PROCESOS QUÍMICOS Y METALÚRGICOS…

LABORATORIO DE TRITURACIÓN Y
MOLIENDA DE MINERALES

INFORME N°1:
“Técnicas de muestreo y análisis granulométrico”

INTEGRANTES:
JACHO COASACA, OWER
MULATILLO DE LA CRUZ, MARTÍN
PESANTES CHUYES, SARELA AMPARITO
RAMOS INGA, STALIN

PROFESOR:
SANCHEZ ZUNIGA, LUIS ENRIQUE

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA:

13 de Agosto 2019

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:

26 de Agosto del 2019

SEMESTRE ACADÉMICO

2019-II
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I. OBJETIVOS

 Conocer los instrumentos y métodos más utilizados para realizar las técnicas de

muestreo y análisis granulométrico.

 Obtener conocimiento importante del procedimiento a seguir en la toma de muestras.

 Entender paso a paso la secuencia de trabajo al tomar una muestra.

 Identificar el tamaño de las partículas con el uso de la malla Tyler.

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II. INTRODUCCIÓN

En el área de trituración y molienda de minerales se trabajaron las técnicas de

muestreo y análisis granulométrico así como la aplicación de operaciones de

conminución de minerales, que permitió efectuar mediciones de tamaño y proporciones

de grano en una muestra. En esta práctica de laboratorio se trabajó con el técnica del

roleo donde se colocó la muestra proporcionada por el docente en una base denominada

lona, esta base fue manipulada de esquina a esquina haciendo rodar el mineral con la

finalidad de homogenizar la muestra. Luego, se procedió con la técnica de coneo, que

consiste en formar un acumulado de mineral de forma cónica esta técnica se realizó 4

veces con el fin de homogenizar la muestra. Luego con el cono ya formado se aplasto

la muestra con una plancha metálica dándole una forma de tronco de cono o pastel

para poder realizar la técnica de cuarteo la cual consiste dividir la muestra en 4 partes,

de la cual se recogió dos cuartos de esta para luego pasarla por el splitter el cual dividió

la muestra en 2 partes iguales, enseguida se volvió a realizar las técnicas realizadas

anteriormente y se terminó con la método del Damero. Finalmente la muestra obtenida

fue llevada para su análisis granulométrico.

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III. PROCEDIMIENTO
III.I) Técnicas de Muestreo:

Homogeneamos el
Seguidamente se lleva
material por el
la mezcla a un splitter.
método del roleo.

Cogemos la muestra Realizamos el roleo

mas cercana a los 2 nuevamente para
Kg elaborar el cuarteo.

Posteriormente
Unimos las 2 muestras
realizamos el coneo y
que se encuentren
seguidamente el
opuestas.
damero.

Extraemos de cada
cuadrícula una pequeña
porción de muestra y
aproximarlo a 200 g.
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III.II) Análisis Granulométrico:

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IV. RESULTADOS
 DIAGRAMA DE ÁRBOL: Técnicas de muestreo.

4.00805 Kg

Coneo
Splitter

1,9874 Kg 2,0108 Kg

Roleo
Cuarteo

0,98065 Kg 0,9864 Kg

Coneo
Damero

Rechazo 200 g

Realizamos el tamizado
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 Análisis granulométrico
Tabla N°1 Registración de los pesos obtenidos:

Malla Abertura % en peso %Acumulado %Acumulado

Peso(gr)
(Tyler) (micras) parcial retenido (+) pasante (-)

10 1700 8.4 4.31 4.31 95.69

16 1000 40.2 20.64 24.95 75.05
28 600 36.1 18.54 43.49 56.51
48 300 32.4 16.64 60.13 39.87
65 212 12.6 6.47 66.6 33.4
100 150 12.1 6.21 72.81 27.19
150 106 11.95 6.14 78.95 21.05
200 75 10.75 5.52 84.47 15.53
-200 30.25 15.53 100 0
TOTAL 194.75 100

Polinomica
120

100 y = -2E-05x2 + 0.0862x + 13.293

R² = 0.9927

80

60

40

20

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

Figura1: Función de distribución normal

F80 = 1210.697 micras

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Logaritmica
120

100

80

60

40
y = 25.073ln(x) - 97.992
R² = 0.9722
20

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

FIGURA2: Función logarítmica

F80 = 1011.04 micras

La abertura de maya o partícula
que deja pasar el 80% en peso de
la alimentación se visualiza mayor
en una gráfica logarítmica
(Figura.2)

TABLA N°2:

PÉRDIDAS DE MATERIAL POR CADA TÉCNICA DE MUESTREO:

Técnicas Pérdidas=inicio - cantidad obtenida Porcentaje de error

Coneo-Splitter 4.00805-(1.9874+2.0108)=0.000985 kg 0.24%

Roleo-Cuarteo 2.0108-(0.98065+0.9864)=0.04375 2.18%

Coneo-Damero Solo se recoge 200 g de material 0%

Tamizado 200-194.75=5.25 2.63%

INICIO− CANTIDAD OBTENIDA

%ERROR= ∗ 100%
INICIO
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V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Primera Parte: Técnicas de Muestreo

En este experimento se llevó a cabo las distintas técnicas de muestreo y análisis granulométrico,
simultáneamente se llevó a cabo el experimento iniciando con 4 Kg, el cual después pasa por
técnicas de homogenización y del cual solo se recolectó 200 g del material para poder tamizarlo
y así obtener la distribución por cada tipo de malla.

Primeramente al comenzar con las técnicas de muestreo el material debe estar homogenizado,
al iniciar no se hacía notorio la pérdida del material, pero al realizar el rifleado o también
conocido como partidor jones se pudo notar a simple vista una pérdida del material en polvo
fino debido a que esta técnica se utiliza mayormente en material no tan seco ni tan húmedo
obteniendo así una perdida material de 0.000985 kg. Seguidamente se procedió a trabajar con
2.0108 Kg con la siguiente técnica pero esta técnica genera más perdida que el partidor jones
debido a que se parte en 4 partes iguales y esto genera que en cierta parte al dividir en 4 no
todas la separaciones sean iguales y al juntar los extremos estos no tienen la misma cantidad
obteniendo una pérdida de material de 0.04375 Kg de material. En tercer lugar se llevó a cabo
el coneo - damero con un cantidad de material de 0.9864 Kg recogiendo solo 200 g y el resto
del material es rechazado, en la recolección de material en la técnica de damero sería muy
apropiado utilizar una paleta debido a que este tiene mayor agarre de cierta cantidad y así se
evita la pérdida del material y así obteniendo % de errores mínimos como el representado en la
tabla N°2.

Segunda Parte: Análisis Granulométrico

En esta segunda parte del laboratorio realizamos el análisis granulométrico, se trabajó con los
200.0 g del recolectado de las técnicas de muestreo realizadas. Se denomina análisis
granulométrico a la clasificación que se lleva a cabo de los granos de una muestra con fines de
análisis y el cálculo de la abundancia de los correspondientes tamaños previstos por una escala
granulométrica. Este proceso se utilizaron 9 mallas Tyler que se clasificaron correctamente en
el ro-tap, en este equipo la muestra se somete a vibraciones con movimientos rotatorios durante
el tiempo de 5 minutos para poder tamizar correctamente el material, las distintas mallas están
clasificadas por distintas aberturas (micras), estas mallas nos proporcionan el retenimiento de
los minerales según el tamaño de la partícula de este. Seguidamente se recolecto y clasifico el
acumulado de cada malla Tyler.

En este proceso se obtuvo una pérdida de material de 5.25 g, esto se debe a que en el
momento del tamizado hubo una cierta pérdida de polvo fino por la maya Tyler de 200, el cual
no estaba muy cerrado y esto origino la pérdida del material y por lo tanto mayor % de error
como en la tabla N°2. Además se realizó un registro de los pesos obtenidos en las mallas con
las que se efectuó una curva logarítmica y un polinómica donde se obtuvo que el F80 en una
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función logarítmica es de como representa la figura 2 cual determina una mejor representación
de una muestra homogénea.

VI. CONCLUSIONES

 Se logró entender los métodos y técnicas para poder obtener con éxito una muestra lo

más homogéneo posible.

 Se conoció y se aprendió los diferentes tipos de instrumentos y métodos más utilizados

para realizar las técnicas de muestreo y análisis granulométrico. Asimismo, se

determinó que el método menos eficiente para poder obtener una muestra homogénea

fue el método de cuarteo.

 Se logró identificar el tamaño de las partículas con el uso de la malla Tyler y se logró

rotular las diferentes medidas que tienen cada partícula (micras). También se calculó el

f80 de nuestra muestra obteniéndose una mejor regresión lineal en una gráfica

logarítmica.

 se adquirió conocimientos durante la realización de este laboratorio y se realizó con

mayor eficacia estos métodos y técnicas de muestreo.

VII. CUESTIONARIO

1.-Explique los objetivos de un muestreo de minerales.

 Determinar sus propiedades físicas y químicas de enormes cantidades de minerales.
 Obtener una pequeña muestra representativa del cual se puede ser susceptible para que
sea cuantificada.
 Dar a conocer distintas tendencias de control de calidad con el fin de optimizar las
técnicas de muestreo del mineral.
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2.-Describa los equipos utilizados en la reducción del peso de una muestra: Cuarteador
Jones y en la determinación del perfil granulométrico: tamices y ro-tap.
CUARTEADOR JONES TAMICES O MALLAS RO-TAP
Es un equipo el cual está Es un equipo con una Es un equipo el cual genera
diseñado para dividir del superficie de longitud de movimiento horizontal
total de muestras en 2 tejido con un número de dentro de los tamices y un
porciones iguales. Además, aberturas el cual nos permite golpe en la parte superior
presenta un par de chutes realizar separaciones de que genera un movimiento
idénticos el cual diversos tamaños. vertical, esto ocasiona que
normalmente esta entre 12 y Son construidos con las partículas se trasladen a
20; estos forman un ángulo alambres o mallas cuyo diferentes mallas. El rango
de 45° y se encuentran grosor esta hecho de acuerdo de vibraciones debe ser de
alternadamente opuesto con al tipo de necesidades 1800 a 3600 vibraciones en
el fin de dirigir el material a prácticas de tamizaje. un minuto.
dos recipientes ubicados
bajo ella. El material se
ingresa por medio de una
bandeja rectangular.

3.-Explique cómo es la relación de las aberturas en la serie de tamices.

La relación de las aberturas del tamiz es inversamente proporcional al número de malla Tyler,
es decir cuánto más grande es la abertura el número de la malla es mucho más pequeño. En los
tamices Tyler la abertura esta expresada en micras y son de forma cuadrada y se identifican por
un número que indica la cantidad de apertura por pulgada cuadrada.
4.- Comente acerca de las formas de determinación del tamaño de partículas en línea o en
forma continua que se usan actualmente en plantas metalúrgicas modernas: PSM
(particle size monitor) o el PSI (particle size indicator).
En la determinación del tamaño de las partículas trabajan con minerales de diferentes tamaños
y estructuras los cuales en el tamizado irán depositándose en las cribas, los cuales poseen un
tamiz en el cual se filtran las partículas de menor diámetro que la abertura del tamiz. Para ello
los aparatos deben estar debidamente calibrado. En otros casos se emplea métodos ópticos de
calibración el cual es estimando el tamaño promedio del orificio y de la variabilidad que
presentas las aberturas de las mallas. Asimismo, también se pueden emplear esferas para medir
los orificios reales del tamiz.
5.- ¿Cuál es la razón principal por la que tiene que realizarse un buen muestreo?
 Un buen muestreo nos permite obtener resultados exactos, el cual trae beneficios para
una empresa.
 Un buen muestreo nos ayuda a pronosticar los minerales en una muestra obtenida.
 Un buen muestreo reduce las pérdidas de muestras una vez que sean homogenizados.
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6.- ¿Las técnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual? ¿Por qué? Explicar.
Si, aunque es una forma antigua esta técnica se usa para pequeñas cantidades además es mejor
que el cuarteo mecánico debido a que produce menos error de pérdida de material; pero como
en una empresa se trabaja con cantidades grandes se suele utilizar el muestreo mecánico debido
a que se realiza con mayor rapidez y se produce más, pero eso si suele ser más costoso que el
manual.
7.- De los métodos del muestreo utilizados en laboratorio ¿Cuál tendría mayor precisión?
¿Cuál será el más errático?
El de mayor precisión sería el cuarteador Jones debido a que este genera pérdida cuando se
genera polvo fino, pero este equipo se utiliza mayormente con un material no tan húmedo ni
tan seco. El más errático sería el cuarteo manual debido a que al momento de dividir la muestra
en 4 partes iguales estos no tienen la misma masa debido a la precisión de la persona.
8. ¿Qué errores se cometen usualmente al efectuar un muestreo?
 Error en la homogenización
 Error en la recuperación del material; el polvo fino no se puede recuperar.
 Error en la medición de los pesos.
 Error en la muestra tomada ya que no representa el total de la población que se está
analizando.
9. Cuáles serían los posibles errores cometidos por un operador al realizar un análisis de
malla en el laboratorio.
 Utilización de una malla inapropiada.
 Fijarse si las mallas están en óptimas condiciones para ser usadas.
 Adhesión de pequeñas cantidades en la malla puede generar errores en los cálculos.
 La utilización de la balanza si haberlo calibrada.
 Mala manipulación en el movimiento de las mallas.
10. ¿Cuál es el tiempo óptimo de tamizado para muestras finas?
El tamizado es un tipo de método el cual nos permite separar mesclas heterogéneas, el cual
consiste en hacer pasar partículas sólidas de distintos tamaños por el tamiz. El tiempo óptimo
está dado por la cantidad de muestra que se utiliza, para una cantidad mayor será
aproximadamente 30 min.
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11. ¿Serie de mallas Tyler y ASTM cuál es la diferencia?

DIFERENCIAS DE MALLAS
Tyler ASTM
 Tamizadora basada en 200 mallas  Tamizadora de mallas finas
 Sus aberturas son consecutivas  Poseen mallas de lata resistencia
 Posee una separación de intervalo  Las separaciones de los intervalos
exacto. son inexactas.

12. Representar gráficamente la secuencia completa (diagrama de árbol) para efectuar

un análisis de malla a partir de 50kg de una muestra relave seco, incluyendo las etapas de
muestreo y suponiendo que este análisis se efectuara con aproximadamente200g de relave.

50Kg de relave

Homogenización:H Coneo
División de muestra:Q Cuarteo

24 Kg de relave 26 Kg de relave

Homogenización:H Roleo
División de muestra:Q Splitter

12 Kg de relave 14 Kg de relave

Homogenización:H Coneo
Rechazo División de muestra:Q Damero

Remanente 200 g de relave

Obtencion de muestra de cada

Colocar todas las mallas en el tamiz según la malla Tyler.
RO-TAP por aproximadamente 10-16-28-48-65-100-150-200-(-200)
15 minutos.

Pesar en una bandeja cada

porción restenida por la malla
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VIII. BIBLIOGRAFÍA

 Wills, B.A. 1987. “Tecnología de procesamiento de minerales”. Análisis del tamaño de la

partícula. Editorial: LIMUSA, México D.F. (pág: 87 – 98).

 Recursos Minerales. M. Bustillo Revuelta-C.Lopez Jimeno. Madrid 1996.

 Introducción al Muestreo Minero. Marco Antonio Alfaro Sironvalle. Santiago de Chile 2002.