UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIÓN

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y NATURALES

Asignatura: Operaciones Básicas de la Industria II
Unidad IV
Actividad 4.1
Extracción por Disolvente
Extracción sólido-líquido para disolver materia soluble a partir de la mezcla con un
sólido insoluble, y una extracción líquido-líquido para los casos en que debe separarse
dos líquidos miscibles utilizando un disolvente que disuelve a uno de ellos.
Factores que afectan la extracción

 Temperatura: afecta directamente a la viscosidad y solubilidad.

 Presión: a los esfuerzos realizados.
 La Velocidad de Flujo: al ser turbulento hay mayor contacto entre las fases y
mejora la eficiencia del proceso de extracción.
 Grado de Separación: a mayor cantidad de etapa de separación más costosa es
su aplicación.
 Composición de alimentación: afecta a la concentración del producto a
obtener.
 Elección adecuada del disolvente: el disolvente a recuperar debe de ser soluble
o inmiscible en el líquido portador, afinidad por mezcla, no toxico, bajo costo,
densidad diferente a la alimentación para la separación entre fases.
Tipos de extracción por disolventes
Lixiviación o Extracción sólido-líquido
Obtención de una cantidad soluble separada, mayor al que se obtiene en el proceso de
lavado o filtración. La alimentación de tipos de sólidos con densidades diferentes se
desintegra hasta formar una pulpa al ser retirada el material soluble de su contenido.
Factores a tener en cuenta para la lixiviación

 Tipo de disolvente a utilizar: de bajo costo, ser soluble al soluto y tener mayor
coeficiente de transferencia de masa.
 Temperatura del proceso: la temperatura aumenta, la solubilidad del soluto
aumenta en el solvente, a mayor velocidad de extracción, si la temperatura es
muy elevada puede deteriorar el producto.
 Tamaño de partícula del sólido: ser adecuada para facilitar el contacto con el
solvente y la extracción correspondiente.
Extracción liquido-liquido
  Se aplica cuando no se puede separar los componentes de una mezcla
mediante el proceso de destilación, por impedimento de sus características.
 Utiliza un solvente como medio de separación para el logro del objetivo.
 Su uso principal se halla en la separación de los productos derivados del
petróleo, con punto de ebullición similar y una estructura química diferente.
Aplicaciones de la extracción por disolvente

 Es utilizada en varios tipos de industrias, en la bioquímica y/o farmacéutica, al

momento de la separación de antibióticos y recuperación de proteínas de
sustratos naturales.
 La extracción de metales: la recuperación del cobre de soluciones amoniacales,
separación de metales poco usuales y de isotopos radiactivos en elementos
combustibles gastados.
Equipos más utilizados en la operación de extracción por disolvente
Mezcladores sedimentadores
Ventajas Inconvenientes
 Buen contacto Gran retención
 Opera en amplias relaciones de flujo Elevados costes energéticos
 Baja perdida de carga Inversión Elevada
 Elevada eficiencia Gran espacio de suelo
Contactores continuos con flujo en contracorriente (sin impulsión mecánica)
Ventajas Inconvenientes
 Bajo coste inicial A veces baja eficiencia
 Bajo coste de operación Alta perdida de carga
 Construcción sencilla Dificultad de cambio de
escala
Contactores continuos con flujo en contracorriente (agitación mecánica)
Ventajas Inconvenientes
 Buena dispersión Capacidad limitada para pequeñas
diferencias de densidad.
 Coste razonable No puede operar con sistemas
emulsificantes.
 Posibilidad de muchas etapas No puede operar con elevadas relaciones
de flujo.
 Cambio de escala relativamente fácil.
Extractores Centrífugos
Ventajas Inconvenientes
 Bajo volumen de retención Elevado coste inicial
 Corto tiempo de retención Elevado coste de mantenimiento
  Baja carga de disolventes Número limitado de etapas
 Necesidad de poco espacio
Extractor Centrífugo
Acelera la dispersión y separación de las fases y se aplica en la obtención de productos
sensibles como las vitaminas y antibióticos.
Mezclador- Sedimentador
Utilizado para la extracción discontinua, al iniciar la operación se agita primeramente
dentro del mezclador, una vez finalizada, es dejado en reposo y se recogen los
productos deseados, en caso de ser un producto continuo, el mezclador y el
sedimentador están separados.
Columna Empacada
Proporciona contactos diferenciales por lo cual permite una mezcla y sedimentación
continua y simultánea.
Torre de Platos Perforados
El líquido es recogido formando una delgada capa debajo de cada plato y se proyecta
en forma de chorros dentro de una capa gruesa del líquido pesado situado por encima.
El mayor porcentaje de extracción se lleva en la zona de mezcla, situada por encima de
las perforaciones, el aceite desciende y se acumula por debajo del plato superior, fluye
hasta la siguiente serie de perforaciones. El solvente pasa en forma horizontal desde la
zona de la mezcla hasta la sedimentación.
Lecho sólido estacionario

 Utilizado en un flujo en contracorriente del disolvente.

 Se caracteriza porque el disolvente es introducido en un tanque que contiene el
sólido ya tratado y fluye a través de varios tanques en serie hasta ser retirado
por aquel en el que se alimentó el sólido, llamadas baterías de extracción.
 El contenido en el tanque o material sólido, considerado estacionario hasta ser
extraído por completo.
Shanks: proceso en el cual las conexiones permiten retirar o cargar en cada uno de
ellos el producto, mientras que el resto de los tanques siguen funcionando sin
inconvenientes.
Para los casos en que el disolvente es volátil se utilizan recipientes cerrados con
presión controlada y definida, en los casos solidos es poco permeable.
Batería de difusión: serie de tanques que funcionan cerrados con presión definida.
Depósitos Cerrados
Se aplican a extracciones que utilizan solventes muy volátiles, por lo general se aplica
cierta presión, en el caso de solidos poco permeables se aplica también una presión
para facilitar el paso del solvente.

Lecho móvil
La forma de agitación dentro del reactor se destina a la extracción por disolvente, el
tacho contiene el alimento que se procesa hasta obtener el producto final. La agitación
se lleva a cabo mediante soportes de plásticos que al moverse generan movimiento
dentro del reactor, estos soportes poseen características específicas para cada caso,
teniendo en cuenta el tipo de alimentación que será tenido, así como la clase de
disolvente a utilizar. Se utiliza en el tratamiento de aguas residuales.
Aplicación de la extracción por disolvente con lecho móvil

 Extracción de aceites y grasas en industrias alimentarias

 Limpieza y desengrasado de piezas en industrias siderúrgicas
 Como disolventes de colas y pegamentos mezcla de hexanos en industrias del
calzado
 Como disolventes de materias primas y de transformación de la
dimetilformamida, cloroformo y acetona en industrias de plásticos y caucho.
Algunos disolventes comunes más utilizados

 Alamine Tricaprilamina
 Cyanex 272 Ácido di-2,4,4- trimetil- pentil fosfinico
 Cianex 302 Ácido bis / 2,4,4- trimetril- gentil fosfino ditioico
 Cianex 302 Ácido bis (2,4,4- triemtril-pentil) Monotiososfinico
Toxicidad de los disolventes

 La mayor parte de los solventes para el ser humano y el ambiente el contacto

se da en el lugar de trabajo, por las exposiciones a las diferentes etapas del
proceso.
 Con el uso correcto de los equipos de protección personal adecuados para
evitar o reducir las consecuencias de una exposición a estos químicos, la
exposición prolongada de los mismos directa o discontinua puede causar
problemas de salud pudiendo llevar a la muerte luego de cierto tiempo.
 El porcentaje presente en los disolventes debe ser negativo, ya que, en el caso
de los productos alimenticios, genera serios problemas, tanto al productor
como al consumidor del producto final. Por ello, las industrias conllevan a
controles estrictos para cada proceso, garantizando el producto libre de
disolvente apto para el consumo.