ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Introducción PDF

UPTC ESCUELA INGENIERIA METALURGICA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Dra. Ing.
YANETH PINEDA TRIANA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE

COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
DRA. ING. YANETH PINEDA TRIANA

UPTC ESCUELA INGENIERIA METALURGICA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Dra. Ing. YANETH PINEDA TRIANA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PROGRAMA
1.INTRODUCCION
Evolución de los END. Binomio mecánica de la fractura-END. Discontinuidades
o imperfecciones mas agresivas. Tamaño mínimo de grieta que se puede detectar
mediante END. Discontinuidades y defectos en los procesos de fabricación.
2. LOS END COMO PARTE DEL PROCESO DE PRODUCCION Y SERVICIO
Programación de los ensayos. Factores económicos. Documento técnico de
inspección en servicio. Fiabilidad de los END.
3.0 LOS END Y LA METODOLOGIA RBI
4. ETAPAS BASICAS DE LA INSPECCION MEDIANTE END.
Selección del método y técnica operatoria. Obtención de la indicación propia.
Evaluación de la indicación. Criterios de aceptación o rechazo.
5. INSPECCION VISUAL
Inspección visual directa. Condiciones de ensayo. Inspección visual remota.
Normas aplicables.
2
6. LIQUIDOS PENETRANTES
Generalidades. Fundamentos de la técnica. Etapas de ensayo.
Características del penetrante. Características del revelador. Métodos de
aplicación. Normas y especificaciones .
7. PARTICULAS MAGNETICAS
Generalidades. Principios físicos del método. Aplicaciones. Etapas del
ensayo. Métodos de magnetización. Características de las partículas.
Aplicación de las partículas. Proceso de desmagnetización. Normas y
especificaciones relativas a la técnica.
8. METALOGRAFIA P0R REPLICAS
Generalidades. Fundamentos de la técnica. Etapas de ensayo. Principales
aplicaciones y detección de las discontinuidades. Interpretación de las
indicaciones. Normas y especificaciones relativas a la técnica.
9. RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Generalidades. Fundamentos de la técnica. Relaciones geométricas de la
radiografía. Radiación X. Radiación Gamma. Fuentes de radiación gamma.
Películas radiográficas. Factores de blindaje. Técnicas operatorias.
Aplicaciones de la radiografía y evaluación de las indicaciones de la imagen
radiográfica. Radiografía en tiempo real. Normas y especificaciones
relativas a la técnica. 3
10. ULTRASONIDOS
Generalidades. Fundamentos de la técnica. Naturaleza y propiedades de las
ondas ultrasónicas. Equipos. Técnicas operatorias. Evaluación de las
indicaciones. Normas y especificaciones referentes a la técnica.
11. MÉTODOS Y TÉCNICAS ESPECIALES DE END.
Termografía. Holografía. Emisión acústica.
12. INSPECCION BASADA EN RIESGOS
BIBLIOGRAFIA
- Nondestructive Testing NDT. Gilardoni Handbook. Gilardoni Sp A. Utaliua.
1982.
- Defectos y roturas en recipientes a presión y tuberías. Helmut Thielsch.
Urmo, S. A Ediciones. España 1982.
- Métodos de ensayos No Destructivos. Tomo I y II. Francisco Ramírez
Gómez, Miguel Angel Fernández S. Amador Alonso, Gabriel Delojo M., Carlos
Valdecantos M, José Manuel de los Rios R.
- ASME Boiler and Presure Vessel Code. Interpretation Vol. 36.
- Nondestructive Testing. Cartz Louis. ASM International. USA 1995.
- ASME SECCION V
- API 1104
- API 650
4
- ASME B 31.4 SUPLEMENTO G
1.0 INTRODUCCION
END
TECNICAS DE LABORATORIO
HERRAMIENTA PARA DETERMINAR
LA CALIDAD
APLICACIÓN MECANICA DE LA FRACTURA A

LOS CRITERIOS DE EVALUACION
AUTOMATIZACION
-Criterios objetivos
- Eslabón entre diseño y evaluación
END conocidos a partir de HERRAMIENTA DE

la mitad del siglo XIX EVALUACION DE CALIDAD
SEGUNDA GUERRA
MUNDIAL
5
6
DESARROLLO DE END
ETAPA ETAPA
CUALITATIVA CUANTITATIVA
- Origen segunda Guerra Mundial - A finales de los 60´s principios de

los 70´s
- Desarrollo de numerosas técnicas
-Consecuencia de fallos en aviones y
- Detección de Discontinuidades
construcción de centrales nucleares
- Control pasa-no pasa
-Encarecimiento de las material
- Ensayos manuales primas
- Rechazo teniendo en cuenta la
estadística
-Aprovechamiento de las piezas
teniendo en cuenta su estado
individual y se evalúa el efecto de un
defecto.
7
CAPACITACION, CALIFICACION Y CERTIFICACIÓN

LA REPETITIVIDAD Y CONFIABILIDAD DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DEPENDEN EN GRAN MEDIDA DE LOS CONOCIMIENTOS Y DE LA HABILIDAD DE
LOS INDIVIDUOS QUE LOS REALIZAN.
PROGRAMAS ACEPTADOS A NIVEL INTERNACIONAL PARA LA CAPACITACIÓN
CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL QUE REALIZA LOS END
“NORMA ASNT PARA LA
LA PRÁCTICA RECOMENDADA CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE
SNT-TC-1A (EDICIÓN ‘96), PERSONAL DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS” ANSI/ASNT CP-189,
(EDICIÓN ‘95).
ASNT CENTRAL CERTIFICATION PROGRAM (ACCP). EL CÓDIGO ASME SECCIÓN V, EN

SU ADENDA 1999 A LA EDICIÓN DEL ‘98, ADOPTA ESTE PROGRAMA. DE ESTA MANERA
ACCP ESTÁ CONSIDERADA COMO UNA ALTERNATIVA A SNT-TC-1A Y CP-198.
LA DP ISO 9712-3, “NORMA PARA LA CAPACITACIÓN, CALIFICACIÓN Y

CERTIFICACIÓN DE PERSONAL QUE REALIZA LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS”
(EDICIÓN ‘89); PREPARADA POR ISO, (INTERNATIONAL STANDARIZATION
ORGANIZATION) Y POR LA IAEA, (INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY),
AMBAS DEPENDIENTES DE LA ONU.
8
ASNT- SNT-TC-1A
PRACTICA RECOMENDADA
BASE PARA EL DESARROLLO DE PRACTICAS ESCRITAS DE CADA EMPLEADOR
REFERIDA POR CODIGOS Y ESPECIFICACIONES
BASE PARA EL DESARROLLO DE PRACTICAS ESCRITAS DE CADA EMPLEADOR

AWS D1.1, API 650 = OBLIGATORIO
LINEAMIENTOS GENERALES PARA CALIFICACION Y CERTIFICACION DE

PERSONAL EN END
CUBRE 12 TECNICAS DIFERENTES (EMISION ACUSTICA,

ELECTROMAGNETICA, FUGAS, LIQUIDOS PENETRANTES, RADIOGRAFIA
CON NEUTRONES, PARTICULAS MAGNETICAS, RADIOGRAFIA, TERMICA,
INFRAROJA, HOLOGRAFIA, ULTRASONIDO,ANALISIS DE VIBRACIONES,
LASER PROFILOMETRIA Y VISUAL
3 NIVELES DE CERTIFICACION
9
CERTIFICACION
ES UN TESTIMONIO ESCRITO EXTENDIDO POR UNA AGENCIA CENTRAL CERTIFICADORA
(ISO 9712) O POR UNA EMPRESA CONTRATANTE (SNT-TC-1A), QUE DEMUESTRA QUE UN
INDIVIDUO HA SIDO CAPACITADO; QUE ESTÁ DEBIDAMENTE CALIFICADO Y TIENE LA
EXPERIENCIA SUFICIENTE PARA EMPLEAR CORRECTAMENTE UN MÉTODO DE INSPECCIÓN
NO DESTRUCTIVA.
CALIFICACION
ES LA DEMOSTRACIÓN, POR MEDIO DE EXÁMENES DEBIDAMENTE PREPARADOS, DE QUE UN
INDIVIDUO POSEE LOS CONOCIMIENTOS TEÓRICOS Y LAS HABILIDADES NECESARIAS
PARA DESARROLLAR CORRECTAMENTE UNA INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA; APLICAR
CORRECTAMENTE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y EN SU CASO ELABORAR Y REPORTE DE
INSPECCIÓN. PUEDE INCLUIR LA ELABORACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO PARA UNA
INSPECCIÓN Y/O LA INTERPRETACIÓN DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ESTABLECIDOS
POR UN DOCUMENTO ESCRITO, QUE PUDE SER UN CÓDIGO, UNA NORMA O UNA
ESPECIFICACIÓN.
ENTRENAMIENTO.
ES EL PROGRAMA DEBIDAMENTE ESTRUCTURADO PARA PROPORCIONAR LOS CONOCIMIENTOS
TEÓRICOS Y DESARROLLAR LAS HABILIDADES PRÁCTICAS DE UN INDIVIDUO; A FIN DE QUE
REALICE UNA ACTIVIDAD DEFINIDA DE INSPECCIÓN.
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NIVELES DE CERTIFICACIÓN.
- SE DAN PARA CADA MÉTODO DE INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA

- SON ESTABLECIDOS EN FUNCIÓN DE LOS CONOCIMIENTOS, LA EXPERIENCIA PRÁCTICA
YRESPONSABILIDADES QUE TIENE EL INDIVIDUO AL REALIZAR UNA INSPECCIÓN.
•ES LA PERSONA EN ENTRENAMIENTO PARA ADQUIRIR LOS CONOCIMIENTOS Y LA

HABILIDAD NECESARIOS PARA EFECTUAR UN ENSAYO NO DESTRUCTIVO
ESPECÍFICO
•PUEDE TRABAJAR REALIZANDO LAS INSPECCIONES, PERO SIEMPRE GUIADO POR
UNA PERSONA CALIFICADA Y CERTIFICADA, QUIEN SERÁ EN ÚLTIMA INSTANCIA,
APRENDIZ LA RESPONSABLE DEL TRABAJO QUE SE ESTÉ REALIZANDO.
•INDIVIDUO QUE HA SIDO CAPACITADO Y HA DEMOSTRADO ESTAR DEBIDAMENTE

CALIFICADO PARA EFECTUAR CORRECTAMENTE LA CALIBRACIÓN DE UN EQUIPO DE
INSPECCIÓN, REALIZAR UNA INSPECCIÓN ESPECÍFICA, APLICAR LOS CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN O RECHAZO DEFINIDOS EN UN PROCEDIMIENTO O INSTRUCCIÓN DE
INSPECCIÓN Y REPORTAR O REALIZAR LOS REGISTROS DE ESTAS ACTIVIDADES
NIVEL I • EL INSPECTOR NIVEL I DEBE SER ENTRENADO Y SUPERVISADO POR PERSONAL

CERTIFICADO COMO NIVEL II
11
• INDIVIDUO QUE HA SIDO PREPARADO Y HA DEMOSTRADO ESTAR DEBIDAMENTE CALIFICADO PARA EFECTUAR
CORRECTAMENTE LAS ACTIVIDADES ANTES MENCIONADAS PARA NIVEL I
•CAPACITADO PARA ESTABLECER REALIZAR O VERIFICAR LA CALIBRACIÓN DE UN EQUIPO DE PRUEBA, INTERPRETAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS
DURANTE UNA PRUEBA, EVALUÁNDOLOS CONFORME A UN CÓDIGO, NORMA O ESPECIFICACIÓN APLICABLE
• TIENE LA CAPACIDAD PARA RESPONSABILIZARSE DE PREPARAR INSTRUCCIONES DE INSPECCIÓN Y DE ORGANIZAR Y
EMITIR LOS REPORTES DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EFECTUADAS POR EL O BAJO SU SUPERVISIÓN
NIVEL II • DEBE ESTAR FAMILIARIZADO CON LOS ALCANCES Y LIMITACIONES DE SU TÉCNICA Y PUEDE SER RESPONSABLE DE LA
CAPACITACIÓN PRÁCTCA Y SUPERVISIÓN DE LOS INDIVIDUOS DE NIVEL I Y DE LOS APRENDICES
• CAPACITADO Y HA DEMOSTRADO ESTAR DEBIDAMENTE CALIFICADO PARA EFECTUAR CORRECTAMENTE LAS

ACTIVIDADES DEFINIDAS PARA LOS NIVELES I Y II, ESTABLECER TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS GENERALES DE
INSPECCIÓN, INTERPRETAR LOS CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES PARA ESTABLECER, LOS MÉTODOS,
TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS A SER EMPLEADOS.
• PUEDE SER RESPONSABLE DE LAS PRUEBAS POR ENSAYO NO DESTRUCTIVOS PARA LOS CUALES ESTE, CERTIFICADO
• DEBE SER CAPAZ DE INTERPRETAR Y EVALUAR LOS RESULTADOS CON LOS CRITERIOS ESTABLECIDOS POR CÓDIGOS,
NORMAS Y ESPECIFICACIONES.
• DEBE TENER UN CONOCIMIENTO GENERAL SOBRE LOS MATERIALES, MÉTODOS Y TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
NIVEL III QUE LE PERMITAN ESTABLECER LA TÉCNICA A EMPLEAR DURANTE LA INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA, Y PARA
ASESORAR EN LA SELECCIÓN DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN CUANDO ESTOS NO ESTÉN DEFINIDOS
• DEBE ESTAR FAMILIARIZADO CON LOS DEMÁS MÉTODOS DE INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA
• PUEDE SER RESPONSABLE Y ESTAR CAPACITADO PARA IMPARTIR EL ENTRENAMIENTO Y APLICAR LOS EXÁMENES
PARA LA CERTIFICACIÓN DE LOS NIVELES I Y II.
12
EXAMENES DE CALIFICACIÓN.
NIVELES I Y II.
• DE APTITUD FÍSICA.
• DE CONOCIMIENTOS.
• DE HABILIDAD PRÁCTICA.
EXAMENES DE APTITUD FÍSICA
TIENEN LA FINALIDAD DE DEMOSTRAR QUE EL PERSONAL QUE REALIZA LA

INSPECCIÓN, ES APTO PARA PODER OBSERVAR Y EVALUAR CORRECTAMENTE
LAS INDICACIONES. LOS EXÁMENES FÍSICOS QUE SE REQUIEREN SON:
• DE AGUDEZA VISUAL LEJANA. CADA 6 MESES PARA INSPECTOR DE IV Y

• DE AGUDEZA VISUAL CERCANA. CADA AÑO PARA OTROS MÉTODOS
• DE DISCRIMINACIÓN CROMÁTICA.
EXAMENES DE CONOCIMIENTOS
TIENEN LA FINALIDAD DE EVALUAR LA CAPACIDAD DEL INDIVIDUO PARA

REALIZAR CIERTAS ACTIVIDADES PROPIAS DE LA INSPECCIÓN, ASÍ COMO LA
INFORMACIÓN TEÓRICA MÍNIMA QUE DEBE POSEER PARA REALIZAR UNA
INSPECCIÓN, INTERPRETACIÓN O EVALUACIÓN CONFIABLES. 13
ESTOS EXÁMENES SON:
PRINCIPIOS BASICOS DE LA TECNICA Y

• EXAMEN GENERAL DEL MÉTODO POSIBLES MODALIDADES O VARIANTES
EL EXAMEN ESPECÍFICO SE PREPARA, TOMANDO

• EXAMEN ESPECÍFICO. COMO BASE UN PROCEDIMIENTO CALIFICADO
DE INSPECCIÓN
- EL CUESTIONARIO DEBE CUBRIR ASPECTOS TÉCNICOS Y PRÁCTICOS DE LOS

INSTRUMENTOS O APARATOS DE INSPECCIÓN, PROCEDIMIENTOS DE
CALIBRACIÓN Y OPERACIÓN, TÉCNICAS DE PRUEBA Y ESPECIFICACIONES QUE
NORMALMENTE SE EMPLEAN EN EL TRABAJO COTIDIANO DE INSPECCIÓN.
- ESTE EXAMEN PUEDE INCLUIR LA INTERPRETACIÓN Y APLICACIÓN DE LOS

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ESTABLECIDOS POR LOS CÓDIGOS Y NORMAS
CORRESPONDIENTES.
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EXAMENES DE HABILIDAD PRACTICA.
EL EXAMEN DE HABILIDAD PRÁCTICA CONSISTE EN LA DEMOSTRACIÓN DE LA

HABILIDAD DEL ASPIRANTE PARA:
- LA CALIBRACIÓN Y OPERACIÓN CORRECTA DEL EQUIPO DE INSPECCIÓN,

- LA REALIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN DETERMINADA,
- ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LAS APLICACIONES OBTENIDAS
- LA APLICACIÓN DE CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ESTABLECIDOS POR LOS
CÓDIGOS O NORMAS Y LA ELABORACIÓN DE LOS REPORTES DE RESULTADOS.
PARA LOS NIVELES III, ESTOS EXÁMENES PUEDEN SER SIMILARES A LOS QUE
SE APLICAN A LOS NIVELES I Y II O PUEDE SER LA ELABORACIÓN Y
CALIFICACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO PARA UNA INSPECCIÓN DETERMINADA.
APROBACIÓN.
PARA QUE SE CONSIDERE QUE EL ASPIRANTE HA APROBADO CUALQUIERA DE LOS

EXÁMENES ANTES MENCIONADOS PARA LOS DIFERENTES NIVELES, LA
CALIFICACIÓN NO PUDE SER MENOR A 70/100.
POSTERIORMENTE, LOS RESULTADOS DE LOS EXÁMENES DE CONOCIMIENTOS SE
PROMEDIAN CON LOS EXÁMENES PRÁCTICOS PARA TODOS LOS NIVELES Y ESTE
PROMEDIO NO DEBE SER INFERIOR 80/100.
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BINOMIO MECANICA DE LA FRACTURA-END.

LA MECÁNICA DE LA FRACTURA PERMITE LA PRESENCIA DE UNA
DISCONTINUIDAD EN UNA PIEZA O COMPONENTE Y PREDICE CUANDO
TAL PIEZA O COMPONENTE CONTENIENDO DICHA DISCONTINUIDAD,
FALLARÁ
DISEÑO
CONVENCIONAL ≠ DISEÑO APOYADO EN MECÁNICA DE LA
FRACTURA
- ADMITE LA PRESENCIA DE DEFECTOS

-CUANTIFICACIÓN DE LA APTITUD O CAPACIDAD DE
UN MÉTODO DE END PARA DETECTAR LA PRESENCIA
DE ESTOS DEFECTOS
- DISEÑO DE PIEZAS CON LA PREMISA DE QUE LOS

DEFECTOS NO TENGAN YA O SOBREPASEN EN SU
CRECIMIENTO EL TAMAÑO CRÍTICO
- DESARROLLO DE TÉCNICAS DE END QUE TENGAN
ALTA FIABILIDAD DE DETECCIÓN CUANTITATIVA
DE DISCONTINUIDADES
16
OBJETIVOS DE LOS END
DETECCIÓN EVALUACIÓN CALIFICACIÓN
ESTABLECER LA
CALIDAD DEL
MATERIAL, BASÁNDOSE
DETECTAR EN EL ESTUDIO DE LOS
DETERMINAR LA
DISCONTINUIDADES RESULTADOS Y EN LA
UBICACIÓN,
EN MATERIALES Y SEVERIDAD DE LAS
ORIENTACIÓN, FORMA,
ESTRUCTURAS SIN DISCONTINUIDADES
TAMAÑO Y TIPO DE
DESTRUCCIÓN DE LOS Y/O DEFECTOS DE
DISCONTINUIDADES
MISMOS ACUERDO A LAS
NORMAS DE CALIDAD Y
LOS OBJETIVOS DEL
DISEÑO
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EVALUACION SEGÚN MECANICA DE LA FRACTURA: SE DEBE TENER MAS

INFORMACION ACERCA DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEÑO, CONDICIONES
DE SERVICIO ETC.
DISCONTINUIDADES MAS AGRESIVAS:
GRIETAS PEQUEÑAS Y MUY CERRADAS:
SON DIFICILES DE DETECTAR POR CUALQUIER MÉTODO DE END.
TAMAÑO
DEL METODO NO DESTRUCTIVO
CRITERIOS EN LA SELECCIÓN
ORIENTACION
POSICION
TIPO ACABADO
SUPERFICIAL ESTADO DE
SOLICITACIONES
HISTORIAL DE SERVICIO
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DISCONTINUIDAD
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE UN ARTICULO
DISCONTINUIDAD
INHERENTES PROCESO SERVICIO

Introducidas durante el Causadas por procesos Surgen en el uso del
proceso de fabricación. posteriores al estado de producto final, originadas
(molde, solidificación) fundición, incluyendo por el medio ambiente,
fabricación cargas o ambas
PRIMARIOS SECUNDARIOS
- TRATAMIENTOS TERMICOS
- FORJADO
- SOLDADURA
- LAMINADO
- MAQUINADO
- AMOLADO
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EJEMPLOS DE ALGUNAS DISCONTINUIDADES

INHERENTES:
SOPLADURAS Y OCLUSIONES GASEOSAS:
PUNTOS DE ARENA:
INCLUSIONES: No se consideran de
importancia a no ser que excedan los limites
contemplados en especificaciones, o aparezcan
en gran cantidad en la superficie o sus
proximidades.
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RECHUPES:
cavidad ocasionada por la contracción liquida. Generalmente muy irregular y de paredes rugosas tipo dendritas. Por lo
general se halla interiormente, en los cambios de espesor de la pieza, o en el interior de las zonas masivas y a veces,
forma de depresión superficial de tamaño variable
Pueden ser causados por inadecuada disposición de bebederos o mazarotas de tamaño insuficiente. Pueden dar lugar a
roturas en servicio.
RECHUPES
DETECTADOS POR
RADIOGRAFIA 21
PLIEGUES EN FRIO: FLUJOS DE METAL QUE INCIDEN SEPARADAMENTE.

ENFRIAMIENTO RÁPIDO O POR OXIDACIÓN LOS METALES NO SE COMBINAN.
FISURAS INTERDENDRITICAS Y GRIETAS:

LAS FISURAS INTERDENDRÍTICAS PUEDEN CONTENER ÓXIDOS O
CASCARILLAS, MIENTRAS QUE LAS GRIETAS ESTÁN LIBRES DE ELLOS.
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SOPORTES NO FUNDIDOS:
PUEDEN SER PREJUDICIALES Y CONDUCIR A ROTURAS EN SERVICIO
DE FABRICACION
DE LAMINADO Y FORJA
LAMINACIONES: PUEDEN CAUSAR GRIETAS O ROTURAS DURANTE LA FABRICACIÓN FINAL
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PLIEGUES:
LAMINADO HACIA EL INTERIOR DE LAS PARTES SALIENTES DEL METAL PRODUCIDAS EN LAS
PASADAS PREVIAS, DURANTE LAS SIGUIENTES PASADAS. SON PARALELOS A LA SUPERFICIE Y
POCO PROFUNDOS. ALGUNAS VECES PUEDEN CAUSAR FUGAS EN LOS RECIPIENTES O TUBOS.
COSTRAS
ESCAMAS LAMINADAS SOBRE LA SUPERFICIE.
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HENDIDURAS
PRODUCIDAS POR FRAGILIDAD O ACRITUD EN CALIENTE, POROS O INCLUSIONES QUE NO
SE SOLDARON DURANTE EL LAMINADO. TIENDEN A DESARROLLARSE EN LA DIRECCIÓN DE
LAMINADO Y APARECEN FRECUENTEMENTE SOBRE LA SUPERFICIE DE LA CHAPA EN FORMA
DE FISURAS PARALELAS MUY PRÓXIMAS. PUEDEN DAR LUGAR A ROTURAS DURANTE EL
CURVADO DEL TUBO
CAPAS DECARBURADAS
PENETRACIONES INTERGRANULARES DE ÓXIDOS Y CASCARILLAS EN LA SUPERFICIE DEL
TUBO, NORMALMENTE SOBRE LA SUPERFICIE INTERIOR. NO SE CONSIDERA PELIGROSA.
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GRIETAS
PUEDE PRODUCIRSE DURANTE EL LAMINADO DE LA CHAPA O EN EL CONFORMADO DEL TUBO
ALGUNOS DEFECTOS EN SOLDADURAS

FALTA DE ACOPLAMIENTO EN LOS TOPES DE LA SOLDADURA: DESALINEAMIENTO DE LOS
EXTREMOS DE LA PLANCHA O TUBO EN LA SOLDADURA DE RAÍZ. PUEDE TENER ORIGEN EN
QUE LOS TUBOS NO TIENEN EXTREMOS REDONDOS, O DIFERENCIAS ENTRE LOS
DIÁMETROS
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IMPERFECCIONES TIPICAS EN SOLDADURA API 1104


IMPERFECCION DEFINICION ESQUEMA
La porosidad se define como gas

atrapado durante la solidificación del
metal de soldadura, antes de que el gas
Porosidad tenga la posibilidad de ascender a la
superficie del charco fundido y escapar. La
porosidad es generalmente esférica pero
puede ser de forma irregular
El socavado se define como la

producción de una acanaladura o
ranura por fusión en el metal base
Socavado
adyacente a la raíz o presentación de la
soldadura y que no es llenado por el
metal de aporte.
Ruptura lineal del metal depositado o del

Grietas
metal base
Tipos de discontinuidad Localización

1 Porosidad MS
a Dispersa uniforme ""
b agrupada ""
c aislada ""
d Porosidad tubular ""
2 Inclusiones MS
a Escoria ""
b Tungsteno ""
3 Fusión Incompleta MS, INT
4 Falta de Penetración MB
5 Socavado INT
6 Concavidad MS
7 Traslapaduras INT
8 Laminacines MB
Tipos de discontinuidad Localización
9 Delaminaciones MB
10 Traslapes y costuras IINT,MB
11 Desgarre laminar MB
12 Grietas (frio y caliente) MS, HAZ, MB,INT
a Longitudinales MS, HAZ, MB
b Transversales MS
c de Cráter MS
d de Garganta MS
e de Interfase INT
f de Raíz MS
MS METAL DE SOLDADURA g Bajo el deposito y en el HAZ INT
MB METAL BASE 13 Garganta insuficiente MS
HAZ ZONA AFECTADA POR EL CALOR 14 Convexidad MS
INT SOLDADURA DE INTERFASE 15 Cateto insuficiente MS
1. Grieta de cráter
2. Grieta superficial
3. Grieta en la ZAC
4. Desgarre laminar
5. Grieta longitudinal
6. Grieta de raíz
7. Grieta en la raíz
8. Grieta en la garganta
9. Grieta en el borde
10. Grieta transversal
11. Grieta bajo el depósito
12. Grieta en la interface
13. Grieta en metal de aporte
TIPOS DE GRIETAS
FALTA DE PENETRACIÓN.
FUSIÓN INCOMPLETA DE LA SOLDADURA EN PARTE DEL ESPESOR DE LA UNIÓN
POROSIDAD.
PRESENCIA DE BOLSAS DE GAS CAUSADAS POR EL GAS ATRAPADO DURANTE EL PROCESO
DE SOLIDIFICACIÓN, PUEDEN SER REDONDEADOS O ALARGADOS (VERMICULARES)
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CONCAVIDAD.
HUNDIMIENTO POR GRAVEDAD DEL METAL FUNDIDO, O POR TENSIÓN SUPERFICIAL DEL
CHAFLÁN DE SOLDADURA QUE INTRODUCE EL METAL FUNDIDO DENTRO DEL MISMO. PUEDE
CAUSAR AGRIETAMIENTO E LA PASADA DE RAÍZ. CON FRECUENCIA APARECE EN SOLDADURAS
TIG PERO PUEDE APARECER EN OTROS PROCESOS.
INCLUSIONES DE ESCORIA.
MATERIALES SÓLIDOS NO METÁLICOS ATRAPADOS ENTRE EL CORDÓN DE SOLDADURA
O ENTRE EL METAL DE SOLDADURA Y EL METAL BASE.
33
MORDEDURA
CAVIDAD O CANAL CONTINUO EN EL METAL BASE ADYACENTE AL BAÑO DE FUSIÓN. PUEDEN
REDUCIR CONSIDERABLEMENTE LA RESISTENCIA A LA FATIGA
SOBREESPESOR
EXCESO DE METAL DE SOLDADURA QUE SOBRESALE EN LA CARA SUPERIOR E INFERIOR DEL
TOPE DE SOLDADURA. EL ÁNGULO AFECTA A LA RESISTENCIA A LA FATIGA
34
CORROSION:
1. Corrosión General
2. Corrosión Galvánica
35
3. CORROSIÓN ALVEOLAR
4. CORROSIÓN INTERGRANULAR
36
5. CORROSIÓN EN “FILO DE
CUCHILLO”
6. CORROSIÓN EN HENDIDURAS
37
7. AGRIETAMIENTO POR CORROSIÓN BAJO TENSIÓN
8. CORROSIÓN AUMENTADA POR ESFUERZOS
38
9. EROSIÓN
10. EXFOLIACIÓN
39
11. CORROSIÓN POR EL TERRENO O EL AISLAMIENTO
12. CAPA DE CASCARILLA Y OXIDACIÓN
40
CLASIFICACION DE
VOLUMÉTRICAS. DESCRITAS PORQUE TIENEN TRES DIMENSIONES O VOLUMEN.
LAS
DISCONTINUIDADES
POR SU FORMA
PLANARES. SON DELGADAS EN UNA DIMENSIÓN Y GRANDES EN LAS OTRAS DOS DIMENSIONES
SUPERFICIALES •SE ENCUENTRAN ABIERTAS A LA SUPERFICIE.

CLASIFICACION DE LAS
DISCONTINUIDADES POR
SU UBICACIÓN:
INTERNAS •NO INTERCEPTAN LA SUPERFICIE.
•SON AQUELLAS QUE POR ALGUNA DE SUS

CARACTERÍSTICAS (DIMENSIONES,FORMA, ETC.)
RELEVANTES DEBEN SER INTERPRETADAS, EVALUADAS Y
REPORTADAS.
•SON AQUELLAS QUE POR ALGUNA DE SUS

CLASIFICACION DE
CARACTERÍSTICAS SE INTERPRETAN PERO NO SE
LAS EVALÚAN, Y QUE DEBERÍAN SER REGISTRADAS.
DISCONTINUIDADES NO RELEVANTES •PUEDE SER LA MISMA GEOMETRIA DE LA PIEZA COMO
POR SU INDICACION : AGUJEROS, CHAVETEROS. TRANSOFRMACIONES DE
ON DA DEBIDOS A LA GEOMETRIA
•CAUSADAS POR NTERFERENCIA ELECTRICA,

FALSAS ELECTRONICA O POR LA RUGOSIDAD DE LA PIEZA
41
42
CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN O RECHAZO
DEPENDE DEL OBJETO A ENSAYAR Y

DE SU SERVICIO
LAS NORMAS TÉCNICAS RECOGEN

EXPERIENCIAS Y ESTÁN EN
CONTINUA REVISIÓN
DEBE ESTAR CLARAMENTE

ESTABLECIDO
PUEDE SER CRITERIO PROPIO DE LA

EMPRESA, PERO POR LO GENERAL SE
BASA EN NORMAS TÉCNICAS
43
NORMA DE DISEÑO
METODO DE FABRICACION
CONTROLES REALIZADOS DURANTE

LA FABRICACION E INSTALACION
EL METODO Y LA TECNICA
ADECUADOS AL OBJETO A
ENSAYAR
EL OBJETO A
LOS DATOS OPERATIVOS
ENSAYAR
LOS DESVIOS DE LA OPERACIÓN

NORMAL
LA HISTORIA
LOS ANTECEDENTES DE CASOS

SIMILARES
44
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y LA RBI
DESARROLLADA POR API
API 580: INSPECCION BASADA API 581: DOCUMENTOS FUENTE

EN RIESGO BASE
RIESGOS
- IDENTIFICAR INDUSTRIALES
- EVALUAR (CORROSION Y
- DEFINIR FRACTURAS POR
PONEN EN
EXCESO DE
PELIGRO
PRESION)
EQUIPOS PRESURIZADOS Y
ESTRUCTURALES
45
ANALISIS CONTROL DE
INSPECCION
ADECUADO RIESGOS
CUANDO ?
QUE ?
DISEÑAN
ESTRATEGIAS A COMO?
SEGUIR EN LA
INSPECCION
MECANISMO DE
INSPECCIONAR DEGRADACION
UTILIZA EL RIESGO PARA CONCENTRA ESFUERZOS DE

PRIORIZAR Y ORGANIZAR LOS INSPECCION Y MANTENIMIENTO
PROGRAMAS DE INSPECCION EN EQUIPOS DE ALTO RIESGO
46
DISMINUCION
DEL RIESGO
POTENCIAL
INCREMENTAR
LOS TIEMPOS FUNCIONAMIE
ENTRE PARADAS
NTO FIABLE
AUMENTANDO
LA
DE PLANTA Y
DISPONIBILIDA EQUIPOS
D DE LA PLANTA
ELABORACION
DE BASE DE
VENTAJAS MAYOR
DATOS CON
INFORMACION DEL RBI SEGURIDAD
DE EQUIPOS
APLICACIÓN
DE TECNICAS
AUMENTO DEL
DE
TRABAJO EN
INSPECCION
EQUIPO
NO
AMPLIACION INVASIVAS
DEL TIEMPO
DE
MANTENIMIE
NTO
47
PROBABIL CONSECUE
IDAD DE NCIA DE RIESGO
FALLA FALLA
• DAÑOS AL PERSONAL DEL CENTRO
• DAÑOS A ÁREAS CERCANAS DE POBLACIÓN
• DAÑOS SOBRE LAS INSTALACIONES
• DAÑOS SOBRE LA PRODUCCIÓN
• DAÑOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

48
DISEÑADO
FABRICADO
INTEGRIDAD MECANICA
CONSTRUIDO
INSTALADO
OPERADO
INSPECCIONADO
MANTENIDO
REEMPLAZADO
49
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE SOLDADURAS
EQUIPOS SOMETIDOS TANQUES DE

ESTRUCTURAS
A PRESION ALMACENAMIENTO
ESTRUCTURAS ESTATICAS
CALDERAS: DISEÑO: ANSI AWS D 1.1
ALMACENAMIENTO DE
Diseño: ASME SECC. I-II-IV A.I.S.C
PETROLEO Y DERIVADOS
SOLDADURA Y END: SECC. SOLDADURA Y END:
DISEÑO: API 650 – 620- 12 D-
IX y V ANSI/AWS D 1.1
12
SOLDADURA Y END :
RECIPIENTES A PRESION ASME SECC IX, V API 650 y ESTRUCTURAS DE
DISEÑO: ASME SECC II, VIII, 620 ALUMINIO
DIV. 1 Y2 DISEÑO: ANSI AWS D 1.2
SOLDAURA Y END: ASME SOLDAURA Y END:
SECC. IX y V AGUA ANSI/AWS D 1.2
DISEÑO:: AWWA D-100
SOLDADURA y END LAMINAS Y PLATINAS DE
INTERCAMBIADORES DE ASME SECC IX, V, AWWA ACERO CON ESFUERZO DE
CALOR FLUENCIA NO MAYOR A 80000
DISEÑO: ASME SECC II, VIII, PSI (GALVANIZADAS O NO)
DIV. 1 DISEÑO: ANSI AWS 1.3 A.I.S.C
SOLDAURA Y END: ANSI ?AWS
SOLDAURA Y END: ASME
D 1.3
SECC. IX y V
ACEROS DE REFUERZO
TUBERIAS DISEÑO: AWS D 1.4
SOLDAURA Y END:
BARCOS ANSI/AWS 1.4
DISEÑO:ASMER SECC. VIII
DIV. I . ANSI AWS D 3.5
ESTRUCTURA DE PUENTES
SOLDADURA y END:
DISEÑO: ANSI/AWS D 1.5
ASME SECCION IX, V
AASHTO, AISC
SOLDAURA Y END:
ANSI/AWS 1.5
TUBERIAS
TIPO DISEÑO SOLDADURA Y END

VAPOR ASME B 31.1 ASME SECC. IX y V
ASME SECC II
REFINERIAS Y PLANTAS ASME B 31.3 ASME SECC. IX y V
QUIMICAS ASME SECC. II ASME B 31.3
API 5L
TRANSPORTE DE ASME B 31.4 ASME SECC. IX y V
HIDROCARBUROS Y ASME SECC. II API 1104
DERIVADOS API 5L
TRANSPORTE Y ASME B 31.8 ASME SECC. IX y V
DISTRIBUCION DE GAS ASME SECC. II API 1104
API 5L
SISTEMAS DE ASME B 31.5 ASME SECC. IX y V
REFRIGERACION ASME SECC. II
TRANSPORTE DE AGUA AWWA D-200 ASME SECC. IX
POTABLE AWWA D-206 ANSI/AWS D 1.1
51
2. LOS END COMO PARTE DEL PROCESO DE PRODUCCION Y SERVICIO
2.1 EN PRODUCCION
LA CALIDAD SE CREA
AL TIEMPO QUE SE RECHUPES
FABRICA EL PRODUCTO
PLEGADO
CAVIDADES
INADECUADO
MATERIAS
PRIMAS
INSPECCION DE LAS POROSIDADES

MATERIAL PRIMAS Y PLIEGUES
DEL PRODUCTO FINAL
!EL RECHAZO INICIAL DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS PROPORCIONA AHORRO A LA EMPRESA!.
52
CAMBIOS
DE
GRIETAS COMPOSIC
IÓN
SUPERFICI
ALES
DUREZA
INADECUA
DA
MATERIA PRIMAS EN
PROCESO DE ELABORACIÓN
53
2.1 EN SERVICIO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
PREVENTI VO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
PROGRAMAS DE CONTROL ASISTIDO POR

END
PREDECIR LAS CONDICIONES

EVITAR LAS CONDICIONES QUE
BAJO LAS CUALES SE PUEDEN
LLEGUEN A NUCLEAR UN DEFECTO
PRESENTAR FALLAS
CONTROLAR LA EVOLUCION DE LA
FALLA Y PREDECIR EL TIEMPO DE VIDA
REMANENTE DEL EQUIPO 54
LOS END CONLLEVA A DISMINUCIÓN DE LOS

COSTES DE PRODUCCIÓN:
-AHORRO DEL COSTE DE FABRICACIÓN DE MATERIALES DEFECTUOSOS

-AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN, REDUCIENDO AL MÍNIMO EL
PORCENTAJE DE CHATARRA
RADIACIONES - OBSERVA LA RESPUESTA

END ULTRASONIDOS RELATIVA
CAMPOS MAGNÉTICOS
- DETECTAN DEFECTOS
LÍQUIDOS PENETRANTES
- SE MIDEN
LOS TAMAÑOS MÍNIMOS DE DEFECTO MÁXIMO ACEPTABLE SE

DETERMINAN A PARTIR DE CONSIDERACIONES DE DISEÑO
55
COSTES DE LOS END

 MANO DE OBRA
MATERIALES DE ENSAYO (PELÍCULA RADIOGRÁFICA, PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS, LÍQUIDOS PENETRANTES)
GASTOS GENERALES VARIABLES (ENERGÍA ELÉCTRICA, AGUA, REPUESTOS)
GASTOS GENERALES FIJOS (LOCAL, AMORTIZACIÓN DE EQUIPOS,
+ -
IMPUESTOS)
 CANTIDAD DE PIEZAS O ELEMENTOS A INSPECCIONAR

 MOVILIZACIÓN DE ELEMENTOS A Y DESDE LA UNIDAD DE ENSAYO Y
DURANTE EL ENSAYO
 LA AUTOMATIZACIÓN
 LA SENSIBILIDAD REQUERIDA DEL MÉTODO
 TOLERANCIA ADMITIDA EN LA INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
 PORCENTAJE DE PARTES O ELEMENTOS DEFECTUOSOS ENCONTRADOS EN
EL ENSAYO
 NIVEL O GRADO DE CONOCIMIENTOS REQUERIDO DEL PERSONAL
56
3.0 ETAPAS BASICAS DE LA INSPECCION MEDIANTE END

A) ELECCIÓN DEL MÉTODO Y LA TÉCNICA OPERATORIA
B) OBSERVACIÓN DE LA INDICACIÓN PROPIA
C) EVALUACIÓN DE LA INDICACIÓN
D) CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
A) ELECCIÓN DEL MÉTODO Y LA TÉCNICA OPERATORIA.

NATURALEZA DEL MATERIAL
ESTADO ESTRUCTURAL
TAMAÑO Y FORMA DEL PRODUCTO
TIPO DE HETEROGENEIDAD
CARACTERISTICAS A DETERMINAR EN EL
MATERIAL O DIMENSION A MEDIR
SENSIBILIDAD REQUERIDA
57
ETAPAS EN LA ELECCION DEL METODO DE END
QUE SE BUSCA QUE ZONAS O

DETECTAR (TIPO DE PUNTOS SE
DAÑO POSIBLE) ? ENSAYARAN ?
CUANDO SE CUAL ES EL METODO

APLICARA EL O LOS METODOS
ENSAYO? MAS
CONVENIENTES ?
CON QUE CUAL ES LA

FRECUENCIA SE TECNICA MAS
APLICARA? INDICADA ?
58
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SE ADAPTAN A LAS EXIGENCIAS DE LA MUESTRA
CARACTERISITICAS FISICAS SIGNIFICATIVAS TECNOLOGICAMENTE DEL

MATERIAL
ABSORBANCIA INDICE
CONDUCTIVIDAD ESTRUCTURA
DENSIDAD ELECTROMAGNE DE
TERMICA CRISTALINA
TICA REFRACCION
59
B) OBSERVACIÓN DE LA INDICACIÓN PROPIA
LOS END SIGUEN PROCEDIMIENTOS INDIRECTOS: DETERMINAN LAS CARACTERÍSTICAS

BUSCADAS EN EL PRODUCTOS TRAVÉS DE CUALQUIER OTRA PROPIEDAD RELACIONADA CON
ELLA.
LIMITACIONES EN LA OBTENCIÓN DE INDICACIONES PARA DETECTAR HETEROGENEIDADES

POR END:
 NATURALEZA DE LA HETEROGENEIDAD (DISCONTINUIDADES O IMPUREZAS)
 MORFOLOGÍA: ESFÉRICA, PUNTUAL, CILÍNDRICA, PLANA O LAMINAR
 LOCALIZACIÓN O SITUACIÓN. SUPERFICIAL, SUBSUPERFICIAL O INTERNA
 ORIENTACIÓN
 TAMAÑO
C) EVALUACIÓN DE LA INDICACIÓN:
ESTABLECER LA CORRELACIÓN ENTRE LA INDICACIÓN OBSERVADA Y LA NATURALEZA,

LA MORFOLOGÍA, LA SITUACIÓN, ORIENTACIÓN Y TAMAÑO DE LA DISCONTINUIDAD.
PARA UNA CORRECTA EVALUACIÓN ES NECESARIO RECURRIR A LAS PRIMERAS FASES
DE LA PUESTA A PUNTO DEL MÉTODO.
D) CALIFICACION DE LA INDICACION
60
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE END
- FUNDAMENTOS
- APLICACIONES
END
- ESTADO ACTUAL DE DESARROLLO
- FUNDAMENTOS:
SE BASA EN LA APLICACIÓN DE UNO O MAS DE LOS SIGUIENTES FENÓMENOS FÍSICOS:
 ONDAS ELECTROMAGNÉTICAS: PROPIEDADES ELÉCTRICAS Y/O MAGNÉTICAS DE LA MUESTRA.
 ONDAS ELÁSTICAS O ACÚSTICAS
 EMISIÓN DE PARTÍCULAS SUBATÓMICAS
 CAPILARIDAD, ABSORCIÓN O ESTANQUEIDAD
- APLICACIONES:
 DEFECTOLOGÍA
 CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES
 METROLOGÍA
- ESTADO ACTUAL DE DESARROLLO:

 CONVENCIONALES: - AMPLIA GAMMA DE APLICACIONES
 APLICACIONES PARTICULARES
61
62
63

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• CAPACITADO Y HA DEMOSTRADO ESTAR DEBIDAMENTE CALIFICADO PARA EFECTUAR CORRECTAMENTE LAS

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TIENEN LA FINALIDAD DE DEMOSTRAR QUE EL PERSONAL QUE REALIZA LA

• DE AGUDEZA VISUAL LEJANA. CADA 6 MESES PARA INSPECTOR DE IV Y

TIENEN LA FINALIDAD DE EVALUAR LA CAPACIDAD DEL INDIVIDUO PARA

ESTOS EXÁMENES SON:

PRINCIPIOS BASICOS DE LA TECNICA Y

EL EXAMEN ESPECÍFICO SE PREPARA, TOMANDO

- EL CUESTIONARIO DEBE CUBRIR ASPECTOS TÉCNICOS Y PRÁCTICOS DE LOS

- ESTE EXAMEN PUEDE INCLUIR LA INTERPRETACIÓN Y APLICACIÓN DE LOS

EXAMENES DE HABILIDAD PRACTICA.

EL EXAMEN DE HABILIDAD PRÁCTICA CONSISTE EN LA DEMOSTRACIÓN DE LA

- LA CALIBRACIÓN Y OPERACIÓN CORRECTA DEL EQUIPO DE INSPECCIÓN,

PARA QUE SE CONSIDERE QUE EL ASPIRANTE HA APROBADO CUALQUIERA DE LOS

BINOMIO MECANICA DE LA FRACTURA-END.

- ADMITE LA PRESENCIA DE DEFECTOS

- DISEÑO DE PIEZAS CON LA PREMISA DE QUE LOS

OBJETIVOS DE LOS END

DETECCIÓN EVALUACIÓN CALIFICACIÓN

EVALUACION SEGÚN MECANICA DE LA FRACTURA: SE DEBE TENER MAS

INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE UN ARTICULO

INHERENTES PROCESO SERVICIO

EJEMPLOS DE ALGUNAS DISCONTINUIDADES

PLIEGUES EN FRIO: FLUJOS DE METAL QUE INCIDEN SEPARADAMENTE.

FISURAS INTERDENDRITICAS Y GRIETAS:

ALGUNOS DEFECTOS EN SOLDADURAS

IMPERFECCIONES TIPICAS EN SOLDADURA API 1104

IMPERFECCIONES TIPICAS EN SOLDADURA API 1104

IMPERFECCIONES TIPICAS EN SOLDADURA API 1104

IMPERFECCION DEFINICION ESQUEMA

La porosidad se define como gas

El socavado se define como la

Ruptura lineal del metal depositado o del

Tipos de discontinuidad Localización

7. AGRIETAMIENTO POR CORROSIÓN BAJO TENSIÓN

8. CORROSIÓN AUMENTADA POR ESFUERZOS

11. CORROSIÓN POR EL TERRENO O EL AISLAMIENTO

12. CAPA DE CASCARILLA Y OXIDACIÓN

SUPERFICIALES •SE ENCUENTRAN ABIERTAS A LA SUPERFICIE.

•SON AQUELLAS QUE POR ALGUNA DE SUS

•SON AQUELLAS QUE POR ALGUNA DE SUS

•CAUSADAS POR NTERFERENCIA ELECTRICA,

DEPENDE DEL OBJETO A ENSAYAR Y