UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROGRAMA EDUCATIVO:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

Nombre del Proyecto:

Programa de mantenimiento a una red de servicio industrial
de agua y vapor de agua.

ASIGNATURA:
Redes de Servicios Industriales.

PRESENTA:
Cruz Reyes Angel David
Interino de Jesus Osvaldo
Nolasco Cortes Ricardo
Rojas García Humberto
Pedraza reyes Jorge Antonio
_____________________
Vo. Bo
Ing. Jiménez González Citlalli

LERMA, ESTADO DE MÉXICO, SEPTIEMBRE DEL 2022.

INTRODUCCIÓN.
Una red de servicio industrial de agua y vapor es un conjunto de elementos que
ayudan a cumplir con un propósito en específico donde cada uno de sus elementos
forma una parte fundamental para la función correcta del mismo, en donde cada
una de estas tiene que tener un plan de mantenimiento en donde se especifiquen
todas sus características para así poder conocer cómo y cuándo es necesario
cambiar o revisar dicho elemento para que no se genere un problema mayor.

Así mismo una parte fundamental de las redes de servicios industriales de agua y
vapor son las bombas que ayudan a transportar fluidos (Compresibles y no
compresibles) de un lugar a otro por lo que es importante conocer su funcionamiento
y más importante, conocer los tipos de bombas para que así podamos escoger la
bomba que se necesite para realizar cierto trabajo o que requiera de ciertas
características.

Por último, es bien sabido que la industria es una generadora de residuos que
generan gran escala de contaminación al medio ambiente, por lo que se expondrá
un plan que ayude a reducir los residuos que genera una red de servicios
industriales y ayudar a disminuir el calentamiento global, así mismo, reducir sus
efectos al planeta.
FUNDAMENTO TEÓRICO.

Sistema de agua.
Son un conjunto de tuberías y conexiones de diferentes diámetros y diferentes
materiales; para alimentar y distribuir agua dentro de la construcción, esta
instalación surtirá de agua a todos los puntos y lugares de la obra arquitectónica
que lo requiera, de manera que este líquido llegue en cantidad y presión adecuada
a todas las zonas húmedas de esta estalación también constará de muebles y
equipos. Estas instalaciones pueden ser dentro de la distribución de un edificio, en
condiciones separadas y colectivas.
Para poder comprender la instalación hidráulica es necesario señalar que dicha
instalación está compuesta por una red de agua fría y caliente lo que las hace
diferente son los dispositivos que emplean las instalaciones de agua calienta para
elevar su temperatura del líquido que proviene de la red de agua fría.

Bomba de agua
Las bombas de agua son máquinas con un sistema hidroneumático que se
encargan de transformar energía con la finalidad de mover o trasladar agua de un
lado a otro de manera ascendente. Se emplean, en su mayoría, para desocupar
piscinas, pozos sépticos, regar cultivos y abastecer de agua un lugar, entre otros.

Como funciona una bomba de agua

Funcionan con un impulsor que rota el agua dentro del cuerpo de la bomba y la
impulsa hacia el dispositivo hidroneumático, al girar impulsa de manera centrífuga
y lo transfiere a la salida de descarga, elevando así hacia la salida a la presión
requerida.

Componentes de una bomba de agua

Ahora bien, para poder terminar de comprender el funcionamiento de una bomba
de agua, es imprescindible conocer cuáles son sus componentes. Dentro de los
cuales tenemos: carcasa o armazón, entrada y salida, impulsor, rodetes, sellos,
retenedores, anillos, rodamientos, área de control y motor.
Para que sirven las bombas de agua.
Las bombas de agua son equipos de gran utilidad que pueden ser usadas en el
ámbito doméstico, industrial, comercial y agrícola. La función de estos equipos no
es solo trasladar agua de un lado a otro, también pueden realizar tareas, tales
como:
• Aumentar la presión y el caudal del agua.
• Extraer agua de los sótanos.
• Llenar y vaciar estanques y piscinas.
• Regar césped o sembradíos por aspersión o de manera tradicional.
• Esparcir pesticidas y fertilizantes.

Tipos de bomba.
Según el sistema de funcionamiento en el que se basan, podemos encontrar:
Bombas volumétricas.
Su funcionamiento se basa en la hidrostática, por lo que el aumento de presión se
realiza por el empuje de las paredes de las cámaras que varían su volumen.
Bombas de émbolo alternativo.
Tienen uno o varios compartimentos fijos y de volumen variable, por la acción de un
émbolo o membrana. E movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga
y descarga se realizan por válvulas que se abren y se cierran alternativamente. Por
ejemplo: bombas alternativas de pistón, rotativas de pistones o de pistones de
accionamiento axial.
Bombas volumétricas rotativas o roto estáticas.
Su funcionamiento se basa en una masa fluida que es es confinada en uno o varios
compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada (zona de baja presión)
hasta la zona de salida (zona de alta presión) de la máquina.
Bombas rotodinámicas.
Intercambian la cantidad de movimiento entre la máquina y el fluido, aplicando la
hidrodinámica. El flujo del fluido es continuo y pueden dividirse en: radiales o
centrífugas, axiales y diagonales o helico-centrífugas.
PARÁMETROS OPERACIONALES.
Los principales parámetros de las bombas centrífugas a representar en sus curvas,
son los siguientes:

Caudal de la bomba Q (rate of flow ó capacity, m3/s)

Es el volumen total de fluido que entrega la bomba en la unidad de tiempo.

Altura total de la bomba H or Hp (total head, m)

Es la energía por unidad de peso que la bomba le proporciona al fluido bombeado.
Se determina cómo la diferencia entre la altura total de descarga (Hd) menos
la altura total de succión (Hs). Se le suele llamar también TDH (total differential
head) o carga de la bomba.

Potencia demandada por la bomba Pp (pump input power, W or kW)

Es la potencia entregada a la bomba por el motor a través del eje. Se le suele
llamar potencia demandada por la bomba o potencia al freno (brake horsepower).

Rendimiento de la bomba (Pump efficiency %)

Es la relación entre la potencia que la bomba transferida al fluido o hidráulica (Pf) y
la potencia demandada por la bomba (Pp).

NPSH requerido (Net Positive Suction Head required, m)

El NPSH requerido o NPSHR, se define para un caudal determinado, como la altura
de succión absoluta por encima de la altura debida a la presión de vapor, requerida
por la bomba para que no se produzca cavitación. Este dato es suministrado por el
fabricante.
Dentro de los tipos existentes de NPSHR, el de uso más común es el
llamado NPSHR al 3% de caída de la curva de H o simplemente NPSH3.
Sistema de vapor.
Un sistema de vapor tiene 4 secciones las cuales conforman el ciclo, la primer parte
puede llamarse generación, en esta etapa el calor se aplica para elevar la
temperatura y que el agua pueda ser evaporada, la segunda parte consiste en que
el agua se evapora el vapor que se consiguió de la generación se distribuye en un
sistema cerrado a su punto de consumo por el movimiento que se genera al ser
evaporada el agua, a esta sección se le llama distribución. En la tercera etapa se
utiliza el vapor generado ya sea para cualquier uso que se le dé o para los fines que
se generó, en la tercera etapa y por ultima con la que se completa el ciclo es el
retorno del condensado.
Bombas de vapor.

Que son las bombas de vapor

Las bombas de accionamiento por vapor o gas (Steam pumps) de acción directa son
equipos muy flexibles. Pueden operar en cualquier punto de presión y flujo dentro del rango
de características del diseño particular de la bomba.
La velocidad de la bomba y por consiguiente la capacidad de la bomba puede ser controlada
desde cero a su máximo mediante un estrangulamiento manual o automático de la válvula
de suministro de vapor.
La máxima velocidad está principalmente limitada por la frecuencia con la cual las válvulas
se abrirán y cerrarán adecuadamente.
La bomba puede operar en contra de cualquier sistema de contra presión, desde cero hasta
su máxima presión permitida de operación.
Sin embargo, en una aplicación específica, la máxima presión del extremo líquido puede ser
limitada por la presión del vapor disponible y por la razón entre las áreas del émbolo de vapor
y el émbolo de líquido.
Una característica común de ambas bombas Vesuvio y Vulcano, de accionamiento por
vapor (steam pumps) es el muy bajo valor de NPSH requerido.

De hecho, el extremo líquido de estas bombas está diseñado para maximizar el

paso de todo el flujo de fluido específicamente en el área de las válvulas.
Adicionalmente, las bombas son seleccionadas para operar a muy bajas
velocidades.
Aplicaciones.
Las bombas de vapor son usadas para alimentación de calderas, servicios con bajo
NPSH disponible y para otras aplicaciones de proceso en plantas petroquímicas y
refinerías. Todas las bombas Steam driven de Peroni son “reciprocantes”, dúplex
horizontales de doble acción donde la potencia es directamente transmitida al
extremo líquido por la acción de un fluido motor sobre el pistón. El fluido motor es
normalmente vapor, pero puede ser también aire o gas.
Como funciona.
El funcionamiento de la bomba de vapor electro-neumática es muy sencillo: cada
bomba de vapor electro-neumática consta de un tanque de condensados con control
de nivel y con dos válvulas antirretorno en la entrada y dos válvulas antirretorno en
la salida, como podrá apreciar en el plano. Cuando el controlador de nivel detecta
que el tanque de condensados ha alcanzado su nivel máximo se abre
automáticamente la válvula de inyección (VI) que empuja directamente el
condensado con vapor hacia la salida a través de las dos válvulas antirretorno y
finalmente a la línea de condensados de alta presión. Este ciclo de inyección dura
entre 5 a 10 segundos y el ciclo de llenado que viene a continuación dura entre 3 a
7 minutos (dependiendo de si es primera, segunda o tercera sección y la presión
regulada, velocidad de fabricación y otros parámetros). Inmediatamente después
del ciclo de inyección (que dura 10 segundos) el recipiente o tanque se vacía
completamente y la válvula de descompresión (VD) abre durante 2 segundos para
descomprimir el tanque y volver a iniciar el ciclo de llenado del tanque con
condensados procedentes de su correspondiente sección de mesas calientes.
Existe además una espiral de desgasificación (espiral nº 25) que deja salir el aire y
resto de gases incondensables continuamente. El sistema de recuperación de
condensados con bomba de vapor electroneumática funciona por tanto con los
siguientes ciclos:

• Llenado de 2 a 7 minutos
• Inyección de 5 a 10 segundos.
• Descompresión 2 segundos

Vuelta a comenzar un ciclo de llenado El equipo dispone de una válvula denominada

VE cuya única misión consiste en desviar los condensados de las mesas hacia el
retorno de condensados atmosférico por las noches, cuando cierran el vapor a la
corrugadora o por las mañanas en los arranques, cuando todavía no se ha
alcanzado una presión umbral en el suministro de vapor.

DESARROLLO.

Descripción del sistema de red industrial de abastecimiento de agua.

Válvula de accionamiento manual: Son componentes diseñados para controlar

la dirección de flujo del aire, logrando de esta manera controlar el movimiento.
Válvula de control: Una válvula de control o válvula de regulación es una válvula
usada para controlar el flujo de un fluido, comportándose como un orificio de área
continuamente variable, que modifica la pérdida de carga, según lo dirigido por la
señal de un controlador.

Manómetro: Es utilizado para medir la presión de un gas o líquido, como agua,

aceite o aire. A diferencia de los transductores de presión tradicionales, estos son
dispositivos analógicos con un dial circular y un puntero accionado mecánicamente.

Válvulas de globo: Permiten regular o estrangular el fluido a medida que un pistón

asciende o desciende a través del paso del fluido, que sube y baja en el interior del
cuerpo de la válvula, ofrecen un cierre hermético cuando el asiento es flexible.
Válvulas de purga: Son válvulas que descargan aire o gases de tuberías llenas de
líquido para remover el agua condensada y atrapada dentro de las tuberías.

Termómetro: Miden la temperatura del agua y son muy utilizados en depósitos de

agua caliente sanitaria. El mecanismo consiste en un bulbo lleno de mercurio que
se dilata y se contrae en función de la temperatura del agua.

Impulsor: Es un disco giratorio de hierro o acero con álabes en una bomba

centrífuga. Los impulsores transfieren energía del motor que acciona la bomba al
fluido que se está bombeando acelerando el fluido radialmente hacia fuera desde el
centro de rotación.
Flujo de vapor: Un circuito es debido a la condensación del vapor, que provoca
una caída de presión. Esto induce el flujo del vapor a través de las tuberías. El vapor
generado en la caldera debe ser conducido a través de las tuberías hasta el punto
en que se requiere esta energía calorífica.

Filtro: Es un dispositivo que elimina las impurezas del agua al reducir la

contaminación mediante una fina barrera física, un proceso químico o un proceso
biológico.

Suavizadores: El descalcificador o ablandador de agua es un aparato que, por

medios mecánicos o químicos, trata el agua para reducir el contenido de sales
minerales. El agua con alto contenido de sales de calcio o magnesio tiende a formar
incrustaciones minerales en las paredes de las tuberías.
Tanque de agua suavizadora: Son equipos que eliminan la dureza del agua por
medio de intercambio iónico. Usualmente se componen de un tanque que contiene
resina catiónica, una válvula de control multipuerto y un tanque de salmuera
adyacente que contiene sal común.

Intercambiador: Es un equipo que transfiere continuamente calor de un medio a

otro. Hay dos tipos principales de intercambiadores de calor: directos e indirectos.

Tanque de metabisulfito de sodio: Es un polvo blanco con un ligero olor a huevos

podridos. Se usa como agente como e en fármacos y alimentos.
Bomba de alta presión: Están instaladas en un sistema de aumento de presión
para aumentar la presión en un sistema hasta un cierto punto independiente del
caudal y la presión de entrada

Bombas de relanzamiento: Es una máquina para elevar el agua u otro líquido y

darle impulso en una determinada dirección.

Bomba dosificadora: Se encarga de inyectar un fluido en pequeñas cantidades

con un control preciso del volumen dosificado. Una bomba de este tipo debe
garantizar un mismo resultado en mediciones hechas por diferentes operarios a lo
largo del tiempo.
Tanque de soda cáustica: El hidróxido de sodio es utilizado frecuentemente como
un producto de limpieza industrial donde es usualmente llamado “soda cáustica”.

Agua pretratada: Tiene dos destinos básicos en las industrias de bebidas

refrescantes: aguas para servicios y aguas para proceso. Con relación al agua de
servicios, se utiliza como agua de alimentación a calderas, páster. lavadoras, CIP,
frío industrial, circuitos de refrigeración y varios.

Drenaje: Es un sistema de tuberías, colectores e instalaciones complementarias

que recolectan agua de escorrentía de precipitaciones pluviales que permite su
recolección.
Tanque de agua purificada: Este proceso elimina los sólidos y agentes
contaminantes (virus, parásitos y bacterias) que tiene el agua en su origen para que
podamos consumirla sin riesgo de enfermar. Por lo tanto, el agua purificada tiene
propiedades buenas para la salud en la medida en que no contiene patógenos ni
sustancias nocivas.

DESCRIPCCIÓN DE LA OPERACIÓN.

Operación que hará una red de abastecimiento de agua en Laboratorios BEST.

El abastecimiento de agua es un sistema que permite llevarla al consumidor en las

mejores condiciones higiénicas, el agua se utiliza en el lavado de equipos de
utilización para preparados estériles y en la preparación de algunos productos
químicos.

El agua de calidad inyectable o WFI es utilizada en la industria farmacéutica para la

elaboración de medicamentos parenterales (oftálmicos, subcutáneos,
intramusculares e intravenosos), además de ser utilizada en la limpieza de líneas
de producción asociadas a dichos productos.
En este caso presentado se puede observar el como el flujo de agua potable pasa
por diversos conductos, a su vez, por varios procesos que harán que el flujo del
agua sea utilizado, no solo en producto farmacéutico, sino también abastecer agua
a diferentes áreas que los laboratorios BEST necesite.

El siguiente diagrama mostrará el recorrido que sufre el flujo de agua para llegar a
ser utilizadas en las áreas que necesiten agua, tales como baños, consumo de los
trabajadores, limpieza de equipos, otros procesos relacionados y por último, el uso
de este para la fabricación de los medicamentos.
La red de abastecimiento de agua más completa es la que emplea aguas
superficiales, con cuatro partes; captación y almacenamiento de agua bruta,
tratamiento del agua, almacenamiento del agua tratada y distribución por medio de
conducciones.

El agua Utilizada para los fármacos para principalmente por los filtros establecidos
estratégicamente, en seguida de los “Suavizadores”, el cual es un sistema que
hace pasar el agua dura a través de una cama de resinas de intercambio iónico, y
como resultado a la salida, se obtiene agua con bajo contenido de dureza, logran la
eliminación de calcio y magnesio del agua, evitando generalmente incrustaciones
en equipos y tuberías por lo que aumenta el tiempo de vida de los equipos que se
necesitan.

Siguiendo el proceso, el agua es almacenada en un contenedor de agua suavizada,

el cual tendrá como objetivo 2 cosas principales, primero, preparar el fluido para
continuar su camino de manera normal, y dos, dirigirse a las diferentes zonas
requeridas, tales como el uso de drenaje y agua para mantenimiento del equipo y
conductos.

El agua destinada a la fabricación de los medicamentos pasará aun por mas

procesos, tales como el intercambiador de calor y mezclarse con el metabisulfito de
sodio (Requerido para la fabricación de estos medicamentos), seguido de más filtros
y llegar a los paneles de Unidad IO, el cual tienen como función principal
diagnosticar el agua que llego, para así observar si este es apto para continuar su
proceso, o por el contrario, ser rechazada y tener que ser retornada por otro
conducto a repetir el proceso, cabe mencionar que parte del agua de retorno se
destina a drenajes o para el uso de calderas.

Si el agua hasta este punto es óptima, continua su recorrido hasta llegar alas celdas
de rayos UV, los cuales se encargarán de eliminar cualquier microorganismo o
bacteria, creando así agua ultra purificada, ya lista para almacenarse en el tanque
de agua ultra purificada y usarcé directamente en medicamentos, cabe mencionar
que el gua que llega a este punto, y no logra pasar por este ultimo proceso, es
redireccionada y bombeada a repetir el proceso hasta que sea adecuada.
Para este diagrama cabe mencionar 2 cosas muy importantes, primero, el agua que
llega a este punto es para el uso exclusivo de calderas, el cual tendrá un uso
múltiple, como para el mantenimiento de los conductos, para calentar otros sistemas
y purificación de recipientes para el producto.

El agua será bombeada directamente hacia las calderas, seguido de esto el agua
sufrirá un calentamiento y aumento de temperatura, el cual provocará su punto de
ebullición, generando de esta forma vapor, este vapor a su vez, será conducido a la
zona de condensación, con el fin de volver a su estado líquido con ayuda de otros
sistemas, como la decantación de más agua o conductos de ventilación que ayuden
a bajar su temperatura, el agua pasa a tener propiedades más optimas para las
tareas que se requieran, en este caso, el vapor es utilizado para esterilización de
los contenedores y uso en mantenimiento.

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.

Diarias: Son aquellas actividades que se realizan todos los días.

Periódicas: Son las actividades que se hacen con intervalos de tiempo cortos: semanal,
quincenal, mensual.
Eventuales: Las que se hacen con intervalos de tiempo largos, superiores a 1 año.

Mantenimiento preventivo.
La frecuencia con la cual deben inspeccionarse los equipos depende de las condiciones de
operación de cada unidad de tratamiento y no pueden darse reglas fijas. Sin embargo, se
resumen enseguida algunas recomendaciones de carácter GENERAL.
Mantenimiento correctivo.

Las siguientes acciones son las que se deben efectuar para reparar daños
Existentes por deterioro o mal funcionamiento del sistema, y que no ha sido posible
Evitar con el mantenimiento preventivo. La frecuencia se da según la necesidad y
Cuando se requiere solución inmediata.

REGISTRO DE INFORMACIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

El operario de la planta deberá realizar y documentar las inspecciones previstas en
el manual de operación y mantenimiento rutinario y tomar las acciones necesarias
para el óptimo funcionamiento de los sistemas en un Formato o Bitácora
debidamente diligenciada.
MEDIDAS DE SEGURIDAD.
Para tener una correcta operación de la planta de tratamiento es necesario que el
Operario encargado del funcionamiento del STARI, reciba capacitaciones para un
Adecuado manejo de los equipos y procesos involucrados en la preparación de las
Distintas soluciones químicas y así mismo el uso de los elementos de protección
Personal adecuados, con el fin de evitar un accidente de trabajo. Antes de iniciar
Con las actividades se debe tener en cuenta los equipos de protección personal
(EPP). Es importante resaltar que los insumos químicos utilizados deben estar
Debidamente rotulados y almacenados bajo condiciones mínimas de seguridad, las
Cuales se complementan dependiendo el tipo de riesgo propio de la sustancia
Almacenada. Algunos aspectos previos y complementarios al almacenamiento
Deben considerarse de manera permanente dentro del programa de riesgo químico
De la empresa.
MANTENIMIENTO DIARIO. Por el foguista de la caldera.

1. Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.

2. Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite.
Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si está más
bajo, ponerlo a nivel.
3. Purgar la caldera por lo menos cada 8 horas de trabajo, tanto la purga de
fondo como de sus columnas de control de nivel. Esto se hace subiendo el
nivel de agua a ½ cristal y purgando hasta que arranque la bomba de
alimentación. Se recomienda consultar con su tratador de aguas y de la
importancia que, de sus instrucciones, así como también contar con el
manual o recomendaciones del fabricante.
 4. Comprobar así mismo que la presión indicada por los manómetros de entrada
al combustible, la presión en la válvula medidora y la presión de salida de
combustible, son las fijadas en su Manual de Operación.
5. Comprobar si la presión de aire de atomización es la correcta.
6. Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea.
7. Tomar análisis de gases de combustión y registrar en bitácora.

C- MANTENIMIENTO CADA TERCER DIA, Por el foguista de la caldera.

1. Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente.

2. Limpiar los filtros de combustible que están en la succión de la bomba.

D- MANTENIMIENTO CADA OCHO DIAS. Por el foguista de la caldera.

1. Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas

tapas y mirilla trasera.
2. Comprobar la tensión de la banda al compresor.
3. Limpiar el filtro de lubricante, que está pegado al compresor.
4. Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua
al tanque de condensados.
5. Limpiar el electrodo del piloto de gas.
6. Comprobar que los interruptores termostáticos del calentador de combustible
operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en
marcha. Consulte su Manual de Operaci6n.
7. Inspeccione los prensaestopas de la bomba de alimentación de agua.

E – MANTENIMIENTO QUINCENAL. Por el foguista de la caldera.

1. Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y aceite

lubricante.
2. Probar la operaci6n por falla de flama.
3. Revisión a las condiciones del quemador, presión, temperatura, etc.
 4. Verificar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de las
válvulas de purga de fondo de la caldera.
5. Asegúrese que la fotocelda se encuentre limpia, así como el tubo en donde
se encuentra colocada.

F- MANTNIMIENTO MENSUAL. Por el foguista de la caldera.

1. Comprobar que los niveles del agua son los indicados:

-Nivel máximo.
-Arranque de la bomba.
-Corte por bajo nivel.
2. Comprobar el bajo nivel, bajando el interruptor de la bomba de alimentación.
El agua al evaporarse irá disminuyendo el nivel y si al llegar al nivel bajo no
corta, se deberá parar de inmediato la caldera y verificar el bulbo de mercurio
como así también el funcionamiento del flotador y que la columna se
encuentre limpia de barros o acumulaciones.
3. Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores.

G- MANTENIMIENTO DE CALDERA TRIMESTRAL. Por el operador de la caldera.

1. Observar la temperatura del termómetro de salida de gases de la chimenea

de la caldera, cuando tenga 80°C por arriba de la temperatura del vapor
saturado es indicativo que la caldera está hollinada y hay que proceder a
limpiarla
2. Es conveniente también que se destapen varias tortugas o registros de en
medio y de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el
lado del agua. Llame al técnico en tratamiento de agua.
3. Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservación del
refractario, darle una lechada con mortero refractario, tanto a la tapa trasera
como al refractario del hogar. Cambie los empaques.
4. Tirar ligeramente de las palancas de las válvulas de seguridad para que
escapen y evitar que peguen en su asiento.
H- MANTENIMIENTO DE CALDERA SEMESTRAL.

1. Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de

combustible.
2. Revisar los empaques del prensa-estopa de la bomba de alimentación de
agua. En caso de encontrarse secos, cámbiense por nuevos.
3. Efectúe limpieza general a los contactos del programador de flama y los
arrancadores con un trozo de genero limpio, humedecido con tetracloruro de
carbono.
4. No después de tres meses de efectuada la puesta en marcha inicial de la
caldera y después, según las condiciones lo requieran, la caldera deberá ser
enfriada y secadas las cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado con
agua a presión. Tubos y espejos deberán ser inspeccionados al mismo
tiempo para buscar incrustaciones. La efectividad del tratamiento de agua y
el porcentaje de agua de repuesto requerida, determinarán los siguientes
períodos de limpieza. El servicio de su experto en tratamiento de agua,
deberá incluir inspecciones al interior de la caldera, así como análisis del
agua periódicas.
5. Inspeccione los tubos fluxes por el lado del hollín y límpiense de ser
necesario.
6. Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera.
7. Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido.
Recubra el mismo con un cemento refractario defraguado al aire; el período
de este recubrimiento varía con el tipo de carga y operación de la caldera y
deber ser determinado por el operador al abrir las puertas para hacer limpieza
de hollín.
8. Revise sus bandas de transmisión, de la tensión apropiada
9. Es conveniente lavar la caldera interiormente. Para hacer esto, se quita la
reducción del manómetro que va en la te a la salida de la bomba de
alimentación de agua, se coloca ahí una reducción al tamaño de la manguera
que se va a utilizar. Antes de hacer todo esto, se enfría la caldera, bajándola
de presión y haciendo circular el agua, purgándola para que, entre agua fría,
 así, hasta que esté totalmente fría. La operación de enfriamiento deberá
hacerse con lapsos de reposo de 20 a 25 minutos para que el enfriamiento
no sea brusco y dañe los fluxes, luego se vacía totalmente de agua y se
quitan todas las tortugas. Ya habiendo puesto la manguera en la bomba, se
cierra la válvula de entrada de agua a la caldera y al poner a funcionar la
bomba, sale agua por la manguera a bastante presión. Con este chorro de
agua se lava la caldera interiormente, se mete la manguera por todos los
registros de mano hasta que quede bien limpia. Se tapa, limpiando
perfectamente las tortugas y el asiento de las mismas en la caldera.
10. Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua
de la bomba de alimentación y el inyector.
11. Comprobar y lavar los presostatos, toda la línea de los mismos y la línea del
manómetro.
12. Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con
aceite para que no se peguen.
13. Destapar todas las cruces y comprobar que estén limpias. La limpieza deberá
realizarse por lo menos cada seis meses.

I- MANTENIMIENTO DE CALDERA ANUAL

1. Limpiar el calentador eléctrico y el calentador de vapor para combustible, así

como asentar la válvula de alivio y las reguladoras de presión.
2. Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de 1 la caldera,
asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras
nuevas.
3. Re engrasar los retenes de la bomba de agua de combustible.
4. Lubricar los retenes sellados de las transmisiones o motores que tengan este
tipo de retenes. Repónganse los sellos cuidadosamente, reemplácense los
retenes defectuosos o los que se tenga duda.
5. Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite, así como
todas las tuberías de aire y aceite que de él salgan, procurando que, al
reponerlas, queden debidamente apretadas.
 6. Cámbiese el lubricante por aceite nuevo SAE 10.
7. Se deberá realizar la medición de espesores por ultrasonido y prueba
hidráulica por un profesional habilitado por el ente de aplicación, y las
válvulas deberán ser calibradas por un taller habilitado para tal fin.

MANEJO DE RESIDUOS GENERADOS.

Como sabemos, a la hora de generar estos procesos, tanto en la producción de

producto, así como el mantenimiento de que se hacen a las instalaciones de forma
periódica, se generan residuos de todo tipo, desde residuos como basura común
como papeles, restos de material desechado, hasta grasas, agua contaminada o
químicos que pueden ser nocivos para la salud y para el medio ambiente, es por
ello que establecemos el siguiente procedimiento para el manejo de estaos residuos
con el fin de causar el menor impacto posible.

1. Siempre llevar un registro de la cantidad aproximada de residuos, así como

el tipo de residuo por día mínimo.
2. Usar equipo de protección y limpieza óptimos para la recolección de residuos.
3. Una vez localizados los residuos, seccionarlos de manera cuidadosa,
evitando así que los residuos lleguen a juntarse con otro tipo, generando
conflictos en su clasificación.
4. Una vez seccionado los tipos de residuos, llevar a cabo los protocolos de
control establecidos en la empresa, llevando el seguimiento lo más certero
posible.
5. Los residuos seccionados por categoría deben ser depositados en su
respectiva zona, de esta forma se podrá llevar un mejor control a la hora del
manejo de estas.
6. Los residuos tendrán que ser entregados a los encargados de la recolección
de este tipo de residuos, ya que estos se encargan de deshacerse de estos
desechos de una forma segura, y con los mínimos o incluso nulos impactos
al medio ambiente.
PROPUESTAS DE MEJORAS A LAS REDES DE SERVICIO DEL
AGUA Y VAPOR.

• Purgar cada los tubos de conducción del agua con el objetivo de eliminar
cualquier posible incrustación en los mismos ya que la falta de agua en el
sistema puede causar sobrecalentamiento, perdida de propiedades
mecánicas y hasta la explosión de los tubos.
• Optimizar la combustión en el generador de vapor mediante el ajuste del
exceso de aire, realizando mediciones de los gases de combustión, por
medio del personal de mantenimiento o por los operadores de la caldera,
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
• Efectuar limpieza y ajuste en los quemadores dos veces al año.
• Establecer un programar de mantenimiento y reparación de fugas de vapor
en el sistema de distribución, reparando los tramos de tubería en mal estado,
cambiando empaques en válvulas y bridas.
• Establecer programa de mantenimiento preventivo y correctivo para reparar
o sustituir las trampas defectuosas, tener inventario actualizado de las
trampas de vapor. En el programa preventivo se debe establecer
periódicamente el diagnóstico de la trampa, con el equipo ultrasónico, toma
de temperaturas, purgado de filtros y sedimentos, y observación de la trampa
por medio de la válvula de prueba.

CONCLUSIÓN.
Para concluir este tema podemos decir que un sistema de agua y vapor tiene
parámetros muy importantes que se deben tomar en cuenta antes de su instalación,
así como el mantenimiento correcto que se le debe dar periódicamente para evitar
posibles paros en la producción, y a su vez, un cuidado a detalle sobre estos
procedimientos, así como el control óptimo de los residuos generados. Tomando en
cuenta la observación y el funcionamiento de los componentes que lo conforman,
dando así un análisis profundo de los sistemas de agua y vapor.