Proyecto Contabilidad Financiera

Diseño de un sistema de costeo ABC en la
PANIFICADORA “SAN NICOLAS”
Realizado por:
Brigida Apaza Quispe
German Iver Hilaquita Ticona
Docente : Mgs.
LA PAZ – BOLIVIA
CONTENIDO
PANIFICADORA “SAN NICOLAS” 1
1 LA EMPRESA 1
1.1 Descripción de la empresa...............................................................................................1

1.2 Funciones administrativas...............................................................................................2
1.3 Sistema de gestión empresarial.......................................................................................4
1.4 Subsistema de producción...............................................................................................4
a) Identificar los componentes y las relaciones entre ellos.................................................4
b) Descripción de los componentes...................................................................................5
1.4.1 Requerimientos del sistema....................................................................................8
1.5 Objetivos de la gestión de producción.............................................................................9
1.6 Sistema de información...................................................................................................9
1.7 Políticas de la gestión de producción............................................................................10
2 PRONOSTICO TECNOLOGICO DE LA DEMANDA 11
2.1 Situación en el mercado.................................................................................................11

2.2 Proceso de pronostico....................................................................................................12
2.2.1 Recopilación de datos............................................................................................12
2.2.2 Selección de los datos............................................................................................12
2.2.3 Construcción del modelo.......................................................................................12
2.2.4 Extrapolación del modelo......................................................................................13
2.2.5 Control de pronostico............................................................................................13
2.3 Monitoreo del pronostico...............................................................................................14
3 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION 14
3.1 Planificación jerárquica de la producción.....................................................................14

3.2 Planificación agregada de la producción.......................................................................15
3.2.1 Estrategias de la planificación agregada de producción........................................15
3.2.2 Proceso de planificación agregada de la producción.............................................15
3.3 Plan maestro de producción (MPS)..............................................................................16
3.4 Planificación aproximada de la capacidad (RCP)........................................................17
3.5 Planificación de requerimientos de material (MRP).....................................................17
3.5.1 Lista de materiales (BOM)....................................................................................17
3.6 Planificación de requerimientos de capacidad (CRP)...................................................17
3.6.1 Elementos del CRP................................................................................................17
3.6.2 Proceso del CRP....................................................................................................18
4 GESTION DE MATERIALES 18
4.1 Gestión de almacenes....................................................................................................18

4.1.1 Importancia de la gestión de almacenes................................................................18
4.1.2 Objetivos de la gestión de almacenes....................................................................18
4.1.3 Clasificación de los almacenes..............................................................................18
4.1.4 Formas de almacenaje...........................................................................................19
4.1.5 Recepción de materiales........................................................................................19
4.1.6 Preparación de pedidos..........................................................................................19
4.2 Gestión de inventarios...................................................................................................19
4.2.1 Propósito de la gestión de inventarios...................................................................19
4.2.2 Inventario ABC......................................................................................................19
4.2.3 Sistema de inventarios...........................................................................................19
4.2.4 Tipos de modelos...................................................................................................19
4.2.5 Costos de los inventarios.......................................................................................20
4.3 Aprovisionamiento........................................................................................................20
4.3.1 Proceso de compras...............................................................................................20
4.3.2 Estudio de proveedores..........................................................................................20
4.3.3 Negociación con los proveedores..........................................................................21
4.3.4 Datos de compra....................................................................................................21
4.3.5 Verificación de los productos comprados..............................................................21
4.3.6 Seguimiento de pedidos.........................................................................................21
4.3.7 Recepción de pedidos............................................................................................21
5 PROGRAMACION DE LA PRODUCCION 21
5.1 Programación de operaciones........................................................................................21

5.2 Elementos......................................................................................................................21
5.3 Características de los trabajos........................................................................................21
5.4 Sistemas de producción.................................................................................................22
5.4.1 Sistema cuello de botella.......................................................................................22
6 CONTROL DE LA PRODUCCION 22
6.1 Control de la cantidad....................................................................................................22

6.1.1 Aspectos problemáticos.........................................................................................22
6.1.2 Proceso de control.................................................................................................22
6.2 Control de la calidad......................................................................................................22
6.2.1 Control de la materia prima...................................................................................23
6.2.2 Control de calidad en el proceso............................................................................24
6.2.3 Control de calidad de los productos terminados....................................................24
6.3 Control de costos...........................................................................................................24
6.3.1 Componentes del costo..........................................................................................24
Costo de hacer un pedido........................................................................................................24
Costo de Falla........................................................................................................................24
6.4 Índices de gestión..........................................................................................................24
7 CONCLUSIONES / RECOMENDACIONES 25
8 BIBLIOGRAFIA 25
9 ANEXOS 26
PANIFICADORA “SAN NICOLAS”
1 LA EMPRESA
1.1 Descripción de la empresa
Definición operativa. Esta empresa es fundada en el año de 1982 con el nombre de

PANIFICADORA “SAN NICOLAS.”, la planta de producción está ubicada en la ciudad
de La Paz, en la zona de Villa Copacabana, Av. Prolongación Vicente Burgaleta No 1310,
sobre un área total de 400 m2, cuenta con una estructura de dos hornos, la capacidad de
cada Horno de 5 x 5 m 32 latas.
* Tamaño de lata: 90 x 40 cm.
En cada lata se hornean 24 panes de 65 gramos; es decir, en un horno de 5 x 5 m la

capacidad máxima de producción equivale al ingreso de 32 latas, lo que significa un total
de 768 panes en una tanda (batch).
Por cada calentada de horno se puede hornear de dos a tres tandas (sin volver a calentar),
dependiendo del tipo y la formulación (cantidad de azúcar) de la línea de producción.
El sector se identifica con el CIIU 3117: Elaboración de Productos de Panadería.

La cadena productiva de este sector se resume: Trigo / Harina / Pan, galletas, pasteles.
Según la Clasificación de actividades económicas de Bolivia (CAEB):
15411 Elaboración de pan en todas sus variedades para su venta a granel o envasados.
La materia prima es la harina se tienen como proveedores a las empresas, Molino Andino,
Sociedad Industrial Molinera S.A. , Compañía Molinera Boliviana S.A. y Harinera
Molinos GRAGILL.La provisión de levadura se realiza mediante la empresa Industrias
Venado S.A., la provisión de aceites y manteca con la empresa IOL S.A.y la sal es
realizada por Copysal S.A, la provisión de azúcar se realiza mediante terceros tiendas
particulares.
Se dedica a la producción de pan en sus diversas presentaciones y otros productos de

pastelería. VER ANEXO 1
 La principal línea de producción es la de pan marraqueta en sus dos variedades

batalla y con manteca.
 La segunda línea de producción esta compuesta por la producción de pan en lata
(surtido) que esta compuesto por las sarnitas, kaukitas, cachitos, roscas y panes
de harinas integrales
 La tercera línea esta compuesta por los productos de pastelería, empanadas,

queques, donas, galletas.
La distribución de sus productos principalmente es realizada a pedido. Se cuenta con una

cadena de clientes estratificados como intermediarios, propios y directos.
1.2 Sistema de gestión empresarial
Con la organización presentada en el subtitulo anterior se observa la relación de

trabajadores de la empresa se puede conocer que existen 3 sistemas claramente
identificados:
Sistema administrativo, que es que se encarga de la administración de personal y

financiero contable. También es el encargado de la planificación de la producción y
aprovisionamiento.
Sistema productivo, este sistema es el encargado de la planificación de la producción

cumpliendo con los requerimientos de los clientes y políticas de la empresa.
Sistema de comercialización, este sistema es el encargado de la parte logística de la

recepción y preparación de los pedidos, las entregas a los clientes y los cobros.
1.3 Subsistema de producción
Para Riggs J. (1981), sistema producción es aquel “proceso específico por medio del cual
los elementos se transforman en productos útiles”. En Krajewski L. y Ritzman L. (2000),
“un sistema de producción consiste en insumos, procesos, productos y flujos de
información, que conectan a los clientes con el ambiente externo. Los insumos incluyen
recursos humanos (trabajadores y gerentes), capital (equipo e instalaciones), materiales y
servicios comparados, tierra y energía”.
En ambas definiciones se establece la importancia de los elementos de un sistema, que al

ser desagregados permiten realizar un análisis y al estar orientados hacia un objetivo llevan
a forman un todo, la síntesis.
a) Identificar los componentes y las relaciones entre ellos
Por extensión de define “un sistema de transformación fabril es un sistema en el que se

utilizara maquinaria y equipo en el proceso de transformación de los productos ”1.
Los componentes esenciales en sistema de producción son:
 Proveedores
 La materia prima e insumos
 Los recursos humanos
 El proceso de transformación
 Los clientes.
El personal necesario para realizar el proceso de transformación, la gerencia se encarga de

la programación de la producción y el área de comercialización de la venta de los
productos y los clientes son los encargados de seleccionar los productos de su preferencia.
b) Descripción de los componentes
Proveedores
La importancia de tener una relación estrecha con los proveedores es que se analizan los
cambios del mercado simultáneamente, se deben tener clasificados a los mismos por
importancia para planificar los requerimientos del sistema.
Insumos
Las principales materias primas son: la harina que es adquirida de las molineras , azúcar,
manteca, sal y levadura. Los insumos de elaboración son: el agua, gas natural, energía
eléctrica para el funcionamiento de los equipos y maquinaria, Estos serán desarrollados en
el
Existen importantes diferencias de las materias primas utilizadas en la producción de pan

artesanal y pan industrial. Para elaborar pan artesanal se utiliza harina, agua, sal y aditivos
como insumos principales mientras que resulta imprescindible para la elaboración de pan
industrial el agregado de conservantes para que éste tenga mayor durabilidad.
1 Ing. Pando (2006), apuntes de cátedra de Planeamiento y control de la producción.

La harina de trigo constituye entre el 55 y el 90 % de los distintos panificados. El agua
puede llegar a representar el 30 % del producto final y la materia grasa, de origen animal y/
o vegetal, hasta el 4,5 %.
La panificación requiere harinas de buen contenido proteico que aseguren el proceso de

fermentación y el levado de la masa. Asimismo, la calidad de las harinas que reclama la
producción de panificados está cambiando de acuerdo a los nuevos tipos de panificación.
Cuando se habla de la calidad de las harinas en general, se hace referencia a lo siguiente:
 conformidad con características mensurables
 habilidad para producir productos buenos y uniformes a lo largo del tiempo,

según el objetivo
 no implica necesariamente altos valores de proteína o fuerza.
Los recursos humanos
La mano de obra necesaria para llevar a termino el proceso de producción debe ser
calificada con experiencia y es contratada de acuerdo a la planificación de la producción se
encuentran descritos en el VER ANEXO 2
Proceso de transformación
Un proceso tan grande se divide en los subprocesos abajo listados, todos coordinados de
manera precisa por el sistema de control maestro de la empresa, definidos por los pedidos
de los clientes (tipos de productos y cantidad a fabricar), para elaborar estrictamente lo que
se requiere, y no tener inventarios, pues el pan pierde frescura con el paso del tiempo. VER
ANEXO 3
 Suministro de materia prima. El control maestro indica el tipo y cantidad de

componentes que se requieren en cada una de las líneas de producción, en función
de los productos a fabricar. Los ingredientes secos, los líquidos se pesan y
transportan, de los almacenes, al punto de consumo.
 Preparación de la masa. Las materias primas son recibidas en una mezcladora, en

la cual se incorporan todos los ingredientes hasta obtener una consistencia
determinada.
 Formado. La pasta se divide en pedazos y se modela en función del peso y forma
del producto final, la masa formada en moldes para ser conducidos al horno, a
través de sus diferentes subprocesos.
 Fermentado. Los moldes con masa son llevados desde formado hasta una rejilla
con temperatura y humedad controladas; ahí se fermenta para obtener casi su
tamaño definitivo.
 Horneado. Los moldes con masa fermentada son colocados en el horno donde
cocina el producto. Las variables críticas de este paso son el tiempo y la
temperatura de horneo.
a. Para pan de piso
Cinco minutos antes de que se apague el quemador se ponen dos fuentes de agua a los
costados del horno para la producción de vapor. Una vez apagado, se limpia el piso con un
paño húmedo y se pone sobre la plancha metálica otro paño muy húmedo. Se cierra la
puerta y se deja reposar por 5 minutos para producir vapor. Se ponen los panes con la pala,
empezando por la derecha. La puerta debe abrirse sólo 10 o 12 cm, para evitar la pérdida de
vapor y calor.
b. Para panes con bandeja o lata
Luego de apagar el quemador, se deja reposar durante 5 minutos. Si se trata de panes sin
barnizar, se pone el trapo húmedo en la plancha metálica para el vapor. Se ponen las
bandejas por los costados y se termina en el medio.
Para decidir la temperatura apropiada deben tomarse en cuenta diversos factores:
• Cantidad a hornear
• Cantidad de azúcar que lleva en su formulación
• Tamaño del producto
• Tipo de pan
 Enfriamiento. El producto es llevado a unas rejillas. En este paso, donde se enfría,

ya sea por el efecto de permanecer en ésta durante cierto tiempo, o utilizando algún
sistema de enfriamiento como ventilación o refrigeración.
 Empaquetado. El producto es encajonado y finalmente se le coloca en el carro de
distribución.
En el siguiente cuadro se resumen algunas de las especificaciones técnicas de harina

(orientativas) para la obtención de diferentes tipos de panificados:
Calidad de harinas para distintos tipos de procesos de panificación
Panificación Industrial
Lineamientos del Necesidades: Harina:

Proceso:
* Esponja * Buena estabilidad al * Cenizas 0,65 % sss

* Amasado intenso amasado y P/L superior * Gluten húmedo:
* Pre fermentación a 1, acorde con un 28%
* Corte amasado industrial * W: 260- 280
* Armado intenso * P/L: 1,2- 1,4
* Fermentación * Buena cantidad de * Estabilidad: 15- 18
* Cocción gluten para soportar 2 min.
fermentaciones y la * Tolerancia: 180-
carga de varias materias 200 seg.
primas
* Buen W para un buen
desarrollo en la
fermentación y en el
horno
 Para fabricar pan negro industrial se agregan ingredientes como salvado, harina
integral, cereales, centeno, etc. Este tipo de pan es requerido por clientes que lo
consumen para hacer dietas.
Clientes
La comunicación con el cliente es importante ya que el producto que la empresa entrega es a

diario, el producto no es perecedero, la empresa debe recibir los pedidos con 14 horas de
anticipación al horario de entrega.
La empresa tiene un banco de datos de todos sus clientes , para la línea de panes se tienen 22
clientes directos (tiendas), 3 clientes que son intermediarios, y dos tiendas de venta directa.
Para la línea de productos de pastelería se tienen 4 clientes intermedios, 6 clientes directos.
1.3.1 Requerimientos del sistema
 Conocimiento
La empresa realiza un desarrollo tecnológico en la elaboración de sus propias

maquinas realizando la adaptación de tecnología ya existente.
 Financiamiento
Actualmente la empresa cuenta con un capital de operación de en los últimos

años no se realizo ninguna inversión con préstamo bancario.
 Capacitación
La capacitación de los obreros se realiza en áreas como la seguridad e higiene

industrial, los obreros tienen la experiencia necesaria para trabajar en cualquier
área de producción debido a los años de experiencia con que cuentan.
 Información y comunicación
Dentro la empresa se tienen un sistema de información documentada, en el área

de ventas se inicia con la nota de recepción del pedido, una nota de remisión de
los productos.
En el área de producción se tienen libros donde se anotan las cantidades de

producto en cada proceso, cuantas piezas de pan se entregan diariamente.
1.4 Objetivos de la gestión de producción
“El objetivo de la gestión de producción es garantizar que el suministro de los recursos

directos, en cantidad, calidad, costos y tiempo preciso. Para producir y entregar a nuestros
clientes productos con precios competitivos, la cantidad demanda, con excelente calidad y
entregas oportunas.”2
La empresa tiene proveedores fijos que certifican la calidad de los productos entregados, se
tienen políticas de mantener stock de materia prima para tenerla disponible en la producción y
la relación cercana que se tiene con los cliente hace que la empresa tenga los requerimientos
justo al pedido de los clientes, la contratación de la mano de obra es muy importante ya que de
la misma dependerá la calidad de los productos.
2 Ing O. Terán (2007), apuntes de cátedra de Planeamiento y control de la producción.

1.5 Sistema de información
El flujo de información dentro de la empresa es importante:
La información recogida por los distribuidores se procesara y enviara el lote de producción

para el día siguiente y planificara la distribución, el sistema de producción recibirá esta
información y deberá programar la producción del día especificando cantidades y tiempos.
El sistema administrativo será el encargado de proporcionar todos los recursos necesarios

para llevar a cabo la producción.
Pronostico, el pronóstico de la demanda está en función de la cantidad de clientes que

mantenga fieles la empresa.
Planificación, cuando se conoce la demanda existente del producto se debe delinear :
 La planificación a largo plazo esta enfocada al crecimiento en la demanda en la

población, la empresa tiene programado expandir su mercado y diversificar sus
productos como la creación de líneas de pan embolsado, pero para ello necesita
ampliar su capacidad ya que esta trabajando en su capacidad máxima.
 La planificación a mediano plazo, es la encargada de planificar la producción

agregada con referencia a productos de diferentes líneas de productos.
 La planificación a corto plazo, es la que esta encargada de planificar los

requerimientos de materia prima y los diferentes insumos, así como de la
planificación de las necesidades de capacidad de producción por cada una de las
líneas.
Gestión de materiales, la producción esta relacionada directamente con las existencias que se
tienen en almacenes de materia prima y materiales. La no podemos hablar de existencia de
producto terminado en stock ya que la empresa entrega los productos día a día.
Las políticas de aprovisionamiento vienen dadas en aprovisionamiento por lotes de cada una de
las materia prima e insumos de acuerdo al requerimiento de la producción, manteniendo un
colchón de seguridad. El poder de negociación con los proveedores lo tiene la gerencia así que
este departamento es el encargado de realizar las compras.
Programación, la programación de la producción dependerá estrictamente de la información

que proporcione diariamente el sistema de comercialización
Se realiza la programación de mantenimiento de equipos y el lugar de trabajo cada 15 días,
como esta es un empresa que realiza alimentos de consumo directo y masivo se toma en
cuenta la limpieza e higiene a través de todo el sistema de producción realizando el aseo del
are de producción todos los días al inicio y al finalizar la producción.
Control, este procedimiento de control se lo realiza en todas las operaciones del proceso
esencialmente a lo que corresponde calidad e higiene, la responsabilidad recae sobre los
trabajadores, se realiza inspección final del producto en la preparación de los pedidos.
1.6 Políticas de la gestión de producción
La empresa PANIFICADORA “SAN NICOLAS.” Tiene:
Políticas de distribución del producto: se tienen 3 tipos de clientes:
 Directo, son aquellos a los que la empresa les entrega el producto al por mayor (las
tiendas), son las primeras en ser atendidas .
 Intermediarios, que son personas que distribuyen el producto a terceros y son

segundos en ser atendidos.
 Propios, son las tiendas que tiene la empresa para ofrecer su producto directamente
al consumidor final y son las ultimas que reciben el producto
Políticas para la recepción de pedidos:
la recepción de pedidos para cubrir la capacidad viene dado por el siguiente orden:
 Primero, se atiende a los clientes directos.
 Segundo, se atiende a los clientes propios.
 Tercero, se atiende a los intermediarios.
Políticas de atención de pedidos de las líneas de pan:
 Cada pedido debe estar compuesto por el 50% en producto de la línea 1 y un 50%
de productos de la línea 2.
 Lote mínimo de pedido es de 100 piezas
Política de stock de materia prima:
 Se tiene un colchón de seguridad de 50qq de harina mínimos en almacenes.

2 PRONOSTICO TECNOLOGICO DE LA DEMANDA
2.1 Plan maestro de producción (MPS)
El plan maestro de la producción estar basado en la estrategia definida por la empresa se lo

realizo en base al mix de producción que la empresa estableció en las políticas de distribución
para cada línea de productos.
COSTO DE MANO DE OBRA

Horas normales (Bs/hora) 2,50
Horas nocturnas (Bs/hora) 3,50
Costo de contratación (Bs/hombre) 200,00
Costo de despido (Bs/hombre) 800,00
COSTO DE PRODUCION
Línea 1 (Bs / piezas) 0,32
Línea 3 (Bs / piezas) 0,27
Costo de producción (Bs / Kg) 5,10
Costo de mantener inventario (Bs / Kg) 0,40
Costo de falta de inventario (Bs / Kg) 0,20
TASA DE PRODUCCION
Producción diaria (Kg/hora) 42,00
Tiempo requerido p/producción (h/Kg) 0,12
Numero de trabajadores 4,00
Horas trabajadas por día 14,00
HORARIO DE TRABAJO
horas diurnas 5,00
horas nocturnas 9,00
Este plan agregado esta realizado para un tiempo de un año en periodos de 1 mes.
VER ANEXO 9
2.2 Planificación aproximada de la capacidad (RCP)
Como la producción no tiene un limite o tamaño mínimo de lote de producción la capacidad de

producción estar relacionada con la tasa de producción en cada operación realizada por los
trabajadores.
Realizaremos la planificación aproximada basados en la tasa promedio de producción, para

cada productos de la línea 1.
Se realizo esta selección debido a la capacidad de producción limitada en esta línea y se

considera como los productos principales de la empresa.
Este plan agregado esta realizado para un tiempo de un año en periodos de 1 mes.
VER ANEXO 10
2.3 Planificación de requerimientos de material (MRP)
Se realizara el plan de requerimiento de material para el producto 1 que es el denominado pan

de batalla o marraqueta sin manteca. VER ANEXO 12
Este planificación esta realizado para un tiempo de tres meses en periodos de 1 semana.
2.3.1 Lista de materiales (BOM)
Se tiene la información de los requerimientos de material para la elaboración de 1 qq de harina
La proporción de requerimiento de material esta dado la relación de 1qq de harina se producen

47.5 Kg de pan. VER ANEXO 11
2.4 Planificación de requerimientos de capacidad (CRP)
2.4.1 Elementos del CRP
Para la correcta planificación de las necesidades y requerimiento del sistema de producción se

debe tomar en cuenta:
El plan aproximado de la capacidad, la capacidad de la línea de producción y determinar cuál

el proceso critico.
Conocer la planificación de los requerimientos de material, para que sea una producción
continua es importante que el aprovisionamiento este realizado a tiempo.
Conocer el flujo de operaciones del sistema se debe tomar en cuenta el tiempo que se demora
en relazar cada operación, para obtener el producto terminado.
Este planificación esta realizado para un tiempo de tres meses en periodos de 1 semana.
2.4.2 Proceso del CRP
La elaboración de nuestro CRP esta basado en el mix de producción VER ANEXO 13
Este planificación esta realizada para un tiempo de tres meses en periodos de 1 semana.
3 PROPUESTA
ANÁLISIS DE LOS PROCESOS
Se entiende que una actividad agrega valor al producto cuando su eliminación o

disminución de su frecuencia pueden afectar negativamente la satisfacción de los
consumidores. Por lo que, casi todas las actividades relacionadas con el proceso
productivo y la atención al cliente agregan valor al producto, como también las
actividades intermedias como almacenamiento, inspección, movimiento de
materiales, limpieza y preparación de maquinaria y equipo, traslado de producto
terminado, esperas, almacenamiento de producto terminado, entre otras.
Cuando existen actividades repetitivas innecesarias son las que no agregan valor al
producto.
INVENTARIO Y FLUJO DE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN,
ADMINISTRATIVAS, COMERCIALES QUE TENGAN QUE VER CON EL
PRODUCTO
Se identifican las diferentes actividades que agregan las operaciones de la

empresa. Se realizo una investigación exhaustiva mediante entrevistas y
observación.
Específicamente se debe detallar cada paso en el proceso de manufactura desde

que se reciben los materiales hasta que el producto es totalmente terminado y
vendido, pasando por la logística administrativa y comercial, lo cual implica analizar
todas las operaciones que se generan en la planta de producción y demás áreas.
Debido a ello se identificara el 20% de las actividades que consumen

aproximadamente el 80% de los recursos; estas actividades se denominaran
relevantes y son las que vamos a costear; el resto de actividades irrelevantes se
agruparan en una sola bajo el nombre de actividades varias que también se
costearan.
ANALIZAR SI CADA ACTIVIDAD IDENTIFICADA EN EL PROCESO AGREGA

VALOR O NO
Existen actividades que generan valor agregado tanto para la empresa como para
el cliente; otras actividades generan valor agregado para una de las dos partes,
pero frecuente mente también se presentan actividades que no agregan valor para
ninguna de las partes relacionadas.
Una vez definida las actividades relevantes se obtendrá información precisa a

cerca de las características y resultados objetivos y mensurables de estas
actividades, la cantidad de recursos que consumen, el número de horas que
requieren del personal que intervienen, entre otros. Para producir, administrar y
comercializar se requiere realizar tareas, que sumadas originan las actividades y la
suma de éstas dan paso al reconocimiento de procesos. En el anexo # 2 presenta
un listado de actividades clasificadas entre generadoras de valor agregado para la
empresa y clientes, con valor agregado para una de las dos partes y aquellas que
no generan valor agregado.
TABLA I METODOLOGÍA DE DOS FASES

Actividades Fase I Actividades Fase
II
1. Identificación de centros de actividad. 7. Asignación de costos indirectos a las actividades.
2. Identificación de las actividades asociadas a cada centro. 8. Asignación los costos directos a los productos o
3. Identificación de los recursos indirectos de cada actividad.
4. Definición de generadores de costo.
5. Prorrateo de costos indirectos entre las actividades.
6. Cálculo de los costos a partir de los generadores de costo.
IMPLEMENTACIÓN
CONTABILIZACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Todo sistema contable opera mediante un proceso cuyo resultado intermedio son
los saldos de las cuentas; de estos se tomara aquellas cuentas que denotan costos
de producción directos e indirectos y gastos que han de direccionarse a los
productos finales (Objetos de Costos). Al finalizar el día, el sistema contable
informa que el saldo de las cuentas, entre otras son:
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

NOVIEMBRE DEL 2017
VALOR
CONCEPTO
MENSUAL DIARIO
Servicios Básicos 326,27 10,88
Internet 72,06 2,40
Depreciaciones 87,00 2,90
MPI (Gas) 120,00 4,00
MOI 787,76 26,26
Útiles de Oficina 174,60 5,82
Suministros de Limpieza 93,00 3,10
Mantenimiento 24,00 0,80
TOTAL 1684,69 56,16
ASIGNACIÓN DE LOS RECURSOS DIRECTOS DE LOS OBJETOS DEL COSTO
Los rubros que son perfectamente rastreables, es decir, los materiales y la fuerza
laboral se incorporan a los objetos del costo a fin de establecer los costos primos
directos, a los cuales después se les agregaran los costos indirectos de fabricación
asignados desde las actividades, tomando los datos de los documentos fuente que
aseguran el direccionamiento, se establece que los dos turnos que se realizan en
MEGAPAN dirigieron los siguientes recursos directos:
En el anexo # 3 constan detalladamente los requerimientos de materiales de cada

uno de los productos, y en el anexo # 4 el rol de pagos y de provisiones.
Cuadro # 2
ASIGNACIÓN DE LOS RECURSOS DIRECTOS

NOVIEMBRE DEL 2017
PRODUCCIÓN DIARIA
CONCEPTO TURNO 1 TURNO
TOTAL
Materia Prima 112,06 46,02 158,08
Mano de Obra 28,57 13,11 41,68
Rol de Pagos 21,61 9,25
Rol de Provisiones 6,96 3,86
TOTAL 199,76
TABLA II COSTOS DIRECTOS Y COSTOS INDIRECTOS
NOVIEMBRE DEL 2011
COSTO CLASIFICACIÓN OBSERVACIONES
Materia Prima Costo Directo Según los Ingredientes Usados
Mano de Obra Costo Directo 3 personas se dedican a la fabricación
Servicios Basicos Costo Indirecto No se puede distribuir directamente

Internet Costo Indirecto No se puede distribuir directamente
Depreciaciones Costo Indirecto No se puede distribuir directamente
MPI Costo Indirecto No se puede distribuir directamente
MOI Costo Indirecto No se puede distribuir directamente
Útiles de Oficina Costo Indirecto No se puede distribuir directamente
Suministros de Limpieza Costo Indirecto No se puede distribuir directamente
Mantenimiento Costo Indirecto No se puede distribuir directamente
Ahora fijaremos los criterios de reparto de los costos indirectos entre las distintas secciones:
CENTROS, ACTIVIDADES Y RECURSOS INDIRECTOS RECURSOS INDIRECTOS DE CADA ACTIVIDAD

Centros de operación Actividades por centro Recursos indirectos Generador de
costo
Abastecimiento
Producción
Aseo y control
Administración
Teléfono
Adquisición materias primas e insumos min/llamada
Mano de obra min/hombre
Panadero min/hombre
Energía eléctrica iluminación kW/min
Pago de seguros Pesaje de ingredientes Depreciación min/uso
Arriendo infraestructura min/uso
Venta de productos Energía eléctrica maquinarias kW/min
Agua para limpieza y servs. sanitarios

Servicio control de plagas

Panadero min/hombre
Arriendo Infraestructura
Servicio de contabilidad
Mezcla y amasado Arriendo infraestructura min/uso
Servicio de mantención
TABLA III Depreciación min/uso
RECURSOS INDIRECTOS DE CADA ACTIVIDAD
Energía eléctrica maquinarias

Energía eléctrica maquinarias kW/min
Energía eléctrica iluminación

Insumos limpieza
Panadero min/hombre
Corte y ovillado Arriendo infraestructura min/uso
Depreciación min/uso
Depreciación
Energía eléctrica maquinarias kW/min
Recurso ( r )
Nº
Actividad Panadero min/hombre
Panadero
Teléfono
Moldeado y formación Arriendo infraestructura min/uso
Seguro
M.O.
Gas L/gas consumido
Gas
Panadero min/hombre
Horneado y cocción Arriendo infraestructura min/uso
1 Adquisición de materias primas e insumos Depreciación min/uso
2 Pesaje de ingredientes Energía eléctrica iluminación kW/min
3 Mezcla y amasado
4 Corte y ovillado Mano de obra min/hombre
5 Moldeado y formaciónLimpieza Insumos de limpieza unidades
6 Horneado y cocción Agua para limpieza y servicios sanitarios m³/min
7 Limpieza Mantención Servicio de mantención Cantidad de servicios
8 Mantención
9 Control de plagas Control de plagas Servicio de control plagas Cantidad de servicios
10 Revisión y controlRevisión y control de calidad Mano de obra min/hombre
11 Contabilidad
12 Pago de seguros Contabilidad Servicio de contabilidad Cantidad de servicios
13 Venta de productos Seguro Cantidad de seguro
Mano de obra min/hombre
Venta de productos Mano de obra min/hombre
ANEXOS
26
Anexo 1 : LISTA DE PRODUCTOS
Unida Kg/unida Bs/unida

PRODUCTOS d d d
productos de la línea 1
marraqueta sin manteca Pza. 0,08 0,33
marraqueta con
manteca Pza. 0,08 0,33
surtido Pza. 0,06 0,33
kaukitas Pza. 0,07 0,33
cachitos Pza. 0,06 0,33
roscas Pza. 0,07 0,33
pan integral Pza. 0,06 0,33
pan de soya Pza. 0,06 0,33
pan de maíz Pza. 0,06 0,33
pan de trigo Pza. 0,06 0,33
pan de quinua Pza. 0,06 0,33
pan de amaranto Pza. 0,06 0,33
empanadas Pza. 0,06 0,40
galletas Kg. 1,00 6,00
queques Pza. 0,05 0,80
donas Pza. 0,06 0,80
Anexo 2 : RECURSOS HUMANOS
PASANI : RECURSOS HUMANOS, Enero-Marzo 2007
N° DENOMINACIÓN N° de puestos
1 Gerente General 1
2 Encargado de ventas 2
3 Distribuidor 2
4 Chofer 1
5 Amasadores 2
27
6 Horneros 2
7 Ayudantes 2
TOTAL 12
Fuente: Elaborado con base en, datos proporcionados por la empresa.
Anexo 3 : DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
28
29
DEMANDA DE LA GESTION 2017 Y 2018
14500.00000
14000.00000
13500.00000
13000.00000
12500.00000
12000.00000
11500.00000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Datos originales y ajustes

15000
14500
14000
Kilogramos
13500
Dt
FT1 (W)
13000
FT2 (MM)
12500
12000
11500
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
mes
30
ANEXO 6 : PAP ESTRATEGIA DE FUERZA DE TRABAJO ESTABLE
PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCION PARA EL AÑO 2007

estrategia de produccion continua, con fuerza de trabajo estable
VARIABLE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
Dias 31,0 28,0 31,0 30,0 31,0 30,0 31,0 31,0 30,0 31,0 30,0 31,0 365,0
Dias Laborables 30,0 27,0 30,0 29,0 30,0 29,0 30,0 30,0 29,0 30,0 29,0 30,0 353,0
horas disponibles requeridas 420,0 378,0 420,0 406,0 420,0 406,0 420,0 420,0 406,0 420,0 406,0 420,0 4942,0
horas extraordinarias nocturnas 270,0 243,0 270,0 261,0 270,0 261,0 270,0 270,0 261,0 270,0 261,0 270,0 3177,0
Demanda 13155,9 12883,3 13351,9 13788,4 14162,8 14211,2 14191,0 13906,9 13467,6 13524,9 13004,1 13291,8
Stock ideal 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Tasa de produccion 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0
Produccion 17640,0 15876,0 17640,0 17052,0 17640,0 17052,0 17640,0 17640,0 17052,0 17640,0 17052,0 17640,0 207564,0
Stock inicial 0,0 4484,1 2992,7 4288,1 3263,6 3477,2 2840,8 3449,0 3733,1 3584,4 4115,1 4047,9
Stock final 4484,1 2992,7 4288,1 3263,6 3477,2 2840,8 3449,0 3733,1 3584,4 4115,1 4047,9 4348,2
Diferencia 4484,1 2992,7 4288,1 3263,6 3477,2 2840,8 3449,0 3733,1 3584,4 4115,1 4047,9 4348,2
costo de produccion 89964,0 80967,6 89964,0 86965,2 89964,0 86965,2 89964,0 89964,0 86965,2 89964,0 86965,2 89964,0 1058576,4
costo de mo normal 1890,0 1701,0 1890,0 1827,0 1890,0 1827,0 1890,0 1890,0 1827,0 1890,0 1827,0 1890,0 22239,0
costo de mo extraordinario 4762,8 4286,5 4762,8 4604,0 4762,8 4604,0 4762,8 4762,8 4604,0 4762,8 4604,0 4762,8 56042,3
costo de exceso de stock 1793,6 1197,1 1715,2 1305,5 1390,9 1136,3 1379,6 1493,2 1433,7 1646,0 1619,2 1739,3 17849,7
costo defectos de stock 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
costo total 98410,4 88152,2 98332,0 94701,7 98007,7 94532,6 97996,4 98110,0 94830,0 98262,8 95015,4 98356,1 1154707,3
Anexo 7 : PAP ESTRATEGIA DE PERSECUSION A LA DEMANDA

estrategia de persecucion a la demanda, disminuyendo las horas extras
VARIABLE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Dias mes 31,0 28,0 31,0 30,0 31,0 30,0 31,0 31,0 30,0 31,0 30,0 31,0
Dias Laborables 30,0 27,0 30,0 29,0 30,0 29,0 30,0 30,0 29,0 30,0 29,0 30,0
horas ordinarias disponibles 240,0 216,0 240,0 232,0 240,0 232,0 240,0 240,0 232,0 240,0 232,0 240,0
horas extraordinarias disponibles 73,2 90,7 77,9 96,3 97,2 106,4 97,9 91,1 88,7 82,0 77,6 76,5
horas necesrias 313,2 306,7 317,9 328,3 337,2 338,4 337,9 331,1 320,7 322,0 309,6 316,5
Demanda 13155,9 12883,3 13351,9 13788,4 14162,8 14211,2 14191,0 13906,9 13467,6 13524,9 13004,1 13291,8
Stock ideal 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Produccion 13155,9 12883,3 13351,9 13788,4 14162,8 14211,2 14191,0 13906,9 13467,6 13524,9 13004,1 13291,8
Stock inicial 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Stock final 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Diferencia 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
costo de produccion normal 67095,3 65705,0 68094,9 70320,6 72230,3 72477,0 72374,1 70925,1 68684,9 68977,2 66320,8 67788,2
costo de mo normal 3477,6 3129,8 3477,6 3361,7 3477,6 3361,7 3477,6 3477,6 3361,7 3477,6 3361,7 3477,6
costo de mo extraordinario 1291,9 1600,8 1374,2 1698,6 1714,8 1876,2 1726,6 1607,3 1563,9 1446,9 1369,2 1349,0
costo de exceso de stock 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
costo defectos de stock 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
costo total 71864,7 70435,6 72946,7 75380,9 77422,7 77714,9 77578,3 76010,0 73610,6 73901,7 71051,7 72614,7
Anexo 8 : PAP ESTRATEGIA DE NIVEL

estrategia de persecucion de la demanda, con fuerza de trabajo variable
DICIEM
BRE
Dias 31,0 31,0 28,0 31,0 30,0 31,0 30,0 31,0 31,0 30,0 31,0 30,0 31,0 365,0
Dias Laborables 30,0 30,0 27,0 30,0 29,0 30,0 29,0 30,0 30,0 29,0 30,0 29,0 30,0 353,0
numero de trabajadores necesarios 4 4,0 5,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
trabajadores disponibles 4,0 4,0 5,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 4,0 4,0 4,0 4,0
trabajadores despedidos 0,0 1,0 0,0 1,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
trabajadores contratados 0,0 0,0 1,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,0 0,0 0,0 0,0 0,0
costo de contratacion 0,0 200,0 0,0 200,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
costo de despido 0,0 0,0 800,0 0,0 0,0 0,0 0,0 800,0 0,0 0,0 0,0 0,0
costo de mano de obra 5280,0 6140,0 6080,0 6580,0 6600,0 6380,0 6600,0 6080,0 5104,0 5280,0 5104,0 5280,0 70508,0
inventario 0 844,1 2866,7 648,1 3128,3 3337,2 2705,5 3309,0 93,1 65,7 475,1 529,3 708,2
costo por mantener inventario 337,6 1146,7 259,2 1251,3 1334,9 1082,2 1323,6 37,2 26,3 190,0 211,7 283,3
Demanda 13155,9 12883,3 13351,9 13788,4 14162,8 14211,2 14191,0 13906,9 13467,6 13524,9 13004,1 13291,8 162939,9
Tiempo de produccion promedio 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
horas disponibles requeridas 1578,7 1546,0 1602,2 1654,6 1699,5 1705,3 1702,9 1668,8 1616,1 1623,0 1560,5 1595,0
horas disponibles 420,0 378,0 420,0 406,0 420,0 406,0 420,0 420,0 406,0 420,0 406,0 420,0
Produccion requerida 13155,9 12883,3 13351,9 13788,4 14162,8 14211,2 14191,0 13906,9 13467,6 13524,9 13004,1 13291,8
produccion real 14000,0 15750,0 14000,0 16916,7 17500,0 16916,7 17500,0 14000,0 13533,3 14000,0 13533,3 14000,0 181650,0
costo de produccion 71400,0 80325,0 71400,0 86275,0 89250,0 86275,0 89250,0 71400,0 69020,0 71400,0 69020,0 71400,0
costo total 77017,6 87611,7 77739,2 94106,3 97184,9 93737,2 97173,6 77517,2 74150,3 76870,0 74335,7 76963,3 1004407,1
Anexo 9 : PLAN MAESTRO DE PRODUCCION POR LINEAS DE PRODUCCION
34
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION POR LINEAS PARA EL AÑO 2007
dias 31,0 31,0 28,0 31,0 30,0 31,0 30,0 31,0 31,0 30,0 31,0 30,0 365,0
dias laborables 30,0 30,0 27,0 30,0 29,0 30,0 29,0 30,0 30,0 29,0 30,0 29,0 353,0
Demanda 13155,9 12883,3 13351,9 13788,4 14162,8 14211,2 14191,0 13906,9 13467,6 13524,9 13004,1 13291,8
Produccion 14000,0 15750,0 14000,0 16916,7 17500,0 16916,7 17500,0 14000,0 13533,3 14000,0 13533,3 14000,0
Stock inicial 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Stock final 844,1 2866,7 648,1 3128,3 3337,2 2705,5 3309,0 93,1 65,7 475,1 529,3 708,2
Diferencia 844,1 2866,7 648,1 3128,3 3337,2 2705,5 3309,0 93,1 65,7 475,1 529,3 708,2
demanda de la linea 1 6578,0 6441,7 6676,0 6894,2 7081,4 7105,6 7095,5 6953,4 6733,8 6762,5 6502,0 6645,9
Anexo 9 : PLAN MAESTRO DE PRODUCCION POR PRODUCTOS
35
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION POR PRODUCTO PARA EL AÑO 2007
dias 31,0 31,0 28,0 31,0 30,0 31,0 30,0 31,0 31,0 30,0 31,0 30,0 365,0
dias laborables 30,0 30,0 27,0 30,0 29,0 30,0 29,0 30,0 30,0 29,0 30,0 29,0 353,0
Demanda LINEA 1 6578,0 6441,7 6676,0 6894,2 7081,4 7105,6 7095,5 6953,4 6733,8 6762,5 6502,0 6645,9
Produccion 7000,0 7875,0 7000,0 8458,3 8750,0 8458,3 8750,0 7000,0 6766,7 7000,0 6766,7 7000,0
Stock inicial 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Stock final 422,0 1433,3 324,0 1564,2 1668,6 1352,7 1654,5 46,6 32,8 237,5 264,6 354,1
Diferencia 422,0 1433,3 324,0 1564,2 1668,6 1352,7 1654,5 46,6 32,8 237,5 264,6 354,1
PRODUCTO 1 4865,0 5473,1 4865,0 5878,5 6081,3 5878,5 6081,3 4865,0 4702,8 4865,0 4702,8 4865,0
PRODUCTO 2 2135,0 2401,9 2135,0 2579,8 2668,8 2579,8 2668,8 2135,0 2063,8 2135,0 2063,8 2135,0
Anexo 10 : PLANIFICACION APROXIMADA DE LA CAPACIDAD DEL TOTAL DE LA PRODUCCION
36
agosto septiembre octubre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
comprometido 1654,87 1648,29 1527,69 1537,65 1550,25 1586,16 1305,85 1438,67 1022,25 1505,79 1453,43 1488,40 1245,31 1491,97 1481,63
disponible 105,63 105,21 97,51 98,15 98,95 101,24 83,35 91,83 65,25 96,11 92,77 95,00 79,49 95,23 94,57
linea 1 total 1760,50 1753,50 1625,20 1635,80 1649,20 1687,40 1389,20 1530,50 1087,50 1601,90 1546,20 1583,40 1324,80 1587,20 1576,20
comprometido 989,52 1106,39 1107,16 1071,99 977,30 1252,50 864,90 1032,69 1071,39 1022,88 986,25 970,68 980,06 982,38 928,63
disponible 161,08 180,11 180,24 174,51 159,10 203,90 140,80 168,11 174,41 166,52 160,55 158,02 159,54 159,92 151,17
linea 2 total 1150,60 1286,50 1287,40 1246,50 1136,40 1456,40 1005,70 1200,80 1245,80 1189,40 1146,80 1128,70 1139,60 1142,30 1079,80
comprometido 269,26 253,89 239,46 269,65 254,36 235,17 249,05 237,51 246,32 245,47 302,17 272,77 284,78 247,10 255,84
disponible 75,94 71,61 67,54 76,05 71,74 66,33 70,25 66,99 69,48 69,23 85,23 76,93 80,32 69,70 72,16
linea 3 total 345,20 325,50 307,00 345,70 326,10 301,50 319,30 304,50 315,80 314,70 387,40 349,70 365,10 316,80 328,00
comprometido 2913,64 3008,57 2874,31 2879,29 2781,91 3073,83 2419,80 2708,87 2339,96 2774,14 2741,85 2731,84 2510,15 2721,45 2666,10
disponible 342,66 356,93 345,29 348,71 329,79 371,47 294,40 326,93 309,14 331,86 338,55 329,96 319,35 324,85 317,90
total total 3256,30 3365,50 3219,60 3228,00 3111,70 3445,30 2714,20 3035,80 2649,10 3106,00 3080,40 3061,80 2829,50 3046,30 2984,00
Anexo 11 : LISTA DE MATERIALES PARA EL PRODUCTO 1 DE LA LINEA 1
37
TIEMPO DE SUMINISTRO por INVENTARIO TAMAÑO DE INVENTARIO
MATERIAL REQUERIMIENTO UNIDAD
semanas INICIAL PEDIDO lote MINIMO
harina trigal 1 qq 2 25 25 25
azúcar 0,04 qq 1 10 25 4
levadura 0,25 paq 1 10 25 7
Sal 1 Kg 1 100 50 10
Gas 1 unidad 1 10 1 25
agosto septiembre octubre

CONCEPTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DEMANDA DE PAN DE
BATALLA 1149 1140 973 1135 1100 1097 1100 1097 1010 1180 1175 1172 1160
Anexo 12 : PLANIFICACION DE REQUERIMINTOS DE MATERIAL PARA EL PRODUCTO 1
Harina trigal (qq) agosto septiembre octubre

CONCEPTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Necesidades brutas 24,2 24,0 20,5 23,9 23,2 23,1 23,2 23,1 21,3 24,8 24,7 24,7 24,4
Pedidos pendientes 50
Recepción prevista 25 50 75 75 50
Lanzamiento de pedidos 25 50 75 75 50
Existencia en almacenes 50,8 51,8 31,3 57,4 34,3 86,2 63,0 39,9 93,7 68,8 44,1 69,4 45,0
Azúcar (qq) agosto septiembre octubre

CONCEPTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
38
Recepción prevista
Lanzamiento de pedidos 50
Levadura (Paq) agosto septiembre octubre

CONCEPTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Recepción prevista 25 25
Lanzamiento de pedidos 25 25 25
Sal (Kg) agosto septiembre octubre

CONCEPTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Pedidos pendientes
Recepción prevista 150 100
Lanzamiento de pedidos 150 100
Gas (unidad) agosto septiembre octubre

CONCEPTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Recepción prevista 24 21 24 24 24 24 24 22 25 25 25 25
Lanzamiento de pedidos 25 24 21 24 24 24 24 24 22 25 25 25 25
39
Anexo 13 : PLANIFICACION DE REQUERIMINTOS DE CAPACIDAD PARA LA PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO 1
tasa de agosto septiembre octubre

produccion 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
operación (kg/h)
demanda 1149,00 1140,00 973,00 1135,00 1100,00 1097,00 1100,00 1097,00 1010,00 1180,00 1175,00 1172,00 1160,00
horas disponibles 98,00 98,00 98,00 98,00 84,00 98,00 98,00 98,00 84,00 98,00 98,00 98,00 98,00
operación 1 pesado de los mp 43,50 26,41 26,21 22,37 26,09 25,29 25,22 25,29 25,22 23,22 27,13 27,01 26,94 26,67
operación 2 amasado 62,70 18,33 18,18 15,52 18,10 17,54 17,50 17,54 17,50 16,11 18,82 18,74 18,69 18,50
36,65 36,36 31,04 36,20 35,09 34,99 35,09 34,99 32,22 37,64 37,48 37,38 37,00
operación 3 1 fermentacion 28,10 40,89 40,57 34,63 40,39 39,15 39,04 39,15 39,04 35,94 41,99 41,81 41,71 41,28
operación 4 trozeado de la masa 24,80 46,33 45,97 39,23 45,77 44,35 44,23 44,35 44,23 40,73 47,58 47,38 47,26 46,77
operación 5 2 fermentacion 36,50 31,48 31,23 26,66 31,10 30,14 30,05 30,14 30,05 27,67 32,33 32,19 32,11 31,78
operación 6 cortado 3,19 360,53 357,70 305,30 356,13 345,15 344,21 345,15 344,21 316,91 370,25 368,69 367,74 363,98
360,53
operación 7 horneado 69,50 16,53 16,40 14,00 16,33 15,83 15,78 15,83 15,78 14,53 16,98 16,91 16,86 16,69
33,06 32,81 28,00 32,66 31,65 31,57 31,65 31,57 29,06 33,96 33,81 33,73 33,38
40

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PANIFICADORA “SAN NICOLAS”

PANIFICADORA “SAN NICOLAS” 1

1.1 Descripción de la empresa...............................................................................................1

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2.1 Situación en el mercado.................................................................................................11

3.1 Planificación jerárquica de la producción.....................................................................14

4.1 Gestión de almacenes....................................................................................................18

5.1 Programación de operaciones........................................................................................21

6.1 Control de la cantidad....................................................................................................22

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Definición operativa. Esta empresa es fundada en el año de 1982 con el nombre de

* Tamaño de lata: 90 x 40 cm.

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1.4 Objetivos de la gestión de producción

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