1

Esfuerzo de cortante y Análisis del Monmento de Maquinas

Esteban Rodríguez Giraldo

(Institución Universitaria Pascual Bravo- e.rodriguez212@ pascualbravo.edu.co)


Resumen— Este informe pretende describir el efecto que
produce el aplicar fuerzas a un material de distinta
densidad para examinar su esfuezo cortante y momento
flector al poner las provetas de dicho material bajo
fuerzas de tensión y compresión. Utilizando el analisis de
maquinas se analizaron las fuerzas que actuan en el
funcionamiento de un cortauñas.
Introducción
densidades. Las probetas se pusieron a prueba en la maquina
universal de ensayos destructivos del laboratorio del bloque
13 aula 110, su funcionamiento consta de una celda de carga
que es controlada por software. Las mordazas de la maquina
tienen una línea que nos muestra el tope de distancia para que
allá simetría y así la sumatoria de las cargas sean iguales a
cero luego el software se encarga de calcular la magnitud de
aspectos como tensión, flexión, Compresión y fatiga. Esta
maquina ejerce hasta 5 toneladas de fuerza o 50KN, según el
software la probeta extruida al 60% aguantó una carga
máxima de 1.58kN y lo que aguanto la segunda fueron 1.18
kN.
A. Análisis y diseño de un cortaúñas
Se nos había pedido digitalizar el cortaúñas. Para eso fue
medido con un calibrador en cada una de sus diferentes piezas
para obtener la información necesaria para poder dibujarlo en
un Software, en este caso se utilizó SolidWorks y allí se tenía
prevista hacer una simulación donde se observase el esfuerzo

E l comprender de manera completa la totalidad de los

fenómenos que ocurren en un proceso físico cualquiera
puede ser algo demasiado difícil, y en general resultar de
que se ejerce en una de las tenazas para cortar una uña y
luego comparar la simulación con el cálculo teórico del
momento ejercido en las tenazas. El método de marcos y
dudosa utilidad desde el punto de vista práctico.
maquinas para conocer la magnitud de las fuerzas implicadas
Frecuentemente es posible identificar un conjunto de
en el proceso de cortar, este consiste en separar lo elementos
parámetros que representen de manera suficiente aquellos
implicados para ejercer el movimiento y sobre los mismos
aspectos del proceso que más nos interesan. Las “leyes
ubicar las fuerzas que actúan en ellos después se realizó
físicas” expresan relaciones predecibles entre esos parámetros
sumatoria de momentos para conocer la magnitud de la fuerza
de interés, permitiendo con ello el estudio sistemático de
en el punto evaluado.
casos particulares, con vistas a las labores de análisis y de
diseño. Estas “leyes físicas” son las que usamos para el II. Desarrollo
rediseño y análisis del funcionamiento de un cortaúñas y lo
conocer la causa de la deformación y ruptura de las probetas a. Ensayo de tensión y compresión.
impresas.
En el ensayo de tensión y compresión se observa cuanto 1. Se realizo un modelo 3D de la probeta en
resiste el PLA, material con el que fueron impresas las SolidWorks y se guardó en formato. STEP, este se
probetas, el cual no tuvo tanta resistencia al esfuerzo ejecutó el software de impresión 3D Cura, donde
mecánico. se establecieron los parámetros de impresión para
obtener las distintas densidades de la probeta.
Fotos
I. Metodología

A. Ensayo de tensión y compresión.

No existe ninguna particularidad en la geometría del sólido
que pudiera conducir a simplificaciones aproximadas del
modelo. Sus resultados son por tanto de aplicación a sólidos
de cualquier geometría. Habitualmente, en especial al abordar
un primer estudio, suelen asumirse un conjunto de hipótesis
que por una parte simplifican el modelo, y por otra parte se
adaptan bien al comportamiento del PLA extruido en distintas
Modelo de la Probeta.
*

Revista Argentina de Trabajos Estudiantiles. Patrocinada por la IEEE.
 2

b. Análisis y diseño de un cortaúñas

1. Lo primero que se hizo fue obtener las medidas

reales de un cortaúñas con ayuda de un calibrador,
luego precedemos a plasmar cada una de las piezas
con sus respectivas medidas en SolidWorks.

Este es el resultado final, la impresión-extruida en

PlA al 20%.
2. Las probetas fueron llevadas al laboratorio a ser
probadas en la maquina universal de ensayos
destructivos donde se realizó el ensayo.

Probeta Densidad Carga Desplazamiento Promedio

Máxima de Carga
1 60% 1.57kN 2.775mm Al 60%
2 60% 1.96kN 3.770mm 1.6kN
3 20% 1.07kN 2.775mm Al 20%
4 20% 0.87kN 2.344mm 1.01kN
5 20% 1.18kN 5.183mm
6 60% 1.28kN 4.879mm
7 20% 0.93kN 2.99mm
Ensayo de tensión en la máquina de Shamadzu

2. En base a estas medidas realizamos el cálculo teórico
de la fuerza que se ejerce en las mordazas del
cortaúñas. La simulación en SolidWorks no se pudo
realizar debido a que no tuvimos un computador
capaz de ejecutarla.
3. El cálculo está en una hoja anexa
III. Conclusiones
 Debido a que el laboratorista desconocía la norma
implementada para la fabricación de las probetas, el
estudio realizado no refleja al 100% las
características mecánicas de PLA. Así pues, los datos
obtenidos son solo aproximaciones.
 Las conclusiones laboratorista a lo largo del ensayo
fueron que no se implementó correctamente la norma
en el desarrollo de la probeta pues esta jamás
presento ruptura en el punto medio, siempre fueron
los extremos, mayormente el inferior ya que los
radios no eran suficientemente anchos para equilibrar
las tensiones. Él recomendó era un radio de 3/8
3
 Este ensayo si hizo con el fin de conocer el punto
límite de las cargas que puede soportar el PLA al
someterlo a un esfuerzo.
 El propósito de la norma es, estandarizar la medida
para conocer el área de contacto necesaria para hacer
tensión en un punto basado en la carga máxima
ejercida por la maquina y de esta manera obtener un
resultado más acertado.
 No se hace una probeta derecha porque se parte
dentro de las mordazas y no se define el punto de
carga máxima parque el área es la misma.
 La ruta de impresión determina también la tolerancia
al esfuerzo. Si la extrusión de hacia
longitudinalmente tenía mejores posibilidades frente
a la extruida por el ancho para soportar mayor carga.
 El calibrador no es muy eficiente para obtener
medidas de superficies irregulares, no obstante, el
software SolidWorks permite hacer la corrección de
las acotaciones.
 Se necesita un computador potente para realizar
situaciones.
 El método de ingeniería inversa, permite elaborar un
rediseño de un elemento a partir de sus partes y
obtener un modelo 3D en el que se puedan manipular
todos los parámetros del elemento. Lo más difícil fue
la obtención de las medidas.