso (Fdc)
 Factor de diseño al estallamiento (Fde)
 Factor de diseño triaxial (Fdtx)
 Consideraciones de Diseño
 Diseño apropiado de la prueba:
 Resisten o NO resisten los tubulares
 Una forma más precisa para medir el desempeño mecánico se puede realizar en forma
cuantitativa de la siguiente manera:
 1. Calcular para cada punto de profundidad la relación resistencia a carga, que en lo
sucesivo denominaremos factor de trabajo.
 2.
   Normalizar los factores de trabajo, dividiéndolo entre el factor de diseño.
 3. Realizar un gráfico para representar los factores de trabajo normalizados vs
profundidad para cada una de las condiciones de falla. Es decir, calcular y graficar: