Laboratorio 8 PDF

Procesos Químicos Y Metalúrgicos…
LABORATORIO DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA

DE MINERALES
INFORME N°8
“OPERACIÓN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA
EN PLANTA PILOTO”
INTEGRANTES
PESANTES CHUYES, SARELA
MULATILLO DE LA CRUZ, MARTÍN
JACHO COASACA, OWER
RAMOS INGA, STALIN
PROFESOR
SANCHEZ ZUNIGA, LUIS ENRIQUE
FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA:
26 de Noviembre del 2019
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:
10 de Diciembre del 2019
SEMESTRE ACADÉMICO
2019-II
pág. 1
I. INTRODUCCIÓN
La molienda tiene como objetivo reducir el tamaño de las partículas hasta
el punto en que tiene lugar la liberación económica del mineral valioso. Este
laboratorio será realizado en la planta piloto, la cual permite un manejo
automatizado y la toma de datos a tiempo real para poder obtener sus
parámetros de operación. Este sistema de molienda está constituido
básicamente por un molino de bolas y un clasificador el cual es el trome.
Este laboratorio tendrá un tiempo de duración de una hora, en el cual se
tomará muestras de la descarga del molino y muestras del underflow y
overflow del hidrociclón, para realizar el respectivo análisis granulométrico
y poder determinar la eficiencia, la carga circulante y la malla de corte del
circuito de molienda.
Todos los procesos necesarios en la industria de procesamiento de
minerales son importantes debido a que cada uno contribuye para la
obtención del producto deseado.
Sin embargo, los procesos de conminución de mineral juegan un rol
trascendental en la recuperación de elementos valiosos desde sus menas.
Dentro de ellos la molienda tiene importancia especial, no solamente por
sus altos costos operativos, sino también al hecho de que las propiedades
físicas y mineralógicas del producto molido resultante es determinante en
gran medida de la efectividad de las siguientes etapas. Es por eso que la
optimización de esta operación unitaria disminuiría considerablemente los
costos de operación.
pág. 2
II. OBJETIVOS
 Describir el diagrama de flujo de la operación de la molienda para

cuantificar los contenidos de agua y minerales en los diferentes puntos, lo
que permitirá elaborar el balance de flujos de pulpa
 Calcular la carga circulante en un circuito molino-clasificador e fin de
estimar el balance de materia.
 Identificar parámetros operativos en los circuitos de la molienda que
permitan obtener una buena eficiencia en la liberación de especies valiosas
 Controlar variables de operación mediante un sistema automatizado que
las permita monitorear desde la sala de control.
pág. 3
III. PROCEDIMIENTO
INICIO
1.Recibimos el
2.Reducimos el
mineral y
tamaño del mineral
alimentamos al
mediante el molino
molino
3.Agregamos agua al 4.Encendemos la

cajon de descarga bomba hidraulica.
6.Tomamos una
5.El mineral molido muestra del mineral
pasa por el en el overflow para
hidrociclon. determinar el % de
solidos.
7.Tomamos una
8.Realizamos el
muestra del mineral
tamizado en
molido en el
humedo.
underflow
10. Secamos,
pesamos y
9. Filtramos el under.
realizamos el analisis
granulometrico.
FIN
pág. 4
RESULTADOS
4.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO DE MOLIENDA:
pág. 5
4.2 TABLA 1: RESULTADOS DEL PROCESO DE CIRCUITO DE MOLIENDA.
DESCAGA MOLINO UNDER CICLON OVER CICLON

TIEMPO dp DM dp DU dp DO C.C
11:19 1059.15 11.02 1126.6 4.963 1048.7 13.43 0.4
11.34 1089.86 7.13 1473.7 1.083 1096.25 6.63 -0.08
11.49 1389.15 1.39 1572.1 0.84 1141.7 4.4 5.47
12.04 260 2.25 1404.2 1.33 1289.95 1.98 -0.29
4.3 TABLA 2: ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA DESCARGA.
% en masa % en masa
Abertura
Malla Masa (g) % en masa acumulado retenido acumulado
(µm)
(Gx) pasante (Fx)
48 300 0.15 0.04 0.04 99.96
65 212 1.21 0.34 0.39 99.61
100 150 14.22 4.04 4.43 95.57
150 106 21.13 6.00 10.43 89.57
200 75 73.44 20.86 31.29 68.71
270 53 57.88 16.44 47.73 52.27
400 38 36.35 10.32 58.05 41.95
Base 147.69 41.95 100.00 0.00
TOTAL 352.07 100.00
4.4 TABLA 3:ANALISIS GRANULOMETRICO DEL OVER +400
% en masa % en masa
Abertura
Malla Masa (g) % en masa acumulado acumulado
(µm)
retenido (Gx) pasante (Fx)
48 300 0.04 0.02 0.02 99.98
65 212 0.18 0.07 0.09 99.91
100 150 3.52 1.40 1.49 98.51
150 106 0.64 0.26 1.75 98.25
200 75 35.35 14.09 15.83 84.17
270 53 37.9 15.10 30.93 69.07
400 38 32.46 12.93 43.87 56.13
Base 140.87 56.13 100.00 0.00
TOTAL 250.96 100.00
pág. 6
4.5 TABLA 4: ANALISIS GRANULOMETRICO DEL UNDER +400
% en masa % en masa
Abertura
Malla Masa (g) % en masa acumulado acumulado
(µm)
retenido (Gx) pasante (Fx)
48 300 4 0.69 0.69 99.31
65 212 18.38 3.15 3.83 96.17
100 150 80.83 13.84 17.68 82.32
150 106 62.8 10.75 28.43 71.57
200 75 181.85 31.14 59.57 40.43
270 53 84.3 14.44 74.01 25.99
400 38 39.49 6.76 80.77 19.23
Base 112.28 19.23 100.00 0.00
TOTAL 583.93 100.00
pág. 7
TABLA 5: DESCARGA EN EL PROCESO DE MOLIENDA:
Descarga del molino Underflow Overflow

Malla Abertura Masa % Parcial Masa % Parcial EU %de eficiencia Masa % Parcial EO %de eficiencia ABERTURA
48 300 0.15 0.04 4 0.69 2666.67 0.04 0.02 26.67 300
65 212 1.21 0.35 18.38 3.15 1519.01 0.18 0.07 14.88 212
100 150 14.22 4.11 80.83 13.84 568.42 3.52 1.40 24.75 150
150 105 21.13 6.11 62.8 10.75 297.21 0.64 0.25 3.03 105
200 74 73.44 21.22 181.85 31.14 247.62 35.35 14.06 48.13 74
270 53 51.88 14.99 84.3 14.44 162.49 37.90 15.07 73.05 53
400 38 36.35 10.50 39.49 6.76 108.64 32.96 13.11 90.67 38
-400 0 147.69 42.68 112.28 19.23 76.02 140.87 56.02 95.38 0
346.07 100.00 583.93 100.00 705.76 251.46 100.00 376.57
GRÁFICO 1: CURVA DE TRUMP.
CURVA DE TRUMP CALCULAMOS EL D50 INTERPOLANDO
EO %de eficiencia EU %de eficiencia 48.13 − 73.05 74 − 53

=
3000.00 50 − 73.05 𝑋 − 53
2500.00
X=72.42um
2000.00
EFICIENCIA
1500.00
1000.00
500.00
0.00
0 50 100 150 200 250 300 350
ABERTURA
pág. 8
TABLA 6: DESCARGA EN EL PROCESO DE D50 CORREGIDO CON MULTIPLICADORES DE LARANGE:
A B C MALLA CORREGIDA
ALIMENTO OVER UNDER c-a b-a (c-a)^2 (c-a)(b-a) ∆ λ ai bi ci A B C CC
0.15 0.04 4 3.85 -0.11 14.8225 -0.42 1.00 0.37 -0.47 0.37 0.11 0.62 -0.33 3.89
1.21 0.18 18.38 17.17 -1.03 294.8089 -17.69 3.93 1.43 -1.85 1.43 0.41 3.06 -1.25 17.97
14.22 3.52 80.83 66.61 -10.70 4436.8921 -712.73 8.54 3.11 -4.01 3.11 0.90 18.23 0.41 79.93 0.29
21.13 0.64 62.8 41.67 -20.49 1736.3889 -853.82 -8.45 -3.08 3.97 -3.08 -0.89 17.16 3.72 63.69 0.29
73.44 35.35 181.85 108.41 -38.09 11752.7281 -4129.34 -6.77 -2.47 3.18 -2.47 -0.71 70.26 37.82 182.56 0.29
51.88 37.90 84.3 32.42 -13.98 1051.0564 -453.23 -4.61 -1.68 2.17 -1.68 -0.49 49.71 39.58 84.79 0.29
36.35 32.96 39.49 3.14 -3.39 9.8596 -10.64-2.48 -0.90 1.17 -0.90 -0.26 35.18 33.86 39.75 0.29
-
140.87 112.28
147.69 -35.41 -6.82 1253.8681 241.50 17.05 -6.21 8.01 -6.21 -1.79 139.68 147.08 114.07 0.29
346.07 251.46 583.93 20550.42 -5936.37 333.91 260.90 586.66
β2 0.289
TABLA 7: TABLA CORREGIDA.
Descarga del molino Underflow Overflow
Malla Abertura Masa % Parcial Masa % Parcial EU %de eficiencia Masa % Parcial EO %de eficiencia
48 300 0.62 0.19 3.89 0.66 627.42 0.33 0.12 53.23
65 212 3.06 0.92 17.97 3.06 587.25 1.25 0.47 40.85
100 150 18.23 5.46 79.93 13.62 438.45 0.41 0.16 2.25
150 105 17.16 5.14 63.69 10.86 371.15 3.72 1.41 21.68
200 74 70.26 21.04 182.56 31.12 259.83 37.82 14.32 53.83
270 53 49.71 14.89 84.79 14.45 170.57 39.58 14.99 79.62
400 38 35.18 10.54 39.75 6.78 112.99 33.86 12.82 96.25
-400 139.68 41.83 114.07 19.44 81.67 147.08 55.70 105.30
333.90 100.00 586.65 100.00 705.76 264.05 100.00 376.57
pág. 9
GRÁFICO 2: CURVA DE TRUMP CORREGIDA
CURVA DE TRUMP CORREGIDO

700.00
600.00
500.00
EFICIENCIA
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 50 100 150 200 250 300 350
ABERTURA
EO %de eficiencia EU %de eficiencia
CALCULAMOS EL D50 INTERPOLANDO
21.68 − 58.83 105 − 74

=
50 − 58.83 𝑋 − 74
X=81.36um
Calculamos la Carga Circulante:
HIDROCICLÓN:
𝑈 𝐷𝑈𝑁𝐷𝐸𝑅 − 1 (𝐷𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒 − 𝐷𝑜𝑣𝑒𝑟)

𝐶𝐶 = = ∗
𝐹 𝐷𝑂𝑉𝐸𝑅 − 1 (𝐷𝑢𝑛𝑑𝑒𝑟 − 𝐷 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡)
11:19
1.1266 − 1 1.05915 − 1.0487

𝐶𝐶 = ∗
1.0487 − 1 1.1266 − 1.05915
𝐶𝐶 = 0.4028
11:34
1.4737 − 1 1.08985 − 1.09625

𝐶𝐶 = ∗
1.09625 − 1 1.4737 − 1.08985
𝐶𝐶 = −0.082
11:49
pág. 10
1.5721 − 1 1.38915 − 1.1417

𝐶𝐶 = ∗
1.1417 − 1 1.5721 − 1.38915
𝐶𝐶 = 5.46
12:19
1.4042 − 1 1.260 − 1.28995

𝐶𝐶 = ∗
1.28995 − 1 1.4042 − 1.260
𝐶𝐶 = −0.289
pág. 11
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
El proceso de molienda realizado en planta piloto, se realizó el agregado de
mineral fresco, la alimentación total de la planta fue de 50 kg, una vez ya puesta
en la cual se agregaba agua en el cajón de descarga del molino para que este
pueda trasladar la pulpa al hidrociclón ,asimismo el hidrociclón es un clasificador
de partículas finas y gruesas , ya que dentro del ciclón la pulpa ingresa a presión
y esto hace que el fino flote y el grueso por gravedad baje, cuando la presión es
mayor pasa mucho más fino.
En marcha la operación de molienda será necesario calcular las densidades en al

under, en el over y la alimentación del hidrociclón las densidades promedio
respectivamente fueron de 1394.15, 1144.15, 1199.54. Las pruebas fueron
realizadas cada 15 minutos, estos resultados se llevaron a un proceso de
filtración, secado y tamizado. Se calcularon la carga circulante del molino ya sea
por el método de diluciones o por las densidades halladas del hidrociclón,
asimismo se observa que la curva de trump existe una deficiencia, esto se debe
a que hay demasiado material grueso que se sale por el Ápex en el hidrociclón
como el registrado en la tabla 5 y 6 además porque la presión de la alimentación
al hidrociclón es baja por ende se obtiene mucho más finos en el overflow, es
por eso que el D50 y D50 corregido es de 72.42 y 81.36 um el cual es nuestro
tamaño de corte de clasificación.
pág. 12
CONCLUSIONES
 Se logró realizar un diagrama representativo de la operación de molienda

de esta manera se realizar un cálculo respectivo en cada etapa de la
operación para así obtener los contenidos de agua y mineral en los
distintos puntos de la molienda.
 Se verifico y ejecuto la molienda con éxito logrando llegar al equilibrio en

esta operación, triturando los 50 kg de mineral otorgado por el docente.
 Se logró identificar los pasos para dar el funcionamiento a la operación

de molienda así como obtener conocimientos básicos de las diversas
operaciones y procesos aplicados a la carrera a la vez la manipulación y
dominio de los diferentes equipos.
pág. 13
RECOMENDACIONES
 Antes de realizar el control de planta piloto debemos realizar la limpieza

de la manguera que transporta la pulpa.
 El cajón donde se deposita la descarga del molino, debe mantener el nivel
del agua hasta la mitad durante todo el proceso de la operación. Para
evitar el recalentamiento de la bomba.
 Estar pendiente que la faja transportadora este alimentando
constantemente al molino.
 Alimentar al molino de acuerdo al sonido que este genere.
 Asegurarse que las muestras de densidad de pulpa del under flow, Over
flow y la descarga del molino se tomen cada 15 minutos.
 Las muestras del under flow, Over flow y la descarga del molino tomadas
después de una hora serán tamizadas, para luego obtener el análisis
granulométrico y poder realizar nuestro balance de masa.
pág. 14
CUESTIONARIO
OVER FLOW ALIMENTO AL CICLÓN
50 18.89 C.C=2.47 323.5 35.58
214.69 1144.15 586.09 1311.01
UNDER FLOW
273.5 42.41
371.39 1394.15
ALIMENTO FRESCO
0 - ALIMENTO FRESCO
-
50 -
- -
214.7
DESCARGA DEL MOLINO
323.5 46.55
371.39 1449.9
LEYENDA
Kg/h mineral P
pág. 15
Kg/h agua gpm pulpa
Calculo del porcentaje de sólidos en el proceso de molienda:

Descarga del molino:
Dp − 1 Ge
%S = × × 100
Dp Ge − 1
1.4499 − 1 3
%S = × × 100 = 46.54
1.4499 3−1
Alimentación al hidrociclón:
Dp − 1 Ge
%S = × × 100
Dp Ge − 1
1.31101 − 1 3
%S = × × 100 = 35.58
1.31101 3−1
Underflow del Hidrociclón:
Dp − 1 Ge
%S = × × 100
Dp Ge − 1
1.39415 − 1 3
%S = × × 100 = 42.41
1.39415 3−1
Overflow del hidrociclón:
Dp − 1 Ge
%S = × × 100
Dp Ge − 1
1.14415 − 1 3
%S = × × 100 = 18.89
1.14415 3−1
pág. 16
BIBLIOGRAFÍA
 ResearchGate (1996). Experimentación en Planta Piloto.
Recuperado de
https://www.researchgate.net/publication/286088301_Experimenta
cion_en_plantas_piloto
 Universidad de Sonora (2013). Planta Piloto. Recuperado de
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/4324/Capitulo10.pdf
 SGS (2017). Plantas Piloto. Recuperado de https://www.sgs.pe/es-
es/mining/metallurgy-and-process-design/pilot-plants
 911 Metalurgist (2016). Circuitos de Molienda. Recuperado de
https://www.911metallurgist.com/metalurgia/circuitos-de-
moliendahttps://www.911metallurgist.com/metalurgia/circuitos-de-
molienda/
 Geocities (2016). Densidad de Pulpa. Recuperado de
http://www.geocities.ws/ivanmet1/densidad.html
 ICBA (2016). Hidrociclones. Recuperado de
http://icba.com.pe/producto-hidrociclones.
pág. 17

Laboratorio 8 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Laboratorio 8 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Procesos Químicos Y Metalúrgicos…

LABORATORIO DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA

MULATILLO DE LA CRUZ, MARTÍN

JACHO COASACA, OWER

RAMOS INGA, STALIN

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA:

26 de Noviembre del 2019

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:

10 de Diciembre del 2019

La molienda tiene como objetivo reducir el tamaño de las partículas hasta

laboratorio será realizado en la planta piloto, la cual permite un manejo

automatizado y la toma de datos a tiempo real para poder obtener sus

parámetros de operación. Este sistema de molienda está constituido

básicamente por un molino de bolas y un clasificador el cual es el trome.

Este laboratorio tendrá un tiempo de duración de una hora, en el cual se

tomará muestras de la descarga del molino y muestras del underflow y

overflow del hidrociclón, para realizar el respectivo análisis granulométrico

y poder determinar la eficiencia, la carga circulante y la malla de corte del

Todos los procesos necesarios en la industria de procesamiento de

minerales son importantes debido a que cada uno contribuye para la

obtención del producto deseado.

Sin embargo, los procesos de conminución de mineral juegan un rol

trascendental en la recuperación de elementos valiosos desde sus menas.

Dentro de ellos la molienda tiene importancia especial, no solamente por

físicas y mineralógicas del producto molido resultante es determinante en

gran medida de la efectividad de las siguientes etapas. Es por eso que la

optimización de esta operación unitaria disminuiría considerablemente los

 Describir el diagrama de flujo de la operación de la molienda para

3.Agregamos agua al 4.Encendemos la

4.2 TABLA 1: RESULTADOS DEL PROCESO DE CIRCUITO DE MOLIENDA.

DESCAGA MOLINO UNDER CICLON OVER CICLON

11.34 1089.86 7.13 1473.7 1.083 1096.25 6.63 -0.08

11.49 1389.15 1.39 1572.1 0.84 1141.7 4.4 5.47

12.04 260 2.25 1404.2 1.33 1289.95 1.98 -0.29

4.3 TABLA 2: ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA DESCARGA.

4.4 TABLA 3:ANALISIS GRANULOMETRICO DEL OVER +400

4.5 TABLA 4: ANALISIS GRANULOMETRICO DEL UNDER +400

TABLA 5: DESCARGA EN EL PROCESO DE MOLIENDA:

Descarga del molino Underflow Overflow

CURVA DE TRUMP CALCULAMOS EL D50 INTERPOLANDO

EO %de eficiencia EU %de eficiencia 48.13 − 73.05 74 − 53

TABLA 6: DESCARGA EN EL PROCESO DE D50 CORREGIDO CON MULTIPLICADORES DE LARANGE:

GRÁFICO 2: CURVA DE TRUMP CORREGIDA

CURVA DE TRUMP CORREGIDO

EO %de eficiencia EU %de eficiencia

CALCULAMOS EL D50 INTERPOLANDO

21.68 − 58.83 105 − 74

Calculamos la Carga Circulante:

𝑈 𝐷𝑈𝑁𝐷𝐸𝑅 − 1 (𝐷𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒 − 𝐷𝑜𝑣𝑒𝑟)

1.1266 − 1 1.05915 − 1.0487

1.4737 − 1 1.08985 − 1.09625

1.5721 − 1 1.38915 − 1.1417

1.4042 − 1 1.260 − 1.28995

En marcha la operación de molienda será necesario calcular las densidades en al

 Se logró realizar un diagrama representativo de la operación de molienda

 Se verifico y ejecuto la molienda con éxito logrando llegar al equilibrio en

 Se logró identificar los pasos para dar el funcionamiento a la operación

 Antes de realizar el control de planta piloto debemos realizar la limpieza

OVER FLOW ALIMENTO AL CICLÓN

50 18.89 C.C=2.47 323.5 35.58

214.69 1144.15 586.09 1311.01

DESCARGA DEL MOLINO

Calculo del porcentaje de sólidos en el proceso de molienda: