Proyecto F.P.

Agradecimientos:
Tengo que agradecer toda la ayuda prestada para la realizacin

de este proyecto a todo el departamento de Mecanizado de la
Fundacin Revillagigedo, en especial a nuestro tutor D. Toms
Izquierdo, por su infinita paciencia.
Tengo que nombrar tambin a D. Javier Garca y a D. Carlos
Senn, sin cuya inspiracin y apoyo esto sera otra cosa.
A D Mara Jess Garca por las correcciones y consejos en la
maquetacin y la redaccin.
Y por ltimo a D. Manuel Prendes y D. Jose Manuel Rodrguez
de Desico por ayudarme a mover el alimentador.
ndice Intercactivo
I. Memoria descriptiva..........................................................................................................................6
1. En que consiste............................................................................................................................7
2. Por qu este proyecto?...............................................................................................................7
3. Desarrollo de la idea....................................................................................................................7
4. Cmo funciona.............................................................................................................................7
5. Coste del proyecto.....................................................................................................................10
6. Tratamientos utilizados..............................................................................................................10
6.1 Shot-peening.....................................................................................................................10
6.2 Pavonado en caliente.........................................................................................................11
7. Materiales...................................................................................................................................12
7.1 Aceros..................................................................................................................................12
7.2 Metales no ferrosos.............................................................................................................16
7.3 Plsticos..............................................................................................................................17
8. Recursos productivos.................................................................................................................18
9. Elementos Comerciales..............................................................................................................19
10. Metrologa................................................................................................................................21
II. Memoria de clculo.......................................................................................................................22
1. Clculos.....................................................................................................................................23
1.1 Clculos para mecanizado...................................................................................................23
1.2 Clculos de velocidad del motorreductor............................................................................25
2. Proceso de fabricacin de la Marca 1 del plano 001-001-001-000...........................................26
3. Programacin CNC de la Marca 1 del plano 001-001-001-000................................................32
4. Planos de Construccin..............................................................................................................42
5 Automatismos y planos elctricos...............................................................................................42
5.1Programacin de PLC..........................................................................................................43
III. Manual de seguridad.....................................................................................................................48
IV. Documentacin Complementaria.................................................................................................51
Planos de Construccin..................................................................................................................52
Planos elctricos e hidro-neumticos...........................................................................................108
PDFs 3D.....................................................................................................................................112
Renders........................................................................................................................................114
V. Bibliografa..................................................................................................................................123
Memoria descriptiva.
1.
En que consiste.
El diseo que presento es un alimentador de tornos automtico, una mquina pensada

para tornos CNC de produccin en serie para que no sea necesario meter la barra
manualmente. La mquina tiene un bastidor en el que se depositan las barras y del que las
coge y mete por la caa del torno.
2.
Por qu este proyecto?.
Para este proyecto he querido hacer algo con una utilidad industrial real, una mquina que
pudiese tener una aplicacin en un taller de mecanizado.
En el mercado existen una amplia variedad de alimentadores de barra para tornos, pero
con muchas limitaciones en cuanto al dimetro de barra, o bien sirven solo para un dimetro
concreto o para un rango de no ms de 50mm o solo permiten barras de pequeo calibre, por
debajo de 75mm y con este proyecto intent hacer algo que abarcase un rango de redondos
mayor.
Incluso con unas pequeas modificaciones podra llegar a 300mm de dimetro, que es lo
mximo que un torno comercial permite de alimentacin por la caa.
3.
Desarrollo de la idea.
Despus de saber lo que iba a proyectar tuve algunas ideas de diseo que fueron
rpidamente descartadas, algunas por demasiado complejas o fuera de mis conocimientos
como para poder desarrollarlas y otras simples pero muy inseguras en su funcionamiento.
Al final me decid por este diseo que me ofreca soluciones abordables para todos los
problemas. Explicar ms adelante el funcionamiento y las partes de las que consta la
mquina y har referencia en algunos puntos a las dificultades que fueron surgiendo.
4.
Cmo funciona.
La mquina parte de la posicin de reposo, y se depositan manualmente las barras en el

bastidor.
Un motorreductor cuando se arranca el artilugio sube la barra mediante un cangiln

escamoteable, que permanece rgido
si se carga peso en subida pero
retrae si encuentra un obstculo en
bajada.
Una vez en su punto ms alto la barra cae por su propio peso y es recogida por unos
brazos que estn en posicin vertical
y se mueven unos 100 centrando
ms o menos el bruto con la caa del
torno.
Despus las lunetas autocentrantes se ponen en posicin sujetando la barra para que al
girar esta no se mueva y para que los ejes del bruto y la caa del torno coincidan.
Una vez centrado el empujador, un actuador lineal electromecnico, introduce por la caa
del torno la medida programada
previamente.
Las garras del torno se cierran y se mecaniza la pieza.
Las garras se abren y de nuevo el empujador empuja el bruto la medida adecuada,

repitiendo el ciclo de empuje-cierre de garras-mecanizado-apertura de garras. Lo har hasta
que no quede medida de bruto
suficiente para mecanizar. Tambin
cada vez que el empujador vaya a
chocar contra una de las lunetas estas
bajan.
Cuando ya no queda bruto por mecanizar la mquina vuelve a su posicin inicial y vuelve
a comenzar desde el principio.
5.
Coste del proyecto.
El coste total del proyecto, teniendo en cuenta los materiales, tratamientos, precio de
mecanizado, ajuste y soldadura es de 14.369,04 la primera unidad y de unos 12.600 cada
una de las unidades posteriores, ya que no hay que tener en cuenta costes solo aplicables
una vez, como los modelos de fundicin o el precio de los transportes, que se pueden agrupar
en caso de fabricar ms de una unidad a la vez.
El presupuesto completo viene detallado aqu.
6.
Tratamientos utilizados.
En todo el proyecto se han usado dos tratamientos, en piezas concretas y para aumentar
su durabilidad y reducir al mnimo posible los mantenimientos y los recambios de piezas.
6.1. Shot-peening.
El shotpeenizado o perdigoneado es un tratamiento en fro que sirve para
aumentar la durabilidad de las superficies tratadas, disminuyendo la tensin
superficial de la pieza mediante la deformacin plstica, generando tensiones
residuales de compresin, lo que modifica sus propiedades mecnicas.
El proceso es similar al granallado,
pero genera deformacin en vez de
abrasin.
Se bombardea la superficie con un
chorro de pequeas bolas de alta dureza,
que pueden ser cermicas, de vidrio o
metlicas (similares a pequeas bolas de
rodamiento), a alta velocidad, entre 40 y
100 m/s.
Estos impactos generan en la superficie
10
a tratar un deslizamiento plstico de las capas superficiales, hundindose algunos

puntos, que ya no se ven afectados por la deformacin plstica. Las fibras externas,
plastificadas, tienden a alargarse, mientras que las inferiores intentarn mantener a
aquellas en su estado original.
Del equilibrio de fuerzas resultante se obtienen tensiones residuales de

compresin que mejoran enormemente la
resistencia a la fatiga de la pieza. Se podra
decir que es un tratamiento que produce
unos efectos similares a los de la forja,
pero en escala de dcimas de milmetro.
Es un tratamiento muy usado en las
partes mviles de los motores de avin,
tambin en el fuselaje. Se puede usar en
pieza de geometra compleja como bielas y
reduce o hace desaparecer el efecto entalla.
6.2. Pavonado en caliente.

Es un tratamiento utilizado para mejorar la resistencia a la corrosin de las
piezas de acero y por tanto su durabilidad.
Consiste en generar en la superficie una capa de xido de hierro (Fe 3O4), que
queda de un color azul oscuro o negro.
Para ellos hay que limpiar bien la
superficie con una solucin limpiadora y
sumergirla en una disolucin de xido
de sodio y nitrato de potasio (negro
caustico tradicional) diluida en agua y
calentada a unos 140C. Despus se
limpian con agua fra, se sumergen en
agua hirviendo y por ltimo se les da un
bao de aceite.
Es un tratamiento muy extendido en la industria de las armas de fuego y en las
mquinas-herramienta.
11
7.
Materiales.
7.1. Aceros.
- F-114.
Acero al carbono de uso general, soldabilidad condicionada a un correcto precalentamiento. Especialmente recomendado para temple y revenido y temple por
induccin alcanzando una dureza superior a 55 HRC. Se suministra como pletina y
redondo.
Se usa en piezas de buena resistencia; bloques hidrulicos, ejes, moldes y portamoldes. No recomendado para conformado en fro.
Si
Mn
0,42-0,50
0,40
0,50-0,80
Composicin qumica
P
S
Cr
0,035
0,035
0,40
Mo
Ni
C eq.
0,10
0,40
0,55
Caractersticas mecnicas.
Lim. Elstico N/mm
A%
Resis. Traccin N/mm
590-745
325
Dureza HRb
18
UNE
EN
DIN
Equivalencias
SAE/AISI
F-1140
C45E
CK45
1045
89-97
BS
JIS
SS
EN8
S45C
1650
- F-115.
Acero al carbono de construccin duro. Recomendado para piezas que requieran una
alta solicitacin, con resistencias entre 700 y 900 N/mm y buena tenacidad. Apto para
temple en aceite con espesores inferiores a 15mm.
Usado en ejes que necesiten una buena resistencia, maquinaria agrcola, muelles,
manguitos y tornillos.
Si
Mn
0,52-0,6
0,40
0,60-0,90
Resis. Traccin N/mm
680-950
Composicin qumica
P
S
Cr
0,035
0,035
0,40
Mo
Ni
C eq.
0,10
0,40
0,63
Lim. Elstico N/mm
A%
470
Dureza HRb
15
UNE
EN
DIN
Equivalencias
SAE/AISI
F-115
C55E
CK55
1055
96-103
BS
JIS
SS
70
S55C
1655
12
- F-122.
Es un acero de construccin de alta aleacin y resistencia. Es un material con una
especial dureza. Es un buen acero para recibir tratamiento de bonificado ya que no sufre
deformaciones al someterse al templado. Se suministra como redondo y en forma de
pletina.
Se usa para piezas de alta solicitacin como ejes, engranajes, levas, etc o tambin
para moldes y matrices. Es un acero clsico en la industria espaola, sin una clara
equivalencia en otros pases.
Composicin qumica
Si
Cr
Mn
0,25-0,35
0,40-0,70
0,10-0,35
C eq.
4,00-4,50
1,06
Lim. Elstico N/mm
A%
Resis. Traccin N/mm
950-1700
UNE
1,00-1,50
Ni
980-1300
EN
DIN
F-1220
Dureza HRc
7
Equivalencias
SAE/AISI
44-55
BS
JIS
SS
35NiCr18
- 42CrMo4.
Acero de construccin de baja aleacin al cromo-molibdeno. Es un material usado
para elementos que requieran una alta resistencia en combinacin con una buena dureza
y tenacidad. Admite temple por aceite y por induccin adquiriendo durezas superficiales
de hasta 60 HRc. Se puede encontrar en el mercado como pletina o barra, esta adems
ya templada, calibrada y rectificada.
Debido a sus caractersticas mecnicas se usa para aquellas piezas que se vean
sometidas a impactos. De mucho uso en las industrias automotriz y aeronutica, y en
cilindros hidrulicos y maquinaria general.
Composicin qumica
P
S
Cr
Mn
Si
0,33-0,43
0,60,0,90
0,15-0,40
Resis. Traccin N/mm
800-1200
0,035
0,035
Mo
Ni
C eq.
0,85-1,15 0,15-0,30 0,15-0,26
Lim. Elstico N/mm
A%
550-750
Dureza HRc
12
UNE
EN
DIN
Equivalencias
SAE/AISI
F-1252
42CrMo4
42CrMo4
4140
0,66-0,95
32-40
BS
JIS
SS
708M40709M40
SCM440H
2244
13
- GG-25.
Es un acero de fundicin perltica, tambin llamada fundicin gris por el color que
presenta en seccin. En este tipo de fundiciones el grafito se presenta en forma laminar,
lo que hace que sean aceros frgiles que no se pueden conformar por forja, pero a su vez
son aceros con una gran resiliencia (soporta golpes por debajo del lmite de rotura) y
gracias a sus capas de grafito posee cualidades autolubricantes. Posee una gran
resistencia a la corrosin. Se sirve en forma de redondo y pletina.
Este material se usa cuando se requiere un equilibrio entre propiedades mecnicas y
facilidad de mecanizado.
Composicin qumica
Si
S
Mn
2,90-3,65
0,5-0,7
Resis. Traccin N/mm
200-300
1,80-2,90
0,10
C eq.
0,30
3,28-4,25
Lim. Elstico N/mm
A%
160-220
Dureza HRb
0,2-0,8
UNE
EN
DIN
Equivalencias
SAE/AISI
FG-25
GJL-250
GG-25
Grado 35
91-98
BS
JIS
SS
Grado 17
FC-250
01 25.00
- S355J2H.
Acero estructural no aleado, presenta una gran soldabilidad, como todos los aceros
estructurales. Se suministra en forma de perfil hueco, tanto soldado como laminado en
caliente. Bueno para corte por lser. Presenta muy buenas caractersticas de planitud y
acabado en laminado.
Es utilizado para construcciones que necesiten una alta resistencia y una buena
elasticidad. Es muy utilizado en construccin de obra civil, edificios, maquinaria y
vehculos industriales.
Si
0,22
0,55
Resis. Traccin N/mm
460-650
Composicin qumica
Mn
P
1,6
0,035
Al
C eq.
0,035
0,02
0,45
Caractersticas mecnicas
Lim. Elstico N/mm
A%
345
UNE
EN
DIN
AE355D
S355J2H
RoSt 52-3
Dureza HRb
>20
Equivalencias
SAE/AISI
A618A714(III)
78-92
BS
JIS
SS
50D
G3466
2172-03
14
- S235JR.
Acero estructural no aleado, de buena soldabilidad y conformado en fro. Las formas
comunes de suministro son el forma de chapa y pletina, tanto laminada en fro como en
caliente, en tubo y en perfil. Est recomendado para corte por lser.
Es un acero comn en todo tipo de estructuras, tanto como parte de la propia
estructura como en forma de remache o perno.
Mn
0,16-0,2
1,4
0,04
Resis. Traccin N/mm
490-650
Composicin qumica
S
N
0,04
0,012
Cu
C eq.
0,55
0,38
Lim. Elstico N/mm
A%
225
Dureza HRb
>24
UNE
EN
DIN
Equivalencias
SAE/AISI
AE235B-FN
S235JR
RSt37-2
1015
74-90
BS
JIS
SS
40A-40B
SM400
1311-1312
- S275JR.
Acero estructural no aleado, responde bien a la soldadura, de resistencia media, fcil
mecanizado y conformado. Se suministra en forma de chapa, tubo o perfil.
Es una acero muy popular en todo tipo de aplicacin estructural para piezas de poca
responsabilidad.
Mn
0,16-0,22
1,5
Resis. Traccin N/mm
380-540
Composicin qumica
P
S
N
0,04
0,04
0,012
Cu
C eq.
0,55
0,42
Lim. Elstico N/mm
A%
275
Dureza HRb
>20
UNE
EN
DIN
Equivalencias
SAE/AISI
AE255B
S275JR
St44-2
A283D
70-88
BS
JIS
SS
43A-43B
SS400
1411-141
15
7.2. Metales no ferrosos.

- C-3220.
Bronce de bajo contenido en estao (aquellos por debajo del 14%), resistente a la
corrosin y con propiedades autolubricantes, con una alta dureza y resistencia al
desgaste.
Se utiliza en trabajos de responsabilidad; ruedas dentadas, cojinetes que soporten
altas cargas, asientos de vlvulas y otras piezas de responsabilidad, hechas tanto por
mecanizado como por fundicin.
Composicin qumica
Cu
Sn
Pb
88-90
9-11
Zn
Ni
1,00 0,50 2,00
Al
Fe
Mn
Si
Sb
0,01
0,20
0,10
0,2
0,05
0,02
0,20
Lim. Elstico N/mm
A%
Resis. Traccin N/mm
250-280
130-170
10
Equivalencias
SAE/AISI
UNE
EN
DIN
C-3220
CuSn10-C
CuSn10-C-GS
Dureza HB
C-92600
70-80
BS
JIS
SS
CT1
BC3
CuSn10Zn2
- C-4220.
Bronce al aluminio de alta dureza, catalogado dentro de los bronces especiales.
Aguanta grandes cargas y cambios de temperatura. Resiste a la corrosin y al desgaste.
Se sirve en forma de chapa, tubo, redondo y cuadradillo.
Usado en las industria aeronutica, en calderera de alta presin; como en la industria
qumica y petrolera. Adems por sus composicin qumica es susceptible de usarse en
industria alimentaria. Utilizado en elementos de transmisin de movimiento, vlvulas y
en jaulas de rodamientos.
Cu
Sn
Pb
76-83
0,1
0,03
Resis. Traccin N/mm
615-685
Composicin qumica
Zn
Ni
Si
0,50
4-6
0,10
Fe
Al
Mn
4-5,5
8,5-10,5
Lim. Elstico N/mm
A%
280
Dureza HB
15
UNE
EN
DIN
Equivalencias
SAE/AISI
C-4220
CC333G
CuAl10Ni
C-95500
BS
AB2
130
JIS
SS
CC333G
16
- GSnPbBz-15.
Bronce al plomo, de baja dureza, con excelentes cualidades contra la friccin, la
presin, los golpes y las vibraciones. Es muy til en zonas con deficiente o nula
lubricacin, ya que el plomo es un material autolubricante. Se sirve en forma de barra.
Es utilizado en cojinetes, bulones, piezas de motores y bombas, en especial si
trabajan en atmsferas corrosivas.
Cu
Sn
Pb
75-79
6,3-7,5
13-16
Resis. Traccin N/mm
175-185
Composicin qumica
Zn
Fe
0,80
0,15
Ni
0,80
1,00
0,05
Lim. Elstico N/mm
A%
94
UNE
Sb
EN
DIN
CC496K
GSnPbBz15
Dureza HB
12
50-60
Equivalencias
SAE/AISI
BS
JIS
C-93800
LB1-C
H2207
SS
7.3. Plsticos
- PPS.
El PPS o polisulfuro de fenileno es un polmero (macromolculas formadas por la
unin de varias molculas) termoplstico orgnico resistente a altas temperaturas, con
muy poca conductividad elctrica y con una gran resistencia qumica, siendo inerte para
la mayora de compuestos incluso a altas temperaturas. Tambin presenta un buen
deslizamiento incluso en ausencia de lubricante.
Es un material usado en todo tipo de industria; qumica, elctrica, mecnica,
papelera, aeronutica, automocin, etc. Ya que es un compuesto barato que aguanta bajo
condiciones adversas, adems, al contrario que otros plsticos es susceptible de ser
teido. Puede estar en contacto con agua potable, ya que no se disuelve ni absorbe
humedad.
Este plstico aguanta temperaturas continuas de 240C y puntuales de hasta 270, es
insoluble en cualquier compuesto por debajo de 200C y en caso de incendio es
autoextinguible.
Algunos ejemplos de uso son; componentes de herramientas de gran potencia,
equipos quirrgicos, cojinetes, componentes elctricos, cojinetes de deslizamiento,
arandelas, juntas...
Se sirve en forma de barra, tubo, pletina y chapa.
17
Peso especfico
gr/cm
Resis. Traccin
N/mm
Lim. Elstico
N/mm
A%
Dureza HRm
1,35-1,36
51-160
58-250
25
92-126
- Celazole PBI U-60 CF.

Es un termoplstico de alto rendimiento, es un polibencimizadol, posee una gran
resistencia al calor, la mayor entre los plsticos, un bajo coeficiente de friccin, es
qumicamente estable incluso a altas temperaturas, resiste a la electricidad y a la
radiacin y posee una baja reactividad a casi casi todos los compuestos comunes en un
taller mecnico. Tiene un menor coste que otros plsticos similares.
Posee un 25% de fibra de carbono con grafito, lo que aumenta su maquinabilidad, su
coeficiente de friccin y ayuda al autolubricado. Tiene adems una excelentes
propiedades mecnicas, con alta dureza y resistencia, comparables a las de algunos
aceros suaves o aluminios.
Soporta temperaturas constantes de trabajo de hasta 400C, con puntas de 540, lo
que hace que sea ideal para ambientes poco adecuados para otros plsticos de alto
rendimiento, en caso de incendio no prende.
Es un plstico usado en industrias como la espacial, aeronutica, mecnica, petrolera,
se usa para la fabricacin de semiconductores, cojinetes, bujes y rodamientos.
Peso especfico
gr/cm
Resis. Traccin
N/mm
Lim. Elstico
N/mm
A%
Dureza HRe
1,35-1,36
250-280
290-320
100-140
8.
Recursos productivos
La fabricacin del proyecto se ha llevado a cabo en MOLGESA, empresa creada para la

asignatura de E.I.E. y que cuenta con el siguiente equipamiento para mecanizado:
- Centro de mecanizado vertical DMG-Mori DMC 1150-V:
- Centro de mecanizado de 5 ejes de alta velocidad.
- Desplazamiento de los ejes X/Y/Z
1150/700/550.
- Dimensiones de la mesa: 1400x750.
- Altura mxima a mecanizar: 820.
- Capacidad de carga: 1.500kg.
- Velocidad de avance: 36.000 mm/min.
- Gama de revoluciones: 14.000 rpm.
- Portaherramientas: HSK-A63/SK40
- Posiciones del armario: 60.
- Control Heidenhain iTNC-530.
18
- Torno EMCO Hyperturn 65:

- Torno de 5 ejes y dos cabezales.
- Desplazamientos: X1/X2260/210 Z1/Z2/Z3800/800/800 Y1/Y2100(50).
- Dimensiones: 5060x2850x2360.
Dimetro
mximo
en
plato/bancada95/500
- Velocidad de los cabezales: 5.000
rpm.
- Velocidad de herramienta: 5.000
rpm.
- 3 torretas con 12 posiciones c/u y
herramientas motorizadas.
- Portaherramientas: VDI-40
- Torno Pinacho SC-325-1500

- Torno convencional.
- Altura del centro: 325
- Distancia entre puntos: 1.500.
- Gama del cabezal: de 30 a 2.800 rpm.
9.
Elementos Comerciales.
Este cargador de tornos cuenta con algunos elementos comerciales, adems de los
comunes, como pueden ser ejes, chavetas, tuercas o tornillos hay algunos que tienen un
especial inters por ser tcnicamente complejos, o cumplir una funcin importante.
- Actuador electromecnico Festo EGC-80-4000-TB-KF-0H-GK-M1
Es el encargado del movimiento del bruto hacia el torno.
Es un actuador con una carcasa de 80mm de ancho movido por una correa dentada
y guiado por un husillo a bolas y accionado por un motor
elctrico, que se monta fcilmente en cualquiera de los dos
alojamientos de los que dispone en cada extremo.
Dispone de una regla de medicin con una
precisin de 2,5m, que es la encargada
del
seguimiento
de
posicionamiento y de su
correccin en caso de ser
necesario
mandando
la
19
informacin al motor a travs del PLC.

Tiene una fuerza de empuje de 350N, suficientes para mover los 275kg de peso del
bruto para el que est diseada la mquina, que corresponde a la masa de un redondo
de dimetro 120mm y 3.000mm de largo.
Catlogo disponible en: Catlogo Festo EGC
Configurador online: Configurador Festo ECG
- Motorreductor Cidepa SQ-63/100 0,50
Motorreductor de la marca sevillana
Cidepa, es una motor elctrico de 0,5CV y
1.400rpm de velocidad, que lleva acoplado
una caja reductora de relacin 100:1. Los
clculos elegir las RPM finales est detallada
en la memoria de clculos.
- Cilindro telescpico
Cilindro de doble efecto de dos etapas, hecho a medida. La primera etapa tiene un
dimetro de 100mm y una carrera de 230mm, la segunda un dimetro de 50mm y una
carrera de 225mm.
La secuencia de accionamiento del cilindro est prefijada, saliendo la primera etapa
completamente, y una vez est fuera inicia el recorrido la segunda etapa. Al recoger la
segunda etapa recoge primeramente, y al acabar recoge la primera.
El cdigo ISO de anclaje posterior sera MF-4 y el arrastrador hembra del vstago
sera a medida.
- Actuador semigiratorio HKS-HS 22
Actuador semigiratorio de paletas de la marca HKS. Tiene un ngulo de giro
configurable, con un mximo de 270.
Funciona hasta a 210 bares y tiene un par
de 4.577Nm.
En el cargador es el encargado de
bajar hacia las lunetas el bruto, unido a
los posicionadores.
20
10.
Metrologa.
Durante el proceso de fabricacin de este alimentador se han usado todo tipo de aparatos
de medicin comunes en un taller de mecanizado, como pueden ser calibres, micrmetros o
palpadores. Pero hay un punto crtico en el que la precisin es imprescindible, que es el
montaje de la mquina, tanto en el taller donde se fabrica como en el destino final, es
importante que el cargador est bien alineado con el torno ya que si no podra generar
problemas, para asegurarnos que el eje terico de la mquina y la caa del torno estn
alineados usaremos un moderno sistema de la marca SKF.
Alineador TKSA-20, es un instrumento de alineacin lser que no requiere de una gran
formacin como el sistema tradicional de relojes comparadores. Este instrumento consta de
tres elementos, los medidores, que se instalar sobre cada uno de los ejes, y la unidad de
visualizacin.
Para alinear con este aparato solo hay
que colocar el emisor de luz sobre el
elemento mvil (el cargador), y el receptor
sobre el fijo (el torno), en posicin vertical
y unir los ejes para que giren solidarios,
centrar el receptor sobre la luz y medir la
distancia entre emisor y receptor, e
introducir los datos en la unidad de
visualizacin. Tambin es necesario medir e
introducir las distancia desde el emisor
hasta las patas delanteras del elemento
mvil y la distancia entre apoyos.
Despus se pone el conjunto en horizontal a +90 y -90 desde la posicin inicial y se
toman las medidas, una vez hecho esto el visualizador nos mostrar cuales son las
desviaciones axiales y radiales y que
patas y con que calzos hay que
suplementar.
Es conveniente repetir el proceso de
medicin al acabar, para cerciorarse que
una vez apretado todo est correcto.
21
Memoria de clculo.
1.
Clculos.
1.1. Clculos para mecanizado.
Para las velocidades de giro y avance para cada mecanizado se han tenido en
cuenta los datos que da el fabricante de los materiales de corte para la velocidad de
corte Vc y velocidad de avance por diente fz y se han aplicado las siguientes frmulas:
Velocidad de giro del husillo:
S = (Vc*1000) / (*)
S = velocidad del husillo (rpm)
Vc = velocidad de corte de la hta (m/min)
= dimetro de la hta.
Velocidad de avance:
f = fz*S*z
f = velocidad de avance (mm/min)
fz= velocidad de avance por diente (mm/min)
z = n de dientes
Velocidad de avance para una broca:
En los catlogos la velocidad de avance siempre aparece en mm/revolucin, pero
en la programacin de una fresadora se introduce el parmetro en mm/min, por lo tanto
hay que transformar mm/rev. a mm/min. Partiendo de que ya hemos calculado la
velocidad de giro.
fmm/min = fmm/rev*S
fmm/rev = velocidad de avance (mm/rev)
fmm/min = velocidad de avance (mm/min)
Clculos para fresado en rampa helicoidal:
Dentro del mecanizado de la pieza que se muestra en el siguiente apartado hay un
mecanizado con el ciclo SL de Heidenhain, es un ciclo en el que se escogen dos o ms
geometras, una como cajera y otra como isla dentro de la cajera. Para hacer el desbaste
de la cajera la herramienta entra con un fresado helicoidal, y hay que tener en cuenta
ciertos parmetros, algunos los escoge directamente el propio ciclo en funcin del
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dimetro de herramienta programado, y otros hay que ajustarlos en funcin de la

geometra del plato. Aqu explicar todos.
DS = DL-D
H = DS *tan
= ngulo de penetracin, dado en catlogo en funcin de la geometra de la hta.
El dimetro mximo a mecanizar en este tipo de fresado es el doble de dimetro
de la herramienta, y siempre quedara un tetn en el centro debido al radio de la
plaquita. Para evitar esto, y no tener que avanzar al centro para eliminarlo se aplica esta
frmula:
DL = D-2*r
r = radio de la punta de la plaquita
Parmetros de mecanizado para rugosidad:
La rugosidad es la amplitud que tiene la diferencia entre la cresta ms alta y el
valle las bajo de una superficie, para mecanizado se usa la media aritmtica de la suma
de todos los conjuntos vallecresta, en unas longitudes
predeterminadas.
Los valores de rugosidad se miden en micrmetros, y van desde los 0,025m, que
correspondera a un acabado N1 a los 50m que sera un N12.
Segn los parmetros de corte que usemos podemos controlar tericamente la
rugosidad que dejamos en una pieza.
Para torneado:
Rz(h) = f2*103/8R(r)
24
Rz(h) = rugosidad superficial terica (m)

f = avance (mm/rev)
R(r) = radio de la plaquita (mm)
Para fresado:
Rz(h) = (0,0642/D)*(f/S)
D = dimetro de la herramienta (mm)
S = velocidad de giro de la herramienta (rpm)
1.2. Clculos de velocidad del motorreductor.
El tiempo que las barras tardan en subir desde la mesa posicionadora hasta la parte
superior del recorrido est escatimada en unos 8 segundos, para que tanto el arranque de
la cadena como el depsito del bruto sean suaves. Para no fabricar o montar una
transmisin que cambie la velocidad de salida del motor he optado por un
motorreductor, para calcular la velocidad de giro de salida fueron necesarios estos
clculos:
a) Primero traducir la velocidad lineal de la cadena a radianes por segundo.
L = 1m (distancia a recorrer)
t = 8s (tiempo que tarda)
V = 1 / 8 = 0,125m/s
r = 0,084965m (radio primitivo del pin)
= velocidad tangencial (rad/s)
V = *r ; = V / r
= 1,4711rad/s
b) Despus pasar la velocidad tangencial a rpm.
1 rev = 2* rad
/ 2* = rev / s
1,4711rad/s / 2* = 0,234132rev/s
(rev/s)*(60s/min) = rpm
0,234132rev/s*(60s/min) = 14,047rpm
Encontr un motor que daba una velocidad de salida de 14rpm, de la empresa
sevillana Cidepa, modelo SQ-63/100 0,50, mostrado anteriormente, que se ajustaba
perfectamente a lo requerido.
25
2.
Proceso de fabricacin de la Marca 1 del plano 001-001-001-000.
1. Usar una mordaza y centrar en ella el bruto de 515x355x75, para que el bruto est lo ms
paralelo a la mesa posible, usar un
taster.
Los ceros se tomarn en el eje X en
medio de la pieza y en Y a 218mm del
borde inferior, Z ser la parte superior.
2. Con los ceros anteriores se usar la broca de centros para marcar los 5 centros de los
taladros, y que estos aboquen bien y
entren rectos.
HTA: IZAR REF. 1310-40022
Vc=10m*min-1 f=0,045mm/rev
3. Cambio de herramienta y mecanizado de los taladros de 12mm. Los laterales servirn

posteriormente
para
que
la
herramienta de contorneado no sufra
en esos puntos.
HTA: IZAR REF. 14504 Vc=25m*min-1
f=0,1mm/rev
26
4. Cambio de herramienta y mecanizado de los taladros de 17,5mm.

HTA: IZAR REF. 14576 Vc=25m*min-1
f=0,1mm/rev
5. Cambio de herramienta, plato de planear 125mm y planeado a limpiar.

HTA: PLATO PLANEAR
KENNAMETAL
KSSM125R45SE2010B40, PLAQUITA
SECW2006AFSNGNP-KC725M
fz=0,15mm/rev
6. Cambio de herramienta, plato de escuadrar de 63mm y mecanizado de moy.

HTA: PLATO ESCUADRAR
KENNAMETAL
M4D063Z5SS22LN15, PLAQUITA
LNGU15T608SRGEM-KCPK30
fz=0,1mm/rev
27
7. Cambio de cogida; usar los taladros de 17,5mm para anclar la pieza a la mesa con
tornillos y bases M16, usar calzos para elevar la pieza y que la herramienta no choque
contra la mesa. Arrimar la pieza todo lo posible la la parte superior de la mesa, para
los mecanizado con distinto plano de trabajo activo que hay ms adelante.
Usar un taster para centrar la pieza,
usando el lado largo del moy para
alinearla con el eje Y y el corto para el
eje X, y la superficie para el eje Z.
El nuevo cero estar en X en el punto
medio del moy, el Y 6mm por encima
del segmento corto inferior del moy, Z
0 estar en la superficie del moy,medir
con taster.
8. Cambio de herramienta, plato 50mm, desbaste del contorno.

HTA: PLATO D50 KENNAMETAL
KSSM87D050Z05SN12 PLAQUITA
SNPJ120608SNGD-KCPM40
fz=0,1mm/rev
9. Cambio de herramienta, fresa enteriza 14mm, acabado de contorno.

HTA: KENNAMETAL
UGDE1400A5BRD KC643M
fz=0,07mm/rev
28
10. Cambio de herramienta, fresa de radio, dimetro mayor de 16mm y radio 5mm, medir la
herramienta por el dimetro mayor, y
compensar en el programa de
mecanizado, para poder fresar con
compensacin activa.
HTA: FRESA DIN6518 RADIO
CNCAVO WNT 50248050 NVR.5.0.Z4.R.HB Vc=25m*min-1
f=0,4mm/rev
11. Con unas escuadras ranuradas marcar la posicin de la pieza.
12. Cambio de cogida; dar la vuelta a la pieza y sujetar con dos mordazas, manteniendo la
posicin con las escuadras, de la parte
superior a la mordaza hay de haber al
menos 20mm para evitar que las
herramientas marquen la pieza.
Comprobar que la pieza est paralela a la
mesa; con el taster comprobar que en
distintos puntos del contorno las lecturas
en el eje Z son idnticas.
29
13. Soltar las escuadras y usando el plato de planear de 125mm del punto 5 planear a
medida, en algn punto de la se puede
hacer un pequeo mecanizado para
medir con precisin el ancho y
modificar la longitud de la
herramienta en la tabla si fuese
necesario.
HTA: PLATO PLANEAR
KENNAMETAL
KSSM125R45SE2010B40, PLAQUITA
SECW2006AFSNGNP-KC725M
fz=0,15mm/rev
14. Cambio de herramienta, plato de escuadrar de 63mm y mecanizado de moy.

HTA: PLATO ESCUADRAR
KENNAMETAL
M4D063Z5SS22LN15, PLAQUITA
LNGU15T608SRGEM-KCPK30
fz=0,1mm/rev
15. Cambio de herramienta, fresa de radio 5, mecanizado de contorno de radio.

HTA: FRESA DIN6518 RADIO
CNCAVO WNT 50248050 NVR.5.0.Z4.R.HB Vc=25m*min-1
f=0,4mm/rev
30
16. Cambio de herramienta, fresa enteriza de 10mm, y cambio del plano activo de
trabajo, se mover el plano XY
90, sobre el eje A -90. Mecanizar
las ranuras superiores. Supresin del
plano de trabajo activo al final de
la fase.
HTA: KENNAMETAL D5 FRESA
ENTERIZA UEDE0500B3AS
KC643M Vc=190m*min-1
f=0,11mm/rev fz=0,0275mm/rev
17. Cambio de herramienta, broca 6,75mm, cambio del plano activo de trabajo, que
ser suprimido al finalizar la fase.
HTA: IZAR REF.1016 D6.75
18. Cambio de herramienta, macho de M8, cambio del plano activo de trabajo, que ser
suprimido al finalizar la fase.
HTA: IZAR REF 3130 M8
Vc=5,5m*min-1
31
19. Aplicar a las superficies requeridas tratamiento de shot-peenizado (o perdigoneado).
3.
Programacin CNC de la Marca 1 del plano 001-001-001-000.
En control escogido es un Heidenhain iTNC-530, en un centro de mecanizado de 5 ejes.

La programacin est compuesta por un programa principal desde donde se lanzan cada uno
de los mecanizados y por los correspondientes subprogramas.
PROGRAMA PRINCIPAL
0 BEGIN PGM cunha MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-175 Y-215 Z-75
2 BLK FORM 0.2 X+175 Y+295 Z+1
3 CALL PGM TNC:\Proyecto\taladro_centro.h ;TALADRO DE CENTROS
4 L Z+150 R0 FMAX
5 CALL PGM TNC:\Proyecto\taladro_01.h ;TALADROS 12
6 L Z+150 R0 FMAX
7 CALL PGM TNC:\Proyecto\taladro_02.h;TALADROS 17.5
8 L Z+150 R0 FMAX
9 CALL PGM TNC:\Proyecto\planeado.h;PLANEADO PARA LIMPIAR LA PRIMERA
CARA
10 L Z+150 R0 FMAX
11 CALL PGM TNC:\Proyecto\planeado_moyu.h;PLANEADO CON ISLA DE 120X60
12 L Z+150 R0 FMAX M0;PARADA PARA CAMBIAR COGIDA, USAR CALZOS Y
SUJETAR CON TORNILLOS
32
13 CALL PGM TNC:\Proyecto\desbaste_cont.h;CICLO SL PARA EL DESBASTE DEL

CONTORNO, 1MM SOBRE MEDIDAS FINALES
14 L Z+150 R0 FMAX
15 CALL PGM TNC:\Proyecto\acabado.h;CONTORNEADO A MEDIDA
16 L Z+150 R0 FMAX
17 CALL PGM TNC:\Proyecto\contorno_r5.h;REDONDEO DEL CONTORNO
18 L Z+150 R0 FMAX
19 L X+500 Y+500 M0;PARADA PARA DAR VUELTA A LA PIEZA Y DEFINIR
LOS NUEVOS CEROS
20 CALL PGM TNC:\Proyecto\planeado.h;PLANEADO PARA DEJAR GROSOR A
MEDIDA
21 L Z+150 R0 FMAX
22 CALL PGM TNC:\Proyecto\planeado_moyu.h;PLANEADO CON ISLA 120X60
23 L Z+150 R0 FMAX
24 CALL PGM TNC:\Proyecto\contorno_r5.h;REDONDEO DE CONTORNO
25 L Z+150 R0 FMAX
26 CALL PGM TNC:\Proyecto\cajera_plano_fron.h;RANURAS DE LA PARTE
SUPERIOR
27 L Z+150 R0 FMAX
28 CALL PGM TNC:\Proyecto\taladro_frontal.h;TALADRO 6.75 PARA ROSCADO
29 L Z+150 R0 FMAX
30 CALL PGM TNC:\Proyecto\roscado.h;ROSCADO M8
31 L Z+150
32 L X+800 Y+500 FMAX M02
33 END PGM cunha MM
TALADRO CENTROS
0 BEGIN PGM taladro_centro MM
1 TOOL CALL 64 Z S320 F15 ;BROCA DE CENTRADO IZAR REF.1310-40022
Vc=10m/min f=0,045mm/rev
2 L X+0 Y+0 Z+60 R0 FMAX M3
3 CYCL DEF 203 TALAD. UNIVERSAL ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-7 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+15 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q202=+7 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q210=+0 ;TIEMPO ESPERA ARRIBA ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q212=+0 ;VALOR DECREMENTO ~
Q213=+0 ;NUMERO ROTURA VIRUTA ~
Q205=+0 ;PASO PROF. MINIMO ~
Q211=+0 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q208=+99999 ;AVANCE SALIDA ~
Q256=+0.2 ;DIST RETIR ROT VIRUT ~
Q395=+0 ;REFERENCIA PROFUNDID
4 CYCL CALL POS X-80 Y+0 Z+2 FMAX M3
5 L X+80 Y+0 Z+50 FMAX
6 CYCL CALL M3
7 L X+143 Y-13.6 FMAX
33
8 CYCL CALL
9 L X-143 Y-13.6 FMAX
10 CYCL CALL
11 L X+0 Y-168 FMAX
12 CYCL CALL
13 L X+400 Y+400 Z+50 FMAX
14 END PGM taladro_centro MM
TALADRADO 12
0 BEGIN PGM taladro_01 MM
1 TOOL CALL 71 Z S650 F65 ;BROCA 12 IZAR REF.14504 Vc=25m/min f=0,1mm/rev
3 CYCL CALL POS X+0 Y-168 Z+2 FMAX M3
4 L X+143 Y-13.6 FMAX
5 CYCL CALL
6 L X-143 Y-13.6 FMAX
7 CYCL CALL
8 L X+400 Y+400 Z+50 FMAX
9 END PGM taladro_01 MM
TALADRADO 17.5
0 BEGIN PGM taladro_02 MM
1 TOOL CALL 70 Z S450 F45 ;BROCA 17.5 IZAR REF.14576 Vc=25m/min
f=0,1mm/rev
34

3 CYCL DEF 221 FIGURA LINEAL ~
Q225=-80 ;PTO. INICIAL 1ER EJE ~
Q226=+0 ;PTO. INICIAL 2. EJE ~
Q237=+160 ;DISTANCIA 1ER EJE ~
Q238=+0 ;DIST. SEGUNDO EJE ~
Q242=+2 ;NUMERO COLUMNAS ~
Q243=+0 ;NUMERO LINEAS ~
Q224=+0 ;ANGULO GIRO ~
Q301=+1 ;IR ALTURA SEGURIDAD
4 END PGM taladro_02 MM
PLANEADO
0 BEGIN PGM planeado MM
1 TOOL CALL 99 Z S450 F700 ;PLATO KENNAMETAL KSSM125R45SE2010B40
(D125), PLAQUITA SECW2006AFSNGNP-KC725M Vc=180m/min f=1,5mm/rev
fz=0,15mm/rev
2 L X-400 Y-230 Z+2 R0 FMAX M3 M8
3 CYCL DEF 232 FRESADO PLANO ~
Q389=+0 ;ESTRATEGIA ~
Q225=-180 ;PTO. INICIAL 1ER EJE ~
Q226=-300 ;PTO. INICIAL 2. EJE ~
Q227=+2.5 ;PTO. INICIAL 3ER EJE ~
Q386=+0 ;PUNTO FINAL 3ER EJE ~
Q218=+360 ;1A LONGITUD LATERAL ~
Q202=+5 ;MAX. PROF. PASADA ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q370=+0.7 ;MAX. SOLAPAMIENTO ~
Q207=+700 ;AVANCE FRESADO ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO ~
Q253=+900 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q357=+2 ;DIST. SEGUR. LATERAL ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD
4 CYCL CALL
5 END PGM planeado MM
PLANEADO CON MOY
0 BEGIN PGM planeado_moyu MM
1 TOOL CALL 32 S1150 F580 ;PLATO ESCUADRAR D63 KENNAMETAL
35
M4D063Z5SS22LN15, PLAQUITA LNGU15T608SRGEM-KCPK30 Vc=225m/min

2 L X+250 Y+350 Z+50 R0 FMAX M3
3 CYCL DEF 14.0 CONTORNO
4 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTORNO1 /2
5 CYCL DEF 20 DATOS DEL CONTORNO ~
Q1=-10 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q2=+0 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q3=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q7=+50 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q8=+0 ;RADIO DE REDONDEO ~
Q9=+1 ;SENTIDO DE GIRO
6 CYCL DEF 22 DESBASTE ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q12=+500 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q18=+0 ;HERRAM. PREDESBASTE ~
Q19=+160 ;AVANCE OSCILACION ~
Q401=+100 ;FACTOR DE AVANCE ~
Q404=+1 ;ESTRATEGIA PROFUND.
7 CYCL CALL M3
8 L Z+80
9 FN 0: Q999 =+1
10 FN 9: IF +Q999 EQU +1 GOTO LBL 3
11 LBL 1
12 L X+190 Y+320 RR
13 L X+190 Y-230
14 L X-190 Y-230
15 L X-190 Y+320
16 L X+190 Y+320
17 LBL 0
18 LBL 2
19 L X+30 Y-6 RL
20 L X-30 Y-6
21 L X-30 Y+114
22 L X+30 Y+114
23 L X+30 Y-6
24 LBL 0
25 LBL 3
26 END PGM planeado_moyu MM
DESBASTE DE CONTORNO
0 BEGIN PGM desbaste_cont MM
1 TOOL CALL 25 Z S1200 F600 ;PLATO D50 KENNAMETAL
KSSM87D050Z05SN12 PLAQUITA SNPJ120608SNGD-KCPM40 Vc=190m/min
36
2 CYCL DEF 14.0 CONTORNO

3 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTORNO1 /2
4 CYCL DEF 20 DATOS DEL CONTORNO ~
Q1=-72 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q5=-10 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q7=+50 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q8=+0 ;RADIO DE REDONDEO ~
Q9=+1 ;SENTIDO DE GIRO
5 CYCL DEF 22 DESBASTE ~
Q10=-7 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q12=+600 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q18=+0 ;HERRAM. PREDESBASTE ~
Q19=+150 ;AVANCE OSCILACION ~
Q401=+100 ;FACTOR DE AVANCE ~
Q404=+0 ;ESTRATEGIA PROFUND.
6 CYCL CALL M3
7 L Z+80
8 FN 0: Q999 =+1
9 FN 9: IF +Q999 EQU +1 GOTO LBL 5 ;SALTO PARA EVITAR QUE LEA EL
CONTORNO, NO SE PUEDE USAR M2/M30
10 LBL 1
11 L X+0 Y-208 RL
12 L X-28 Y-208
13 RND R5
14 L X-28 Y-68.11
15 RND R8
16 CR X-151 Y+7.15 R+190 DR- FMAX
17 RND R8
18 L X-151 Y-20.07
19 L X-171 Y-20.07
20 L X-171 Y+0
21 CR X-19.675 Y+144.55 R+380 DR+
22 RND R20
23 L X-28 Y+167.43
24 L X-28 Y+274.21
25 L X-17 Y+285.21
26 L X+17 Y+285.21
27 L X+28 Y+274.21
28 L X+28 Y+167.43
29 L X+19.675 Y+144.55
30 RND R20
31 CR X+171 Y+0 R+380 DR+
32 L X+171 Y-20.07
33 L X+151 Y-20.07
34 L X+151 Y+7.15
35 RND R8
37
36 CR X+28 Y-68.11 R+190 DR37 RND R8

38 L X+28 Y-208
39 RND R5
40 L X+0 Y-208
41 LBL 0
42 LBL 2
43 L X+220 Y+340 RR
44 L X+220 Y-280
45 L X-220 Y-280
46 L X-220 Y+340
47 L X+220 Y+340
48 LBL 0
49 LBL 5
50 END PGM desbaste_cont MM
ACABADO DE CONTORNO
0 BEGIN PGM acabado MM
1 TOOL CALL 14 Z S5000 F1400 ;KENNAMETAL UGDE1400A5BRD KC643M
Vc=220m/min f=0,28mm/rev fz=0,07mm/rev
2 L X+0 Y-240 FMAX M3
3 L Z-70 F AUTO
4 L X+0 Y-208 RL
5 L X-28 Y-208
6 RND R5
7 L X-28 Y-68.11
8 RND R8
9 CR X-151 Y+7.15 R+190 DR- FMAX
10 RND R8
11 L X-151 Y-20.07
12 L X-171 Y-20.07
13 L X-171 Y+0
14 CR X-19.675 Y+144.55 R+380 DR+
15 RND R20
16 L X-28 Y+167.43
17 L X-28 Y+274.21
18 L X-17 Y+285.21
19 L X+17 Y+285.21
20 L X+28 Y+274.21
21 L X+28 Y+167.43
22 L X+19.675 Y+144.55
23 RND R20
24 CR X+171 Y+0 R+380 DR+
25 L X+171 Y-20.07
26 L X+151 Y-20.07
27 L X+151 Y+7.15
28 RND R8
29 CR X+28 Y-68.11 R+190 DR30 RND R8
31 L X+28 Y-208
38
32 RND R5
33 L X+0 Y-208
34 L X+0 Y-240 R0
35 L Z+80 FMAX
36 END PGM acabado MM
CONTORNEADO CON RADIO
0 BEGIN PGM contorno_r5 MM
1 TOOL CALL 35 Z S500 F200 DR-5 ;FRESA DIN6518 RADIO CONCAVO WNT
50248050 N-VR.5.0.Z4.R.HB --- CORRECION DE RADIO DE 5 PARA QUE LA
FRESA HAGA EL CONTORNO CON LA COMPENSACION ACTIVA Vc=25m/min
2 L X+0 Y-240 FMAX M3
3 L Z-15 F AUTO
4 APPR LCT X+0 Y-208 R15 RL
5 L X-28 Y-208
6 RND R5
7 L X-28 Y-68.11
8 RND R8
9 CR X-151 Y+7.15 R+190 DR- FMAX
10 RND R8
11 L X-151 Y-20.07
12 L X-171 Y-20.07
13 L X-171 Y+0
14 CR X-19.675 Y+144.55 R+380 DR+
15 RND R20
16 L X-28 Y+167.43
17 L X-28 Y+274.21
18 L X-17 Y+285.21
19 L X+17 Y+285.21
20 L X+28 Y+274.21
21 L X+28 Y+167.43
22 L X+19.675 Y+144.55
23 RND R20
24 CR X+171 Y+0 R+380 DR+
25 L X+171 Y-20.07
26 L X+151 Y-20.07
27 L X+151 Y+7.15
28 RND R8
29 CR X+28 Y-68.11 R+190 DR30 RND R8
31 L X+28 Y-208
32 RND R5
33 L X+0 Y-208
34 DEP LCT X+0 Y-240 R15
35 L X+0 Y-240 R0
36 END PGM contorno_r5 MM
RANURAS SUPERIORES
39
0 BEGIN PGM cajera_plano_fron MM

1 TOOL CALL 5 Z S6000 F650 ;KENNAMETAL D5 FRESA ENTERIZA
UEDE0500B3AS KC643M Vc=190m/min f=0,11mm/rev fz=0,0275mm/rev
2 CYCL DEF 7.0 PUNTO CERO
3 CYCL DEF 7.1 X+0
4 CYCL DEF 7.2 Y+285.21
5 CYCL DEF 19.0 PLANO DE TRABAJO
6 CYCL DEF 19.1 A-90 B+0 C+0
7 L B+Q121 C+Q122
8 L Z+300
9 L X+0 Y+35
10 CYCL DEF 251 CAJERA RECTANGULAR ~
Q215=+0 ;TIPO MECANIZADO ~
Q220=+0 ;RADIO ESQUINA ~
Q367=+0 ;POSICION CAJERA ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q366=+1 ;PUNZONAR ~
Q385=+1200 ;AVANCE ACABADO
11 CYCL CALL M3
12 CYCL DEF 251 CAJERA RECTANGULAR ~
Q215=+0 ;TIPO MECANIZADO ~
Q220=+0 ;RADIO ESQUINA ~
Q367=+0 ;POSICION CAJERA ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
40

Q366=+1 ;PUNZONAR ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO
13 CYCL CALL
14 L Z+300
16 CYCL DEF 19.1 A+0 B+0 C+0
17 L Z+300
18 L B+Q121 C+Q122
19 L Z+300
20 END PGM cajera_plano_fron MM
TALADROS SUPERIORES 6.75
0
1
2
3
4
5
6
BEGIN PGM taladro_frontal MM

TOOL CALL 36 Z S565 F40 ;IZAR REF.1016 D6.75 Vc=12m/min f=0,07mm/rev
L Z+300 M3
CYCL DEF 19.0 PLANO DE TRABAJO
CYCL DEF 19.1 A-90 B+0 C+0
L B+Q121 C+Q122
CYCL DEF 203 TALAD. UNIVERSAL ~
Q225=+0 ;PTO. INICIAL 1ER EJE ~
9 CYCL DEF 19.1 A+0 B+0 C+0
10 L B+Q121 C+Q122
11 L Z+300
41
11 L Z+300
12 END PGM taladro_frontal MM
ROSCADO M8
0
1
2
3
4
5
6
BEGIN PGM roscado MM

TOOL CALL 37 Z S220 F275 ;IZAR REF 3130 M8 Vc=5,5m/min
L Z+300 M3
CYCL DEF 19.0 PLANO DE TRABAJO
CYCL DEF 19.1 A-90 B+0 C+0
L B+Q121 C+Q122
CYCL DEF 209 ROSCADO ROT. VIRUTA ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ROSCADO ~
Q239=+1.25 ;PASO ROSCA ~
Q257=+0 ;PROF TALAD ROT VIRUT ~
Q256=+1 ;DIST RETIR ROT VIRUT ~
Q336=+0 ;ANGULO CABEZAL ~
Q403=+1 ;FACTOR VELOCIDAD
Q225=+0 ;PTO. INICIAL 1ER EJE ~
9 CYCL DEF 19.1 A+0 B+0 C+0
10 L B+Q121 C+Q122
11 L Z+300
12 END PGM roscado MM
4.
Planos de Construccin.
Planos de conjunto, montaje, subconjuntos y construccin del proyecto. Ajustados a la

normas; ISO 128, ISO 406, UNE 1-039-94, ISO 286-1, ISO 6433, ISO 1302, ISO 5459 y
UNE-EN ISO 7200.
La coleccin completa de planos se adjunta en la documentacin complementaria.
5.
Automatismos y planos elctricos.
Los planos elctricos e hidro-neumticos se adjuntan con la documentacin

complementaria.
42
1.1. Programacin de PLC.

El PLC escogido para el funcionamiento del cargador es un Omron CP1L-M60DR-D. Y
programado a travs de la aplicacin de Omron CX-One mediante una programacin por
eventos, que se muestra a continuacin:
43
44
45
46
47
Manual de seguridad.
SEGURIDAD
Antes de empezar a trabajar en la mquina, lea este manual y las etiquetas de advertencia de la
mquina.
Asegrese de que todo el personal que utilice este equipo comprenda los peligros que existen con
el equipo automtico.
Aquellos individuos no relacionados con la produccin o que no estn familiarizados con este tipo
de equipos, deben mantenerse alejados.
EL ALIMENTADOR EST CONTROLADO POR EL TORNO Y PODRA ARRANCAR
EN CUALQUIER MOMENTO.
PRECAUCIONES
Lea y siga todas las instrucciones, advertencias y precauciones de seguridad asociadas con esta
mquina.
Lea y siga todas las instrucciones de mantenimiento, configuracin y operacin de la mquina.
Lea y siga las instrucciones de instalacin y uso del tubo gua del husillo.
Desconecte todas las fuentes de alimentacin antes de realizar el mantenimiento, dar servicio o
alterar la configuracin de esta mquina.
Podran existir tensiones letales; desconecte la alimentacin principal antes de dar servicio a esta
mquina.
Una configuracin incorrecta del Alimentador de barras o de los tubos del tubo gua del husillo
podra provocar que la pieza de trabajo o las piezas giratorias sean despedidas con una fuerza letal,
as como la destruccin de la mquina.
Respete todas las precauciones de configuracin y compruebe la correcta configuracin antes de
la operacin automtica.
El Alimentador de barras est controlado automticamente y podra comenzar a funcionar en
cualquier momento.
Advierta a las personas que estn en la proximidades del funcionamiento de la mquina
automtica.
No use el torno o el Alimentador de barras con las puertas de acceso o puertas del operador
abiertas.
Piezas mviles en el interior; mantenga el cuerpo, extremidades y objetos extraos fuera de la
mquina mientras sta se encuentre en funcionamiento.
No hay piezas en el interior a las que el usuario deba realizar mantenimiento. Pngase en
contacto con su distribuidor para disponer de servicio autorizado.
Sustituya los componentes o tubos gua del husillo del Alimentador de barras que se encuentren
desgastados o rotos.
No altere ni modifique el Alimentador de barras de ninguna manera.
No use el Alimentador de barras por encima de los lmites recomendados de velocidad o de
capacidad del material.
No use el Alimentador de barras sin instalar un tubo gua del husillo del tamao adecuado.
No utilice o permita que otros utilicen el Alimentador de barras hasta recibir formacin de
usuario y de seguridad.
Detenga el husillo si hubiera vibracin o ruido. Encuentre y corrija el estado antes de utilizar la
mquina.
No acople ningn tope fijo, casquillo piloto de la barra o collarn antivibracin en el cuerpo de la
unin giratoria (cilindro de cierre del plato de garras) del torno. Podra producirse un fallo violento
49
y catastrfico de la unin giratoria a elevadas RPM (revoluciones por minuto) del husillo si la
unin giratoria resultara daada por los mecanismos acoplados al cuerpo.
No use el husillo con material en barras sin fijar o extendido ms all del tubo gua del husillo.
Los daos producidos por un uso incorrecto o indebido no estarn cubiertos por la garanta de la
mquina.
No arranque o contine un ciclo de la mquina a menos que est seguro de la tolerancia de corte
FICHA DE EVALUACIN DE RIESGOS.

EVALUACIN DE RIESGO
Legislacin
Peligro identificado
aplicable
Cadas a mismo nivel.
Tropezar con cables y
utillaje.
Cadas de objetos en
manipulacin. Al cargar
el alimentador.
Choques contra objetos
inmviles
Atrapamiento por/entre
objetos. Por los
elementos mviles de la
mquina.
Exposicin a
contaminantes
qumicos. Aceite
hidrulico.
Ruido. Al estar la
mquina en
funcionamiento.
Probabilidad
PB
PA
RD 486/1997
RD 486/1997
RD 486/1997
RD 486/1997
RD 486/1997
RD 486/1997
PM
VALORACIN DE RIESGO
Consecuencias
Estimacin del riesgo
LD
ED
TO
X
X
IN
X
X
X
X
X
50
3
7
B
A
9
DETALLE B
ESCALA 1 : 2
10
6
11
SECCIN A-A
1
5
Motorreductor SQ 63/100 0,50

Chaveta DIN 6885 8x50
11
10
Comercial
Vlvula hid. 4/3 4WEHTN16E4XOW230
Comercial
Comercial
15
Comercial
1
1
Grupo hid. ABUPG-PVV1- 27U-1X/ 90S-4-A0/SE
9
8
Eje motor cadena
F-114
12,53 10,46
Eje cadena
F-114
12,09 10,2
1
2
Mesa posicionadora
Conjunto cadena
6
5
S355J2H
114,19 114,19
40
5,77
3
2
17,2
1
4
Empujador
Estructura
Montaje luneta autocentrante
N Piezas
Denominacin y observaciones
Marca
Fecha
Alumno
Dibujado
21/01/15
Javier Prez Rodrguez
Comprobado
07/02/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:20
Cargador de tornos automtico
320
125
Material
Acabado
Bruto
Norma
Peso
FUNDACIN REVILLAGIGEDO
ESCUELA TCNICA-PROFESIONAL
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-000-000-000-000D (1/2)
Curso
2014-2015
Num.
0,05 A
A
0,1 B
B
SECCIN A-A
170
NOTA: Plano de tolerancias de montaje
La indicacin de referencia B hace alusin al eje del

torno sobre el que se monte la mquina
N Piezas
Fecha
Alumno
Dibujado
03/02/15
Comprobado
07/02/15
Id. s. normas
Marca
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:20
Cargador de tornos automtico
Material
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-000-000-000-000D (2/2)
Curso
2014-2015
Num.
9
2
6
4
5
7
12
1
2
8.8
2
1
Tornillo ISO 1580 M6x12

Pasador DIN 6325 D12x80
Prisionero DIN 914 M8x20
Tornillo DIN 912 M10x70
Cil. hid. MF4 D100x230-D50x225
9
8
7
6
5
Comercial
Chapa de acople
S235JR
Casquillo 2
F-114
1
1
Casquillo 1
Luneta
2
1
F-114
N Piezas
Marca
Material
Fecha
Alumno
Dibujado
02/01/15
Comprobado
07/02/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:5
8.8
8.8
114,86
0,3 0,22
15,46 6,8
15,46 6,89
59,91
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-000-000-000D
Curso
2014-2015
Num.
13
19
14
SECCIN A-A
12
5
11
10
15
18
16
17
18
4
8
Arandela DIN 471 D16

Tornillo ISO 1207 M4X20
Tuerca DIN 1584 M10
18
17
Tornillo DIN 6921 M10X100
16
8
8.8
Tornillo DIN 7984 M8X35
15
8.8
Apoyo brazo
14
1
1
Apoyo central
13
Carcasa superior
Carcasa lateral
12
11
S275JR
S275JR
1
2
Carcasa inferior
10
9
S275JR
Carcasa frontal
Buln empujador
4
4
2
2
2
2
2
19
Brazo
7
6
5
4
3
2
Cua
N Piezas
Marca
Empujador
Buln superior
Buln central
Eje rodete
Rodete
Fecha
Alumno
Dibujado
03/01/15
Comprobado
05/01/15
Id. s. normas
Escala
1:5
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Montaje luneta
autocentrante/Luneta
8.8
1,07
0,95
S275JR
C-4220
1,33 0,84
4,42 2,28
2,55 1,76
13,8 10
0,01 0,01
F-114
0,1 0,09
C-4220 0,11 0,09
C-4220
F-122
C-4220
0,91 0,85
0,57 0,34
0,16 0,12
F-115 11,38 5,37

42CrMo4 38 21,47
Material
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-000-000D
Curso
2014-2015
Num.
DETALLE C
ESCALA 1 : 2
60
25
20
DETALLE B
ESCALA 2 : 5
M8
SECCIN A-A
56
34
20
342
302
39,35
70
34
11
A
B
6
R8
17,5
R190
R8
50
56
160
286
NOTA: El contorno llevar un redondeo de radio 5mm
10
120
12
144,55
167,43
274,21
285,21
493,21
R20
13,6
68,11
168
208
R380
7,15
20,07
N8
Perdigoneado
1
N Piezas
Dibujado
Cua
Fecha
Alumno
22/11/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:5
Luneta
1
Marca
42CrMo4
38
21,47
Material
Bruto
Acabado
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-001-000
Curso
2014-2015
Num.
Escariado
4
N6
H7
VISTA A
+0,025
0
.
Esc
16
+0
0
40 H7
VISTA B
N6
8
,01
VISTA C
Esc.
N8 N6
10
153,11
143,29
60
21,42
29,67
31,6
23,96
50
123,58
122,3
10
162,25
156,88
DETALLE D
20 H7
34,51
R20
29,77
D
0
1,07
22,06
27,88
20,25
0
10
14,55
32,64
36,06
36,22
52,47
DETALLE E
R42
90
+0,05
- 0,05
28,68
R18
32,5
144,28
R5
+0,05
- 0,05
+0,05
- 0,05
+0,05
- 0,05
140,46
+0,021
0
Brazo
F-115
N Piezas
Marca
Material
Dibujado
NOTA: Todos los redondeos exceptos los marcados explcitamente

sern de 8mm, el contorno tendr un chafln de 1 x 45
Fecha
Alumno
10/11/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
Luneta
11,38 5,37
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-002-000
Curso
2014-2015
Num.
N7
3
50
20 k6
+0,015
+0,002
1 X 45
N7
4
42
40
20 F7
+0,041
+0,020
2 X 45
C-4220
0,57 0,34
Eje rodete
4
3
F-122
0,16 0,12
Marca
Material
Rodete
2
N Piezas
Fecha
Alumno
Dibujado
21/11/14
Comprobado
29/01/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Luneta
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-003-000B
Curso
2014-2015
Num.
N7
5
80
40 h7
0
-0,025
1 X 45
N7
58
50
1,1
0
-0,02
15,2
16 h7
1 X 45
2
2
Buln superior
N Piezas
Buln central
6
5
C-4220
C-4220
Marca
Material
Fecha
Alumno
Dibujado
21/11/14
Comprobado
05/02/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Luneta
0,15 0,11
0,91 0,85
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-004-000B
Curso
2014-2015
Num.
7
225
6 H7
+0,012
0
R8
N7
56
8
+0,009
6 k6 +0,001
1 X 45
Buln empujador
Empujador
4
N Piezas
Dibujado
Fecha
Alumno
24/11/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
2:1
Luneta
8
7
Marca
C-4220
F-114
Material
0,01 0,01
0,1 0,09
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-005-000
Curso
2014-2015
Num.
N8
364
318,5
234
150
80
R42
SECCIN A-A
10
5
A
N8
2x
40
N8
4,2
10,4
3xM6
N8
60
32,5
54
4x
303
N8
N8
360
310
79,4
60
335
2
N Piezas
NOTA: Todos los redondeos sern de radio 5mm

Dibujado
Observaciones: tratamiento de PAVONADO EN CALIENTE

S275JR 13.8 10
9
Carcasa frontal
Fecha
Alumno
13/11/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:5
Luneta
Marca
Material
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-006-000
Curso
2014-2015
Num.
N8
364
56
10
R5
4,2
N8
N8
4x
50
N8
70
50
N8
N8
354
1
N Piezas
Dibujado

S275JR 2,55 1,76
10
Carcasa inferior
Fecha
Alumno
11/11/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
Luneta
Marca
Material
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-007-000
Curso
2014-2015
Num.
N8
14,5
10,4
N8
23
2x
N8
13
N8
350
303
284
N8
50
20
70
2xM4
N8
2
N Piezas
Dibujado

S275JR 4,42 2,28
Carcasa lateral
11
Fecha
Alumno
11/11/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
Luneta
Marca
Material
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-008-000
Curso
2014-2015
Num.
N8
60
70
N8
11
R5
56
80
150
90,4
10
N8
125
N8
N8
4xM4
15
N8
50
1
N Piezas
NOTA: Todos los redondeos sern de radio 5mm

Dibujado

12
S275JR 1,33 0,84
Carcasa superior
Fecha
Alumno
12/11/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Luneta
Marca
Material
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-009-000
Curso
2014-2015
Num.
1
A
A
SECCIN A-A
4
2
8.8
F-122
4
3
2
1
Eje rodete apoyo

Rodete apoyo
Cuna apoyo central
2
1
Celazole PBI
U-60 CF
0,1 0,06
1,3 0,88
N Piezas
Marca
Material
Bruto
Fecha
Alumno
Dibujado
15/12/14
Comprobado
30/01/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Luneta/Apoyo central
F-114
0,01 0,01
Acabado
Peso
Norma
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-010-000C
Curso
2014-2015
Num.
13
SECCIN A-A
12
N8
A
+0,012
0
10
22,5
28,5
35
6 H7
A
20
R60
9
18
106
120
34
25
1
N Piezas
3,5
4x
34
4xM2
12
Cuna apoyo central

Fecha
Alumno
Dibujado
15/11/14
Comprobado
30/01/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Apoyo central
1
Marca
F-114
1,3
0,88
Material
Bruto
Acabado
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-010-001B
Curso
2014-2015
Num.
N7
106
11,5
6 H8
+0,018
0
1 X 45
120
109
N7
3
0
-0,008
1,5
6 h6
2
2
Eje rodete apoyo

Rodete apoyo
F-122
Celazole PBI
U-60 CF
N Piezas
Marca
Material
Fecha
Alumno
Dibujado
09/11/14
Comprobado
30/01/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
2:1
Apoyo central/Apoyo brazo
0,01 0,01
0,05 0,03
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-010-002C
Curso
2014-2015
Num.
1
A
A
SECCIN A-A
2
2
Eje rodete apoyo

Rodete apoyo
8.8
F-122
Cuna apoyo brazo
Celazole PBI
U-60 CF
N Piezas
Fecha
Alumno
Dibujado
09/11/14
Comprobado
30/01/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Luneta/Apoyo brazo
Marca
F-114
Material
0,01 0,01
0,1 0,06
1,4
1
Acabado
Bruto
Peso
Norma
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-011-000D
Curso
2014-2015
Num.
14
N8
12
SECCIN A-A
6 H7
+0,012
0
12
4x
R18
A
12,55
+0,018
16 H7 0
25
34,1
52,1
41,35
R15,5
20
36,8
34
25
3,5
106
120
R2
1
4xM2
12
N Piezas
Cuna apoyo brazo

Fecha
Alumno
Dibujado
07/11/14
Comprobado
30/01/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
Apoyo brazo
Marca
F-114
Material
1,4
1
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-001-011-001B
Curso
2014-2015
Num.
N8 N7
30
12,5
45
3xM10
DETALLE A
30
1 X 45
N8
140
70
100
140
170
15
12
N8
3xM6
N7
77,5
14
NOTA: Todos los chaflanes excepto los

indicados explicitamente sern a 2 x 45
185
25
25
Casquillo 1
F-114
N Piezas
Marca
Material
Fecha
Alumno
Dibujado
17/12/14
Comprobado
23/01/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
15,46 6,89
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-002-000-000A
Curso
2014-2015
Num.
N8 N7
SECCIN B-B
30
14
45
12,5
30
70
100
140
170
N8
29
N7
M10
20
11
N8
140
1 X 45
B
185
25
25
77,5
DETALLE A
NOTA: Todos los chaflanes excepto los

indicados explicitamente sern a 2 x 45
3xM6
15
12
Casquillo 2
F-114
N Piezas
Marca
Material
Fecha
Alumno
Dibujado
15/12/14
Comprobado
23/01/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
15,46 6,8
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-003-000-000A
Curso
2014-2015
Num.
44,45
44,45
R85
18,5
32,5
40
52
138
6,6
12
6x
R8
60
60
2
N Piezas
Chapa de acople
Fecha
Alumno
Dibujado
22/01/15
Comprobado
23/01/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
4
Marca
S235JR
0,3 0,22
Material
Bruto
Acabado
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-001-004-000-000A
Curso
2014-2015
Num.
DETALLE D
ESCALA 1 : 2
SECCIN C-C
11x15.84(15.84)
11x15.84(15.84)
13
18
12
8
1
3
10x200.6(200.6)
16
17
14
C
15
10
DETALLE A
ESCALA 1 : 2
10x198(198)
10x198(198)
11
7
5
NOTA: la marca 15, 4 y 5 irn soldadas a la marca 6

con soldadura contnua de cuello 3mm
NOTA: el subconjunto formado por las marcas 6,7,15 y 8 ir
imprimado y pintado (cdigo de color PMS 350)
10x33.75(33.75)
3
10x33.75(33.75)
Se realizar un distensionado por vibracin junto con la soldadura

1
4
Actuador giratorio HKS-HS Diam.22
Mnsula
2
1
Chaveta DIN 6885 R4x40
1
2
Eje nervado DIN 5472( 23x28x6)x2400
8
8.8
S275JR
Tuerca DIN 6923 M10
16
15
14
13
12
11
10
8.8
1
1
Soporte Motor
Bandeja superior
9
8
Bandeja Inferior
Estructura soldada
7
3
3
3
Soporte eje medio

Soporte eje extremo
Casquillo DIN 5472 partido
Casquillo DIN 5472
Brazo de apoyo
5
4
3
2
1
N Piezas
Marca
Casquillo acople rgido
Fecha
Alumno
Dibujado
01/01/15
Comprobado
30/01/15
Id. s. normas
SECCIN B-B
Tuerca DIN-6923 M12
18
17
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:20
Estructura
1,3
1,3
8
S275JR 1,65 1,65
S235JR 39,93 39,93
S235JR 95,78 95
S355J2H 123 121,24
0,85
GSnPbBz-15
S275JR
Material
1,98 0,45
4,8 4,35
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-000-000-000B
Curso
2014-2015
Num.
255
407,6
435,6
N8
131,8
R2
99,9
65,5
R545
R483,5
R35
R114,7
Espesor de 20mm
0
21,5
33,7
70,6
9,4
0
244,2
445
R144,1
Observaciones: el orificio se corresponde con DIN 5472 23x28x6

S275JR 4,8 4,35
1
Brazo de apoyo
N Piezas
Dibujado
Fecha
Alumno
08/11/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
Estructura
Marca
Material
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-001-000-000
Curso
2014-2015
Num.
N7
60
10
60
37
3
N Piezas
Dibujado

Casquillo DIN 5472
2 GSnPbBz-15 1,98 0,45
Fecha
Alumno
02/12/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Estructura
Marca
Material
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-002-000-000
Curso
2014-2015
Num.
8.8
1
1
Casquillo inferior
Casquillo superior
GSnPbBz-15
N Piezas
Marca
Dibujado
Fecha
Alumno
10/12/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
2,3 0,42
GSnPbBz-15 2,3 0,41
Material
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-003-000-000
Estructura/Casquillo DIN-5472 partido
Curso
2014-2015
Num.
N8
10
17
60
36
39
R33
4x
11
4x
6,6
R25
1
N Piezas
Dibujado

Casquillo superior
1 GSnPbBz-15 2,3 0,41
Fecha
Alumno
12/12/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Casquillo DIN-5472 partido
Marca
Material
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-003-001-000
Curso
2014-2015
Num.
N8
60
10
R25
39
R33
4xM6
36
17
1
N Piezas
Dibujado

2 GSnPbBz-15 2,3 0,42
Casquillo inferior
Fecha
Alumno
FECHA
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Casquillo DIN-5472 partido
Marca
Material
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-003-002-000
Curso
2014-2015
Num.
SECCIN A-A
2
A
4
1
1
3
1
1
Rodamiento ISO 1206 RNA-4904
N Piezas
Dibujado
Comercial
Anillo seeger DIN 472 37x1,5

Tapa
Soporte eje 1
5
4
3
2
1
Marca
Material
Fecha
Alumno
24/12/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Estructura/Soporte eje extremo
Comercial
8.8
S235JR
F-115
0,2 0,12
0,82 0,37
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-004-000-000
Curso
2014-2015
Num.
N7
20
16
R4
R2
SECCIN A-A
3
3xM6
37 H7
39
+0,025
0
24
1,6
N7
45
R30
5
10
17
N8
A
36
50
Soporte eje 1
F-115
N Piezas
Marca
Material
Dibujado
Fecha
Alumno
12/12/15
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Soporte eje extremo
0,82 0,37
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-004-001-000
Curso
2014-2015
Num.
N8
35
36
50
24
R30
3x
6,2
1 X 45
1
N Piezas
Dibujado
Tapa
Fecha
Alumno
12/12/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
2:1
Soporte eje extremo
Marca
S235JR
0,2 0.12
Material
Bruto
Acabado
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-004-002-000
Curso
2014-2015
Num.
SECCIN A-A
A
1
A
1
Rodamiento ISO 1206 RNA-4904
Comercial
2
1
Anillo seeger DIN 472 37x1,5

Soporte eje 2
2
1
Comercial
N Piezas
Dibujado
Fecha
Alumno
14/12/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
2:1
Estructura/Soporte eje medio
Marca
F-115
0,42
Material
Bruto
Acabado
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-005-000-000
Curso
2014-2015
Num.
N7
20
16
SECCIN A-A
R2
R4
1,6
A
23
17
1,6
10
45
N7
37 H7 0
39
+0,025
R30
N8
50
1
N Piezas
Dibujado
Soporte eje 2
Fecha
Alumno
10/12/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Soporte eje medio
1
Marca
F-115
0,42
Material
Bruto
Acabado
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-005-001-000
Curso
2014-2015
Num.
SECCIN C-C
DETALLE F
ESCALA 1 : 2
50
1730
610
430
1080
4
40
1080
SECCIN B-B
4040
31
7
32
45
58
D
990
1250
30
46,6
71
1010
94
165,6
147
30
94
SECCIN A-A
11x2
390
480
755
SECCIN D-D
280
507
280
496
280
507
280
72
,7
5
1130
DETALLE G
ESCALA 1 : 2
38
52
DETALLE E
17,5
2
20
8x
1520
90
NOTA: Todos las uniones irn soldados con soldadura contnua de cuello 3mm
NOTA: Las cartelas sern de 80x80 con 4mm de espesor e irn soldadas por ambos lados por soldadura contnua de cuello 3mm
1730
50
90
Se realizar un distensionado por vibracin junto con la soldadura

1
Estructura soldada
N Piezas
Marca
Fecha
Alumno
Dibujado
09/12/14
Comprobado
30/01/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:20
Estructura
S355J2H 123 121,24

Material
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-006-000-000A
Curso
2014-2015
Num.
4024
A2
A4
B2
B1
B4
B3
B6
B5
B8
B7
739
C3
C1
A3
C7
C4
C5
C2
B14 B16
B13 B15
C11
C8
C6
C9
Espesor 4mm
C15
C12
C13
C10
C16
C14
32
A1
B10 B12
B9 B11
32
RTULO
A1
A2
A3
A4
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
B13
B14
B15
B16
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
C16
UBIC X
91,1
91,1
890,6
890,6
1055,6
1055,6
1158,2
1158,2
1842,6
1842,6
1945,2
1945,2
2618,6
2618,6
2721,2
2721,2
3405,6
3405,6
3508,2
3508,2
1162
1302
1302
1442
1949
2089
2089
2229
2725
2865
2865
3005
3512
3652
3652
3792
UBIC Y
132,9
590,1
132,9
590,1
590,1
644,9
590,1
644,9
590,1
644,9
590,1
644,9
590,1
644,9
590,1
644,9
590,1
644,9
590,1
644,9
279
139
419
279
279
139
419
279
279
139
419
279
279
139
419
279
TAMAO
11 POR TODO
9 POR TODO
17,5 POR TODO

1
Bandeja inferior
S235JR
95,78
95
N Piezas
Marca
Material
Bruto
Acabado
Dibujado
Fecha
Alumno
28/12/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:10
Estructura
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-007-000-000
Curso
2014-2015
Num.
4012
5,6
42
4x
53,75
317
Espesor 4mm
3972
Bandeja superior
S235JR
N Piezas
Marca
Material
Dibujado
Fecha
Alumno
28/12/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:5
Estructura
39,93 39,93
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-008-000-000
Curso
2014-2015
Num.
25
71
11
145
2x
90
4x
80
+0,10
- 0,10
15
90
132
121
Soporte motor
S275JR
N Piezas
Marca
Material
Dibujado
Fecha
Alumno
30/12/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
Estructura
1,65 1,65
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-009-000-000
Curso
2014-2015
Num.
N7
55
32
SECCIN A-A
3,5
22
R4
A
1 X 45
Se partir de un eje nervado comercial DIN 5472 (23x28x6) x2400

1
Modificacin eje nervado DIN 5472 12 Comercial
N Piezas
Dibujado
Fecha
Alumno
26/01/15
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
2:1
Estructura
Marca
Material
Acabado
Bruto
Peso
Norma
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-010-000-000
Curso
2014-2015
Num.
10
8
1
1

Casquillo inferior
Casquillo superior
3
2
8.8
C-3220
C-3220
N Piezas
Marca
Material
Dibujado
Fecha
Alumno
26/01/15
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
2:1
Estructura/Casquillo acople rgido
0,64 0,52
0,64 0,45
Acabado
Bruto
Peso
Norma
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-011-000-000
Curso
2014-2015
Num.
11
N8
8x 11
8x 6,6
8
R23
14,5
R11
20
20
34
100
Casquillo superior
C-3220
N Piezas
Marca
Material
Dibujado
Fecha
Alumno
26/01/15
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
0,64 0,45
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-011-001-000
Curso
2014-2015
Num.
N8
100
20
R23
20
34
R11
8xM6
Casquillo inferior
C-3220
N Piezas
Marca
Material
Dibujado
Fecha
Alumno
26/01/15
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
2:1
0,64 0,52
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-011-002-000
Curso
2014-2015
Num.
190
3
3
3
3
40
64
40
129
80
100
13,5
159
4x
1
N Piezas
Mnsula
Fecha
Alumno
Dibujado
27/01/15
Comprobado
30/01/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
Estructura
15
Marca
S275JR
1,3
1,3
Material
Bruto
Acabado
Peso
Norma
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-002-012-000-000A
Curso
2014-2015
Num.
12
6
5
Tornillo DIN-7984 M6x16
8.8
Empujador electromecnico lineal

EGC-80-4000-TB-KF-0H-GK-M1
Comercial
Ventosa magntica Kendrion Type GTB Diam25
Comercial
1
1
1
Soporte empujador
Contrapeso
Barra de empuje
3
2
1
GG-25
F-114
PPS
N Piezas
Marca
Material
Fecha
Alumno
Dibujado
25/12/14
Comprobado
29/01/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:5
Empujador
3,5 2,68
3,29 2,1
0,7 0,6
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-003-000-000-000A
Curso
2014-2015
Num.
N8
1
35
30
860
140
35
30
M6
16 h6
0
-0,011
23
M6
N8
90
70
20
M6
N8
1 X 45
2 X 45
2
F-114
Contrapeso
Barra de empuje
PPS
N Piezas
Marca
Material
Fecha
Alumno
Dibujado
23/12/14
Comprobado
12/03/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Empujador
3,29 2,1
0,7 0,6
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-003-001-000-000A
Curso
2014-2015
Num.
N7
SECCIN B-B
R3
6
60
110
N7
N7
4x
28
,8
20
30 0,05
42
0,05 A B
A
50
SECCIN A-A
16
H7
+0
0 ,02
149,3
NOTA: Todos los

redondeos sern de
radio 4mm
45
N7
14
1
N Piezas
Fecha
Alumno
Dibujado
14/12/14
Comprobado
03/02/15
Id. s. normas
1 X 45
Soporte empujador
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
Empujador
3
Marca
GG-25
3.5 2.68
Material
Bruto
Acabado
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-003-002-000-000B
Curso
2014-2015
Num.
1
950
3
La marca 3 tendr una longitud total de 2451,1mm y 193 pares de eslabones
Pasador DIN 6325 Diam.5x25
Comercial
Cadena ISO 606-1892 08A-1
Comercial
2
1
Rueda de cadena
Comercial
Cangiln
2
1
N Piezas
Marca
Material
Fecha
Alumno
Dibujado
30/12/14
Comprobado
07/02/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
Conjunto cadena
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-004-000-000-000B
Curso
2014-2015
Num.
1
3
3
2
1
C-4220
GG-25
Pasador DIN 6325 Dim 2x12mm

Buln cangiln
Empujador
Soporte cangiln
N Piezas
Marca
Material
1
1
Fecha
Alumno
Dibujado
12/11/14
Comprobado
07/02/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Conjunto cadena/Cangiln
4
0,04 0,02
0,45 0,41
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-004-001-000-000B
Curso
2014-2015
Num.
3
3
7,5
55
3
3
30
16,5
Placa trasera
S275JR
0,01 0,01
2
1
Placa delantera
Placa principal
2
1
S275JR
S275JR
0,01 0,01
0,3 0,26
N Piezas
Marca
Material
Dibujado
Fecha
Alumno
11/11/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
Cangiln/Soporte cangiln
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-004-001-001-000
Curso
2014-2015
Num.
4
50
R5
170
1
N Piezas
Dibujado
Placa principal
Fecha
Alumno
10/11/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Soporte cangiln
1
Marca
S275JR
0,3 0,26
Material
Bruto
Acabado
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-004-001-001-001
Curso
2014-2015
Num.
4
R8
8 H7
+0,015
0
R5
12
6,1
11,1
40
12,7
26,7
14
2
2
Placa trasera
Placa delantera
S275JR
0,01 0,01
S275JR
0,01 0,01
N Piezas
Marca
Material
Dibujado
Fecha
Alumno
10/11/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
2:1
Soporte cangiln
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-004-001-001-002
Curso
2014-2015
Num.
N6
Escariado
30
8 H7
R8
R10
N6
24 0,05
Escariado
10
10 0,05
165
+0,015
0
R2
127
R6
R10
26
Empujador
GG-25
N Piezas
Marca
Material
Fecha
Alumno
Dibujado
21/11/14
Comprobado
07/02/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
2:1
Cangiln
0,45 0,41
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-004-001-002-000B
Curso
2014-2015
Num.
N7
46
42
14
8 h7
2 H7
0
-0,015
+0,01
0
1 X 45
Buln cangiln
C-4220
N Piezas
Marca
Material
Dibujado
Fecha
Alumno
11/11/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
5:1
Cangiln
0,04 0,02
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-004-001-003-000
Curso
2014-2015
Num.
50
7,3
8
75
28,3
Parmetros
Paso de rueda
Perno
N dientes (Z)
Primitivo
Fondo
Exterior
Radio del fondo
Long. de diente
Radio entrada diente
Coeficiente de seguridad
Engranaje
12,70
8,51
42
169,93
161,42
177,9
4,31
7,05
5,46
6
25
Rueda de cadena
Comercial
N Piezas
Marca
Material
Dibujado
Fecha
Alumno
30/12/14
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:1
Conjunto cadena
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-004-002-000-000
Curso
2014-2015
Num.
SECCIN B-B
ESCALA 1 : 10
2960
1420
1420
1076,5
521,8
83,1
515
445
475
10
180
510
DETALLE A
510
1140
45
El perfil de la estructura es de tubo cuadrado de 40x40x4

1
Mesa posicionadora
S355J2H
NOTA: Todos las uniones irn soldados con soldadura contnua de cuello 3mm
N Piezas
Marca
Material
NOTA: El conjunto ir imprimado y pintado (cdigo de color PMS 350)
Fecha
Alumno
Dibujado
04/01/15
Comprobado
07/02/15
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:10
Mesa posicionadora
97,8 97,8
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-005-000-000-000B
Curso
2014-2015
Num.
N8
6
1910
90
42
20
SECCIN A-A
3,7
1 X 45
30
25
R4
N8
7
15
79
160
1980
90
42
SECCIN B-B
24
3,7
30
25
R4
1
1
Eje motor cadena

Eje cadena
7
6
F-114
F-114
N Piezas
Marca
Material
Dibujado
Fecha
Alumno
FECHA
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
Ejes cadena
12,09 10,46
12,53 10,2
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-006-000-000-000
Curso
2014-2015
Num.
850
120
Bruto
25-30
30-35
35-40
40-45
45-50
50-55
55-60
60-65
65-70
70-75
D
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
El conjunto est formado por dos piezas idnticas
1
Forro caa
Celazole PBI
U-60 CF
N Piezas
Marca
Material
Dibujado
Fecha
Alumno
29/01/15
Comprobado
Id. s. normas
NORMA UNE - EN 22768-1 - 2
Escala
1:2
Forro caa
Acabado
Bruto
Norma
Peso
PP. JESUITAS - GIJN
CTA-007-000-000-000
Curso
2014-2015
Num.
Bibliografa
Montaje y mantenimiento mecnico, E. Ortea. ISBN: 978-84-612-4017-3

Mquinas prontuario, N. Larburu. ISBN: 84-283-1968-5
Mquinas, A. L. Casillas ISBN: 84-400-7216-3
Foro Auxcad.
3d Content Central.
Varios textos en Scribd.
Portal dibujo tcnico.
Trace Parts.
Grabcad.
ASM Metals Handbook.
Key to Metals.
Transmisiones Zaragoza S.L.
Dibujo TEC.
Asociacin Industrial de Acabados Superficiales.
Repositorio documental de la Universidad de Valladolid.
Revista del instituto de investigacin Riigeo de la UMNSM.
Catlogo NSK.
Catlogo SKF.
Catlogo FAG.
Rodaprinsa.
AENOR norma ISO 7200.
Fondo documental Universidad de Valladolid, norma ISO 7200.
Aceros IMS.
Ingeniera Rural.
Hierros Leitza.
Fondo de publicaciones de la Asociacin para la Promocin Tcnica del Acero.
Lser Valencia.
Aceros URSSA.
Aceros Grin.
Aceros R.Andrade.
Metal Service.
Steel Number.
Ruukki.
Thyssen Krupp Materials Ibrica.
Tenaris.
Rehm.
Protubsa.
Revista Abril 2009 de la Asociacin de Industrias de Acabado de Superficies.
Curtiss-Wright.
Shot peening Wheelabrator.
Hervel.
Acabados Daysa.
Configurador de productos Festo.
Catlogo HKS.
Catlogo motorreductores Cidepa.
Instrumentacin SKF.
124
Catlogo Broncesval.
Bronces y aleaciones especiales WISCO.
Catlogo Inalcoa.
Catlogo Lumetal.
Catlogo Bronces Valero.
Bronces especiales Central Trust.
Tecnowikia.
Catlogo Metales Centrifugados.
Catlogo plsticos Solvay.
Aetna Plastic Corp.
Base de datos de plsticos tcnicos UL Prospector.
Plsticos tcnicos Celazole.
Catlogo Polymics Ltd.
Omnexus.
DMG-Mori Ibrica.
EMCO Group.
Pinacho.
Catlogos Kennametal.
Catlogo Izar.
Catlogo Iscar.
Catlogo Mitsubishi Tools.
Catlogo Kyocera.
B.O.E. R.D. 486/97.
LNS Group.
Haas Automation.
Wikipedia; PPS, Termoplsticos, Shot peening, Pavonado, Rugosidad.
125

Proyecto F.P.

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Agradecimientos:

Tengo que agradecer toda la ayuda prestada para la realizacin

El diseo que presento es un alimentador de tornos automtico, una mquina pensada

Por qu este proyecto?.

La mquina parte de la posicin de reposo, y se depositan manualmente las barras en el

Un motorreductor cuando se arranca el artilugio sube la barra mediante un cangiln

Las garras del torno se cierran y se mecaniza la pieza.

Las garras se abren y de nuevo el empujador empuja el bruto la medida adecuada,

Coste del proyecto.

a tratar un deslizamiento plstico de las capas superficiales, hundindose algunos

Del equilibrio de fuerzas resultante se obtienen tensiones residuales de

6.2. Pavonado en caliente.

Resis. Traccin N/mm

Resis. Traccin N/mm

Resis. Traccin N/mm

Resis. Traccin N/mm

0,85-1,15 0,15-0,30 0,15-0,26

Resis. Traccin N/mm

Resis. Traccin N/mm

Resis. Traccin N/mm

Resis. Traccin N/mm

7.2. Metales no ferrosos.

1,00 0,50 2,00

Resis. Traccin N/mm

Resis. Traccin N/mm

Resis. Traccin N/mm

- Celazole PBI U-60 CF.

La fabricacin del proyecto se ha llevado a cabo en MOLGESA, empresa creada para la

- Torno EMCO Hyperturn 65:

- Torno Pinacho SC-325-1500

informacin al motor a travs del PLC.

dimetro de herramienta programado, y otros hay que ajustarlos en funcin de la

Rz(h) = rugosidad superficial terica (m)

Proceso de fabricacin de la Marca 1 del plano 001-001-001-000.

3. Cambio de herramienta y mecanizado de los taladros de 12mm. Los laterales servirn

4. Cambio de herramienta y mecanizado de los taladros de 17,5mm.

5. Cambio de herramienta, plato de planear 125mm y planeado a limpiar.

6. Cambio de herramienta, plato de escuadrar de 63mm y mecanizado de moy.

8. Cambio de herramienta, plato 50mm, desbaste del contorno.

9. Cambio de herramienta, fresa enteriza 14mm, acabado de contorno.

11. Con unas escuadras ranuradas marcar la posicin de la pieza.

14. Cambio de herramienta, plato de escuadrar de 63mm y mecanizado de moy.

15. Cambio de herramienta, fresa de radio 5, mecanizado de contorno de radio.

19. Aplicar a las superficies requeridas tratamiento de shot-peenizado (o perdigoneado).

Programacin CNC de la Marca 1 del plano 001-001-001-000.

En control escogido es un Heidenhain iTNC-530, en un centro de mecanizado de 5 ejes.

13 CALL PGM TNC:\Proyecto\desbaste_cont.h;CICLO SL PARA EL DESBASTE DEL

Q205=+4 ;PASO PROF. MINIMO ~

M4D063Z5SS22LN15, PLAQUITA LNGU15T608SRGEM-KCPK30 Vc=225m/min

2 CYCL DEF 14.0 CONTORNO

36 CR X+28 Y-68.11 R+190 DR37 RND R8

0 BEGIN PGM cajera_plano_fron MM

Q370=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~

BEGIN PGM taladro_frontal MM

BEGIN PGM roscado MM

Planos de conjunto, montaje, subconjuntos y construccin del proyecto. Ajustados a la

Automatismos y planos elctricos.

Los planos elctricos e hidro-neumticos se adjuntan con la documentacin

1.1. Programacin de PLC.

FICHA DE EVALUACIN DE RIESGOS.

Motorreductor SQ 63/100 0,50

Vlvula hid. 4/3 4WEHTN16E4XOW230

Grupo hid. ABUPG-PVV1- 27U-1X/ 90S-4-A0/SE

Eje motor cadena