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Solución Del Caso Hank Kolb
Solución Del Caso Hank Kolb
1. EXTRACCIÓN DE DATOS:
PERSONAJES:
Hank Kolb – Director Control de Calidad
Hank Hamler – Subdirector de Control de Calidad
Mac Evans – Inspector de la cadena Greasex
Wayne Simmons – Supervisor de la cadena Greasex
Morganthal – Director General
ANÁLISIS DE DATOS:
Producción por turno: 14 cajas por turno. (50% del estándar)
Como hace mención que existen 2 turnos, por lo tanto, el ritmo de producción es:
RITMO DE PRODUCCIÓN= 2 turno/día x 14 cajas/turno = 28 cajas/día.
Suponiendo que como la demanda es alta. Se realiza una producción continua diaria.
Por lo tanto, al mes se producen 28 cajas/día x 30 días = 840 cajas/mes.
DIAGNÓSTICO FODA:
MATERIALES MÉTODOS
OBJETIVO GENERAL:
Es la expresión que el Director General le encomendó al Hank Kolb al momento de contratarlo: “Mejorar la
Calidad, pues los fallos están costando mucho dinero”, por lo tanto, esto se puede definir en:
Maximizar la calidad en la producción de Greasex con el fin de sobrepasar la demanda y las
expectativas del consumidor obteniendo un posicionamiento en el mercado logrando así un
beneficio integral para la empresa.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Aumentar el ritmo de producción de forma gradual hasta llegar a un mínimo del 90% del estándar.
- Reducir los tiempos de ocio y tiempo muerto por los paros indebidos en el equipo de envasado.
- Utilizar las piezas y los repuestos indicados para los procesos que se realizan.
- Implementar programas de mantenimiento tipo preventivo para el equipo de envasado fuera del
periodo de producción.
- Respetar los indicadores de calidad ya definidos y establecer políticas de calidad con base a procesos
y procedimientos estandarizados.
- Implementar evaluaciones del desempeño para determinar el nivel de rendimiento de los operarios
y complementar con programas de capacitaciones y promociones.
- Certificar al personal operativo para el manejo del equipo.
- Transformar el problema de la espiral manifestado por el Director General “calidad-productividad-
ventas” por el espiral de la mejora continua, mejor conocido como el círculo de Deming (PHVA).
CALIDAD EN EL ENTORNO:
Se propone implementar un programa de concientización donde se defina que la calidad está por
encima de todo.
Impulsar talleres de trabajo en equipo con la participación de los trabajadores, a fin de que sientan
que son tomados en cuenta, que son escuchados y para conocer sus ideas.
Fomentar la competición sana en los trabajadores y promover ante las altas autoridades la
posibilidad de implementar un bono por alcance de metas de calidad.
CALIDAD EN EL PERSONAL:
Desarrollar un programa de capacitación e inducción para el personal y establecer certificaciones a
los operarios para la manipulación de los equipos.
Establecer que cada trabajador lleve un conteo, reporte de incidencias, o una estadística de fallas y
que sean trasladadas a las autoridades superiores con la mayor prontitud posible.
Impulsar un hábito de comunicación fluida por parte de los actores de la producción y que
interaccionen con otros departamentos.
Gestionar e implementar una evaluación del desempeño, para determinar las áreas débiles y que
necesitan refuerzo en cada uno de los trabajadores.
CALIDAD EN EL EQUIPO:
Implementar con el departamento correspondiente un programa de Mantenimiento Preventivo y
predictivo.
Ejecutar procedimientos para que se analicen, verifiquen y se prueben las modificaciones que se
trabajen al equipo de llenado al momento de realizar un ajuste.
Propiciar
4. CONCLUSIONES:
Todos los cambios propuestos deben ir enfocados en la implementación de un Sistema de Gestión de Calidad
proyectando y especializando en el tema al departamento bajo la responsabilidad de Kolb, para que este sea
el encargado de gestionar todos los procesos de acreditación para así obtener una certificación ISO.
5. RECOMENDACIONES:
Las capacitaciones deben ser impartidas en forma periódica, así como las evaluaciones del desempeño,
considerando la inclusión de incentivos para los trabajadores que obtengan los promedios más altos.
Determinar una política de ascensos, considerando realizar evaluaciones específicas para los puestos a los que
se esté aplicando y determinar las áreas en las que se necesitan impulsar capacitación.
Impulsar otros métodos de calidad como KAISEN o 5’S, que sean complementarios y acordes a las propuestas
que se han presentado.