UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ENSAYO DE TRACCIÓN

Curso:

RESISTENCIA DE MATERIALES

Docente:

Ing. CCAMI LOAYZA, Ricardo Heracles

Alumna:

ABARCA REYES, Stephanie Milagros U18100021

Arequipa, 2020

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 ENSAYO DE TRACCIÓN

Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas
con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos. Es por eso que cuando sobre un
cuerpo actúa una fuerza pequeña que trata de deformarlo se produce una deformación
elástica, que se recupera al desaparecer esa fuerza.

En este ensayo se somete al material a una fuerza de tracción, es decir, se le aplica una
fuerza o varias fuerzas externas que van a tratar de estirar el material. De hecho, durante
el ensayo lo estiraremos haciendo cada vez más fuerza sobre él hasta llegar a su rotura.
Como ves es un ensayo Esfuerzo-Deformación. Los ensayos de tracción se realizan en
materiales los cuales presentan ductibilidad, con un cierto grado de plasticidad, ya que
estos al someterse a fuerzas pueden convertirse a cables o hilos y a la vez pueden ser
deformable ante fuerzas externas pero sin que llegue a romperse.

En estos ensayos se utilizan trozos de materiales llamados probetas los cuales son
agarrados por los extremos y estos son sujetados por la máquina de ensayo, luego se
procede a aplicar una fuerza exterior por uno de los extremos de la probeta con una
velocidad lenta y constante, el otro extremo de la probeta permanecerá fijado al agarre.
Dicha fuerza que se aplica en dirección del eje de ella, por lo que la probeta se alargara
en dirección a su longitud y procederá a encogerse en el sentid de plano perpendicular,
se le aplicara más fuerza a la probeta hasta que llegue a un momento que se rompa esto
se llama momento de fractura. Con dichos datos obtenidos se procede a un gráfico
llamado curva de tensión- alargamiento. Una vez terminado el ensayo se compara con la
longitud inicial para obtener la elongación cuya fórmula es la siguiente:

Lf −L 0
EL=
L0

Por otro lado la medida de sección transversal original se compara con la final:

A 0− A f
AR=
A0

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Formulas y cálculos en el ensayo de tracción:

Tensión: Fuerza dividida entre el área.

σ F σ e =Tensión F=Fuerza aplicada A0 =Seción inicial

e=
A0

Alargamiento o deformación unitaria: Es el tanto por uno en que se ha incrementado

la longitud de la probeta.

L−L0
e= e= Alargaminto o deformación unitaria
L0

L0=Longitud inicial de la probeta

L=Longitud de la probeta

Zona elástica: Hay una zona de la gráfica del ensayo de tracción en la que la relación
entre la tensión y la deformación es lineal, es decir hay una proporción entre la tensión
aplicada y la deformación producida en el material.

σ e= E .e σ e =Tensión enla zona elástica E=Modulo de Young

e=alargamiento

Limite elástico: Es la tensión máxima que un material elástico puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes.

Punto de fluencia: Es donde aparece un considerable alargamiento sin que aumente las
cargas o incluso disminuir la carga mientras dura la fluencia produciendo así un
aumento de deformación.

Zona Plástica: En esta zona los alargamientos son permanentes. La curva en la zona
plástica tiene menos pendiente que en la elástica, ya que para conseguir grandes
alargamientos no es necesario un incremento de la carga elevado. Mientras la tensión
aplicada sea menor a RM, su deformación es uniforme, pero esta alcanza tensión y
comienza a desarrollarse un cuello en la probeta.

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 Fmáx
TS o σR=
A0

Zona de estricción: A partir del punto del esfuerzo último, la deformación se localiza
en una zona determinada de la probeta en lugar de hacerlo en toda su longitud. La
tensión disminuye (curva hacia abajo) y la probeta termina por romperse en esa zona en
el punto de fractura.

Esfuerzo o carga de fractura: Es la fuerza a la que rompe la probeta.

Medición de ductibilidad: Medida del grado de deformación plástica del material que
puede ser soportada hasta la fractura. Se puede expresar como alargamiento relativo
porcentual.

l f −l 0
%EL=
( ) l0
x 100 l f =La longitud en elmomento de la fractura .

l 0=La longitud de prueba original .

Entonces el ensayo de tracción es un ensayo en el que se somete a tracción a una

probeta normalizada de un material hasta que se alcanza la rotura. La probeta suele ser
cilíndrica con ensanchamientos en sus extremos para su fijación a las mordazas de la
máquina.
La máquina empleada para el ensayo de tracción es una máquina universal de ensayos
que aplica un esfuerzo sobre la probeta para alargarla y mide el alargamiento producido
y el esfuerzo aplicado. A partir de dichas medidas de fuerza y alargamiento y de las
dimensiones de la probeta (sección y longitud inicial) se obtiene una gráfica durante el
ensayo que representa la tensión σ (Fuerza aplicada / sección de la probeta) frente a
la deformación longitudinal unitaria de la probeta ε (alargamiento / longitud inicial). 
En la figura siguiente se muestran ejemplos de dos curvas correspondientes al ensayo de
tracción de un material frágil y uno dúctil.

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La curva obtenida tiene los siguientes puntos característicos:

 Y: Límite de fluencia (punto que marca el fin de la zona de comportamiento

elástico, en el que la deformación permanente alcanza el 0.2 %)
 U: Límite de resistencia última (máxima tensión que resiste el material antes de
romper)
 F: Límite de rotura (punto en el que rompe el material)

Ejercicio aplicativo:
Durante el ensayo de tracción de una probeta de acero estirado en frío de diámetro 13
mm y longitud 5 cm se han obtenido los siguientes datos:

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Determinar:

a) El módulo de Elasticidad del material.

b) Alargamiento que experimenta una barra cilíndrica de 6 cm de diámetro y 50 cm

de longitud del mismo material al aplicar a sus extremos una carga de 50000 N,
suponiendo que no haya superado el límite de elasticidad.
Desarrollo:

a. Se podría considerar una carga baja, que cumpla la ley de Hooke. Podemos
calcular la media aritmética de los valores centrales

Emedio = 2,07 .1011 N m2

E =4 .10-4
medio

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 b. El alargamiento experimentado por la
barra de las dimensiones
especificadas se obtiene:

Despejando:

Antes calculamos la sección de la barra: