Hidrometalurgia del cobre

HIDROMETALURGIA DEL COBRE

INFORME 02
Preparación de mineral para
lixiviación

NOMBRES Y APELLIDOS NOTA

Velasquez Mamani ,Mariela

Integrantes
Tapara Quispe , Genny

Llacma Sullca ,Marimar

Neyra Vilca Bryan Mario

Aguilar Fuentes ,Maria

Velarde Soncco ,Gustavo
Vera Amesquita ,Yajaira

Profesor: FLORES PINAZO, SONIA VICTORIA

Programa PFR Grupo: A

Profesional

Fecha realizacion 05 09 19

1
 Hidrometalurgia del cobre

Fecha de entrega 10 09 19

INDICE

CARATULA DEL INFORME...…………………………………………………..… 1

INDICE…………………………………………………………………………………2
IPERC………………………………………………………………………………......3
OBJETIVOS………………………………………………………………………..….4
FUNDAMENTO TEORICO……………………………………….…………………4
MATERIALES…………..…………………………………………………………… 8
PROCEDIMIENTO…………………………….…………………………………….10
RECONOCIMIENTOS DE TABLAS DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO...19
CÁLCULOS…………………………………………..………………....…………… 19
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES………………….………………………20
BIBLIOGRAFIA……………….……………………….……….……………………20

2
 IPERC

Hidrometalurgia del cobre

Area de Trabajo: Taller M7 Trabajo a Realizar: Chancado de Mineralpara LIxiviacion

Contratista: Autorizado Por:
Responsable de la contrata:

Equipos o Herramientas a Usar en el Trabajo Trabajos Considerados Peligrosos

Soplete Serruchos, hojas de corte. Trabajos en caliente
máquina de chancado x Combas, barretas, lampas. x Trabajos en altura
Moladora Cinceles, puntas Trabajos en Zanjas y Excavaciones
Taladros Otros: Trabajos en espacios confinados X
Esmeril Trabajos en equipos energizados X
Sierras
Alicates, destornilladores

Tarea Riesgo Nivel de Riesgo Medidas de Control Propuestas

Realizar una reunion previa al trabajo Falta de atencion o concentracion al momento Aclarar al personal que entienden y comprenden el trabajo a realizar
de realizar el permiso de trabajo
Resbaladisos , Caida de material de Acero
Sacarlos Instrumentos para realizar el Bajo
Sacar los Materiales con mucho cuidado , y utilizar equipos de protección como los EPPS
chancado
Utilizar el equipo de proteccion auditiva, evitar el contacto directo de partes del cuerpo
Ruido, Contacto con temperatura extrema, con el equipo,evitar intervenir el equipo en operación, mantener los equipos y
Realizar inspeccion preliminar del equipo De Medio
de motor , golpes y caidas erramientas en buenas condiciones, mantener el orden y limpieza en el sitio de trabajo,
chacado
asegurarque existe la ventilación adecuada.
Utilizar el equipo de proteccion auditiva,evitar intervenir el equipo en operación,
Detener el equipo. Ruido, Contacto con temperatura extrema, , mantener los equipos y erramientas en buenas condiciones, mantener el orden y
Alto
, aiste mecanica y electrimente,despresurice presion, golpes y caidas. limpieza en el sitio de trabajo, asegurarque existe la ventilación adecuada.
y etiquete el equipo.
Utilizar equipos de protección auditiva, mantener los equipos y herramientas en buenas
Ruido, Caidas al mismo nivel, golpes, condiciones, mantener orden y limpieza, evitar posicionar partes del cuerpo en
Tomar muestra de del equipo
Alto componentes filosos o punzantes, conocer la aplicación y uso de cada una de las
después del cahancado
herramientas, manejar de manera adecuada los desechos, consultar la hoja de
informacón de sustacias (MDSDS) antes de manipular, esperar un tiempo prudencial para
Guardar los materiales , e instrumentos usados Resbaladisos , Caida de material de Acero Bajo Poner los materiales en su lugar adecuado , con orden y limpieza , siempre usando los
en el chancado equipos de protección personal.

3
 Hidrometalurgia del cobre

PREPARACIÓN DE MINERAL PARA LIXIVIACIÓN

I. OBJETIVOS

 Describir el mineral de óxido de cobre.

 Realizar el muestreo de mineral para análisis de cabeza y granulométrico por
cono y cuarteo.
 Realizar el análisis granulométrico de una muestra de óxido de cobre

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 Minerales de Cobre.

Los minerales de cobre se presentan en la naturaleza en forma de menas sulfuradas,
menas oxidadas y en asociaciones con otros sulfuros metálicos, constituyendo sulfuros
complejos. Los principales óxidos de cobre que se encuentran en los minerales oxidados o
mixtos (sulfuros y óxidos) son los siguientes: Tabla 1: Óxidos de cobre, presentes en
minerales mixtos. La disolución de estas especies se puede lograr por dos métodos: físico
o químico. La disolución física es el caso más simple de lixiviación, en este caso los
minerales son solubles al agua y se disuelven en una fase acuosa sin que haya
transformación química. Los minerales de cobre solubles al agua son los sulfatos, cloruros
y carbonatos.

2.2 Generalidades de muestreo

Técnicas de muestreo Las técnicas de muestreo manuales más comunes
en Mineralurgia son:
a) Coneo y cuarteo: consiste en
 Verter la muestra mayor en forma de cono sobre un plástico
limpio.
 Aplanar el cono de tal forma que quede como una tortilla
 Dividir la tortilla en 4 partes iguales con ayuda de una regleta
 Descartar dos de las cuartas partes que se oponen
diametralmente
 Tomar los dos cuartos que quedan, los cuales constituyen la
“muestra final”
 Si la muestra final sigue siendo grande, puede repetir el
procedimiento descrito hasta llegar al tamaño de muestra ideal.

4
 Hidrometalurgia del cobre

Cuarteo
Fuente: Laboratorio-M14
Fig.1

b) Rifleado
c) Paleo fraccionado y alternado
d) Método del Damero
e) Mediante muestreadores de mano Análisis granulométrico

El análisis granulométrico o screen analysis, es una técnica de control

empleada en Mineralurgia que permite efectuar mediciones de tamaño y
proporciones de grano en una muestra.
Las mediciones de tamaño se efectúan: por medición directa de
fragmentos gruesos, por tamizado o cribado, por mediciones
microscópicas y por sedimentación. Las mediciones por tamizado
consisten en hacer pasar un peso conocido de muestra por una serie de
tamices, montadas en un aparato vibrador y ordenadas según la escala de
tamaño conocida. Luego, de efectuar esta operación, se pesan las
muestras retenidas en cada tamiz, y se calculan los porcentajes parciales y
acumulados según el cuadro de análisis. Grado de reducción Se define la
razón de reducción de la maquina (Rr) al cociente entre la abertura de la
alimentación A y la abertura de la descarga del chancador en posición
cerrada Normalmente en planta, se usa un concepto modificado de la
razón de reducción el cual es el 80%
El chancado Proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas
mineralizadas triturándolas en equipos llamados chancadoras y molinos. El

5
 Hidrometalurgia del cobre

material extraído pasa por chancador primario, secundario y terciario,

hasta llegar a tamaños de menos de ½ pulgada. Es una operación que

constituye la primera parte de la conminución, consiste en términos

generales en la reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños de
rocas, en el caso del mineral para ir liberando las partículas valiosas.

2.3 Chancadora de quijada

La trituradora de mandíbula se destina principalmente al uso de la
maquinaria de trituración de primer nivel o primaria (trituración gruesa y
media), clasificada en el modelo de oscilación sencilla, modelo de
oscilación compleja y el modelo de oscilación mixta.
Chancadora de Quijada Uso y Funcionamiento
Se compone de una quijada fija y otra en movimiento, la cual puede ser
curva o recta según el diseño. Ambas quijadas se llevan un forro liso o
corrugado según el uso que se dará al equipo. También el equipo tiene
una polea en su parte externa que se mueve al moverse el eje excéntrico,
con lo cual la quijada móvil puede avanzar o retroceder hacia la quijada
fija. El eje excéntrico trabaja con una o con dos platinas tensoras que
mantienen en su sitio el sistema de movimiento del eje. Así mismo, la
regulación de la abertura de salida de la chancadora obliga al
desplazamiento de estas platinas tensoras. La regulación de la abertura
de salida se hace en función del tamaño del producto que se desea
obtener.

Chancadora de Quijada
Fuente: Laboratorio-M14 Fig.2 y3

6
 Hidrometalurgia del cobre

La operación de la chancadora de quijada es simple, pero se puede

perjudicada su eficiencia por diversos factores tales como la humedad del
mineral, si esta es muy alta, el material se tiende a pegar en la cámara de
chancado, y no permite el flujo libre de la carga. Otro factor importante es la falta
de clasificación cuando el material minado transporta gran cantidad de material
relativamente pequeño, en este caso si el material no es separado, la cámara de
chancado se llena de mineral, y no se produce condiciones adecuadas para la
rotura de las partículas, ya que las partículas de menor tamaño pueden ejercer
una acción amortiguante.
Es importante instalar un alimentador vibratorio y un separador de material de
menor tamaño a la abertura de descarga para no perjudicar la operación de la
chancadora. La descarga de la chancadora de quijada y el material pasante se
unen y se dirigen a una segunda etapa de clasificación, la cual suele operar en
circuito cerrado con otra chancadora de otro tipo. Por lo general la chancadora
de quijada trabaja en circuito abierto, y en casos muy especiales se puede dar un
circuito cerrado.

Operación de la Chancadora de Quijada

Fuente: Laboratorio-M14
Fig.4

7
 Hidrometalurgia del cobre

III. EQUIPOS Y MATERIALES

3.1 Equipos
 Tamizador Gilson
 Chancadora de quijada
 Combo
 Lona
 Balanza
 Bandejas
 Brocha
 Espátula

3.2 Materiales

BANDEJAS DE METAL

LONA

COMBA

BALANZA DIGITAL

8
 Hidrometalurgia del cobre

TAMIZADOR GILSON

BROCHA

PALA

MINERAL OXIDADO DE COBRE

ESPÁTULA

CHANCADORA DE QUIJADA

BALDES

9
 Hidrometalurgia del cobre

IV. PROCEDIMIENTO
4.1 Reconocimiento de minerales oxidados y sulfurados
En el laboratorio se identificó los minerales oxidados y sulfurados determinando
según sus propiedades físicas como: el color, cristalografía, fractura y dureza, se
identificó los siguientes:

Minerales oxidados Minerales sulfurados

Cuprita Pirita
Crisocola Calcopirita
Azurita Hematita
Magnetita Bornita
Malaquita

10
 Hidrometalurgia del cobre

4.2 Análisis granulométrico:

Experiencia 1:
 En el laboratorio se escogió los minerales oxidados.
 Luego se procedió a reducir con un combo hasta obtener una granulometría
menor a 6-8 pulg para la alimentación de la chancadora primaria (quijadas).

Figura 1,2.Fraccionando el mineral.

 La muestra del mineral se alimentó a la chancadora de quijadas, la cual

obtenemos como producto la granulometría de 1-1/2pulg.

Figura 3.Mineral de 1-1/2pulg

11
 Hidrometalurgia del cobre

Figura 4.Recogiendo el mineral para alimentar a la chancadora de

quijada.

Figura 4.Alimentando a la chancadora.

 Luego, se retira el mineral chancado.

Figura 5.Retirando el mineral chancado.

 Una vez realizada la etapa del chancado, pesamos 30kg del producto para
lixiviar en las columnas.

12
 Hidrometalurgia del cobre

Figura 6.Pesando el mineral chancado en la balanza.

Experiencia 2: Muestreo

 Se aplicó la técnica de cuarteo.

 Primero se extendió una manta rectangular limpia y eficiente para realizar
el muestreo.

Figura 7.Manta extendida.

 Sobre la manta se vertió la muestra de 30kg.

Figura 8.Muestra en la manta.

13
 Hidrometalurgia del cobre

 Para realizar la homogeneización se realizó: llevar a punta a punta en forma

diagonal la muestra.

Figura 9 ,10.Roleando la muestra.

 Por el método del cuarteo la muestra se partió en cuatro, dos de ellos se

tomó como la muestra representativa y los otro dos se recogió y se
almaceno junto a otras muestras.

Figura 11 ,12.Partiendo la muestra.

Figura 13.Recogiendo la muestra del cuarteo.

14
 Hidrometalurgia del cobre

 Esta muestra representativa de 15kg por segunda vez, se aplicó la técnica

de cuarteo y se partió a cuatro.

Figura 14.Aplanando la muestra.

Figura 15.Aplicando el cuarteo en la muestra.

Figura 16.Recogiendo la muestra.

 Quedando así 7,5kg de la muestra representativa y aplicando por tercera vez

se homogenizo y se cuarteo la muestra obteniendo 3.75kg de la muestra
representativa.

15
 Hidrometalurgia del cobre

Figura 17 ,18.Aplicando el cuarteo en la muestra.

Figura 19 ,20.Recogiendo la muestra de mineral.

Experiencia 3: Tamizado.

 De la muestra representativa obtenida se pesó 3kg para realizar la etapa del

tamizado.

Figura 21 ,22.Pesando la muestra.

16
 Hidrometalurgia del cobre

 En el equipo tamizador standard screen tray se vertió la muestra con la

finalidad de realizar un análisis de granulométrico gracias al empleo de los
números de mallas quienes se encargan de clasificar al mineral según su
tamaño.
 Para este análisis se utilizó los siguientes números de malla: 4; 6; 10; 14;
20; 40.

Figura 23.Tamizador standard screen tray.

 El proceso del tamizado se realizó en el lapso de 5min, para asegurar un

buen proceso.

Figura 24.Tamizador en funcionamiento.

17
 Hidrometalurgia del cobre

 Para ello se preparó unas cajitas de papel para verter las muestras de cada
malla.

 Una vez finalizada el proceso de tamizado se sacó cada malla y con la

ayuda de una brocha se logró verter el f80 de cada malla a las respectivas
cajitas de papel y posteriormente pesarlas cada muestra.

Figura 25 ,26.Vaciamiento de las mallas del tamizador.

 Se recibió las muestras de las mallas: 4; 6; 10; 14; 20; 40.

Figura 27.Muestras obtenidas del tamizador SST.

18
 Hidrometalurgia del cobre

 Se pesaron las muestras recibidas

Figura28,29 y 30. Pesando las muestras de mineral.

19
 Hidrometalurgia del cobre

V. Reconocimiento de Tabla del analsis granulométrico:

N ª Malla Abertura Peso (gr) % en peso % Acumulado % Acumulado
(ASTM) (mm) parcial retenido (+) pasante (-)
4 4.75mm 912.8 32.46% 32.46% 32.46%
6 3.36mm 273.5 9.73% 42.19% 22.73&
10 2.00mm 397.7 14.14% 56.33% 8.59
14 1.41mm 213.2 7.58% 63.91% 1.01
20 841mm 263.4 9.37% 73.28% -
40 420mm 254.5 9.05% 82.33% -
CIEGA 496.8 17.67% 100% -
TOTAL 2811.9 100%

P80
120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
4 6 10 14 20 40 CIEGA

Serie 1 Columna1 Columna2

VI. CÁLCULOS
Calcula el P80 de trituradora de quijadas
100%--2811.9
80%-- X
X=(2811.9*80)/100
X=2249.52
P80= 2249.52-(%acumulado malla20)
P80=362.38gr

20
 Hidrometalurgia del cobre

VII. OBSERVACIONES
 El equipo tamizador Gilson al parecer se encontraba
malogrado puesto que no funcionaba por mérito propio,
sino todo lo contrario, era necesario la ayuda de
compañeros e incluso la profesora para que el mismo
pueda operar.
 Se perdió gran cantidad de muestra del mineral puesto
que el equipo al estar malogrado y funcionar con ayuda de
compañeros, generó mucha polución y de esta manera
también pérdida del mineral.
 Así mismo, se produjo pérdida del mineral al momento de
clasificar la muestra retenida y pasante de cada tamiz, de
manera que al descargarlo y almacenarlo en tachos de
papel, se perdió muestra valiosa
 Debemos tener en cuenta que la chancadora de quijadas
que tenemos en el laboratorio debe triturar mineral de
granulometría dos tercios de la boca de la chancadora
puesto que si posee mayor tamaño, se dificultará la tarea
de la misma en el mejor de los casos o yéndonos al
extremo, la chancadora puede llegar a atorarse y
consecuentemente malograrse.
 Al momento de realizar el rifleado, debemos saber que
existe una máquina que tambien puede cumplir la misma
función y se llama cuarteador de Jones, es necesario
saber que existen varias formas para realizar una
actividad y por ello saber cómo utilizar.
 Se recomienda que al momento de realizar "la torta" en la
etapa de cuarteo, debe poseer un espesor similar en su
totalidad y de preferencia que tenga la altura del mineral
que contenga la mayor granulometría.
 Cuando se realice el rifleado, es importante que la lona no
se levante del suelo, debemos desplazarla sin que esta se
levante y con cuidado de no llevar los minerales gruesos a
la parte superior y el mineral fino empujarlos al final, sino
todo por el contrario y obtener que la muestra se mezcle
entre sí.

21
 Hidrometalurgia del cobre

 El mineral con el que nos tocó trabajar poseía partes de

cuprita, pirita, bornita, crisocola, cuarzo, etc.
 Al momento de trabajar con la chancadora de quijadas, se
recomienda extender una lona en el suelo de manera que
esta recoja las partículas del mineral que va
fragmentándose puesto que salen disparadas y muchas
de ellas no caen directamente al cajón que recepciona el
mineral fragmentado.

VIII. CONCLUSIONES
 Llegamos a identificar los tipos de minerales que se
encontraban en nuestra roca original, después de haberla
fragmentado con la ayuda de una comba.
 Realizamos el análisis granulométrico de nuestra muestra.
 Logramos y aprendimos a realizar la etapa de cono y cuarteo
para extraer una muestra correcta la cual se llevará a analizar
 Nos familiarizamos aún más conlos equipos de tamizado,
puesto que antes no habíamos trabajado con el tamizador
Gilson.

22