PRACTICA 1ª: ENSAYO DE TRACCIÓN

Ensayo de tracción 3

ENSAYO DE TRACCIÓN

1.- OBJETO DEL ENSAYO

Se trata de hallar los valores de resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento de

rotura y módulo de elasticidad de un material. Para ello es necesario determinar el diagrama de
tracción de dicho material. Indirectamente permite comparar tenacidades entre distintos
materiales.

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. Magnitudes fundamentales

Las magnitudes fundamentales que definen el ensayo en estudio son las tensiones y las
deformaciones unitarias. Se define la tensión como la fuerza por unidad de sección normal a la
dirección de dicha fuerza

F
=
S0

Igualmente se define la deformación unitaria longitudinal como el incremento de

longitud, que experimenta la probeta al ser sometida a una fuerza, referido a la longitud inicial

L
 = donde L = L f − L0
L0

Cuando la probeta experimenta el incremento de longitud, como consecuencia de la

fuerza aplicada, disminuye la sección inicial. Si d0 es el diámetro inicial y df el diámetro final, se
define la deformación transversal unitaria como

d
d = donde d = d o − d f
d0
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2.2. Diagrama de tracción

Representa la variación del alargamiento unitario , en función de las tensiones aplicadas

. Cuando se aplica una carga sobre un material se producen dos tipos de deformación: elástica y
plástica. La primera se caracteriza porque el material, al cesar la carga aplicada, recupera la
forma y dimensiones iniciales; la deformación plástica, por el contrario, hace que el material
quede deformado de forma permanente aunque cese el esfuerzo aplicado. La tensión máxima,
que al dejar de actuar, no origina ninguna deformación permanente se denomina límite de
elasticidad E. Las deformaciones correspondientes hasta este valor corresponden a su campo
elástico. A partir de dicho valor comienza el campo plástico.

En la figura se representa un diagrama de tracción de un material, en el que se señala los

campos elástico y plástico del material, así como el límite de elasticidad.

La zona elástica se caracteriza porque en ella las deformaciones son proporcionales a las
tensiones que las producen

F
 S
 = E ; E= = 0
 L
L0

La constante de proporcionalidad E, se denomina módulo de Elasticidad o módulo de

Young. Como puede observarse en la figura, también representa la pendiente de la recta que va
desde el origen hasta E, ya que en dicha zona de la curva


tag  = =E

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Anteriormente se ha definido teóricamente el límite de elasticidad, aunque su

determinación en la práctica es prácticamente imposible, ya que no se puede precisar si queda
alguna deformación permanente después de la aplicación del esfuerzo. Por ello, en la práctica se
utiliza como tal el límite de elasticidad convencional E(0,2), , que se define como la tensión que,
después de actuar durante 10 segundos produce una deformación permanente del 0,2 % de la
longitud inicial. La forma de calcular dicho límite a partir de la curva de tracción es el siguiente:

a) Se marca en el eje de abscisas la deformación unitaria que corresponde a la

deformación del 0,2 % de la longitud inicial, que es

0 , 2L0
L 0 , 002L0
 = = 100 = = 0 , 002
L0 L0 L0

b) Se traza por dicho punto una paralela a la zona de proporcionalidad (que es una recta)
de la curva de tracción. Dicha paralela cortará a la curva en un punto.

c) Por dicho punto se traza una paralela al eje de abscisas, que cortará al eje de ordenadas
en un punto. Dicho punto es el valor de E(0,2).
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En la práctica, los materiales deben estar sometidos a esfuerzos inferiores al límite de

elasticidad. La tensión máxima que no deben superar se denomina tensión de trabajo o tensión
admisible y se define como

E ( 0 , 2)
adm 
n

donde n es el coeficiente de seguridad, que depende del material y de las condiciones de trabajo.

Si en la zona elástica ha sido necesario aplicar grandes esfuerzos para conseguir pequeñas
deformaciones, en la zona plástica el material se deforma rápidamente con pequeños incrementos
de esfuerzos, y si, una vez en esta zona, se dejara de aplicar el esfuerzo, el material quedaría
deformado permanentemente. Dicha deformación permanente sería la que corresponde, en el eje
de abscisas, a la tensión alcanzada menos la deformación elástica. O sea, el material siempre
recupera la deformación elástica, aun después de romper.

Se denomina tensión de rotura R, al esfuerzo máximo que provoca la rotura del material

Fmax
R =
So

Como se observa en la curva de tracción, la tensión máxima no coincide con el momento

de la rotura del material, ya que ésta se produce instantes después y, normalmente a menor
tensión.

Se denomina alargamiento de rotura , al tanto por ciento de alargamiento de la probeta

después de rota y viene dado por

L f − L0
 =  100
L0

En la figura se observa que la sección que más se alarga es la de rotura, disminuyendo los
alargamientos de las distintas secciones a medida que nos alejamos de dicha sección. Asimismo
los alargamientos son simétricos respecto a la sección de rotura.
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3.- INSTRUMENTOS Y MATERIALES NECESARIOS

3.1. Máquina universal de ensayos

La máquina que se utiliza para el ensayo de tracción permite separar, por acción
hidráulica, las dos mordazas entre las que se sujeta la probeta del material a ensayar. La máquina
cuenta con dispositivos que permiten medir en cada instante la carga que está actuando sobre la
probeta y la deformación de ésta.
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Mordazas

3.2. Probetas.

Las probetas utilizadas tienen forma cilíndrica de sección constante (en el caso de
materiales poliméricos la sección es rectangular), terminando en dos extremos de mayor sección,
también cilíndricos, por los que se sujeta al extremo de la máquina, tal como se representa en la
figura.

La tensión R no depende de las dimensiones de la probeta, por eso es el cociente entre

la fuerza necesaria para romperla y su sección inicial. Ahora bien, una vez definida una sección
inicial S0, el alargamiento de rotura R variará con la longitud inicial L0. Para probetas largas
disminuirá respecto a probetas cortas. Como dicho valor debe ser independiente de las
dimensiones de la probeta y sí una característica del material, de forma que se puedan comparar
los resultados de distintos ensayos, lo que se hace es normalizar las probetas para que cumplan
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dicho requisito. Para ello es necesario que las probetas a ensayar cumplan la Ley de semejanza
geométrica

L0 =cons tan te S 0

Según el valor que le demos a la constante estaremos en una u otra norma. Así la norma UNE-
EN 10002-1 (España, Francia, Bélgica) adopta el valor 5,65.

4.- METODO OPERATORIO

El proceso a seguir para la realización del ensayo es el siguiente:

1º) Se toman los valores dimensionales de la probeta: longitud y sección. Estos valores nos serán
necesarios para poder pasar los alargamientos y las fuerzas aplicadas (que son los valores
que nos suministra la máquina) a deformaciones unitarias () y tensiones ().

2º) Se enciende el grupo de presión y se abren las válvulas de entrada y salida de agua para la
refrigeración del mismo. Se arranca el PC, se enciende el controlador y cuando aparezca el
mensaje en la pantalla del controlador “Waiting for the System Loader…” y se abre el
programa Station Manager a través del icono del escritorio. Mediante este programa se
controlará el funcionamiento del equipo. El ensayo se realizará mediante la aplicación
Testworks4 y en este programa se definirán las condiciones del mismo y se introducirán las
características de las probetas.

4º) Antes de colocar las probetas se comprueba que la máquina está en posición cero. Se
desbloquea en puente. Se coloca la probeta en la mordaza inferior actuando sobre el mando
izquierdo. Se baja el puente hasta posicionarlo cerca de la parte superior de la probeta y se
bloquea el puente. Al cerrar la mordaza superior se debe actuar sobre el comando Manual
Command >> Control Mode y se pone en posición Force, se activa Enable Manual
Command y a la vez se cierra la mordaza superior. Una vez colocada se vuelve al modo
desplazamiento y se desactiva Enable Manual Command.

5º) Se quita el Interlock1 pulsando Reset

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6º) El ensayo se inicia a través del software Testwork4 mediante el botón Start y se podrán
seguir a través de la pantalla, los resultados se grabarán en un archivo.

7º) Una vez rota la probeta se determinará, uniendo los dos trozos en que ha quedado dividida, la
longitud final de la forma que se ha indicado anteriormente, así como el diámetro final de la
sección de rotura para poder determinar la estricción de rotura .

5.- CÁLCULOS Y RESULTADOS

5.1.- Calcule las tensiones y deformaciones unitarias a partir de los datos del ensayo

FUERZAS ALARGAMIENTOS TENSIONES  DEFORM. UNITARIAS 

(kN) (mm) (kN/mm2) (mm/mm)

5.2.- Represente el diagrama de tracción

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5.3.- Determine:

a) Módulo de elasticidad

b) Valor del límite elástico convencional E 0,2

c) Valor de la tensión de rotura R

d) Valor del alargamiento de rotura 

e) Valor de la estricción de rotura