ENSAYO DE DUREZA DE MARTENS:

ENSAYO A LA LIMA:
…

-DINÁMICOS=Reacción o resistencia elástica de un material al chocar contra un

cuerpo más duro. Los ensayos en este son:

MÉTODO DE IMPACTO POLDI:

...
MÉTODO DE RETROCESO SHORE:

CONVERSIÓN DE LA DUREZA
Es muy conveniente disponer de métodos para convertir la dureza de una escala a
otra. Sin embargo, puesto que la dureza no es una propiedad del material muy
bien definida, y debido a las diferencias experimentales de cada tecnica, no se ha
establecido un método general para convertir las durezas de una escala a otra.

1.1 NAOINDENTACIÓN
La nanoindentación es la prueba de dureza que se lleva a cabo en la escala de
longitud nanométrica. Se utiliza una punta de diamante para indentar el material
de interés. La carga impuesta y el desplazamiento se miden de manera continua
con una resolución de micronewtons y sub nanómetros, respectivamente.

Figura 1 Indentación de un vidrio metálico voluminosos de

Zr41.2 Ti13.8 Cu12.5 Ni10.0 Be22.5 realizada con una punta de Berkovich

1
 en un nano penetrador.(cortesía de Gang Feng, Villanova University )

La carga y el desplazamiento se miden mediante el proceso de Indentación las

técnicas de nanoindentación son importantes para medir las propiedades
mecánicas de películas delgadas en sustratos (como en aplicaciones
microelectrónicas) y de materiales en nanofase y para deformar estructuras a
micro y nano escala que se sitúan de manera libre. La nanoindentación puede
llevarse a cabo con una alta precisión en el posicionamiento, lo cual permite
indentaciones dentro de granos seleccionados en un material. Los nano
indentadores incorporan microscopios ópticos y en algunas ocasiones
capacidad de microscopio de sondeo de barrido. La dureza y el módulo de
elasticidad se miden con base en la nanoindentación.
Las puntas de los nano penetradores tienen diversas formas.A una forma
común se le conoce como penetradores de Berkovich,el cual es una pirámide
con tres lados.En la figura 1 se muestra una indentación realizada por un
penetrador de Berkovich.Cada lado de la indentación de la figura mide 12.5 µm.
La primera etapa de una prueba de nanoindentación involucra el desarrollo de
indentaciones sobre un patron de calibracion. La sílice fundida es un patrón de
calibración común,debido a que tiene propiedades mecánicas homogéneas y bien
caracterizadas(módulo de elasticidad E=72 GPa y razón de Poisson1 𝑣=0.17).

El propósito de efectuar indentaciones sobre el estándar de calibración es

determinar el área de contacto proyectada de la punta del penetrador 𝐴𝑐 como
una función de la profundidad de la indentación.En el caso de una punta de
Berkovich perfecta:
𝐴𝑐 = 24.5 ℎ𝑐2

Figura 2.
Relación entre la profundidad total de la indentación ℎ , profundidad del contacto ℎ𝐶 ,y el
desplazamiento de la superficie en la periferia de la indentación.En esta vista lateral se
observa el área de contacto de 𝐴𝑐 a una profundidad ℎ𝐶 (Basada en W.C.Oliver y G. M.
Pharr “An improved technique for determining hardness and elastic modules using load
and siplacement”, en Journal of Materials Research,Vol.7,núm.6 pp.1564-1583.Material
Research Society,1992.)

Esta función relaciona al área de la sección transversal del penetrador con la

distancia de la punta ℎ𝑐 que está en contacto con el material que se está
indentando.La punta no está perfectamente afilada y se desgasta y cambia de
forma con cada uso.Por lo tanto,debe llevarse a cabo una calibración cada vez
que se usa la punta.
2
 La profundidad total de la indentación ℎ (medida por el desplazamiento de la
punta) es la suma de la profundidad de contacto ℎ𝑐 y la profundidad ℎ𝑠 en la
periferia de la indentación donde el indentador no hace contacto con la superficie
del material, es decir:
ℎ = ℎ𝑐 +ℎ𝑠 (Figura 3)

Figura.3 La carga como una función

de la profundidad de la indentación en
una nanoindentación del 𝑀𝑔𝑂.Se
indica la rigidez al descargar 𝑆 a la
carga máxima.

Como se muestra en la figura 2.El término del desplazamiento de la superficie ℎ𝑠

se calcula con base en:
𝑃
ℎ𝑆 = 𝜀 𝑚á𝑥 (Figura 4)
𝑠
donde 𝑃𝑚𝑎𝑥 es la carga máxima y 𝜀 una constante geométrica igual a 0.75 de un
penetrador de Berkovich. 𝑆 es la rigidez al descargar.

Durante la nanoindentacion,la carga impuesta se mide como una funcion de la

profundida de la indentación ℎ, como se muestra en la figura 2. En la carga, la
deformación es elástica y plástica. A medida que retira el penetrador del material ,la
recuperacion es elastica.La rigidez al descargar se mide mediante la pendiente de
una curva de la ley de potencias ajustada a la curva de la descara a la profundida
máxima de la indentanción.El módulo elástico reducido 𝐸𝑟 se relaciona con la
rigides al descargar 𝑆 con base en :

√𝜋 𝑆
𝐸𝑟 = (Figura 5)
2𝛽 √𝐴𝑐
donde 𝛽 es una constante de la forma del penetrador que se esta utilizando
(𝛽 = 1.034en el caso de un penetrador de Berkovich).El modulo reducido 𝐸𝑟 esta
dado por :
1 1−𝑣𝑖 2 1−𝑣𝑖 2
= + (Figura 6)
𝐸𝑟 𝐸 𝐸𝑖

3
donde 𝐸 y 𝑣 son el modulo elasticos y la razon de Poisson del material que se esta
indentado,respectivamente,mientras que 𝐸𝑖 y 𝑣𝑖 son rl módulo elástico y la razón
de poisson del penetrador (para el diamante,𝐸𝑖 = 1.141TPa y 𝑣𝑖 = 0.07).Dado que
se conoce las propiedades elásticas del patrón,la unica incógnita en la ecuacion
de la figura 5 para calibrarla indentacion es 𝐴𝑐 .
Con la ecuacion de la figura 5 ,el área de contacto proyectada se calcula
para una profundida de contacto especifica.Cuando el experimento se lleva a cabo
de manera subsecuente sobre el material de interés,la misma función de la forma
de la punta se utiliza para calcular el área de contacto proyectada para la misma
profundida de contacto.La ecuacion de la figura 5 se utiliza de nuevo con el
módulo elástico de material que es la cantidad desconocida de interés.(Debe
suponerse una razón de Poisson para el material que se está indentando.Como se
vio en la tabla 2 ,los valores comunes van de de 0.2 a 0.4 en el caso de la mayoría
de los metales que tienen una razón de Poisson de alrededor de 0.3.Los errores
de este supuesto dan por resultado un error equivalentemente pequeño en la
medición del módulo elástico.)
La dureza de un material determinada por la nanoindentacion se calcula como:

𝑃𝑚á𝑥
𝐻= (figura 7)
𝐴𝑐
Por lo general,la dureza(determinada por la nanoindentación) se reporta con
unidade GPa2 y los resultados de indentaciones multiples por lo general se
promedian para incrementar la precisión.[1]