8 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA b) Diagramas con equipo. ©) Diagramas de instrumentacién. DIAGRAMAS DE BLOQUE En ellos se presenta el proceso o las diferentes partes de un proceso por medio de cajas 0 rectangulos que tienen entradas y salidas, Sobre el rec. tangulo se suele poner la indicacién de lo que representa el rectingulo, mientras que sobre las lineas que representan corrientes de entrada o salida Se indica la naturaleza de estas corrientes (sustancia, flujo, temperatura, presion, concentracién, etc.). Planta de beido. sultivico DIAGRAMAS CON EQUIPOS En éstos se muestran las interrelaciones entre los equipos mayores por medio de lineas de union. Para representar los equipos se usan simbolos que recuerdan el equipo o los equipos usados. Las propiedades fisicas, las cantidades, temperatura y las presiones de los materiales son parte impor- tante de estos diagramas. Estos valores se indican en tres formas: poniendo sobre cada linea los datos, identificando cada linea con un nuimero que se refiere a una lista sobre el diagrama 0 mostrando todo en una hoja de tabulaci6n. Estos dibujos se usan por las siguientes razones fundamentales: 1) Ayudar en el disefio y en el acomodamiento de {a planta. 2) Dar una idea clara del proceso 0 de una planta. 3) Ayudar en el dimensionamiento del equipo. 4) Servir como medio de ensefianza e instruccién del personal relacio- nado con el proceso o con el equipo. 5) Ayudar a la resolucién de los balances de materia y energia.INTRODUCCION 9 En el diagrama anterior se muestra una operacién de evaporacién de una solucién de NaOH con objeto de concentrar el soluto. La evaporacién se lleva a cabo en tres evaporadores conectados en serie. Al primer evapo- rador se introducen 125 000 kg/h de solucién, con una densidad de 1.1 y una concentracién de NaOH del 8% en peso. La concentracién final de la solucién seré del 17% con una densidad de 1.3. Para efectuar esto se debe evaporar agua que sale de los equipos con las corrientes E, F y G. SIMBOLOGIA UTILIZADA VALVULAS Y CONEXIONES tee compute ——f><}-— obo __ a retencon ~ om, —S<}— evn Tee pe ve \ boa —acf —10 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA MANEJO DE FLUIDOS A tiquido @ bala presién A= gas a baja presién @ — IIquido 2 alta presién B — gas a mediana presion BOMBA CENTRIFUGA SOPLADOR, © VENTILADOR ‘A — 626, 0 vapor, a alta presion A ~ gas a baja presién B — g2, © vapor, 2 03a presion 2 alta presién C= energia mecdnica COMPRESOR TURBINA 1A ~ gas con polvos 8 — gas impo = polvos asentados crcLonINTRODUCCION Tl MEZCLADORES A substancias “ te A — substancios MEZCLADOR DE RODILLOS MEZCLADOR DE BANDA A= substancias 8 — mezela MEZCLADOR DE HOJAS SIGMA MEZCLADOR DE VENTURI | i 1 i A ~ sudstancies B — mezcia MEZCLADOR POR AGITACIONPROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA TRANSPORTADORES DE SOLIDOS Y ALMACENAJE DE SUSTANCIAS 12 A= sblido entrante 8 — sdlige salionte “TRANSPORTADOR, nan DE BANDA ‘A= tiquido satiente TANQUE AGITADO A — s6lido entrante = sotico salente TANQUE DE FONDO CONICO A ~ sblido entrante @ — s6lido saliente ELEVADOR DE CANGILONES. TANQUE ABIERTO ‘TANQUE CERRADO L™ A= sblido entrante SOLIDS APILADOS, B= s6lido saliente GusanoINTRODUCCION 13 SEPARADORES MECANICOS A= liquide con evistales en suspension 8 — liquide claro C— ensstales CENTRIFUGA. ‘A ~ liquide’ con sélidos en suspensién B — liquid claro C= salido FILTRO PRENSA C= liquide pesado DECANTADOR A odos FILTRO. ROTATORIO A= sblidos mezclados B — solidos gruesos © — soikdos finos MALLA CLASIFICADORA14 A sblido grveso 8 — s6lido fino TRITURADOR VERTICAL MOLINO DE BOLAS PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA REDUCTORES DE TAMANO A = sélido grueso 8 — sélido fino TRITURADOR DE RODILLOS A — solido grueso 8 — solide fino MOLINO DE ENGRANESINTRODUCCION 15 TRANSFERENCIA DE CALOR © — Aico calentado © — Muido enfriado D — flulde frie CAMBIADOR DE CALOR (CALENTADOR) CAMBIADOR DE CALOR (ENFRIADOR) Ty ‘A= liquide entrante 8 — vapores GC — productos det fondo (geors de combustion = combustible = Riso caliente a . c . CALENTADOR A FUEGO DIRECTO ‘A= solucion attuida 8 — vapor ¢ = solucton concentrada EVAPORADOR,16 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA agua ‘combustible 1D — gases de combustién = vapor CALDERA A.~ mesio catontante caliente 1B — medio calentante trio TANQUE CALENTADO CON SERPENTIN ‘A ~ medio ealentante caliente 1B — medio eatentante fro TTANQUE CALENTADO CON CHAQUETAINTRODUCCION 7 TRANSFERENCIA DE MASA ‘A~ liquide entrante ater entrantes jases tallentes iguido saliente Producto del como = producto de 18 base (o fondos) TORRE DE PLATOS. COLUMNA EMPACADA SECADOR ROTATORIO (0 CALCINADOR) A ~ sblidos himedos 8 = Solidos secos SECADOR DE CHAROLAS (BANDEJAS)18 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA ‘A = tiquido con sélide en suspension 8 — liquide elaro © = todos. TANI SEPARNDOR VERTICAL, ASENTADOR, SEDIMENTADOR, O ESPESADOR B= Sélido seco SECADOR DE BANDA A = solucién saturade o ee maces CCRISTALIZADOR_CON oe ees eres ENFRIAMIENTO 1 = condensed tamarQueINTRODUCCION 1A reactivos B — medio calentante ent © ~ medio calentante sali = productos REACTOR AGITADO CON CHAQUETA DE CALENTAMIENTO (0 ENFRIAMIENTO) ‘A~ combustible © — gases de combustion QUEMADOR DE ACEITE 0 GAS REACTORES CAMARA CATALITICA A= eeactivos 8 — combustivie C — gases de combustion D = productos REACTOR TUBULAR 19 ;20 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACION Son dtiles para determinar tos requerimientcs para el control y Ia instru- mentacién en una planta. Los principales simbolos son: ole ele W& SArS Si a cows oe ok a) rx & CONTROLADOR DE PRESIONINTRODUCCION 21 Aplicacién de diagramas de instrumentaci6n. En el siguiente diagrama se muestra un proceso de “flasheo”, que con- siste en volatilizar parte de una mezcla liquida agregandole calor; la mezcla se debe mandar a un tanque separador, el cual presenta un area de flujo lo suficientemente grande como para que se separe la mezcla de liquido y vapor. Los productos, vapor y Ifquidos, que se extraen del tanque estén en equilibrio, 0 sea, se encuentran a la misma presion y temperatura. La tem- peratura del tambor se mantiene constante por una valvula que controla el flujo de vapores salientes del tanque; el flujo de liquido se controla con una valvula controladora de nivel. 1A = aimentacién liquida 8 — producto vapor © = produeto auido COMBINACION DE EQUIPOS PARA FORMAR PROCESOS Los simbolos anteriores se pueden combinar y de esa manera representar Procesos quimicos, por ejemplo: en la manufactura de mononitrotolueno se emplean como materias primas el Acido nitrico, el Acido sulfirico y el wolueno. Los acidos se bombean hasta un mezclador vénturi en donde se imtroduce también el Acido proveniente del nitrador. La mezcla de acidos se introduce al nitrador en donde se alimenta el tolueno. El nitrador es un tanque cerrado, enfriado por serpentin y agitado. Se usa la palabra agua en el serpentin para indicar que es el medio enfriante. La mezcla fluye por grevedad hasta un segundo nitrador y luego a un decantador.22 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Parte del 4cido obtenido en el decantador se recircula y el resto se manda a una planta de concentracion que no se muestra en el diagrama. Los mo- nonitrotoluenos estén contaminados con Acido, por lo que se lavan en 3 etapas: con agua, con solucién de carbonato de sodio y con agua. Los lavados se decantan por medio de tanques decantadores, aprovechando la diferencia de densidades entre el mononitrotolueno y el agua. Los mononitrotoluenos se almacenan en un tanque y de alli se llevan a una columna de platos que opera a régimen no permanente. La primera porcién de destilados © cabezas se quitan, pues alli se encuentran las para- finas; la siguiente fraccién, que es una mezcla de orto, meta y para mono- nitrotolueno, se recolecta en tanques. La operacién intermitente de la co- lumna de platos se muestra por medio de dos tanques y dos valvulas colocadas en la linea de alambique al condensador. Los tres isémeros se mandan desde el tanque almacenador a una columna de destilacién con- tinua del tipo empacada. Del fondo de esta columna se extrae una mezcla de meta y para nitrotolueno y por el domo se extrae el orto. La mezcla de meta y para tolueno se enfria, se manda a un cristalizador y se separa con una centrifuga. (Ver pagina 23). NOMENCLATURA Las propiedades seran designadas por medio de letras latinas o griegas. En ocasiones se usar la misma letra para designar diferentes propiedades volumétricas, una flechita sobre la letra cuando se quiera indicar la idea de fuerza y una tilde para cantidades molares: L_ flujo mésico de liquido TL flujo molar de liquido Ca flujo volumétrico de liquido = Caudal p densidad absoluta Pe peso especifico H_ entalpia AA entalpia molar La nomenclatura para designar a las diferentes propiedades se iran dando en los capitulos siguientes. Nomenclatura para corrientes y componentes en las corrientes. Las corrientes se identificarén con una letra maydscula 0 un numero y se colocaran como subindices de las propiedades 0 de los flujos. Las sus-24 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA tancias se identificardn con letra o con letras mayiisculas 0 con su simbolo quimico y se colocarén como superindices de las propiedades © flujos, tal y como sigue: Ly = flujo masico de la corriente A liquida L° = flujo masico de agua en la corriente A hh temperatura de la corriente 1 yi" = concentracién molar de aire en la corriente 3 En general, L. se referira a flujos liquidos G se referiré a flujos gaseosos S se referira a flujos de solidos M se referira a flujos de mezclas X se referira a concentraciones en fase liquida Y concentraciones en fase gaseosa W concentraciones en fase sélida Z concentraciones de mezclas (véase capitulo Il). COMBINACION DE LOS DIAGRAMAS DE EQUIPO Y NOMENCLATURA EI diagrama anterior muestra que Ia corriente tiene un caudal de 1000 7h a 25°C y con una concentracién de sal del 5%. Esta corriente entra a un evaporador para concentrar la sal. Del evaporador sale una solucién concentrada con el 15% de sal y a 80°C, y 664 kg por hora de agua en forma gaseosa.INTRODUCCION 25 Tipos de procesos. Los diagramas de flujo hasta aqui mencionados sirven tanto para repre- sentar procesos fisicos como procesos quimicos. Muchos procesos utilizados en la industria quimica son en realidad pro- cesos fisicos (no hay reacciones quimicas), pues slo requieren de opera- Gones tales como molienda, evaporacién, separacién, cristalizaciones, etc.; sin embargo, son més comunes aquellos procesos que tienen tanto ope- raciones fisicas como quimicas. PROCESO FISICO OPERACIONES UNITARIAS Como se dijo con anterioridad, muchos procesos de la industria quimica consisten en procesos fisicos, los cuales se pueden agrupar en una serie ‘0 muy grande de operaciones |lamadas unitarias, entre las que se encuen- tran el secado, la evaporacion, la filtracién y la humidificacion. Todas ellas Benen como caracteristica el que los materiales no sufren cambios quimicos, aunque si fisicos, tales como de estado, concentracién, presion y tempe- ratura. PROCESOS UNITARIOS Aquellos procesos que requieren de una o ms operaciones con reaccio- es quimicas se llaman procesos unitarios, por ejemplo, nitracién, combus- én, polimerizacién, etc.26 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA PROCESO QUIMICO A— Acido nitvico 8 —Sleum © —glicerina 5— — carbonato de sodio F — agua coliente G — seido de desperdicio DECANTADOR ‘TANQUE DE NEUTRALIZACION DECANTADOR La combinacin de procesos unitarios y operaciones unitarias permite la formacién de cualquier planta quimica o proceso quimico . RESOLUCION DE PROBLEMAS Los problemas con los que tiene que trabajar el ingeniero quimico se presentan en el mundo real y se refieren casi siempre a las necesidades de producir més y mejores servicios © productos. Sin embargo, para resol ver estos problemas debe trasladar los requerimientos del mundo exteriorINTRODUCCION 27 al mundo de la mente y alli, con ayuda de las matemiticas, fisica y quimica © su combinacién encontrar la respuesta que debe después traducirse nue- vamente a términos usados en el mundo real (reactivos, productos, energia, equipo, etc.). problema abstracto solucién abstracta RESOLUCION MENTE HUMANA MUNDO REAL. woroonava. problema veal En la resolucién de problemas se seguira una secuencia similar. En primer término se tendra un enunciado, que resume los requerimientos de algin problema real (en general, llegar al planteamiento de un enunciado en el que se indica claramente cual es el problema que debe resolverse, es una tarea nada facil cuando se trabaja en una planta o en un bufete de disefio). Después del enunciado, la primera fase de la resolucion sera traducir i enunciado al lenguaje usado en ingenieria quimica, es decir, construir wn diagrama de flujo, colocar los datos conocidos en las diferentes lineas de flujo y tratar de presentar en forma matematica la pregunta o pregun- tas que se esperan sean contestadas por medio de la resolucién. Inmedia- tamente se procederé a la resolucién usando los conocimientos matema- cos, fisicos 0 quimicos a nuestro alcance y planteando ecuaciones ma- tematicas que nos Ileven a una solucion. En esta fase se evitard el uso ée niimeros y se trabajaré Gnicamente con ecuaciones algebraicas y dife- senciales. Cuando ha sido posible plantear el resultado de esta manera, © facil sustituir las variables algebraicas por los datos numéricos y asi28 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA obtener el resultado, el cual por ultimo deberd traducirse al mundo real, © sea, presentarse en forma escrita indicando los resultados y requerimien- tos con palabras y ntmeros. Secuencia en la resolucién de problemas: Enunciado del problema Resolucion 1, Traducci6n 2. Planteamiento 3. Sustitucién y célculos 4. Resultados PROBLEMAS RESUELTOS Problema 1.1 Qué sucede con los materiales que se procesan en el siguiente diagrama? En el proceso anterior, una substancia que debe ser s6lida se introduce a un molino de bolas, para reducir de tamafio las particulas; luego se mete a un tanque en donde se disuelve algo con un liquido; de alli la solucién se bombea a un filtro prensa de donde se separan los sdlidos no disueltos de la solucién. Problema 1.2 Se tiene una corriente de 231.03 kg mol/h de una mezcla de benceno y tolueno, con un anilisis de 35% en peso de benceno y 65% en peso! INTRODUCCION . 29 de tolueno. Se desea someter esta corriente a fraccionamiento por desti- lacién continua para obtener una recuperacién del 98% de benceno en el producto del domo y una concentracién del 95% de tolueno en el producto de la base de la torre. Todos los % en peso. Exprese lo anterior por medio de un: a) diagrama de bloques, b) diagra- ma de equipo. 1. Traduccién 1.a Diagrama de bloques i ' ' ' Toure de { o> aestiacion ' La = 231.03, 1 i xe = 0.35 ! xine = 0.68 ' t <> ©) A= atimentacién ! = productos del forge _ | Xe = 008 1.b Diagrama de equipos i \ ' ' ' i ' ' 1 I ; i 1 a alimentacion xe w 0,05 t 1 i 1 1 t 1 i i 1 1 ' 1 I 1 = fondos -30 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Problema 1.3 Para la fabricacién del Acido sulfurico por medio del método de contacto se parte de la pirita FeS; que después se tritura y se somete a tostacin: 4 FeS, + 110, -> 2 FeO. + 8 SOz El SO, obtenido se pasa a un purificador, pues Heva arsénico y otros materiales que envenenan el catalizador disminuyendo su eficacia; a con- tinuacién pasa al reactor catalitico mezclado con aire, con lo que se oxida a SOs. 2S0, + O; > 2 SO. El SO, producido se mete a una torre de absorcién en donde se pone en contacto con H,SO, diluido, con lo que se produce la siguiente reaccin: SO, + H,O -» HSO. a) Haga un diagrama de bloques del proceso. b) Indique las posibles operaciones unitarias empleadas y los procesos unitarios utilizados. Solucién. 1. Traduccién 1.1, Diagrama de bloques i bePuRAcion] rrosiacion |-afoe: aon r Cases A= Acido sulfirice diluido —D ~ aire B— aire E— acide sutures concentraco C= pinta F = polvosWEEBODUCCION 31 2 Operaciones Las operaciones unitarias pueden ser: Trituracion Separacién de polvos Absorcién. Transferencia de calor (para aprovechar el calor de las reacciones) 213 Procesos Oxidaciones Absorcién con reaccién quimica Prebiema 1.4 Haga una descripcién del siguiente proceso: A — teijol de soe B — sokente fresco (trclorostl C= vapor de agua D = aliments para ganado E— actite de soya F agua32 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 1. Descripcion Para la fabricacién del aceite de soya se parte del frijol soya, el cual después de molido se pasa a un extractor en donde se trata con triclo- roetileno. Los productos del extractor se pasan a un asentador; en éste el liquido sobrenadante se pasa a un evaporador y los sélidos a un secador. EI sdlido resultante se vende como alimento para ganado. En el evaporador se concentra la solucién de aceite de soya; luego de concentrarse, la solucién se manda a una columna de destilacién de platos. Por el fondo de la columna entra vapor vivo que sirve como medio de calentamiento y de separacion del aceite de soya del solvente. Por el domo de la columna sale el vapor de agua mas el tricloroetileno, mientras que por el fondo se obtiene el aceite de soya liquido. Los vapores salientes de la columna de destilacién se unen a los salientes del evaporador y del secador, se enfrian con agua en un condensador y se mandan a un decantador, en donde por diferencia de densidades se separa el agua del tricloroetileno. Este ultimo se mezcla con solvente fresco y se manda al extractor para cerrar el ciclo. Problema 1.5 Indique qué sucede en el siguiente diagrama: — alimentacién urea de incondensables Gestiads productos del fondoINTRODUCCION 33 1. Discusién. En el diagrama anterior se muestra una columna de destilacién de platos. La columna cuenta con un rehervidor en donde se vaporiza parte del liquido que sale del fondo de la misma y parte sale como productos del fon- do. El flujo del fondo se controla con un controlador de nivel. En la parte superior de la columna se cuenta con un condensador total, Operado por agua. El liquide condensado pasa a un acumulador de reflujo en donde un controlador de presién fija la presién interna a través de una valvula de venteo. El nivel del liquido en el acumulador se fija por medio de un controlador de nivel, el cual se conecta a una valvula que permite la salida de destilados. Parte del liquido destilado se manda de nuevo a la columna de destila- cién como reflujo. El flujo de esta corriente se controla con un medidor controlador de flujo. Este mismo tipo de dispositivo se usa para controlar el flujo de alimentacién entrante a la columna. Problema 1.6 Proceso para la obtencién de alcohol absoluto. Para producir alcohol absoluto a partit de una mezcla de alcohol y agua se debe usar la destilacién azeotrépica con benceno usando tres columnas. En el proceso, la primera columna sirve para eliminar el agua Presente en la alimentacién y alcanzar la composicién azeotropica de 85% en mol de alcohol © 95.38% en peso. En la segunda columna se lleva a cabo la destilacion azeotropica del etanol en presencia de benceno y en 'a tercera se recupera el benceno de la mezcla azeotrépica. El grado de recuperaci6n y la pureza del etanol producido dependerdn del valor espe- Gficado para las variables seleccionadas para el control. las variables que se seleccionan para controlar la operacién del proceso a régimen permanente son: los gastos de alimentacién de la mezcla etanol-agua y de benceno; el gasto de alimentacién a la columna de destilacién azeotrépica; la presién en las tres columnas; la temperatura en cada columna y la de los recipientes de reflujo. También es necesario controlar los niveles de liquido en los fondos de las columnas y en los tanques de reflujo, pero los valores seleccionados no afectan el sistema en las condiciones previstas.PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA ns ovaona8 730 vowuoutoazv wouminia NOIOWSA NOI NOIDvILLS30 30 YNAIM109 "30 VNWTI09 30 ¥NRINIODINTRODUCCION 35 Problema 1.7 Describa con palabras cémo se lleva a cabo el siguiente proceso. #Cudl 0 cules reacciones quiinicas ocurren en el proceso? 1 gues calientes 4 carbonato de sodio a! 58% 2a 5 — gases trlos 3 apes caliente 6 — Sosa caustica al 119% 1 Descripcién de! proceso H diagrama de flujo describe el proceso de fabricacién de sosa céustica @ partir de carbonato de sodio al 58%. La solucién de carbonato junto con B all se mete a un tanque agitado en donde se lleva a cabo la caustifica. «Gen. Los productos de la caustificacién se mandan a un espesador, donde se sedimenta el carbonato de calcio, El liquido sobrenadante esté formado or una solucién de NaOH al 11% en peso. Los sdlidos del primer asentador @ espesador se mandan a un segundo asentador y se mezclan con solucion gaocedente del filtro y con agua caliente. La solucién sobrenadante se amanda al tanque caustificador y los sélidos a un filtro rotatorio. En el f@o, los sdlidos se lavan con agua caliente y luego se mandan a un komo rotatorio, donde el carbonato se pasa a cal al ponerse en contacto qmn gases calientes de combustion. ta cal saliente del horno se mezcla con cal fresca para volverse a intro- @acir al proceso. 2 Reacciones quimicas. En el caustificador CaO + HO —> Ca(OH), NasCOs + Ca(OH), —> 2 NaOH + CaCO;36 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA En el horno Aa Caco; —> CaO + CO, Problema 1.8 Para producir oxigeno se ul za el siguiente proceso: i pase concentrate \ oo arvaniccs ' 1 | © — nitrogeno 98%, oxigeno 2% 1D — onigeno 99%, ‘nltrégeno 1% E potass agotada Describa el proceso presentado. ;Cémo se logra la temperatura en el fondo de la columna? 1. Descripcién del proceso La materia prima para la produccién de oxigeno es el aire, el cual se man- da por medio de una compresora a una torre empacada con potasa caustica sélida para eliminar el CO, y el agua. El aire, libre de CO, y agua, se pasa a un proceso de compresidn en cuatro etapas. En la primera se comprime hasta 4 atm. Como el aire sale caliente se lo enfria con agua en un cam- biador de calor y se comprime hasta 50 atm, y por Ultimo se enfria y comprime hasta 200 atm. EI aire saliente del cuarto compresor esté a 200 atm y 170 °C, por lo que se enfria con agua hasta 30 °C. Para bajar mas la temperatura del aire se enfria éste con amoniaco hasta — 30 °C y de alli el aire sale a una torre de destilacion con platos en donde se separa el oxigeno liquido por la base y el nitrégeno por el domo. 2. La temperatura se baja hasta — 183°C debido a que el aire se deja expander adiabiticamente desde una presién de 200 atm hasta 1 atm.INTRODUCCION 37 Problema 1.9 Para licuar metano se utiliza el método Linde. De acuerdo con el diagra- ma que se presenta a continuacién, indique en qué consiste dicho proceso. 1A — metano gaseoso 8 — metano Fiquido 1. Descripcién del proceso De acuerdo con el diagrama de flujo, el metano gaseoso que esta a 55 atm y 15°C se introduce al proceso, en donde se mezcla con metano re- Girculado. La corriente gaseosa se pasa a un tambiador de calor, de donde sale a — 73°C. Posteriormente, el gas se expande adiabaticamente hasta 1 atm, con lo cual parte del gas se lictia, separandose en un recipiente de separacion de la fase gaseosa que sale a — 160°C. El gas frio sirve para enfriar al gas entrante al proceso. EI gas saliente del cambiador (10 °C y 1 atm) se mete a una compresora, de donde sale a 55 atm y 314°C. Este gas se enfria y mezcla con el gas nuevo y se repite el proceso. PROBLEMAS PROPUESTOS Problema 1.10 En el siguiente diagrama que muestra un secador rotatorio, indique lo qve significa: a) G.; b) Sy; 0) th.38 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Problema 1.11 Qué sucede en el siguiente proceso? Problema 1.12 En la pasteurizacién automitica de la leche por calentamiento con vapor de agua se usa el siguiente equipo. Indique en qué consiste el proceso.INTRODUCCION 39 Problema 1.13 En la destilacion instantanea o “flash” se utiliza el siguiente equipo. Ind que qué sucede y cémo se controla el proceso. Problema 1.14 En la manufactura de dcido nitrico se usa nitrato de sodio y acido sulft- rico. Si se requiere un gran rendimiento de HNO, se debe secar primero el nitrato en un secador rotatorio. El nitrato secado y el acido se cargan en una retorta caliente (reactor), la cual se calienta Por fuego directo. Los vapores40 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA nitricos disociados se destilan y pasan a un condensador. El acido conden- sado pasa a un enfriador y se obtiene como acido concentrado o diluido (dependiendo del estado de la destilacién). El dcido diluido contiene éxidos de nitrégeno y se pasa a un tanque en donde se eliminan éstos con aire. Los productos de la disociacién pasan al condensador y luego a una serie de torres en donde se absorben con agua. El resultado es la generacion de mas dcido diluido. Al final del proceso de absorcién se emplea un equipo para producir vacio (por lo general un eyector con vapor). EI producto ga- se0so saliente de las torres de absorcién se descarga en el aire. El agua en las torres se recircula y mezcla con aire para ayudar a la oxidacién y recu- peracién de los éxidos del nitrégeno. Reacciones: NaNO, + H,SO, > NaHSO, + HNO; 2NO + O,->2NO; 3. NO; + H.O + 2 HNO; + NO a) Haga un diagrama de bloques del proceso. b) Haga un diagrama de equipos del proceso. Problema 1.15 Para la manufactura de cierto producto se parte de las materias primas Ay B. Las materias primas se disuelven por separado en agua; luego se mezclan y se hacen reaccionar en un reactor agitado. La suspensién de los cristales producidos se centrifuga, se lava con cido sulfurico y se seca Indique el proceso anterior usando: a) un diagrama de bloques; b) un diagrama de equipo. Problema 1.16 Para la manufactura de la sosa catstica por el proceso electrolitico, se disuelve la sal para formar una salmuera libre de Mg, Ca y Fe al tratarla con Na:COs y Ca(OH).. EI precipitado se deja asentar, la salmuera purificada se calienta y se manda a las celdas electroliticas. En estas celdas se produce en el catodo una solucion en la cual 1/3 de la sal se ha convertido en xido y una cantidad de hidrégeno equivalente a la sosa formada. En el anodo se libera Cl. El liquido de la celda se concentra hasta 50% de NaOH en un evaporador de multiple efecto. En esta fase la mayor parte del NaCl no convertido se separa, se lava de NaOH y se manda a los tanques de disolu- cién. Si contiene algo de NaOH puede reemplazar al Ca(OH), en la purifi- cacién. La solucién al 50% se enfria para que se precipite mas NaCl. La mayor parte de la solucién al 50% se vende y el resto se concentra hastaINTRODUCCION 41 70 6 75% en un evaporador calentado a fuego directo. La mayor cantidad de la solucién del 75% va a recipientes de fusién, donde se convierte en escamas 0 sélido granulado. Indique el proceso anterior en diagramas de bloques y senale las reaccio- nes que se llevan a cabo. Problema 1.17 EI plaguicida 2-4-D se produce con el proceso ilustrado a continuacion: © 1 ' 1 I ' ' 1 I 1 ' i 1 t ' 1 i 1 t ' 1 1 4 1 ' i ‘so00 clorhidrice a1 30% Sosa cdustica a! 50% F J = aire himedo sido monocioroaeético —«G — aire a 60°C = producto 24-0, 196 humedag 1B 24 dictorofencl H~ agua UL aguas residuales 1 24 ictorofeno!PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA. 42 Las reacciones del proceso son: on 2) C1 CH: COOH + NOH —& Cl CH: COON + HO 1 one l cooNs » oy NeoH +1 CHe COONe Peta, Coom a <1 2 + Hot cl * & w ¥ ¥ Y one a cH Coons oct, coon +0 oe a * nect “+ Naci & % 3 Explique en qué consiste el proceso descrito. Problema 1.18 Haga una descripcién del siguiente proceso usado para fabricar anilina. Qué reac e}— A raspaduras de nierro cid0. chordie nes quimicas se levan a cabo? 1 —condensado J—ogua caliente K— ening Logue | M—seido usade43 oovauay 30 OuLnia ret 4 sopesor | etvanye opunes Nae a i upioeaqund SE awa Describa el siguiente proceso: WATRODUCCION Preblema 1.19|ALANCES DE MATERIA Y ENEI PROBLEMAS DE Bi a4 Problema 1.20 pentanol 0 alcohol empleado para fabricar Describa el siguiente proceso ico:INTRODUCCION, 45 Reacciones en el reactor CH, + Cl, —> C,H,,Cl + HCI o He CH, + 2Cl, —> C,H,,Cl, + 2 HCI ste CH,,cl —> C,H, + HCI oH, CH, + Cl, —> C,H,Cl, Reaccién en el digestor CsHiCl + NaQH —> CsHyOH + NaClCAPITULO 2 VARIABLESOBJETIVOS Al finatizar este capitulo el lector; a) Conoceré tas principales variables usadas en ingenieria quimica. 'b) Conocera los principales sistemas de unidades usados en ingenieria quimica. ©) Sera capaz de transformar el valor de las variables de un sistema de unidades a otro. @) El lector, al terminar de leer este capitulo serd capaz de calcular la equivalencia entre las diversas formas de energia. e) Podré también hacer conver- siones entre las diferentes unidades empleadas para medir la energia. En los procesos industriales se emplean materias primas, servicios (agua, vapor, combustibles, etc.), materiales en proceso y productos. Todo ello se maneja en forma de corrientes, cada una debidamente identificada, y ademas caracterizada por variables extensivas (dependientes de la cantidad) ¥ por variables intensivas (independientes de la cantidad de materia). Las variables fundamentales suelen Ilamarse dimensiones basicas. Estas son la masa (cantidad de materia que contiene un cuerpo), el espacio, el Hempo y la temperatura; cada una de éstas se puede representar por simbolos, de manera que el espacio puede representarse por L, la masa por M, el tiempo por @ y la temperatura por T. Estas son las. Ilamadas magnitudes fisicas. Lo anterior permite que al analizarse las variables derivadas se puedan descomponer en sus dimensiones bésicas. Asi, masa = M, volumen = L?, aceleracién = L/®, UNIDADES Y SISTEMAS Cualquiera que sea la naturaleza de una cantidad fisica, se emplea para medirla otra cantidad fija de la misma especie, a la que se llama unidad, a [49]PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 50 so|euoiaewel8 ap aiquiou Jo uaqiras odwan |2 A eziany | ‘pmuuo} e] Uos sojewuawepuny sapepiun seAnd SeWOISIS 501 “soynjosqe seuiaysys ap asquiou jo uesaq, oduion A esew ‘pmifuo] op sojeiuswepun) sapeprun se] 9seq CWO? uu! an Epipaui OP seuIsIes £7 Bos al fas y jeuorsewness enaty-eqy ‘opungas ns aid $9/8u) aL Bos ¥ Byajua8ul ess} 1g ‘opunsas H ad ep s9/8ul Bas a y oinjosae | jepunod opundas gy aid s9j8u z nD eithy Bas ay w eualuaBut sodea ap ojjeqe> owes30y opunas owesdory onaw SAW Sas/ud, wil opun' onisui Bas w jeucrenaesd onawiyi30 owei8o14 copunfas oyp4038 onaut SW ” N Bas a w (is Pwarsis) ‘onea uoymeu ‘opundas owresdo}n4 ouout oxnjosqe SH ‘opundas/oiau0 Be uhp Bas 3 wD o1Bia Pulp opunias owes onawnuas $99 VIONILOd VIDWaNA vzuand awa Sv GALIDNOT wwaisis | YOIWIND YIIINTONI NI SOGVITEWA SYWALSIS A SVDISVA SIGVOINNVARIABLES 51 Se dice que tal cantidad medida es tantas veces igual a la unidad, llaman- dose medicién al proceso que consiste en averiguar cudntas veces esti contenida la unidad en una cantidad dada. Un conjunto de unidades de medicién se tlama sistema, Otra unidad que se suele considerar bésica es el mol. El mol es la cantidad de sustancia de un sistema que contiene un nimero de moléculas, tones, dtomos igual al nimero de atomos que hay en 12 gramos de carbono, “También suele recibir el nombre de gramo mol.) La cantidad de sustancla contenida en un mol se indica en unidades de masa, y se obtiene expre- sando en gramos, o cualquier otra unidad de masa, el peso molecular o Peso atémico de dicha sustancia. CONVERSION DE UNIDADES En ingenieria quimica es frecuente encontrar datos expresados en diver- sas fuentes con los més disimbolos sistemas; por ello es importante que ef ingeniero quimico tenga una metodologia adecuada para transformar fas unidades de un sistema a otro. Para hacer conversiones se parte del Principio de que, en Algebra, multiplicar por 1 no afecta al resultado. A(B/A)=B B(C/B)=C 30 ft (0.0305 m/1 ft) = 9.15 m Por tanto, al hacer una transformacién lo que se requiere es multiplicar tantas veces por uno como transformaciones se requieran. Para estas trans- formaciones se parte de la equivalencia entre las unidades base y la deseada ‘wéase Apéndice | para las conversiones mds usadas). CONGRUENCIA DE UNA RELACION MATEMATICA Cualquier igualdad matemética valida requiere que ambos términos sean congruentes dimensionalmente, es decir, que cuando se sustituyan las lite. fales de la ecuaci6n matematica por las dimensiones correspondientes (masa, longitud, tiempo, temperatura) ambos términos de la ecuacion tengan las mismas dimensiones. Una ecuacién puede ser dimensionalmente correcta, pero no ser correcta €n cuanto al tipo de unidades que se emplean para medir las diferentes dimensiones, por lo que es necesario asegurarse de que se emplea el mismo Spo de sistemas de unidades en los dos lados de la ecuacién. Cuando no & tiene lo anterior se deberdn usar factores de conversion para lograr la igualdad.52 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA VARIABLES RELACIONADAS CON LA MATERIA En la industria quimica se debe tener estricto contro! sobre Ja cantidad de materia que se maneja en los procesos; este control se lleva a cabo midiendo los gastos, 0 sea, la cantidad de materia que pasa por un punto © que se procesa por unidad de tiempo. El gasto se puede expresar como: Gasto masico Gasto volumétrico Gasto molar Las dimensiones correspondientes a cada caso son: Gasto masico = masa/tiempo = M/0 Gasto volumétrico = volumen/tiempo = 13/8 = caudal Gasto mola = moles/tiempo = M/0 « Ademés de esto se puede utilizar el gasto para medir gases, liquidos, s6lidos o mezclas, por lo que en este libro se ha creido conveniente iden- tificar cada uno de los casos con literales especiales, a saber: Gasto masico Gasto volumétrico —- Gasto_molar De gases G Ca c De liquidos L Ca L De sdlidos s Ca gz De mezclas M Ca M Composici6n La composicién es una variable intensiva que generalmente se expresa como la concentracin de los diferentes componentes de una mezcla. Esta concentracién se puede expresar de muy diferentes maneras, a saber: Concentracion masa Masa de un compuesto por unidad de volumen de solucién. C! = masa del componente i/volumen = M/L* Cuando se tiene un solo componente esta concentracién es la densidad absoluta.VARIABLES 53 Concentracién molar Es el ntimero de moles de un compuesto por unidad de volumen de solucién. G = C/PM, = concentracion masa de i/peso molar de i= M/L? Fracci6n_ masa Masa de una sustancia dividida entre la masa total de una solucién. ai = masa de i/masa total = M/M adimensional . = PM, a PM, + %% PM, +... + PM, Fraccién mol Numero de moles de una sustancia dividida entre el numero total de moles en la solucién. ¥ = moles de i/moles totales = M/M adimensional Refacién masa Masa de una sustancia dividida entre la masa total de una mezcla, menos ta masa de la sustancia. X' = masa del componente i/masa de la mezcla sin componente i = M/M adimensional x! 14x Relacién mol Xi = moles del componente i/moles de la mezcla sin i Porciento en volumen Volumen de una sustancia entre el volumen total. % en volumen = (v'/vs) 10054 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Molaridad Numero de moles de una sustancia contenidos en un litro de solucién. Molaridad = gramos mol de i/litro de solucion Molalidad Es el numero de g mol de una sustancia contenidos en 1000 g de disol- vente. Molalidad = g mol de i/1 000 g de disolvente Normalidad Es el numero de gramos equivalentes de una sustancia contenidos en un litro de solucién. Normalidad = equivalentes gramos de i/litro de solucion Densidad La densidad es una variable intensiva que relaciona la masa con el volu- men de un cuerpo. Se usa ampliamente en las plantas quimicas como una manera facil de obtener la concentracién y pureza de las corrientes. Hay diferentes formas de indicar la densidad, entre ellas: Densidad absoluta Es la cantidad de masa contenida en la unidad de volumen de una sus- tancia. p = masa/volumen = M/L? Densidad relativa Es la relacion de la densidad de una sustancia con la densidad de una sustancia tomada como referencia. La sustancia de referencia en el caso de s6lidos y liquidos suele ser e! agua; en los gases se toma al aire. pe — masa de la unidad de volumen de una sustancia/masa de la unidad de volumen del agua pn = e'/p%° = [ML~]/[ML~"} = adimensional Debido a que la densidad de una sustancia y la del agua se afectan con la temperatura, pero no en el mismo grado, es necesario especificar la tempe- ratura cuando se habla de densidad relativa. Asi 0.7 60 °F/60 °F significa que la densidad relativa de la sustancia es 0.7 cuando tanto la densidad de esa sustancia como la del agua se midieron a 60 °F.WARIABLES 55 Peso especifico Se define como el peso de la unidad de volumen de una sustancia. Pe = peso/volumen = [ML8-2]/[L2] = ML~*0-2 Densidad en grados Baumé Es una escala muy usada para medir liquidos usando densimetros. Hay dos escalas; una para liquidos més ligeros que el agua y otra para liquidos mas pesados. Para liquidos més ligeros °Be = (140/px) — 130 Para liquidos mas pesados °Be = 145 — (145/pa) Px a 60 °F/60 °F Densidad en grados API Fs la escala mas usada para medir la densidad relativa de los productos Gerivados del petroleo. Se usa solamente para medir liquidos mas ligeros que el agua. API = 141.5 /p_ — 131.5 Pn a 60 °F/60 °F WARIABLES RELACIONADAS CON LA ENERGIA Feerza Es todo aquello capaz de modificar el estado de inercia de un cuerpo. F = (masa) (aceleracion) F = [M] [L0-*] Peso Es la fuerza con la cual la Tierra atrae los cuerpos en direccién vertical y descendente. Peso = [M] [L0-*]56 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Trabajo Es el producto de la fuerza por la distancia. + = (fuerza) (distancia) <= [ML0~*] [L] = ML*6-* Energia Es la capacidad para producir trabajo. Energia = Trabajo = ML*0- Potencia Es la cantidad de energia o trabajo proporcionada en la unidad de tiempo. = 7/0 = trabajo/tiempo = ML’0-*/0 = ML*8-* Las unidades més frecuentes de la potencia son: MKS absoluto vatio = julio/segundo MKS gravitacional kg m/segundo__ Inglés de ingenieria Hp = 550 pie libra/segundo Presién Es la variable intensiva definida como la fuerza ejercida sobre la unidad de drea. Presion = Fuerza/Area transversal a la direccién de la fuerza aplicada. P= F/A = (ML9~] [L~’] = [ML-0~] Las unidades mis frecuentes son Kg/cm?, atmésfera, Ib/in* Algunos tipos de presién son los siguientes: Presién hidrostatica Es el peso de una columna de fluid sobre la unidad de area. { Ph = Peso/Area = (PeAh)/A = Peh p En donde Pe = peso especifico = peso de la unidad de volumen.VARIABLES, 57 Presién atmosférica Debido a su peso, el aire produce sobre una superficie situada en su seno una presion andloga a la hidrostética; a dicha presion se le llama atmos- férica. La presién atmosférica varia segtin los puntos de {a superficie terrestre. / Anivel del mar la presién atmosférica es de 1.033 kg/cm? o andloga a la | que produciria una columna de 760 mm de Hg sobre un centimetro cua- drado de superficie. Esa presién recibe el nombre de normal. La presion atmosférica se mide con barémetros. Pate Ay 760 mam (al ive} det mar) Presion manométrica Usando la presién atmosférica como referencia la presion manométrica es. wa medida de la fuerza por unidad de drea ejercida por un fluido, Esta Bresion se mide con aparatos Ilamados manémetros. a mantmetro cma f Sicenc58 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Presién de vacio Es una presién por debajo de la presién atmosférica normal; se mide fre- cuentemente como la diferencia entre la presién medida y la presién atmos- férica en unidades de mm o pulgadas de mercurio de vacio. Presién absoluta Es la fuerza total por unidad de area ejercida por un fluido. Es igual a la presion atmosférica mas la presion manométrica. P atmosterica P atmostérica | _—— | P absolute manometric P abecuta | Pabsolute Palm + # man P abyolula — P atm — P vac Comparacion grafica de las diferentes formas de expresar las presiones en los equipos industriales. Las escalas estan en mm de Hg. Presion manométrica Presion absolute 760 1820VARIABLES 59 Temperatura La temperatura es una variable intensiva que puede definirse como una medida indirecta del grado de excitacién de la materia; se mide con apa- ratos Ilamados termémetros, que usan escalas arbitrarias. Entre las escalas mas usadas estan: Escala en grados Celsius En esta escala se toma como punto cero la temperatura de fusién del hielo y como 100 la temperatura de ebullicién del agua a la presion de 760 mm de Hg. Escala en. grados Fahrenheit En esta escala la temperatura de fusion del hielo es de 32°F y la de ebu- Hicién a la presién normal es de 212 °F. La relacién entre ambas escalas es: 1 °F - 32°F 18 tec toF = 32°F + 1.8t°C Escala en grados Kelvin Es una escala absoluta en la que el cero corresponde a la temperatura mas baja posible en el universo (— 273 °C). Usa divisiones en grados cen- tigrados. t°K =t°C + 273 Escala en grados Rankine Es una escala absoluta en la cual el cero corresponde a la temperatura més baja posible (— 460 °F). Cada divisién corresponde a un grado Fah- renheit. teR = t°F + 460 En muchos problemas de ingenieria se presentan diferencias de tempe- raturas (At) en vez de temperaturas solas, por lo que se debe recordar que: A°C=A°K y ATF=ACR A°C/A°F = A°K/A°R=1860 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA RESUMEN DE LA NOMENCLATURA DE LAS PRINCIPALES VARIABLES RELACIONADAS CON LA MATERIA, ~ Variables Variables CATEGORY Masicas Molares gases G c © | Mauidos t i & | sotidos $ = mezcla de fases vy i gases ¥ ¥ Zz = 5 | liquidos x x S 6 | J | sotidos w o o| & - é mezcla de fases z z Zz s 3° Bases Y ¥ 5| 6 = 8 & | Haquidos x x g 7 : 2 | solidos w & mezcla de fases z z El subindice en las propiedades se refiere a la corriente. G, = kg/h en la corriente 1 (gaseosa) T, = temperatura de la corriente A El superindice se refiere al compuesto: kg mol de NHs/kg mol totales en la corriente 1 (gaseosa) = kg de Na:SO./kg totales en la corriente 2 (sdlida) ENERGIA Siempre ha sido la energia clave de los grandes logros de la humanidad y de su suefio de un mundo mejor. Se ha dicho que el hombre de las cavernas inicié la ruta de la civilizacién al utilizar la energia del fuego y obtener Iuz y calor, y la energia de su cuerpo asociada al arco y al garrote para sobrevivir y comer. En los siglos siguientes su busqueda del bienestar material ha estado vinculada al aprovechamiento de las diversas formas de energia contenidas en el carbon, petroleo, electricidad, etcétera.VARIABLES 61 La descripcién completa de un sistema fisico requiere la especificacion de la energia. La energia se define generalmente como la habilidad o aptitud para producir trabajo. Trabajo En su significado preciso, el trabajo entrafia la aplicacion de fuerza y el concepto cientifico engloba esta idea de la manera més especifica posible. Se define al trabajo como la aplicacién de una fuerza a través de una distancia t= Fd = energia d = distancia F = fuerza Foma a= aceleracion La unidad del trabajo o de la energia en el sistema MKS absoluto es el julio 0 joule Julio = (kgm/s*) m = N (m) En el sistema MKS gravitacional la unidad es el kilogramo metro 1 gm = 9.81 julios En el sistema inglés gravitacional la unidad es el pie libra fuerza 1 ft-if = 32.2 poundal-pie = 1.3559 julios 1ft-ib = 0.13847 Kgm Cuando un sistema produce trabajo, éste tiene signo positivo; cuando un sistema recibe trabajo se le pone signo negativo. La energia se manifiesta de muchos modos. Un sistema puede tener energia como resultado de su posicién sobre la tierra, de la posicion de sus moléculas, por la posicién de sus atomos o por la excitacién de los mismos. Algunos tipos de energia que interesan a los ingenieros quimicos son los siguientes: