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Proyecto de Investigación:
“Esfuerzo y Deformación”
Presentan:
Galindo Soriano, Regina
Morales Franzoni, Michelle
Vargas Rodriguez, Valeria
Docente:
Ana Belén Cabrera
Noviembre 2018
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
Teoría
Historia
CAPÍTULO 3.
3.1 Módulo de elasticidad
3.2 Relación de Poisson
3.3 Esfuerzos Permisibles
EJERCIOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
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Introducción
Mecánica de materiales es una rama de la mecánica, esta materia se encarga de
investigar el efecto de las fuerzas que se aplican sobre cuerpos, estudiando las
relaciones que existen entre cargas externas aplicadas a un cuerpo deformable y la
intensidad de fuerzas internas que actúan adentro de un cuerpo. Uno de los puntos
importantes a entender es que la mecánica de materiales es una continuación de la
estática y de la dinámica, Fitzgerald, R. Menciona que “Si se aplican fuerzas a un cuerpo
y no se produce movimiento, las reacciones que impiden el movimiento pueden
calcularse aplicando las leyes de estática; Si se produce movimiento, las aceleraciones
y el movimiento pueden determinarse mediante los principios de la dinámica.”
La mecánica de materiales involucra métodos analíticos para determinar varios
miembros que nos podemos encontrar en un sistema estructural; conceptos y
conocimientos básicos que debe entender toda persona interesada en el diseño de las
estructuras, ya sean naturales o hechas por el hombre
Historia
La mecánica de materiales viene de principios del siglo XVII, que fue cuando
Galileo hizo experimentos para estudiar los efectos que existen de las cargas en barras
y vigas hechas de diferentes materiales. Para poder entender los efectos se tuvieron que
establecer descripciones experimentales precisas de las propiedades de un material. A
principios del sigo XVIII, estos métodos fueron mejorados.
Debido a diferentes investigaciones de personas importantes tales como Poisson, Lamé,
Navier y Saint Venant, en aplicaciones de la mecánica de los cuerpos materiales, este
estudio fue llamado “resistencia de materiales” pero hoy en día es conocido como
“mecánica de los cuerpos deformables” o “mecánica de materiales”.
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Capítulo 1
1.1Esfuerzo
Para poder resolver el concepto de esfuerzo se debe tomar en cuenta que, para
la mecánica de materiales, la obtención de la distribución de las cargas internas es
primordial; dicho esto el esfuerzo se denomina como la distribución de fuerzas
verdaderas que actúan sobre cierta área seleccionada. Más a profundidad, para
establecer el concepto de Esfuerzo se tiene que hacer dos hipótesis respecto a las
propiedades del material. Dentro de este material la parte que se va a considerar es el
área seccionada.
La primera hipótesis que se debe considerar tiene que ser respecto a las propiedades
del material. Se pondrá en consideración la continuidad del material, esto es, que
consiste de una distribución uniforme de materia, por lo cual no contiene huecos, es decir
que tiene que estar compuesta por un número finito de moléculas o átomos distintos.
La segunda hipótesis que se debe de tomar en consideración es también respecto al
material y esta es que el material debe ser cohesivo, es decir, que todas las partes están
unidas entre sí, y que no cuentan con separaciones, fracturas o grietas.
Establecido esto, se podrá empezar a conceptualizar el Esfuerzo.
Se empezará por remplazar una fuerza típica finita (F) por sus componentes, esta fuerza
tendrá una dirección única y ahora se tomará en cuenta como (FX, FY, FZ) las cuales se
toman tangente y normal al área respectivamente. Cuando el área (A) tiende a cero, tanto
las fuerzas como sus componentes de igual manera irán tendiendo a cero. Sin embargo,
el cociente de las fuerzas y el área tenderán en general a un límite finito.
Este cociente se llama esfuerzo y describe la,
“Intensidad de la fuerza interna sobre un plano específico (área) que pasa por un
punto” (Fitzgerald, R.) por lo tanto se logra definir como la fuerza por unidad de área.
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El esfuerzo normal o también conocido como el esfuerzo unitario se conoce como “La
intensidad de fuerza, o fuerza por área unitaria, actuando normalmente) se define como
(sigma s).” (Fitzgerald, R.) Por lo que la fórmula de esfuerzo se conoce como,
𝑃
s= = 𝑃𝑎 (𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠)
𝐴
1.2Deformación
Cuando se aplica una fuerza a un cuerpo, la fuerza (F) tiende a cambiar la forma
y tamaño del cuerpo, a esos cambios se les llama deformación, y ésta puede ser visible
o prácticamente inadvertida, y solo con el equipo apropiado se puede llegar a medir y a
calcular de una manera precisa.
Un ejemplo para poder entender la deformación de forma práctica es tomar una banda
de hule. A la hora que la banda de hule se estira, experimenta una deformación muy
grande. Ahora aplicando este ejemplo a una escala mayor, se tiene que tomar en cuenta
un edificio, en este solo ocurrirán deformaciones ligares en sus porciones estructurales
debido a la carga de sus ocupantes.
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Con objetico de describir la deformación podemos concretar que; “En sentido general, la
deformación de un cuerpo no será uniforme a través de su volumen, por lo que el cambio
en la geometría de un segmento de línea dentro del cuerpo puede variar a lo largo de su
longitud. Por ejemplo, una porción de la línea pude alargarse, mientras que otra porción
puede contraerse, sin embargo, según se consideran segmentos de línea cada vez más
cortos, éstos permanecerán también cada vez más rectos después de la deformación...”
(Fitzgerald, R.)
La deformación unitaria se define como,
En casi todos los materiales, cuando se aplica un pequeño esfuerzo experimentan una
deformación que depende de la tensión de los enlaces químicos dentro de ellos. La
estructura química del material está relacionada con la rigidez y también de los tipos de
enlaces químicos presentes. La que pasa cuando se quita el esfuerzo depende de hasta
qué punto los átomos se han movido. Existen dos tipos de deformación.
1. Deformación elástica: Una vez que el esfuerzo es retirado, el material regresa a
la forma que tenía en un principio. La deformación no es permanente y es
reversible.
2. Deformación plástica: Esta normalmente pasa cuando se aplica un esfuerzo muy
grande a un material que al quitarlo, este material no regresa a su forma original.
Hay una deformación permanente e irreversible. Se le conoce como límite elástico
del material al valor mínimo de esfuerzo necesario para crear una deformación
plástica.
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Cualquier resorte debe diseñarse para que, al ser parte de una máquina, solo
experimente una deformación elástica dentro del funcionamiento normal de esta.
Capítulo 2
2.1Diagrama de esfuerzo- deformación
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Para poder comprender este diagrama es necesario saber que es cada parte.
Zona elástica: es la parte donde al retirar la carga del material regresa al tamaño que
tenía originalmente.
Zona de fluencia: es donde el material se comporta plásticamente, esto se refiere que en
la que continúa deformándose bajo una tensión que es constante.
Zona de endurecimiento: es la zona en la cual el material retoma tensión para continuar
deformándose, este va hasta el punto de tensión máxima.
Zona de estricción: en este último tramo el material se va poniendo menos tenso hasta
el momento de la fractura.
Límite proporcional: es la tensión máxima para la cual la deformación es proporcional a
la tensión
Módulo de Elasticidad (E): es la relación que existe entre la tensión y la deformación del
acero. Esta es aceptable hasta el límite proporcional.
Tensión de fluencia: es la tensión para la cual el material se comporta plásticamente, e
cual fluye a un valor constante de tensión.
Límite elástico: es la tensión máxima para la cual la deformación es completamente
recuperable. Pasado ese valor, queda una deformación permanente.
La probeta es colocada en la máquina de prueba que es usada para poner la carga
central P. Al aumentar P, la distancia L entre los dos puntos se vuelve más grande.
El diagrama esfuerzo- deformación en distintos materiales varía y pueden existir
diferentes pruebas de tensión de el mismo material dando distintos resultados,
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En el siglo XVII, después de estudiar la elasticidad y los resortes, el físico Robert Hooke
pudo ver que para varios materiales la curva de efuerzo vs. Deformación tiene una región
lineal. Dentro de algunos límites, la fuerza necesaria para estirar un objeto elástico, como
un resorte de metal es proporcional a la extensión del resorte. A esto se le conoce como
la Ley de Hooke.
En otras palabras, la ley de Hooke establece que el alargamiento de un muelle es
directamente proporcional al módulo de la fuerza que se le aplique, siempre y cuando no
se deforme permanentemente dicho muelle.
Esta gráfica muestra una síntesis de lo que se trata la Ley de Hooke. Aquí se puede ver
el aumento del alargamiento de un alambre elástico a medida que aumenta la fuerza
ejercida sobre el mismo. En la parte lineal de la gráfica, la longitud aumenta 10 mm por
cada Newton adicional de fuerza aplicada. El cambio de longitud (deformación) es
proporcional a la tensión, una relación conocida como la Ley de Hooke. El alambre
empieza a estirarse desproporcionadamente para una fuerza aplicada superior a 8 N,
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que es el límite de elasticidad del alambre. Cuando se supera este límite, el alambre
disminuye su longitud al dejar de aplicar la fuerza, pero ya no recupera su longitud
original.
𝐹 = 𝑘 ∗ 𝑥 − 𝑥6
donde:
F = es el módulo de la fuerza que se aplica sobre el muelle
K= es la constante elástica del muelle que relaciona fuerza y alargamiento. Cuanto
mayor es su valor más trabajo cuesta estirar el muelle. Depende del muelle, de tal
forma que cada uno tendrá la suya propia
X0 = es la longitud del muelle sin aplicar fuerza
X =es la longitud del muelle con la fuerza aplicada
Capítulo 3
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Propiedades cuantitativas
Deformación unitaria (ε) Relación entre la longitud inicial del material y la deformación
al ser sometido a carg, o sea, el cambio de tamaño o forma con respecto a su tamaño
original. Si lo=la longitud original y l la longitud deformada, se define el alargamiento
longitudinal unitario:
Tensión intensidad sobre un punto en un cuerpo de las fuerzas internas que actúan en
un claro qué contiene ese punto.
Resistencia tensión máxima de un material de soportar una carga.
Límite elástico tensión máxima de un material de soportar una carga sin mostrar
deformación.
Punto o límite de fluencia es la primera tensión de un material que aún no alcanza su
capacidad máxima.
Punto de rotura es el máximo punto de tensión donde en donde se curva en el diagrama
tensión-deformación o fuerza-deformación unitaria y se produce la rotura.
Deformación permanente o plástica es el punto que alcanza la fatiga límite, donde se
muestra la deformación unitaria restante después de la eliminación de la carga causante
de la deformación.
Módulo de elasticidad (E), también conocido como Módulo de Young (deformación
recuperable), indica la relación tensión-deformación unitaria por debajo del límite
plástico, es decir, muestra el nexo entre los incrementos de tensión aplicada (dσ) y los
incrementos de deformación longitudinal unitaria (dε) producidos. El límite plástico
muestra la tensión máxima que puede resistir un material sin que el propio cuerpo
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muestre una desviación proporcional con respecto a la deformación unitaria (parte lineal
en el diagrama tensión-deformación o sea dentro del límite elástico, se puede ver en la
gráfica 3.1).
𝑑𝜎
𝐸 =
𝑑𝜀
Generalmente el módulo Young es constante durante la zona elástica del material siendo
así un comportamiento lineal del mismo (Ley de Hooke). Este módulo indica cuán rígido
es el material, mientras más rígido sea mayor es su módulo de elasticidad.
Grado de elasticidad relación entre E y la suma de deformaciones E y plástica
determinado cuando un material es sometido a una carga y después de que esta carga
es eliminada.
Grado de plasticidad relación entre deformabilidad plástica y la suma de deformaciones
E y plástica determinado cuando un material es sometido a una carga y después de que
esta carga es eliminada. Es la propiedad complementaria al grado de elasticidad.
Tenacidad trabajo necesario para provocar un punto de rotura.
Indeformabilidad primera pendiente que se muestra en el diagrama de tensión-
deformación (módulo Young)
Propiedades cualitativas
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Gráfica tensión-deformación
Gráfica 3.1
Gráfica 3.2
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En la gráfica 3.2 se muestra una viga soportada por un puntal AB y un poste CD, ambos
de resina poliestérica, y están sometidos a una carga P=80 kN. El diámetro del puntal es
de 40 mm y del poste es de 80 mm. La barra tiene un radio r y una longitud L.
Cuando P se aplica a la barra, L de la barra cambia una cantidad δ y su r una cantidad
δ'.
Las deformaciones unitarias en la dirección longitudinal (axial) y en el lateral (radial) son:
> >A
𝜖𝑙𝑜𝑛𝑔 = ∈ 𝑙𝑜𝑛𝑔 =
? B
Dentro de un rango elástico existe una constante en la razón de las dos deformaciones,
ya que las dos deformaciones δ y δ' son proporcionales. Este descubrimiento fue hecho
por el científico francés S.D. Poisson durante el siglo XIX, así pues a esta constante se
le llama razón de Poisson (v)
∈ 𝑙𝑎𝑡
𝑣 = −
𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔
El signo menos interpreta las deformaciones unitarias lateral y axial que suelen tener
signos opuestos. En tensión la ε unitaria axial es positiva y la ε unitaria lateral negativa
donde la barra disminuye en anchura, al contrario de la compresión.
a partir de la relación de Poisson de un material se puede obtener la ε longitudinal con
respecto a la ε axial.
𝜀’= -𝜐𝜀
Para las dos fórmulas anteriores se debe tener en cuenta que solo hay una fuerza axil y
ninguna fuerza o esfuerzo en dirección lateral que deforme a la barra en esa dirección.
La relación de Poisson, en la mayor parte de sus fines, es igual tanto en tensión como
en compresión sin embargo existen variaciones. Estas diferencias se encuentran cuando
el comportamiento del material no es linealmente elástico, a esta relación de
deformaciones unitarias lateral a axial se le conoce como relación de contracción. Para
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lograr que la condición de deformaciones unitarias sea igual en toda la barra se debe de
tomar en cuenta que el material sea homogéneo e isotrópico o sea que las propiedades
físicas son independientes de la dirección en que son examinadas.
dentro del miembro, como en el caso de usar σ= P/A y pro =V/A, entonces podemos
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EJERCICIOS
𝐹 = 𝑘 · (𝑥 − 𝑥6 )
𝐹
𝑘 =
(𝑥 − 𝑥6
30𝑁
𝑘 =
0.2 𝑚
k= 150 N/m
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Datos:
K= 150 N/m
F=90 N
𝑥 − 𝑥6 = ?
Con los datos que ya tenemos sustituimos para calcular el alargamiento que sufrirá el
muelle cuando apliquemos la fuerza en 90N.
F= k · (x-x0)
90N= 150 N/m · (x-x0)
𝑥 − 𝑥6 = 0.6m = 60 cm
Datos:
k = 600 N/m Formula
x = 4.3 cm F = k*x
F=
F = 25.8N Desarrollo
F = (600N/m)(0.043 m)
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F 50N N
k= = = 1000
x 0.05m m
N
F = k ∗ x = 1000 0.11m = 𝟏𝟏𝟎𝐍
m
Esto quiere decir, que nuestro resorte necesita de 110 N, para poder estirarse
11 cm de su posición normal.
𝑚
𝐹 = 𝑤 = 𝑚 ∗ 𝑔 = 0.20𝑘𝑔 9.8 = 1.96
𝑠Y
𝐹
𝑘 =
𝑥
𝐹 1.96𝑁 𝑵
𝑘 = = = 𝟏𝟑. 𝟎𝟔
𝑥 0.15𝑚 𝑴
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CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFÍA
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