ENSAYO DE COMPRESIÓN DE CONCRETO

Angie Bridget Raqui Salgado, Margarita Rosa Sierra Ortega, Jhonatan Acevedo Roenes, Jairo
Hernandez Mercado - docente Arq. Carlos Augusto Rengifo Espinosa – facultad de Arquitectura -
Corporación Universitaria de la Costa CUC.

1. RESUMEN. que fallen de forma inmediata cuando se les

En el siguiente informe concerniente al
ensayo en la máquina de compresión se
hablará de los esfuerzos que se realicen
sobre cierta superficie de concreto con la
dosificación 1-2-4, el cual es un concreto de
2850 psi o 200 kg/cm2, el cual fue ensayado
a los 7 días de preparación en donde lo
sometimos a una máquina de compresión y
calculo una resistencia del 20,7%, con un
valor de 591,75 Psi.
PALABRAS CLAVE: compresión, esfuerzo,
dosificación.
2. INTRODUCCIÓN.
Como es de saber, un elemento se encuentra
trabajando a compresión cuando es sometido
a dos fuerzas de igual magnitud y sentido
opuesto cuyas líneas de acción pasan y
actúan sobre el eje del elemento. Dichas
fuerzas producen, como se dijo anteriormente,
producen un acortamiento de la longitud en la
dirección de la carga (axial), así como también
un aumento de su sección transversal.
tenga que utilizar.
Con la realización de este informe se buscará
conocer el comportamiento del concreto
cuando es sometida a una carga de
compresión, así como también se tendrá
objetivo calcular el esfuerzo último de falla o
de la probeta y conocer la deformación de
rotura de esta.
Dentro del presente informe, concerniente a la
experiencia en la máquina de compresión
podremos encontrar toda la teoría relacionada
con el tema (compresión), aparte de esto se
hablará sobre como fue el proceso que se
siguió dentro del laboratorio y sobre cómo
utilizar las fórmulas para conocer los datos
que se necesiten, posterior a esto se
resolverán unas preguntas de análisis de
resultados que nos darán una mayor claridad
acerca de lo que se hizo realmente en esta
experiencia.

Cabe mencionar que la compresión la

encontramos a diario en vuestra vida
cotidiana, desde el momento en que nos
sentamos en una silla (patas a compresión)
hasta las columnas que se encuentran entre
el piso y una viga. Con esto podemos decir
que es de suma importancia conocer cómo
trabajan los elementos a compresión para
poderlos diseñar de la mejor manera y evitar

1

3. MATERIAL Y MÉTODOS.
3.1 Marco Teórico:
El ensayo de compresión relaciona esfuerzo
vs deformación y muchos otros aspectos, pero
más que todo gira en torno a estos dos
conceptos. Es importante conocer todo lo
relacionado con esta experiencia, es por eso
que se hará un breve recuento de toda la
teoría que abarca el tema.
El esfuerzo se define como la distribución de
una fuerza sobre una superficie, es la razón
de fuerza sobre área de la sección transversal
o perpendicular a la carga. Sus unidades son
N/m2 (pascales en el SI) y lb/plg2 en sistema
inglés. La deformación por su parte,
simplemente es la forma que adopta el
elemento cuando sobre el actúa una fuerza.
Esta puede ser elástica cuando recupera su
forma inicial una vez se haya retirado la carga
y los átomos que constituyen el material
vuelven a su posición inicial; y es plástica
cuando permanece deformada, aunque se le
haya retirado la carga, los átomos no pueden
recuperar sus posiciones iniciales. Estos
2
comportamientos se analizarán más a fondo
con la gráfica esfuerzo vs deformación.
Para tener más idea sobre lo que abarca en sí
este informe definiremos ciertos términos tales
como:
Deformación unitaria:
Es la razón entre la variación de la longitud
entre la longitud inicial.
Diagrama esfuerzo deformación:
Es la representación gráfica del
comportamiento del material ante diferentes
magnitudes de carga para el cual se genera
una deformación, y es útil para caracterizar el
material ya que permite observar sus distintas
fases de deformación, iniciando por su
comportamiento elástico, pasando plástico
hasta la rotura.
Módulo de elasticidad:
Es una constante elástica que caracteriza los
materiales y depende de la constitución de
este. Estudiada por Thomas Young en 1807,
se define como el esfuerzo necesario para
producir una deformación unitaria, la cual
mide la rigidez de un material. Entre más
rigidez mayor módulo de elasticidad.
Empíricamente se conoce al calcular la
pendiente de la parte elástica del diagrama
esfuerzo – deformación.
Relación de Poisson:
Es otra constante elástica que caracteriza al
material, fue estudiada por el físico francés
Simeón Poisson. Esta relación se conoce
dividiendo la deformación en la dirección
lateral entre la deformación axial de la
probeta.
Isotropía:
Simetría elástica: es cuando las propiedades
físicas y mecánicas son las mismas en todas
las direcciones del espacio. Por ejemplo,
mismo módulo de elasticidad en todas las excentricidades que produzcan
direcciones. pandeos en el elemento.
 Una vez haya fallado la probeta se
Anisotropía: mide nuevamente en su condición
Propiedades físicas y mecánicas diferentes en deformada.
las direcciones del espacio.
3.3 Cálculos y resultados:
3.2 Materiales y desarrollo experimental: Dimensiones del cilindro
 Diámetro: 10,50 cm
Para realizar la experiencia se calculó la  Altura: 20 cm
dosificación que se necesitaba para la
Dosificación
elaboración de nuestro cilindro, dentro de los
 Cemento
cuales los materiales que se necesitaban eran
agregado fino, agregado grueso, cemento y 1 m3 =300 kg0,0054 m3= X
agua. 300∗0,0054
Después de la elaboración del cilindro se X= =1,62 Kg
1
sometió a la máquina de ensayo a  Arena
compresión, hasta falla a una resistencia de
4.08 Mpa, que en PSI da un valor de 591.75 1 m3 =0,475 m30,0054 m 3= X
0,475∗0,0054
X= =0,00256
1

 Piedra
1 m3 =0,950 m30,0054 m3= X
0,950∗0,0054
X= =0,00513 m 3
1
 Agua
1 m3 =160 Lts0,0054 m 3= X
160∗0,0054
X= =0 , 864 Litros
1

Conversión de Volumen a peso

El proceso que se siguió dentro del laboratorio  Arena
fue el siguiente:
1 m3 =1500 Kg0,00 256 m3=X
 Se coloca la probeta en la máquina de 1500∗0,00256
X= =3,84 kg
ensayo. 1
 Poner en contacto a la superficie de la
probeta con las placas de la máquina y  Piedra
aplicar la carga lentamente de forma
axial sin que se generen

3
1 m3 =1500 Kg0,00 513 m3=X
 Shakelford, J.F.; “Introducción a la
1500∗0,0 0513
X= =7,69 kg ciencia de materiales para ingenieros”,
1 Pearson Prentice Hall, 2005.

Calculo de carga 6. ANEXOS.

4,08 Mpa= 591,75 Psi
Kg
2850 Psi=2 00 591,75 Psi=x
c m2
200∗591,75
X= =41,53 Kg/c m 2
2850

Porcentaje
Kg Kg
200 2
=100 %41,53 =x
cm c m2
41,53∗100 %
X= =20,7 % Medida de comprensión
200

4. CONCLUSIÓN

Luego de todos los cálculos y del análisis de

los procedimientos nos dimos cuenta que al
momento de realizar los cálculos no se obtuvo
la resistencia esperada que era del 70%-80%,
no dio una resistencia del 20,7%, lo cual
podemos observar que al momento de realizar
el cilindro o preparar la muestra hubieron
muchas fallas, y esto se presentó por la falta
de conocimiento al momento de realizar los
pasos, uno de esos es que al momento de
elaborar el cilindro, se debe dar 25 vibradas
para sacar las partículas de aire de este, y se
hace a lo largo de 3 capas.

5. REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA.

 Ahumada, José Luis; “Caracterización

de Materiales de uso en Ingeniería”, Colocación del concreto en el
Educosta, 2009. cilindro

 William D. Callister, Jr.; “Introducción a

la ciencia e ingeniería de los
materiales”, Reverté, 1995.

4
 Mezcla del concreto Máquina de comprensión

Cilindro para la prueba

Cilindro comprimido

5
Prueba final de compresión.