MATERIAL DE CLASE

FACULTAD DE
INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

BALANCEO DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN UNA COMPAÑÍA DE

MANUFACTURA

Grupo de trabajo # 4

INTEGRANTES

CASAS RODRÍGUEZ JORGE ANDRÉS - CÓDIGO: 1811982742

FIERRO VARGAS HARTMAN ANDRÉS - CÓDIGO: 1411989148

ROCHA VARON ALVARO ANDRES - CÓDIGO: 1811982526

MUÑOZ MARTINEZ KELLER FRANK – CÓDIGO

PRESENTADO A:

LEONARDO RUIZ MIRANDA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

MODALIDAD VIRTUAL
2020

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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN_______________________________________________________3
2. OBJETIVO GENERAL___________________________________________________4
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS______________________________________________4
4. ESTUDIO DE CASO SKYNET ELECTRONICS_______________________________5
5. INVESTIGACIÓN – BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE____________________6
5.1 BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE__________________________________6
5.2 TIPO DE BALANCEO DE LÍNEA_______________________________________6
5.3 CRITERIOS UTILIZADOS EN EL BALANCEO DE LÍNEAS___________________7
5.4 PASOS PARA EL BALANCEO DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE_______________7
6. MEDIDAS DE DESEMPEÑO ASOCIADAS AL BALANCEO DE LÍNEAS DE
ENSAMBLE______________________________________________________________8
7. BIBLIOGRAFÍA________________________________________________________8

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1. INTRODUCCIÓN

El desarrollo tecnológico actual requiere la utilización de balanceo de líneas de producción

con enfoque a los sistemas productivos en la cadena de valor y gestión estratégica, se
requiere analizar la importancia práctica a situaciones presentadas en contextos reales,
la utilización de métodos y técnicas para el desarrollo de estrategias que permiten facilitar
la solución de problemas. Así como, la interpretación de los conceptos analíticos y
métodos para la toma de decisiones, y la interacción con los campos complementarios
integrándolos con el área de ingeniería.

Se definieron metodologías de trabajo en equipo, se complementaron conceptos, los

casos aplicados se basaron en los conocimientos adquiridos durante el módulo y la
utilización de los recursos del aula, materiales de referencia, lecturas, videoconferencias,
asesorías y búsqueda de fuentes externas que permitieron estructurar y retroalimentar la
solución a los problemas presentados en la situación establecida del caso de estudio
especificado.

A continuación, se presenta el desarrollo estructurado por fases propuesto en el

documento institucional del módulo, en la aplicación del estudio de balanceo de línea de
ensamble de la compañía Skynet Electronics.

Se identificaron las condiciones iniciales de la compañía, y la planificación del proceso de

manufactura con base en las demandas y las capacidades operativas. Se utilizaron los
conceptos teóricos y se aplicaron los métodos al estudio de líneas de balanceo y las
medidas de desempeño que permitieron indicar un estado inicial.

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2. OBJETIVO GENERAL

Plantear un resultado que cumpla las necesidades especificadas de la demanda,

aplicando un estudio de balanceo de la línea de producción a la compañía Skynet
Electronics, generando la distribución de las operaciones y puestos de trabajo,
estableciendo la planificación del proceso de manufactura proyectado por la organización.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer el estado inicial y los horizontes de planeación de la organización, los

objetivos trazados y la base del objeto de estudio, identificando los conceptos
aplicables y las medidas de desempeño.

 Aplicar métodos de análisis numérico para la determinación de tiempos de ciclo,

numero teórico de estaciones de trabajo, Balanceo de línea de ensamble, cálculo
de eficiencia y retraso.

 Recomendar la disposición física de los sitios de trabajo y la distribución a utilizar,

basándose en el análisis heurístico de balanceo de líneas, eficiencia y retraso.

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4. ESTUDIO DE CASO SKYNET ELECTRONICS

La compañía Skynet Electronics es una compañía que se dedica a la fabricación y

comercialización de dispositivos electrónicos. Con el objetivo de realizar una planificación
de su proceso de manufactura, la compañía desea realizar un estudio asociado al
balanceo de su línea de ensamble con miras al cumplimiento de las proyecciones de
demanda para el próximo año. Para dicho periodo, los directivos de la compañía estiman
una demanda asociada al producto TX-1 de 200.000 Unidades de Producto, además de
requerir un Stock de Seguridad de 50.000 unidades de producto al finalizar dicho periodo.
Por otra parte, la compañía contará con un inventario inicial al inicio del horizonte de
planeación de 150.000 unidades de producto. Para la operación del siguiente año, la
compañía ha estimado que dispondrá de 310 días hábiles. Adicionalmente, por políticas
de la gerencia, se definió que se trabajará 3 turno de 8 horas cada uno. Por otra parte,
todas las operaciones en la línea son actividades manuales, por lo que la capacidad varía
de acuerdo con la mano de obra. Al inicio del horizonte de planeación, el número de
operarios en cada una de las estaciones de trabajo es de 12 (1 en cada Estación). La línea
de ensamble de la compañía está compuesta por 12 operaciones. Los tiempos de
Elaboración para cada una de las actividades y sus predecesores se presentan a
continuación:
Activ idade s Tie mpo ( minutos ) Pre de ce s ore s
A 10 N/A
B 14 N/A
C 26 A
D 20 A
E 26 B,D
F 22 B,D
G 8 F
H 20 C,L
I 10 E,G
J 10 H,I
K 20 F
L 4 B,D

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1. INVESTIGACIÓN – BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE

Para entrar en contexto del balanceo de líneas de ensamble es necesario comprender el

concepto fundamental de línea de ensamble, la determinación de este concepto se ha
actualizado con el tiempo y direccionado a los constantes cambios tecnológicos.

Una línea de ensamble es una distribución objetiva de áreas de trabajo de actividades

lógicamente unidas y organizadas, trabajando a un ritmo sistemático donde los materiales
se trasladan constantemente durante una serie de operaciones equilibradas permitiendo
una actividad sincronizada en todos sus estados, moviéndose el producto en las etapas de
trasformación hasta el fin de su ciclo productivo en un camino coherente y directo.
[CITATION Cri06 \p 413 \l 9226 ]

5.1 BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE

Su objetivo principal es buscar el nivel máximo de utilización de la mano de obra y las

maquinas, agrupando las actividades secuenciales de trabajo y centros de operaciones,
definiendo ciclo de tiempos constantes, capacidad de producción y una alineación de
todas las operaciones a lo largo de una línea de ensamble.

A medida de que un producto es armado progresivamente este estará asociado a

estaciones de trabajo y a manejos constantes de material, la optimización de una línea de
ensamble estar determinada por el balanceo coherente de las actividades u operaciones
en cada estación de trabajo, en el estudio inicial para un balanceo de línea se establecen
las características determinantes para el estudio tales como: Cantidades, Equilibrio, y
Continuidad.[ CITATION Car20 \l 9226 ]

Es la optimización de variables que interfieren en la productividad, su objetivo corresponde

a igualar los tiempos de trabajo para todas las estaciones. [CITATION htt20 \l 9226 ]

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5.2 TIPO DE BALANCEO DE LÍNEA

Según consideraciones existen tres tipos de balanceo de líneas de ensamble a

continuación se mencionan sus características principales.

 Método Tradicional: Es balanceado desde el tiempo de la estación de trabajo con

mayor tiempo de ciclo, por la cual se establece el tiempo mayor de tiempo por
estación.
 Método de peso posicional: se determina el tiempo posicional de cada operación
y se acomodan en orden descendente, atendiendo primero las estaciones con
mayor tiempo.
 Método heurístico: depende de la cantidad de operadores o de estaciones q se
tengan para realizar el balanceo, se puede trabajar en tres pasos que inician con la
realización de un diagrama PERT, Luego se determinan los tiempos de ciclos
máximos y mínimos, y después se agrupan las actividades de acuerdo con el
tiempo de ciclo.[ CITATION htt20 \l 9226 ]

5.3 CRITERIOS UTILIZADOS EN EL BALANCEO DE LÍNEAS

Son necesarios los cambios en la línea de producción, se reparten las tareas de ensamble
en las estaciones afectadas, se evalúa el sistema actual de producción, se encuentran
áreas para la identificación e oportunidades de mejora, verificación de los equipos e
instalaciones, se deben implementar los cambios poco a poco, para no afectar elo flujo de
las operaciones, se pueden aplicar técnicas de simulación para la determinación y el
cambio en los tiempos.

5.4 PASOS PARA EL BALANCEO DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE

 Especificar las relaciones secuenciales (Diagrama PERT)
 Determinar los tiempos de ciclo requeridos
 Determinar el número de estaciones de trabajo.
 Seleccionar las reglas de asignación
 Asignar tareas, hasta que la suma de los tiempos sea igual al trabajo de ciclo.

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 Evaluar la eficiencia
2. MEDIDAS DE DESEMPEÑO ASOCIADAS AL BALANCEO DE LÍNEAS DE
ENSAMBLE

En el balanceo de líneas es indispensable la utilización de métodos y medidas en las

diferentes etapas que muestren desde las condiciones iniciales hasta los resultados de
la implementación de un balanceo óptimo, tales medidas se presentaran a
continuación.

 Determinación del número de operadores dispuestos para cada operación:

Para el cálculo del número de operadores necesarios para el arranque de la operación

se aplica la siguiente formula:

unidades a fabricar ( produccion deseada) TE∗IP

IP= , NO= en donde,
Tiempo disponible E

NO: Número de operadores para la línea

TE: tiempo estándar de la pieza

IP: Índice de producción

E: eficiencia Planeada

 EL: Eficiencia de la línea:

E=
∑ Minutos estandar por operador
Minutos Estandar asignados∗No .Operarios

 Tc: Tiempo de ciclo del sistema.

Tiempo disponible de un operador∗Eficiencia

Tc=
Produccion Diaria

 Pd- Producción Diaria:

tiempo disponible de un operador∗Eficiencia

Pd=
tiempo de ciclo

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 NeT= Número de estaciones de trabajo:

 NeT =
∑ Tiempos de las tareas
tiempo de ciclo
3. PROYECTO SKYNET ELECTRONICS CÁLCULO DE TIEMPO DE CICLO Y
NUMERO TEÓRICO DE ESTACIONES DE TRABAJO.

4. BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE, EFICIENCIA Y RETRASO DEL

BALANCEO

5. BIBLIOGRAFÍA

 Criollo, R. G. (2006). Estudio del Trabajo Segunda Edicion. Mexico: Mc Graw Hill.
 Gaona, C. (20 de 3 de 2020). Academia.edu. Obtenido de Academia.edu:
https://www.academia.edu/16920232/Balanceo_de_l%C3%ADneas_de_producci
%C3%B3n
 Sites Google. (20 de 3 de 2020). https://sites.google.com/. Obtenido de
https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidad-4-balanceo-de-linea