1.

¿Qué es una curva de templabilidad, descríbela, sus usos, qué

información entrega y como se desarrolla esta prueba?

Para obtener una curva de templabilidad se realiza el ensayo de Jominy, que

consiste elevar una probeta de acero a temperaturas austeniticas y luego
proyectar un chorro de agua por uno de sus extremos, este se ira enfriando a
distinta velocidad según la distancia respecto al punto de incidencia del agua. El
extremo donde cayó el agua se enfriará rápidamente sufriendo un temple más
severo que el otro extremo, haciéndolo mas duro en ese extremo que en el otro.
Luego se mide la dureza de la probeta cada 1,5 mm a lo largo y se traza la curva
de templabilidad.

La curva de templabilidad nos dice que tan efectivo es el temple en un acero, si la

dureza disminuye rápidamente y la curva tiene una caída, se dice que tiene
templabilidad baja y si la dureza se mantiene de forma constante en toda la
probeta, esta tiene una templabilidad alta.

Esto te permite determinar la microestructura según su grado de templabilidad

Eje y (dureza rockwell c)

Eje x (distancia desde extremo templado)

2. En qué momento se desarrolla el mecanismo de Orowan y que efecto

causa en la estructura. Explica.
El mecanismo de Orowan se da cuando una dislocación atraviesa una región con
partículas finas no cortables y estas las dislocaciones se curvan alrededor de las
partículas hasta romperse y formar anillos alrededor de las mismas, estos anillos
ejercerán una oposición al paso de nuevas dislocaciones, por lo que existe
también un endurecimiento por deformación asociado.

La formación de “anillos” al rodear las dislocaciones de los precipitados

incoherentes.
Este mecanismo al final, al ser una deformación interna que produce esfuerzos
internos, modifican la estructura y por lo tanto las propiedades mecánicas, o sea
hay un endurecimiento por deformación.
A menor radio del grano, mayor dureza.
Las dislocaciones pueden moverse a través de los precipitados coherentes más
no a través de los incoherentes, ya que se comportan como si ellos mismos fueran
un grano.
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3. Describe la curva de termo fluencia con todas sus características. Si se
requiere diseñar un componente mecánico para operación bajo estas
condiciones, ¿el área propia para desarrollarlo sería?

La termo fluencia es la deformación plástica de un componente por una carga

estática mantenida durante un periodo y a una temperatura elevada. El
mecanismo de fluencia a temperatura elevada en los metales se atribuye al
deslizamiento de los límites de grano.
Una curva de termo fluencia consta de tres etapas:
 Primaria: velocidad de deformación alta, aquí es donde hay un cambio de
microestructura
 Secundaria: la deformación es constante ya que se forma un equilibrio en
los mecanismos que forman dislocaciones y los que las eliminan, entre mas
larga mayor vida
 Terciaria: se produce mayor deformación con menor endurecimiento y
empieza la formación de un cuello que acelera rápidamente la deformación
hasta crear una fractura (las fronteras de grano fluyen plásticamente.)
La resistencia a la fluencia aumenta con la temperatura de fusión de un material,
este hecho es un lineamiento para propósitos de diseño.

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4. Qué efecto provoca mayor contenido de carbono en la estructura
cristalina durante un tratamiento de temple, describe el proceso completo y
cuáles son las principales estructuras que pueden ser generadas.

En el temple se calienta el acero a temperatura Austenítica (950ªC) para

transformar la estructura a FCC y luego se enfrías violentamente. Cuando
austenita se enfría a alta velocidad, su estructura FCC se transforma en tetragonal
centrada en el cuerpo, ya que no le da tiempo de transformarse en BCC, a esta
estructura se le llama martensita que es dura y frágil. La transformación de la
martensita ocurre instantáneamente porque implica un mecanismo de
deslizamiento.
A mayor % de Carbono mas duro será el acero y al aplicar un temple a la pieza se
genera más martensita.
El revenido es tratamiento térmico donde se reduce la dureza y mejora la
tenacidad a un acero templado. Modifica la estructura. Temperaturas por debajo
de A1 (entre 550-700°C)
Redondea las puntas de la martensita y la convierte en vainita que es mucho más
tenzas que la martensita pero menos dura

Dureza de la martensita en función del contenido de carbono;

5. Las fracturas se propagan en la red cristalina. Menciona y describe los

tipos de fracturas que se forman en ella desde sus orígenes y con qué
propiedades están asociadas.

Fractura dúctil se caracteriza por la deformación plástica que precede a la falla.

Ocurre a lo largo de los planos en los que el esfuerzo cortante es máximo.

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La fractura cortante simple es resultado de un extenso deslizamiento a lo largo de
los planos de deslizamiento dentro de los granos. La falla se inicia con la
formación de huecos alrededor de pequeñas inclusiones que después crecen y
coalecen, desarrollando micro grietas que llevan a la fractura.

La fractura frágil se da por la estructura que tiene la red tan rígida. Fractura frágil
ocurre con poca deformación plática, tiene lugar en plano cristalográfico donde el
esfuerzo de tensión normal es máximo.

Temperatura de transición, donde metales sufren cambio abrupto de ductilidad y

tenacidad por estrecho rango de temperatura. Ocurre en metales hexagonales de
empaque compacto y cúbicos centrados al cuerpo.

Envejecimiento por deformación es donde los átomos de carbono de los aceros se

segregan a dislocaciones, las apuntalan y de esta manera aumentan la resistencia
al movimiento de dislocación. El resultado es incremento en resistencia y
reducción de ductilidad.

6. En el ensayo Rockwell, ¿cuál es el parámetro de medición?

El ensayo de dureza Rockwell mide la profundidad de penetración en vez del

diámetro de incidencia. La diferencia en las profundidades de penetración es una
medida de la dureza del material.

7. ¿Qué es dinámica de deformación, como se desarrolla este mecanismo y

cuáles son sus efectos en la estructura cristalina?

Es cuando a un material se le aplica un esfuerzo para crear una deformación y asi

aumentar su dureza. Aumenta el número de dislocaciones elevando la resistencia
y dureza a costa de la ductilidad.
La dinámica de la deformación es cuando hay una deformación de un material en
la zona plástica que da lugar a desplazamientos de las dislocaciones,
Movimientos del plano durante la deformación que generan cambio de orientación
de un cristal, durante el transcurso de una prueba de tensión.

8. Describe una gráfica y explica el comportamiento de una estructura

deformada y posteriormente recristalizada.

El objetivo de la recristalización es generar una nueva estructura equiaxial a partir

de una estructura deformada.

Una estructura ya está deformada, los granos están formados llenos de

dislocaciones, aquí hay gran dureza pero poca ductilidad entonces con el proceso
de recalentado surge la recristalización. Debido a que la temperatura va
aumentando sucede la poligonización aprox. a los 650°c, que son los nuevos
granos, en este punto la dureza disminuye pero aumenta la ductilidad, se debe a
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los pequeños granos, luego sucede la cristalización, donde el grano crece
totalmente (llega a ser afinada y pequeña) y llega a ser un grano nuevo sin
deformaciones.
(Gráfica)

Recuperación: Existen los esfuerzos residuales que provocan una multiplicacion

de dislocaciones, se recuperan los efectos de la poligonizacion en donde los
pequeños nucleos se transforman en cristales finos durante la deformación del
cristal

9. ¿Qué es un sistema de deslizamiento, como trabaja este mecanismo y

cuantos sistemas de estos poseen las diferentes estructuras cristalinas?

Sistema en el cual o por el cual puede deformarse con una tendencia una red
cristalina.
Más sistemas de deslizamiento significan más ductilidad y maleabilidad
• FCC – 12 sistemas
• BCC – 48 sistemas – maleable y dúctil
• HCP – 3 sistemas

Sistema de deslizamiento es la combinación de un plano de deslizamiento y su

dirección de deslizamiento, en general los metales con 5 o más de estos sistemas
son dúciles, los que tienen menos no lo son.

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10. Explica qué es endurecimiento físico y cedencia plástica, cuáles son sus
causas y efectos en una estructura cristalina.

El endurecimiento físico es cuando el material es sometido a esfuerzos, haciendo

que las dislocaciones pasen ante la resistencia del material. Genera mayor
dureza, da la forma y llega a marcar el esfuerzo último.(el material puede regresar
a su forma original)
Mientras la cedencia plástica sucede después del esfuerzo último, es donde
soporta las cargas máximas antes de romperse, esto se debe a todo el
acumulamiento de las dislocaciones llegando a la frontera de grano. Ahora el final
marca el esfuerzo de ruptura.