UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERIA QUIMICA

SÍLABO 2020 - A
ASIGNATURA: METALURGIA 1

1. INFORMACIÓN ACADÉMICA

Periodo académico: 2020 - A

Escuela Profesional: INGENIERÍA QUÍMICA
Código de la asignatura: 0105144
Nombre de la asignatura: METALURGIA 1

Semestre: IX (noveno)
Duración: 17 semanas
Teóricas: 2.0
Prácticas: 2.0
Número de horas (Semestral) Seminarios: 0.0
Laboratorio: 0.0
Teórico-prácticas: 2.0
Número de créditos: 4
Prerrequisitos: OPERACIONES UNITARIAS 2 (0104237)

2. INFORMACIÓN DEL DOCENTE, INSTRUCTOR, COORDINADOR

DOCENTE GRADO ACADÉMICO DPTO. ACADÉMICO HORAS HORARIO

Mié: 08:50-10:30
ALVAREZ TOHALINO, VICTOR DOCTOR INGENIERIA QUIMICA 6
Jue: 10:40-12:20
Mié: 15:50-17:30
ALVAREZ TOHALINO, VICTOR DOCTOR INGENIERIA QUIMICA 10
Jue: 17:40-19:20
Mié: 08:50-10:30
PACHECO PARADA, EDWIN MAESTRO INGENIERIA QUIMICA 6
Jue: 10:40-12:20
Mié: 15:50-17:30
PACHECO PARADA, EDWIN MAESTRO INGENIERIA QUIMICA 4
Jue: 17:40-19:20

3. INFORMACIÓN ESPECIFICA DEL CURSO (FUNDAMENTACIÓN, JUSTIFICACIÓN)

La ingeniería química está relacionada con procesos de transformación de materias primas en productos

Página 1 / 6
terminados.
Los abundantes recursos naturales metálicos de la región y el país requieren ser explotados y procesados
adecuadamente.
El curso se inserta en el plan curricular del Programa de Ingeniería Química debido a la importancia que
tiene el procesamiento de estos recursos, cuyo dominio pertenece a los profesionales de esta rama de la
ingeniería.
El estudio del procesamiento de los minerales hasta la obtención del concentrado metálico, empleando las
operaciones de preparación mecánica, procesos de concentración y operaciones de separación
sólido-líquido, incluyendo una amplia visión de los equipos utilizados, es muy importante para que el
estudiante de ingeniería química adquiera las competencias necesarias para desenvolverse con éxito en la
transformación de los recursos metálicos.

4. COMPETENCIAS/OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA
a) Conoce, maneja y asume los principios fundamentales que se aplican en la preparación mecánica y
concentración de minerales.
b) Reconoce, organiza y valora las operaciones y procesos unitarios presentes en la preparación mecánica
y concentración de minerales.
c) Define, representa y propone operaciones y procesos unitarios para la obtención de concentrados
metálicos.
d) Identifica, soluciona y valora los problemas que se presentan en el procesamiento de minerales.
e) Explica, conversa y crea propuestas innovadoras para nuevos procesos productivos.

5. CONTENIDO TEMATICO

PRIMERA UNIDAD

Capítulo I: INTRODUCCIÓN A LA MINERALOGÍA

Tema 01: Mineral, mena metálica, propiedades de los minerales
Tema 02: Yacimientos, minerales de los principales metales del país

Capítulo II: GRANULOMETRIA

Tema 03: Determinación del tamaño de las partículas, métodos
Tema 04: Funciones de distribución de tamaño

Capítulo III: ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MINERALES

Tema 05: Pilas y tolvas de almacenamiento
Tema 06: Fajas transportadoras y elevadores de cangilones

SEGUNDA UNIDAD

Capítulo IV: TRITURACION DE MINERALES

Tema 07: Conminución de minerales, mecanismos, leyes energéticas
Tema 08: Etapas de la trituración de minerales, tipos de trituradoras

Capítulo V: MOLIENDA DE MINERALES

Tema 09: Molienda, mecanismos, variables, tipos
Tema 10: Etapas de la molienda, tipos de molinos

Página 2 / 6
 Capítulo VI: CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Tema 11: Clasificación mecánica y clasificación hidráulica
Tema 12: Circuitos molienda-clasificación

TERCERA UNIDAD

Capítulo VII: CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN

Tema 13: Flotación de minerales, mecanismos, componentes, variables
Tema 14: Reactivos para flotación de minerales
Tema 15: Etapas, celdas y circuitos de flotación

Capítulo VIII: ELIMINACIÓN DE AGUA DEL CONCENTRADO

Tema 16: Espesamiento de concentrado y de relave
Tema 17: Filtración y secado de concentrado

Capítulo IX: CONCENTRACIÓN HIDRÁULICA

Tema 18: Concentración gravimétrica
Tema 19: Concentración centrífuga

6. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES DE INVESTIG. FORMATIVA Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

6.1. Métodos
Método expositivo en las clases teóricas.
Método basado en problemas en las clases prácticas.

6.2. Medios
Pizarra acrílica.
Plumones.
Separatas
Computadora/laptop
Cañón multimedia.
Programas especializados
Equipo de sonido.
Videos
Material y equipos del laboratorio de preparación mecánica del Dpto. Acad. de Ing. Metalúrgica y Medio
Ambiente.

6.3. Formas de organización

A) Clases teóricas: Exposición oral de los temas que comprende la asignatura para que los estudiantes
asimilen los conocimientos básicos.
B) Seminarios: Lectura de textos/revistas/ artículos para recolectar, ordenar y analizar la información, para
presentar conclusiones.
C) Prácticas: Resolución de ejercicios y problemas con participación de los alumnos para reforzar los
conceptos teóricos.
D) Laboratorio: Realización de prácticas de laboratorio en los temas más importantes.

6.4. Programación de actividades de investigación formativa y responsabilidad social

Investigación Formativa:

Página 3 / 6
Obtener diferente granulometría de un mineral sulfurado mediante diferentes pruebas de molienda y
clasificación.
Analizar el comportamiento de los distintos tipos de granulometría que tiene el mineral por medio de
ensayos de flotación.
Elaborar un modelo matemático que permita expresar la recuperación del metal en función de la
granulometría del mineral.
Determinar la granulometría óptima para lograr la máxima recuperación del valor metálico contenido en el
mineral de cabeza.

Responsabilidad social:

Al determinar la granulometría óptima de partícula en la molienda se busca lograr una reducción en el

consumo de energía de los equipos de reducción de tamaño.
Como consecuencia se debe reducir el consumo de agua que se necesita para la molienda.
También se trata de disminuir la cantidad de material particulado que se desprende en los equipos de
reducción de tamaño y clasificación del mineral.
Se trata de conseguir el máximo aprovechamiento de la energía y el agua en el proceso para disminuir el
consumo de estos insumos cada vez más escasos en el entorno. Simultáneamente se busca mejorar la
calidad del aire al reducir las emisiones de material particulado al ambiente.

7. CRONOGRAMA ACADÉMICO

SEMANA TEMA DOCENTE % ACUM.

1 Mineral, mena metálica, propiedades de los minerales V. Alvarez 4 4.00

1 Yacimientos, minerales de los principales metales del país V. Alvarez 4 8.00

2 Determinación del tamaño de las partículas, métodos V. Alvarez 6 14.00

3 Funciones de distribución de tamaño V. Alvarez 7 21.00

4 Pilas y tolvas de almacenamiento V. Alvarez 4 25.00

4 Fajas transportadoras y elevadores de cangilones V. Alvarez 4 29.00

5 Conminución de minerales, mecanismos, leyes energéticas V. Alvarez 4 33.00

5 Etapas de la trituración de minerales, tipos de trituradoras V. Alvarez 4 37.00

7 Molienda, mecanismos, variables, tipos V. Alvarez 7 44.00

8 Etapas de la molienda, tipos de molinos V. Alvarez 7 51.00

9 Clasificación mecánica y clasificación hidráulica V. Alvarez 7 58.00

10 Circuitos molienda-clasificación V. Alvarez 7 65.00

12 Flotación de minerales, mecanismos, componentes, variables V. Alvarez 6 71.00

13 Reactivos para flotación de minerales V. Alvarez 7 78.00

14 Etapas, celdas y circuitos de flotación V. Alvarez 8 86.00

15 Espesamiento de concentrado y de relave V. Alvarez 4 90.00

15 Filtración y secado de concentrado V. Alvarez 3 93.00

16 Concentración gravimétrica V. Alvarez 4 97.00

16 Concentración centrífuga V. Alvarez 3 100.00

8. ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN

Página 4 / 6
8.1. Evaluación del aprendizaje
1) Concepción de la evaluación:
La evaluación es un proceso continuo a lo largo del periodo.
2) Características de la evaluación:
a) Evaluación Periódica:
- Método: cuantitativo
- Ponderación: 40%
b) Evaluación Continua
- Método: cualitativo y cuantitativo
- Ponderación: 60%
3) Instrumentos de evaluación
- Exámenes escritos
- Lecciones orales
- Prácticas calificadas.
- Pruebas escritas
- Informes de prácticas
- Asignaciones
- Proyectos

8.2. Cronograma de evaluación

EVALUACIÓN FECHA DE EVALUACIÓN EXAMEN TEORÍA EVAL. CONTINUA TOTAL (%)

Primera Evaluación Parcial 06-05-2020 12% 18% 30%

Segunda Evaluación Parcial 10-06-2020 12% 18% 30%
Tercera Evaluación Parcial 22-07-2020 16% 24% 40%
TOTAL 100%

9. REQUISITOS DE APROBACIÓN DE LA ASIGNATURA

a) El promedio del curso se calcula con las tres evaluaciones periódicas y las tres evaluaciones continuas.
b) La nota de los exámenes de cada parcial se obtiene mediante una prueba escrita objetiva.
c) La nota de evaluación continua de cada parcial resulta de promediar las notas de lecciones, prácticas
calificadas, informes de prácticas,
asignaciones y proyectos.
d) La asistencia a las clases teóricas, teórico-prácticas y prácticas es obligatoria, solamente se evalúa a los
alumnos que han cumplido con
asistir al 90% de las clases.
e) El promedio mínimo aprobatorio de la asignatura es 11.
f) El promedio final se calcula con la siguiente fórmula:
(0,12)(EX 01) + (0,18)(EC 01) + (0,12)(EX 02) + (0,18)(EC 02) +(0,16)(EX 03) + (0,24)(EC 03)

10. BIBLIOGRAFIA: AUTOR, TÍTULO, AÑO, EDITORIAL

10.1. Bibliografía básica obligatoria

[1] A.Ballester y L Verdeja, Metalurgia Extractiva. Vol. 1, 2000, Edit. Síntesis.
[2] E. Kelly, Introduction to Mineral Processing, 1982, Edit. John Wiley & Sons.
[3] A. Gupta and D. Yan, Mineral Processing: Design and Operations. 2nd edition, 2016, Edit. Elsevier.

Página 5 / 6
[4] B. Wills and J. Finch, Mineral Processing Technology: An Introduction to the Practical Aspects of Ore
Treatment and Mineral Recovery. 8th edition, 2015, Edit. Butterworth-Heinemann.
[5] R. Crozier, Flotation: Theory, Reagents and Ore Testing, 1992, Edit. Pergamon Press.
[6] M. Fuerstenau, Froth Flotation, 2007, Edit. Society for Mining, Metallurgy and Exploration Inc.

10.2. Bibliografía de consulta

[1] J. Dana and C. Hurlbut, Manual de Mineralogía, 1972, Edit. Reverté S.A.
[2] A. Lynch, Comminution Handbook, 2015, Edit AusIMM.
[3] K. Kawatra (edited by), Advances in Comminution, 2006, Edit Society for Mining, Metallurgy and
Exploration.
[4] M. Fuerstenau and K. Han (edited by), Principles of Mineral Processing, 2003. Edit. Society for Mining,
Metallurgy and Exploration.
[5] M. Schlesinger and M. King, Metallurgy of Copper. 5th Edition, 2011, Edit. Elsevier Ltd.
[6] R. Ramachandra, Surface Chemistry of Froth Flotation, 2014, Edit Springer.
[7] M. Fuerstenau, G. Jameson (edited by), Flotation: A Century of Innovation, 2007. Edit Society for
Mining, Metallurgy and Exploration Inc.

Arequipa, 25 de Marzo del 2020

ALVAREZ TOHALINO, VICTOR PACHECO PARADA, EDWIN

Página 6 / 6