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ESCUELA INGENIERIA METALURGICA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Dra. Ing. YANETH PINEDA TRIANA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE
COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
DRA. ING. YANETH PINEDA TRIANA

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PROGRAMA

1.INTRODUCCION
Evolucin de los END. Binomio mecnica de la fractura-END. Discontinuidades
o imperfecciones mas agresivas. Tamao mnimo de grieta que se puede detectar
mediante END. Discontinuidades y defectos en los procesos de fabricacin.
2. LOS END COMO PARTE DEL PROCESO DE PRODUCCION Y SERVICIO

Programacin de los ensayos. Factores econmicos. Documento tcnico de


inspeccin en servicio. Fiabilidad de los END.
3.0 LOS END Y LA METODOLOGIA RBI
4. ETAPAS BASICAS DE LA INSPECCION MEDIANTE END.
Seleccin del mtodo y tcnica operatoria. Obtencin de la indicacin propia.
Evaluacin de la indicacin. Criterios de aceptacin o rechazo.
5. INSPECCION VISUAL

Inspeccin visual directa. Condiciones de ensayo. Inspeccin visual remota.


Normas aplicables.
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6. LIQUIDOS PENETRANTES
Generalidades. Fundamentos de la tcnica. Etapas de ensayo.
Caractersticas del penetrante. Caractersticas del revelador. Mtodos de
aplicacin. Normas y especificaciones .
7. PARTICULAS MAGNETICAS
Generalidades. Principios fsicos del mtodo. Aplicaciones. Etapas del
ensayo. Mtodos de magnetizacin. Caractersticas de las partculas.
Aplicacin de las partculas. Proceso de desmagnetizacin. Normas y
especificaciones relativas a la tcnica.
8. METALOGRAFIA P0R REPLICAS
Generalidades. Fundamentos de la tcnica. Etapas de ensayo. Principales
aplicaciones y deteccin de las discontinuidades. Interpretacin de las
indicaciones. Normas y especificaciones relativas a la tcnica.
9. RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Generalidades. Fundamentos de la tcnica. Relaciones geomtricas de la
radiografa. Radiacin X. Radiacin Gamma. Fuentes de radiacin gamma.
Pelculas radiogrficas. Factores de blindaje. Tcnicas operatorias.
Aplicaciones de la radiografa y evaluacin de las indicaciones de la imagen
radiogrfica. Radiografa en tiempo real. Normas y especificaciones
relativas a la tcnica.
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10. ULTRASONIDOS
Generalidades. Fundamentos de la tcnica. Naturaleza y propiedades de las
ondas ultrasnicas.
Equipos. Tcnicas operatorias. Evaluacin de las
indicaciones. Normas y especificaciones referentes a la tcnica.
11. MTODOS Y TCNICAS ESPECIALES DE END.
Termografa. Holografa. Emisin acstica.
12. INSPECCION BASADA EN RIESGOS

BIBLIOGRAFIA

- Nondestructive Testing NDT. Gilardoni Handbook. Gilardoni Sp A. Utaliua.


1982.
- Defectos y roturas en recipientes a presin y tuberas. Helmut Thielsch.
Urmo, S. A Ediciones. Espaa 1982.
- Mtodos de ensayos No Destructivos. Tomo I y II. Francisco Ramrez
Gmez, Miguel Angel Fernndez S. Amador Alonso, Gabriel Delojo M., Carlos
Valdecantos M, Jos Manuel de los Rios R.
- ASME Boiler and Presure Vessel Code. Interpretation Vol. 36.
- Nondestructive Testing. Cartz Louis. ASM International. USA 1995.
- ASME SECCION V
- API 1104
- API 650
4
- ASME B 31.4 SUPLEMENTO G

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1.0 INTRODUCCION

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END

TECNICAS DE LABORATORIO
HERRAMIENTA PARA DETERMINAR
LA CALIDAD

APLICACIN MECANICA DE LA FRACTURA A


LOS CRITERIOS DE EVALUACION
AUTOMATIZACION
-Criterios objetivos
- Eslabn entre diseo y evaluacin
HERRAMIENTA DE
EVALUACION DE CALIDAD

END conocidos a partir de


la mitad del siglo XIX
SEGUNDA GUERRA
MUNDIAL

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DESARROLLO DE END
ETAPA
CUALITATIVA
- Origen segunda Guerra Mundial

- Desarrollo de numerosas tcnicas


- Deteccin de Discontinuidades

- Control pasa-no pasa


- Ensayos manuales

ETAPA
CUANTITATIVA
- A finales de los 60s principios de
los 70s
-Consecuencia de fallos en aviones y
construccin de centrales nucleares
-Encarecimiento
primas

de

las

material

- Rechazo teniendo en cuenta la


estadstica
-Aprovechamiento de las piezas
teniendo en cuenta su estado
individual y se evala el efecto de un
defecto.

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CAPACITACION, CALIFICACION Y CERTIFICACIN


LA REPETITIVIDAD Y CONFIABILIDAD DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DEPENDEN EN GRAN MEDIDA DE LOS CONOCIMIENTOS Y DE LA HABILIDAD DE
LOS INDIVIDUOS QUE LOS REALIZAN.
PROGRAMAS ACEPTADOS A NIVEL INTERNACIONAL PARA LA CAPACITACIN
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL QUE REALIZA LOS END
LA PRCTICA RECOMENDADA
SNT-TC-1A (EDICIN 96),

NORMA ASNT PARA LA


CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE
PERSONAL DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS ANSI/ASNT CP-189,
(EDICIN 95).

ASNT CENTRAL CERTIFICATION PROGRAM (ACCP). EL CDIGO ASME SECCIN V, EN


SU ADENDA 1999 A LA EDICIN DEL 98, ADOPTA ESTE PROGRAMA. DE ESTA MANERA
ACCP EST CONSIDERADA COMO UNA ALTERNATIVA A SNT-TC-1A Y CP-198.
LA DP ISO 9712-3, NORMA PARA LA CAPACITACIN, CALIFICACIN Y
CERTIFICACIN DE PERSONAL QUE REALIZA LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(EDICIN 89); PREPARADA POR ISO, (INTERNATIONAL STANDARIZATION
ORGANIZATION) Y POR LA IAEA, (INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY),
AMBAS DEPENDIENTES DE LA ONU.
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ASNT- SNT-TC-1A
PRACTICA RECOMENDADA
BASE PARA EL DESARROLLO DE PRACTICAS ESCRITAS DE CADA EMPLEADOR

REFERIDA POR CODIGOS Y ESPECIFICACIONES


BASE PARA EL DESARROLLO DE PRACTICAS ESCRITAS DE CADA EMPLEADOR
AWS D1.1, API 650 = OBLIGATORIO

LINEAMIENTOS GENERALES PARA CALIFICACION Y CERTIFICACION DE


PERSONAL EN END
CUBRE
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TECNICAS
DIFERENTES
(EMISION
ACUSTICA,
ELECTROMAGNETICA, FUGAS, LIQUIDOS PENETRANTES, RADIOGRAFIA
CON NEUTRONES, PARTICULAS MAGNETICAS, RADIOGRAFIA, TERMICA,
INFRAROJA, HOLOGRAFIA, ULTRASONIDO,ANALISIS DE VIBRACIONES,
LASER PROFILOMETRIA Y VISUAL
3 NIVELES DE CERTIFICACION
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CERTIFICACION
ES UN TESTIMONIO ESCRITO EXTENDIDO POR UNA AGENCIA CENTRAL CERTIFICADORA
(ISO 9712) O POR UNA EMPRESA CONTRATANTE (SNT-TC-1A), QUE DEMUESTRA QUE UN
INDIVIDUO HA SIDO CAPACITADO; QUE EST DEBIDAMENTE CALIFICADO Y TIENE LA
EXPERIENCIA SUFICIENTE PARA EMPLEAR CORRECTAMENTE UN MTODO DE INSPECCIN
NO DESTRUCTIVA.

CALIFICACION
ES LA DEMOSTRACIN, POR MEDIO DE EXMENES DEBIDAMENTE PREPARADOS, DE QUE UN
INDIVIDUO POSEE LOS CONOCIMIENTOS TERICOS Y LAS HABILIDADES NECESARIAS
PARA DESARROLLAR CORRECTAMENTE UNA INSPECCIN NO DESTRUCTIVA; APLICAR
CORRECTAMENTE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN Y EN SU CASO ELABORAR Y REPORTE DE
INSPECCIN. PUEDE INCLUIR LA ELABORACIN DE UN PROCEDIMIENTO PARA UNA
INSPECCIN Y/O LA INTERPRETACIN DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN ESTABLECIDOS
POR UN DOCUMENTO ESCRITO, QUE PUDE SER UN CDIGO, UNA NORMA O UNA
ESPECIFICACIN.

ENTRENAMIENTO.
ES EL PROGRAMA DEBIDAMENTE ESTRUCTURADO PARA PROPORCIONAR LOS CONOCIMIENTOS
TERICOS Y DESARROLLAR LAS HABILIDADES PRCTICAS DE UN INDIVIDUO; A FIN DE QUE
REALICE UNA ACTIVIDAD DEFINIDA DE INSPECCIN.
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NIVELES DE CERTIFICACIN.
-

SE DAN PARA CADA MTODO DE INSPECCIN NO DESTRUCTIVA


SON ESTABLECIDOS EN FUNCIN DE LOS CONOCIMIENTOS, LA EXPERIENCIA PRCTICA
YRESPONSABILIDADES QUE TIENE EL INDIVIDUO AL REALIZAR UNA INSPECCIN.

APRENDIZ

NIVEL I

ES LA PERSONA EN ENTRENAMIENTO PARA ADQUIRIR LOS CONOCIMIENTOS Y LA


HABILIDAD NECESARIOS PARA EFECTUAR UN ENSAYO NO DESTRUCTIVO
ESPECFICO
PUEDE TRABAJAR REALIZANDO LAS INSPECCIONES, PERO SIEMPRE GUIADO POR
UNA PERSONA CALIFICADA Y CERTIFICADA, QUIEN SER EN LTIMA INSTANCIA,
LA RESPONSABLE DEL TRABAJO QUE SE EST REALIZANDO.

INDIVIDUO QUE HA SIDO CAPACITADO Y HA DEMOSTRADO ESTAR DEBIDAMENTE


CALIFICADO PARA EFECTUAR CORRECTAMENTE LA CALIBRACIN DE UN EQUIPO DE
INSPECCIN, REALIZAR UNA INSPECCIN ESPECFICA, APLICAR LOS CRITERIOS DE
ACEPTACIN O RECHAZO DEFINIDOS EN UN PROCEDIMIENTO O INSTRUCCIN DE
INSPECCIN Y REPORTAR O REALIZAR LOS REGISTROS DE ESTAS ACTIVIDADES
EL INSPECTOR NIVEL I DEBE SER ENTRENADO Y SUPERVISADO POR PERSONAL
CERTIFICADO COMO NIVEL II

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NIVEL II

NIVEL III

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INDIVIDUO QUE HA SIDO PREPARADO Y HA DEMOSTRADO ESTAR DEBIDAMENTE CALIFICADO PARA EFECTUAR
CORRECTAMENTE LAS ACTIVIDADES ANTES MENCIONADAS PARA NIVEL I
CAPACITADO PARA ESTABLECER REALIZAR O VERIFICAR LA CALIBRACIN DE UN EQUIPO DE PRUEBA, INTERPRETAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS
DURANTE UNA PRUEBA, EVALUNDOLOS CONFORME A UN CDIGO, NORMA O ESPECIFICACIN APLICABLE
TIENE LA CAPACIDAD PARA RESPONSABILIZARSE DE PREPARAR INSTRUCCIONES DE INSPECCIN Y DE ORGANIZAR Y
EMITIR LOS REPORTES DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EFECTUADAS POR EL O BAJO SU SUPERVISIN
DEBE ESTAR FAMILIARIZADO CON LOS ALCANCES Y LIMITACIONES DE SU TCNICA Y PUEDE SER RESPONSABLE DE LA
CAPACITACIN PRCTCA Y SUPERVISIN DE LOS INDIVIDUOS DE NIVEL I Y DE LOS APRENDICES

CAPACITADO Y HA DEMOSTRADO ESTAR DEBIDAMENTE CALIFICADO PARA EFECTUAR CORRECTAMENTE LAS


ACTIVIDADES DEFINIDAS PARA LOS NIVELES I Y II, ESTABLECER TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS GENERALES DE
INSPECCIN, INTERPRETAR LOS CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES PARA ESTABLECER, LOS MTODOS,
TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS ESPECFICOS A SER EMPLEADOS.
PUEDE SER RESPONSABLE DE LAS PRUEBAS POR ENSAYO NO DESTRUCTIVOS PARA LOS CUALES ESTE, CERTIFICADO
DEBE SER CAPAZ DE INTERPRETAR Y EVALUAR LOS RESULTADOS CON LOS CRITERIOS ESTABLECIDOS POR CDIGOS,
NORMAS Y ESPECIFICACIONES.
DEBE TENER UN CONOCIMIENTO GENERAL SOBRE LOS MATERIALES, MTODOS Y TECNOLOGAS DE FABRICACIN
QUE LE PERMITAN ESTABLECER LA TCNICA A EMPLEAR DURANTE LA INSPECCIN NO DESTRUCTIVA, Y PARA
ASESORAR EN LA SELECCIN DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN CUANDO ESTOS NO ESTN DEFINIDOS
DEBE ESTAR FAMILIARIZADO CON LOS DEMS MTODOS DE INSPECCIN NO DESTRUCTIVA
PUEDE SER RESPONSABLE Y ESTAR CAPACITADO PARA IMPARTIR EL ENTRENAMIENTO Y APLICAR LOS EXMENES
PARA LA CERTIFICACIN DE LOS NIVELES I Y II.

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EXAMENES DE CALIFICACIN.

NIVELES I Y II.
DE APTITUD FSICA.
DE CONOCIMIENTOS.
DE HABILIDAD PRCTICA.
EXAMENES DE APTITUD FSICA
TIENEN LA FINALIDAD DE DEMOSTRAR QUE EL PERSONAL QUE REALIZA LA
INSPECCIN, ES APTO PARA PODER OBSERVAR Y EVALUAR CORRECTAMENTE
LAS INDICACIONES. LOS EXMENES FSICOS QUE SE REQUIEREN SON:
CADA 6 MESES PARA INSPECTOR DE IV Y
DE AGUDEZA VISUAL LEJANA.
DE AGUDEZA VISUAL CERCANA. CADA AO PARA OTROS MTODOS
DE DISCRIMINACIN CROMTICA.
EXAMENES DE CONOCIMIENTOS
TIENEN LA FINALIDAD DE EVALUAR LA CAPACIDAD DEL INDIVIDUO PARA
REALIZAR CIERTAS ACTIVIDADES PROPIAS DE LA INSPECCIN, AS COMO LA
INFORMACIN TERICA MNIMA QUE DEBE POSEER PARA REALIZAR UNA
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INSPECCIN, INTERPRETACIN O EVALUACIN CONFIABLES.

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ESTOS EXMENES SON:


EXAMEN GENERAL DEL MTODO

EXAMEN ESPECFICO.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA TECNICA Y


POSIBLES MODALIDADES O VARIANTES

EL EXAMEN ESPECFICO SE PREPARA, TOMANDO


COMO BASE UN PROCEDIMIENTO CALIFICADO
DE INSPECCIN

- EL CUESTIONARIO DEBE CUBRIR ASPECTOS TCNICOS Y PRCTICOS DE LOS


INSTRUMENTOS O APARATOS DE INSPECCIN, PROCEDIMIENTOS DE
CALIBRACIN Y OPERACIN, TCNICAS DE PRUEBA Y ESPECIFICACIONES QUE
NORMALMENTE SE EMPLEAN EN EL TRABAJO COTIDIANO DE INSPECCIN.
- ESTE EXAMEN PUEDE INCLUIR LA INTERPRETACIN Y APLICACIN DE LOS
CRITERIOS DE ACEPTACIN ESTABLECIDOS POR LOS CDIGOS Y NORMAS
CORRESPONDIENTES.

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EXAMENES DE HABILIDAD PRACTICA.


EL EXAMEN DE HABILIDAD PRCTICA CONSISTE EN LA DEMOSTRACIN DE LA
HABILIDAD DEL ASPIRANTE PARA:
-

LA CALIBRACIN Y OPERACIN CORRECTA DEL EQUIPO DE INSPECCIN,


LA REALIZACIN DE LA INSPECCIN DETERMINADA,
ANLISIS E INTERPRETACIN DE LAS APLICACIONES OBTENIDAS
LA APLICACIN DE CRITERIOS DE ACEPTACIN ESTABLECIDOS POR LOS
CDIGOS O NORMAS Y LA ELABORACIN DE LOS REPORTES DE RESULTADOS.

PARA LOS NIVELES III, ESTOS EXMENES PUEDEN SER SIMILARES A LOS QUE
SE APLICAN A LOS NIVELES I Y II O PUEDE SER LA ELABORACIN Y
CALIFICACIN DE UN PROCEDIMIENTO PARA UNA INSPECCIN DETERMINADA.

APROBACIN.
PARA QUE SE CONSIDERE QUE EL ASPIRANTE HA APROBADO CUALQUIERA DE LOS
EXMENES ANTES MENCIONADOS PARA LOS DIFERENTES NIVELES, LA
CALIFICACIN NO PUDE SER MENOR A 70/100.
POSTERIORMENTE, LOS RESULTADOS DE LOS EXMENES DE CONOCIMIENTOS SE
PROMEDIAN CON LOS EXMENES PRCTICOS PARA TODOS LOS NIVELES Y ESTE
PROMEDIO NO DEBE SER INFERIOR 80/100.
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BINOMIO MECANICA DE LA FRACTURA-END.


LA MECNICA DE LA FRACTURA PERMITE LA PRESENCIA DE UNA
DISCONTINUIDAD EN UNA PIEZA O COMPONENTE Y PREDICE CUANDO
TAL PIEZA O COMPONENTE CONTENIENDO DICHA DISCONTINUIDAD,
FALLAR

DISEO
CONVENCIONAL

DISEO APOYADO EN MECNICA DE LA


FRACTURA

- ADMITE LA PRESENCIA DE DEFECTOS


-CUANTIFICACIN DE LA APTITUD O CAPACIDAD DE
UN MTODO DE END PARA DETECTAR LA PRESENCIA
DE ESTOS DEFECTOS
- DISEO DE PIEZAS CON LA PREMISA DE QUE LOS
DEFECTOS NO TENGAN YA O SOBREPASEN EN SU
CRECIMIENTO EL TAMAO CRTICO

- DESARROLLO DE TCNICAS DE END QUE TENGAN


ALTA FIABILIDAD DE DETECCIN CUANTITATIVA
DE DISCONTINUIDADES
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OBJETIVOS DE LOS END

DETECCIN

DETECTAR
DISCONTINUIDADES
EN MATERIALES Y
ESTRUCTURAS SIN
DESTRUCCIN DE LOS
MISMOS

EVALUACIN

DETERMINAR LA
UBICACIN,
ORIENTACIN, FORMA,
TAMAO Y TIPO DE
DISCONTINUIDADES

CALIFICACIN

ESTABLECER LA
CALIDAD DEL
MATERIAL, BASNDOSE
EN EL ESTUDIO DE LOS
RESULTADOS Y EN LA
SEVERIDAD DE LAS
DISCONTINUIDADES
Y/O DEFECTOS DE

ACUERDO A LAS
NORMAS DE CALIDAD Y
LOS OBJETIVOS DEL
DISEO

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EVALUACION SEGN MECANICA DE LA FRACTURA: SE DEBE TENER MAS


INFORMACION ACERCA DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEO, CONDICIONES
DE SERVICIO ETC.
DISCONTINUIDADES MAS AGRESIVAS:
GRIETAS PEQUEAS Y MUY CERRADAS:

CRITERIOS EN LA SELECCIN
DEL METODO NO DESTRUCTIVO

SON DIFICILES DE DETECTAR POR CUALQUIER MTODO DE END.

TAMAO

ORIENTACION

POSICION

TIPO ACABADO
SUPERFICIAL ESTADO DE
SOLICITACIONES

HISTORIAL DE SERVICIO
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DISCONTINUIDAD
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE UN ARTICULO

DISCONTINUIDAD

PROCESO

INHERENTES
Introducidas durante el
proceso de fabricacin.
(molde, solidificacin)

SERVICIO

Causadas por procesos


posteriores al estado de
fundicin, incluyendo
fabricacin

PRIMARIOS

FORJADO
LAMINADO

Surgen en el uso del


producto final, originadas
por el medio ambiente,
cargas o ambas

SECUNDARIOS

TRATAMIENTOS TERMICOS
SOLDADURA
MAQUINADO
AMOLADO

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EJEMPLOS DE ALGUNAS DISCONTINUIDADES


INHERENTES:
SOPLADURAS Y OCLUSIONES GASEOSAS:

PUNTOS DE ARENA:

INCLUSIONES: No se consideran
de
importancia a no ser que excedan los limites
contemplados en especificaciones, o aparezcan
en gran cantidad en la superficie o sus
proximidades.

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RECHUPES:
cavidad ocasionada por la contraccin liquida. Generalmente muy irregular y de paredes rugosas tipo dendritas. Por lo
general se halla interiormente, en los cambios de espesor de la pieza, o en el interior de las zonas masivas y a veces,
forma de depresin superficial de tamao variable
Pueden ser causados por inadecuada disposicin de bebederos o mazarotas de tamao insuficiente. Pueden dar lugar a
roturas en servicio.

RECHUPES
DETECTADOS POR
RADIOGRAFIA

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PLIEGUES EN FRIO: FLUJOS DE METAL QUE INCIDEN SEPARADAMENTE.


ENFRIAMIENTO RPIDO O POR OXIDACIN LOS METALES NO SE COMBINAN.

FISURAS INTERDENDRITICAS Y GRIETAS:


LAS FISURAS INTERDENDRTICAS PUEDEN CONTENER XIDOS
CASCARILLAS, MIENTRAS QUE LAS GRIETAS ESTN LIBRES DE ELLOS.

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SOPORTES NO FUNDIDOS:
PUEDEN SER PREJUDICIALES Y CONDUCIR A ROTURAS EN SERVICIO

DE FABRICACION
DE LAMINADO Y FORJA
LAMINACIONES: PUEDEN CAUSAR GRIETAS O ROTURAS DURANTE LA FABRICACIN FINAL

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PLIEGUES:
LAMINADO HACIA EL INTERIOR DE LAS PARTES SALIENTES DEL METAL PRODUCIDAS EN LAS
PASADAS PREVIAS, DURANTE LAS SIGUIENTES PASADAS. SON PARALELOS A LA SUPERFICIE Y
POCO PROFUNDOS. ALGUNAS VECES PUEDEN CAUSAR FUGAS EN LOS RECIPIENTES O TUBOS.

COSTRAS
ESCAMAS LAMINADAS SOBRE LA SUPERFICIE.

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HENDIDURAS
PRODUCIDAS POR FRAGILIDAD O ACRITUD EN CALIENTE, POROS O INCLUSIONES QUE NO
SE SOLDARON DURANTE EL LAMINADO. TIENDEN A DESARROLLARSE EN LA DIRECCIN DE
LAMINADO Y APARECEN FRECUENTEMENTE SOBRE LA SUPERFICIE DE LA CHAPA EN FORMA
DE FISURAS PARALELAS MUY PRXIMAS. PUEDEN DAR LUGAR A ROTURAS DURANTE EL
CURVADO DEL TUBO

CAPAS DECARBURADAS
PENETRACIONES INTERGRANULARES DE XIDOS Y CASCARILLAS EN LA SUPERFICIE DEL
TUBO, NORMALMENTE SOBRE LA SUPERFICIE INTERIOR. NO SE CONSIDERA PELIGROSA.

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GRIETAS
PUEDE PRODUCIRSE DURANTE EL LAMINADO DE LA CHAPA O EN EL CONFORMADO DEL TUBO

ALGUNOS DEFECTOS EN SOLDADURAS


FALTA DE ACOPLAMIENTO EN LOS TOPES DE LA SOLDADURA: DESALINEAMIENTO DE LOS
EXTREMOS DE LA PLANCHA O TUBO EN LA SOLDADURA DE RAZ. PUEDE TENER ORIGEN EN
QUE LOS TUBOS NO TIENEN EXTREMOS REDONDOS, O DIFERENCIAS ENTRE LOS
DIMETROS

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IMPERFECCIONES TIPICAS EN SOLDADURA API 1104

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IMPERFECCIONES TIPICAS EN SOLDADURA API 1104

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IMPERFECCIONES TIPICAS EN SOLDADURA API 1104


IMPERFECCION

DEFINICION

Porosidad

La porosidad se define como gas


atrapado durante la solidificacin del
metal de soldadura, antes de que el gas
tenga la posibilidad de ascender a la
superficie del charco fundido y escapar. La
porosidad es generalmente esfrica pero
puede ser de forma irregular

Socavado

El
socavado
se
define
como
la
produccin de una acanaladura
o
ranura por fusin en el metal base
adyacente a la raz o presentacin de la
soldadura y que no es llenado por el
metal de aporte.

Grietas

Ruptura lineal del metal depositado o del


metal base

ESQUEMA

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Tipos de discontinuidad Localizacin


1
Porosidad
MS
a Dispersa uniforme
""
b agrupada
""
c aislada
""
d Porosidad tubular
""
2
Inclusiones
MS
a Escoria
""
b Tungsteno
""
3
Fusin Incompleta
MS, INT
4
Falta de Penetracin
MB
5
Socavado
INT
6
Concavidad
MS
7
Traslapaduras
INT
8
Laminacines
MB

MS
MB
HAZ
INT

METAL DE SOLDADURA
METAL BASE
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
SOLDADURA DE INTERFASE

Tipos de discontinuidad
Localizacin
9
Delaminaciones
MB
10
Traslapes y costuras
IINT,MB
11
Desgarre laminar
MB
12
Grietas (frio y caliente) MS, HAZ, MB,INT
a Longitudinales
MS, HAZ, MB
b Transversales
MS
c de Crter
MS
d de Garganta
MS
e de Interfase
INT
f de Raz
MS
g Bajo el deposito y en el HAZ INT
13
Garganta insuficiente
MS
14
Convexidad
MS
15
Cateto insuficiente
MS

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1. Grieta de crter
2. Grieta superficial

3. Grieta en la ZAC
4. Desgarre laminar
5. Grieta longitudinal
6. Grieta de raz
7. Grieta en la raz

8. Grieta en la garganta
9. Grieta en el borde
10. Grieta transversal

11. Grieta bajo el depsito


12. Grieta en la interface
13. Grieta en metal de aporte

TIPOS DE GRIETAS

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FALTA DE PENETRACIN.
FUSIN INCOMPLETA DE LA SOLDADURA EN PARTE DEL ESPESOR DE LA UNIN

POROSIDAD.
PRESENCIA DE BOLSAS DE GAS CAUSADAS POR EL GAS ATRAPADO DURANTE EL PROCESO
DE SOLIDIFICACIN, PUEDEN SER REDONDEADOS O ALARGADOS (VERMICULARES)

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CONCAVIDAD.
HUNDIMIENTO POR GRAVEDAD DEL METAL FUNDIDO, O POR TENSIN SUPERFICIAL DEL
CHAFLN DE SOLDADURA QUE INTRODUCE EL METAL FUNDIDO DENTRO DEL MISMO. PUEDE
CAUSAR AGRIETAMIENTO E LA PASADA DE RAZ. CON FRECUENCIA APARECE EN SOLDADURAS
TIG PERO PUEDE APARECER EN OTROS PROCESOS.

INCLUSIONES DE ESCORIA.
MATERIALES SLIDOS NO METLICOS ATRAPADOS ENTRE EL CORDN DE SOLDADURA
O ENTRE EL METAL DE SOLDADURA Y EL METAL BASE.

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MORDEDURA
CAVIDAD O CANAL CONTINUO EN EL METAL BASE ADYACENTE AL BAO DE FUSIN. PUEDEN
REDUCIR CONSIDERABLEMENTE LA RESISTENCIA A LA FATIGA

SOBREESPESOR
EXCESO DE METAL DE SOLDADURA QUE SOBRESALE EN LA CARA SUPERIOR E INFERIOR DEL
TOPE DE SOLDADURA. EL NGULO AFECTA A LA RESISTENCIA A LA FATIGA

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CORROSION:
1. Corrosin General

2. Corrosin Galvnica

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3. CORROSIN ALVEOLAR

4. CORROSIN INTERGRANULAR

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5. CORROSIN EN FILO DE
CUCHILLO

6. CORROSIN EN HENDIDURAS

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7. AGRIETAMIENTO POR CORROSIN BAJO TENSIN

8. CORROSIN AUMENTADA POR ESFUERZOS

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9. EROSIN

10. EXFOLIACIN

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11. CORROSIN POR EL TERRENO O EL AISLAMIENTO

12. CAPA DE CASCARILLA Y OXIDACIN

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CLASIFICACION DE
LAS
DISCONTINUIDADES
POR SU FORMA

CLASIFICACION DE LAS
DISCONTINUIDADES POR
SU UBICACIN:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

VOLUMTRICAS. DESCRITAS PORQUE TIENEN TRES DIMENSIONES O VOLUMEN.

PLANARES. SON DELGADAS EN UNA DIMENSIN Y GRANDES EN LAS OTRAS DOS DIMENSIONES

SUPERFICIALES

INTERNAS

RELEVANTES

CLASIFICACION DE
LAS
DISCONTINUIDADES
POR SU INDICACION :

Dra. Ing. YANETH PINEDA TRIANA

NO RELEVANTES

FALSAS

SE ENCUENTRAN ABIERTAS A LA SUPERFICIE.

NO INTERCEPTAN LA SUPERFICIE.

SON AQUELLAS QUE POR ALGUNA DE SUS


CARACTERSTICAS (DIMENSIONES,FORMA, ETC.)
DEBEN SER INTERPRETADAS, EVALUADAS Y
REPORTADAS.

SON AQUELLAS QUE POR ALGUNA DE SUS


CARACTERSTICAS SE INTERPRETAN PERO NO SE
EVALAN, Y QUE DEBERAN SER REGISTRADAS.
PUEDE SER LA MISMA GEOMETRIA DE LA PIEZA COMO
AGUJEROS, CHAVETEROS. TRANSOFRMACIONES DE
ON DA DEBIDOS A LA GEOMETRIA

CAUSADAS POR NTERFERENCIA ELECTRICA,


ELECTRONICA O POR LA RUGOSIDAD DE LA PIEZA

41

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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42

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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CRITERIOS DE
ACEPTACIN O RECHAZO

DEPENDE DEL OBJETO A ENSAYAR Y


DE SU SERVICIO

LAS NORMAS TCNICAS RECOGEN


EXPERIENCIAS Y ESTN EN
CONTINUA REVISIN

DEBE ESTAR CLARAMENTE


ESTABLECIDO

PUEDE SER CRITERIO PROPIO DE LA


EMPRESA, PERO POR LO GENERAL SE
BASA EN NORMAS TCNICAS
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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ETAPAS BASICAS EN LA ELECCION DEL METODO DE END

QUE SE BUSCA
DETECTAR (TIPO DE
DAO POSIBLE) ?

QUE ZONAS O
PUNTOS SE
ENSAYARAN ?

CUANDO SE
APLICARA EL
ENSAYO?

CUAL ES EL METODO
O LOS METODOS
MAS
CONVENIENTES ?

CON QUE
FRECUENCIA SE
APLICARA?

CUAL ES LA
TECNICA MAS
INDICADA ?

44

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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NORMA DE DISEO

METODO DE FABRICACION

EL OBJETO A
ENSAYAR

EL METODO Y LA TECNICA
ADECUADOS AL OBJETO A
ENSAYAR

CONTROLES REALIZADOS DURANTE


LA FABRICACION E INSTALACION

LOS DATOS OPERATIVOS

LOS DESVIOS DE LA OPERACIN


NORMAL

LA HISTORIA

LOS ANTECEDENTES DE CASOS


SIMILARES
45

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y LA RBI


DESARROLLADA POR API

API 580: INSPECCION BASADA


EN RIESGO

IDENTIFICAR
- EVALUAR
- DEFINIR

RIESGOS
INDUSTRIALES
(CORROSION Y
FRACTURAS POR
EXCESO DE
PRESION)

API 581: DOCUMENTOS FUENTE


BASE

PONEN EN
PELIGRO

EQUIPOS PRESURIZADOS Y
ESTRUCTURALES
46

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INSPECCION

DISEAN
ESTRATEGIAS A
SEGUIR EN LA
INSPECCION

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ANALISIS
ADECUADO

Dra. Ing. YANETH PINEDA TRIANA

CONTROL DE
RIESGOS

QUE ?

CUANDO ?

COMO?

INSPECCIONAR

UTILIZA EL RIESGO PARA


PRIORIZAR Y ORGANIZAR LOS
PROGRAMAS DE INSPECCION

MECANISMO DE
DEGRADACION

CONCENTRA ESFUERZOS DE
INSPECCION Y MANTENIMIENTO
47
EN EQUIPOS DE ALTO RIESGO

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PROBABIL
IDAD DE
FALLA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CONSECUE
NCIA DE
FALLA

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RIESGO

DAOS AL PERSONAL DEL CENTRO

DAOS A REAS CERCANAS DE POBLACIN


DAOS SOBRE LAS INSTALACIONES
DAOS SOBRE LA PRODUCCIN

DAOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE


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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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DISEADO

FABRICADO
INTEGRIDAD MECANICA

UPTC

CONSTRUIDO
INSTALADO
OPERADO
INSPECCIONADO
MANTENIDO
REEMPLAZADO

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE SOLDADURAS

EQUIPOS SOMETIDOS
A PRESION

CALDERAS:
Diseo: ASME SECC. I-II-IV
SOLDADURA Y END: SECC.
IX y V

RECIPIENTES A PRESION
DISEO: ASME SECC II, VIII,
DIV. 1 Y2
SOLDAURA Y END: ASME
SECC. IX y V

INTERCAMBIADORES DE
CALOR
DISEO: ASME SECC II, VIII,
DIV. 1
SOLDAURA Y END: ASME
SECC. IX y V

TUBERIAS
BARCOS
DISEO:ASMER SECC. VIII
DIV. I . ANSI AWS D 3.5
SOLDADURA y END:
ASME SECCION IX, V

TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO DE
PETROLEO Y DERIVADOS
DISEO: API 650 620- 12 D12
SOLDADURA Y END :
ASME SECC IX, V API 650 y
620

AGUA
DISEO:: AWWA D-100
SOLDADURA y END
ASME SECC IX, V, AWWA

ESTRUCTURAS
ESTRUCTURAS ESTATICAS
DISEO: ANSI AWS D 1.1
A.I.S.C
SOLDADURA Y END:
ANSI/AWS D 1.1

ESTRUCTURAS DE
ALUMINIO
DISEO: ANSI AWS D 1.2
SOLDAURA Y END:
ANSI/AWS D 1.2
LAMINAS Y PLATINAS DE
ACERO CON ESFUERZO DE
FLUENCIA NO MAYOR A 80000
PSI (GALVANIZADAS O NO)
DISEO: ANSI AWS 1.3 A.I.S.C
SOLDAURA Y END: ANSI ?AWS
D 1.3

ACEROS DE REFUERZO
DISEO: AWS D 1.4
SOLDAURA Y END:
ANSI/AWS 1.4
ESTRUCTURA DE PUENTES
DISEO: ANSI/AWS D 1.5
AASHTO, AISC
SOLDAURA Y END:
ANSI/AWS 1.5

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TUBERIAS

TIPO

DISEO

SOLDADURA Y END

VAPOR

ASME B 31.1
ASME SECC II

ASME SECC. IX y V

REFINERIAS Y PLANTAS
QUIMICAS

ASME B 31.3
ASME SECC. II
API 5L

ASME SECC. IX y V
ASME B 31.3

TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS Y
DERIVADOS

ASME B 31.4
ASME SECC. II
API 5L

ASME SECC. IX y V
API 1104

TRANSPORTE Y
DISTRIBUCION DE GAS

ASME B 31.8
ASME SECC. II
API 5L

ASME SECC. IX y V
API 1104

SISTEMAS DE
REFRIGERACION

ASME B 31.5
ASME SECC. II

ASME SECC. IX y V

TRANSPORTE DE AGUA
POTABLE

AWWA D-200
AWWA D-206

ASME SECC. IX
ANSI/AWS D 1.1
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2. LOS END COMO PARTE DEL PROCESO DE PRODUCCION Y SERVICIO


- GRIETAS ORIGINADAS EN INCLUSIONES

- RECHUPES
MATERIAS PRIMAS

- CAVIDADES
- POROSIDADES

- PLIEGUES
- PEGADO INADECUADO
LA CALIDAD SE CREA AL TIEMPO QUE SE FABRICA EL PRODUCTO
INSPECCION DE LAS MATERIAL PRIMAS Y DEL PRODUCTO FINAL
EL RECHAZO INICIAL DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS PROPORCIONA AHORRO A LA
EMPRESA, TANTO EN MANO DE OBRA COMO EN HORAS DE MECANIZADO.
MATERIAS PRIMAS EN
PROCESO DE
ELABORACION

- CAMBIOS DE COMPOSICIN EN SU SUPERFICIE


- GRIETAS
- DUREZA INADECUADA ETC.

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LOS END CONLLEVA A DISMINUCIN DE LOS


COSTES DE PRODUCCIN:

-AHORRO DEL COSTE DE FABRICACIN DE MATERIALES DEFECTUOSOS


-AUMENTO DE LA PRODUCCIN, REDUCIENDO AL MNIMO EL
PORCENTAJE DE CHATARRA

RADIACIONES

END

ULTRASONIDOS
CAMPOS MAGNTICOS

LQUIDOS PENETRANTES

- OBSERVA LA RESPUESTA
RELATIVA
- DETECTAN DEFECTOS
- SE MIDEN

LOS TAMAOS MNIMOS DE DEFECTO MXIMO ACEPTABLE SE


DETERMINAN A PARTIR DE CONSIDERACIONES DE DISEO
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COSTES DE LOS END


MANO DE OBRA
MATERIALES DE ENSAYO (PELCULA RADIOGRFICA, PARTCULAS
MAGNTICAS, LQUIDOS PENETRANTES)
GASTOS GENERALES VARIABLES (ENERGA ELCTRICA, AGUA, REPUESTOS)

GASTOS GENERALES FIJOS (LOCAL, AMORTIZACIN DE EQUIPOS,


IMPUESTOS)

CANTIDAD DE PIEZAS O ELEMENTOS A INSPECCIONAR


MOVILIZACIN DE ELEMENTOS A Y DESDE LA UNIDAD DE ENSAYO Y
DURANTE EL ENSAYO
LA AUTOMATIZACIN
LA SENSIBILIDAD REQUERIDA DEL MTODO
TOLERANCIA ADMITIDA EN LA INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS
PORCENTAJE DE PARTES O ELEMENTOS DEFECTUOSOS ENCONTRADOS EN
EL ENSAYO
NIVEL O GRADO DE CONOCIMIENTOS REQUERIDO DEL PERSONAL
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3.0 ETAPAS BASICAS DE LA INSPECCION MEDIANTE END


A) ELECCIN DEL MTODO Y LA TCNICA OPERATORIA

B) OBSERVACIN DE LA INDICACIN PROPIA


C) EVALUACIN DE LA INDICACIN

D) CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO

A) ELECCIN DEL MTODO Y LA TCNICA OPERATORIA.


ES IMPORTANTE TENER EN CUENTA ASPECTOS COMO:

NATURALEZA DEL MATERIAL


ESTADO ESTRUCTURAL

TAMAO Y FORMA DEL PRODUCTO


TIPO DE HETEROGENEIDADES QUE SE PUEDEN DETECTAR

CARACTERSTICA DEL MATERIAL A DETERMINAR O DIMENSIN A M


SENSIBILIDAD REQUERIDA
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B) OBSERVACIN DE LA INDICACIN PROPIA


LOS END SIGUEN PROCEDIMIENTOS INDIRECTOS: DETERMINAN LAS CARACTERSTICAS
BUSCADAS EN EL PRODUCTOS TRAVS DE CUALQUIER OTRA PROPIEDAD RELACIONADA CON
ELLA.
LIMITACIONES EN LA OBTENCIN DE INDICACIONES PARA DETECTAR HETEROGENEIDADES
POR END:
NATURALEZA DE LA HETEROGENEIDAD (DISCONTINUIDADES O IMPUREZAS)
MORFOLOGA: ESFRICA, PUNTUAL, CILNDRICA, PLANA O LAMINAR

LOCALIZACIN O SITUACIN. SUPERFICIAL, SUBSUPERFICIAL O INTERNA


ORIENTACIN
TAMAO
C) EVALUACIN DE LA INDICACIN:

ESTABLECER LA CORRELACIN ENTRE LA INDICACIN OBSERVADA Y LA NATURALEZA,


LA MORFOLOGA, LA SITUACIN, ORIENTACIN Y TAMAO DE LA DISCONTINUIDAD.
PARA UNA CORRECTA EVALUACIN ES NECESARIO RECURRIR A LAS PRIMERAS FASES
DE LA PUESTA A PUNTO DEL MTODO.

D) CALIFICACION DE LA INDICACION
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LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SE ADAPTAN A LAS EXIGENCIAS


DE LA MUESTRA CON EL FIN DE EVITAR SU DETERIORO

- DENSIDAD
CARACTERISTICAS FISICAS
SIGNIFICATIVAS
TECNOLOGICAMENTE DEL
MATERIAL

- CONDUCTIVIDAD TRMICA
- ABSORBANCIA ELECTROMAGNTICA
- NDICE DE REFRACCIN
- ESTRUCTURA CRISTALINA

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