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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

CASO LITOGRAFIA

SCHEDULING E INVENTARIOS

INTEGRANTES:

JUAN DAVID LONDOÑO ID 1710660041

MAVEL ROCIO FRANCO ORJUELA ID 1521023349

YiMY ALVEIRO VELASQUEZ DIAZ ID 1611021559

YENIFER DANIELA BOJACA ARROYAVE ID 1811983252

YISSETH VIVIANA PUERTO RODRIGUEZ ID 1811981654

TUTOR

JAVIER NEIRA RUEDA

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

INGENIERIA INDUSTRIAL

2020-
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN................................................................................................3

1.1. OBJETIVO PRINCIPAL................................................................................4

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS......................................................................4

1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES............................................................4

2. MARCO TEÓRICO – SECUENCIACIÓN DE MÁQUINAS.................................5

2.1. TIPOS PRINCIPALES DE PROBLEMAS EN SECUENCIACIÓN DE

MÁQUINAS.............................................................................................................5

2.2. ALGORITMOS PRINCIPALES PARA SECUENCIACIÓN EN

PROBLEMAS MONO-MÁQUINA...........................................................................5

2.3. ALGORITMOS PRINCIPALES PARA SECUENCIACIÓN EN

PROBLEMAS MULTI-MÁQUINA...........................................................................5

3. SOLUCIÓN DEL ESTUDIO DE CASO...............................................................6

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................6

4.1. CONCLUSIONES.........................................................................................6

4.2. RECOMENDACIONES................................................................................6

BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................7

ANEXOS....................................................................................................................8
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1. INTRODUCCIÓN

Este proyecto tiene como objetivo minimizar los retrasos que se producen en un

problema de secuenciación. El Scheduling es un método de programación de

operaciones o programación de tareas, donde se hace un proceso de tomas de

decisiones continuo. Consiste en la aplicación de recursos a diferentes tareas

sobre un determinado espacio de tiempo con el fin de optimizar uno o más

objetivos. Su aplicación se da tanto a empresas de manufactura como de servicio.

Para apoyar la finalidad del scheduling, encontramos varios métodos matemáticos

y heurísticos que se encargan de asignar un límite de recursos a cada actividad u

operación desarrollada por la empresa, siempre cuidando de que se optimicen

objetivos. Para la ejecución de dichos métodos es importante conocer la prioridad

de una actividad, el tiempo de ejecución, la fecha de inicio y fecha de finalización.

Se busca proponer el método más óptimo que genere una secuencia de trabajos

para un taller de litografía, que ayude a minimizar el MAKESPAN (tiempo total

para completar todos los trabajos), para dicho proceso analizaremos los datos que

la empresa nos suministra de los trabajos asignados para el próximo periodo y

realizar la representación gráfica por medio de GANTT que visualice la secuencia

para cada etapa.


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1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Implementar y ejecutar una cadena de constante trabajo que permita hallar

opciones para cuando se quiera minimizar el Makespan (Tiempo total para

completar todos los trabajos) examinando las diferentes e inconstantes

variables que actúan en la práctica de esta tarea, tal y como lo son elementos

que intervienen en su proceso como el tiempo y maquinaria las cuales van

enfocadas al taller involucrado.

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Analizar los diferentes factores que se intervienen en el momento de

ejecutar la secuenciación del trabajo a realizar

 Diseñar la estrategia que permita una mejora en los tiempos de

manufactura.

 minimizar el tiempo ocioso total de las máquinas.

 implementación de algoritmos que a futuro faciliten la programación de

estos recursos de una manera eficiente reduciendo los tiempos de

entrega de cada una de las tareas asignadas.


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1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Cronograma de actividades.

semanas
actividades Semana semana semana semana semana semana
2 3 4 5 6 7
conformación de
grupo y análisis del
problema            
análisis de primera
entrega y enviar
trabajo de primera
entrega semana 3            
revisión de
comentarios de tutor
y proponer
actividades a realizar
en segunda entrega            
análisis y revisión
segunda entrega,
hacer segunda
entrega            
revisión de notas
corrección sobre
apuntes del profesor
y proponer
actividades de la
tercera entrega            
Revisión de tercera
entrega,
consolidación de
trabajo y enviar            
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BIBLIOGRAFÍA

 [1] Salazar López B.; ingeniería industrial (junio 11, 2019) “método de la

esquina noroeste- investigación de operaciones”. tomado de: (sitio web):

https://webcache.googleusercontent.com/search?

q=cache:guunoahbb6ej:https://www.ingenieriaindustrialonline.com/investiga

cion-de-operaciones/metodo-de-la-esquina-noroeste/+&cd=5&hl=es-

419&ct=clnk&gl=co