ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

Indicadores y Estrategias de Confiabilidad

Confiabilidad operacional

NOMBRE: Sergio Provoste Ruiz

CARRERA: Ing. mecánica En Mantenimiento Industrial

ASIGNATURA: Indicadores y Estrategias de Confiabilidad

PROFESOR: Gabriel Diaz Navarro

FECHA: martes, 29 de septiembre de 2020

ADMINISTRACIÓN
Y NEGOCIOS
1 Introducción

Por tradición se ha enfocado la Confiabilidad desde la perspectiva del Mantenimiento. La

tendencia moderna lleva a las organizaciones a utilizar un amplio conjunto de tecnologías
integradas con el Área de Confiabilidad, para que centralice la información, y pueda tomar
las decisiones más acertadas.
La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejora continua,
que incorporan en forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico,
metodologías de análisis y nuevas tecnologías, para optimizar la gestión, planeación,
ejecución y control, de la producción industrial.
CONFIABILIDAD DE LOS PROCESOS
Es la capacidad de un sistema de realizar sus funciones operativas específicas,
relacionando la parte de activos, procesos y personas.
CONFIABILIDAD HUMANA
Conjunto de conocimientos y técnicas que se aplican en la predicción, análisis y reducción
del error humano, enfocándose sobre el papel de las personas en las áreas de diseño,
operación, procesos, mantenimiento y gestión de un activo de producción
MANTENIBILIDAD DE LOS EQUIPOS
Es la probabilidad de que después del fallo sea reparado en un tiempo dado. Es la rapidez
con la cual las fallas o el funcionamiento defectuoso en los equipos son diagnosticados y
corregidos, o el mantenimiento programado es ejecutado con éxito.
CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS
Conjunto de herramientas aplicadas para conducir al mejoramiento y lograr la efectividad
global dentro de las organizaciones y de esta forma extender el tiempo entre fallos de un
sistema o componente.
2 Principales objetivos de la planeación y programación del
mantenimiento.

Planeación del Mantenimiento

La planeación del mantenimiento está centrada en la producción, el trabajo es para limitar,
evitar y corregir fallas. La planeación centrada en los procesos, todo mantenimiento debe
seguir un proceso preestablecido y planificado según el manual de mantenimiento de la
empresa.
El mejoramiento continuo, la planificación ayuda a evaluar y mejorar la ejecución del
mantenimiento y la producción en la industria.

¿Qué es planear?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de órdenes de
trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias.
Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye
documentación técnica, procedimientos y maniobras.
Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades, equipos,
herramientas, materiales etc.
Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.
En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos que estarán en concordancia
con los objetivos generales de la empresa.
Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una
descripción de los procesos.
3 Objetivos de la planeación y programación del mantenimiento

1. Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores de mantenimiento.

2. Maximizar la utilización eficiente del tiempo de trabajo, el material y el equipo.
3. Mantener el equipo de operación en un nivel que responda a las necesidades
de producción en términos del programa de entregas y de programa de
calidad.
4 Programación del mantenimiento.

La programación del mantenimiento es el proceso mediante el cual se acoplan los

trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para ser ejecutados en ciertos
puntos del tiempo.
Un programa confiable debe tomar en consideración lo siguiente:

✓ Una clasificación de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el grado crítico

del trabajo.
✓ Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo están en la planta (si no
la orden no debe programarse).
✓ El programa maestro de producción y estrecha coordinación con la función de
operaciones.
✓ Estimaciones realistas y lo que probablemente sucederá y no lo que el programador
desea.
✓ Flexibilidad en el programa (el programador debe entender que se necesita la
flexibilidad, especialmente en el mantenimiento; el programa se revisa y actualiza
con frecuencia).

4.1 Aspectos para considerar para una programación de mantenimiento confiable.

La programación del mantenimiento es el proceso mediante el cual se acoplan los

trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para ser ejecutados en ciertos
puntos del tiempo. Un programa confiable debe tomar en consideración lo siguiente:
1. Una clasificación de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el grado crítico
del trabajo.
2. Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo están en la planta (si
no, la orden de trabajo no debe programarse).
3. El programa maestro de producción y estrecha coordinación con la función de
operaciones.
4. Estimaciones realistas y lo que probablemente sucederá, y no lo que el
programador desea.
5. Flexibilidad en el programa (El programador debe entender que se necesita
flexibilidad, especialmente en el mantenimiento; el programa se revisa y actualiza
con frecuencia.
5 Sistemas de prioridades para los trabajos de mantenimiento.

La planificación y ejecución de los trabajos de mantenimiento no es algo que deba tomarse

a la ligera y sin seguir normas. Cuando no se ha identificado una estrategia a seguir, a
menudo nos encontramos con que los trabajos más tediosos, desagradables, incomodos
y lentos, suelen quedarse rezagados, aunque estos puedan suponer riesgos. Esto ocurre
tanto en mantenimientos preventivos como correctivos.
Uno de los problemas presentados a la hora de gestionar debidamente las órdenes de
trabajo correctivo es asignar prioridades a las diferentes órdenes que se generan. Cada
vez las plantillas de mantenimiento son más reducidas en busca de un ahorro lógico de
costos, por lo que no podemos pensar que tendremos personal esperando a que salga
cualquier orden en el taller de mantenimiento para atenderla. Normalmente cuando se
produce una avería o contingencia, el personal está ocupado solucionando otra, y
posiblemente tenga cierta carga de trabajo acumulada. Se hace pues necesario crear un
sistema que permita identificar qué averías son más urgentes y deben ser atendidas de
forma prioritaria.
Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados, pero en casi todas las
empresas que poseen un sistema de asignación de prioridades, se tienen los siguientes
cinco niveles:
 Prioridad 1 -Emergencia - Mantenimiento que debe ser realizado inmediatamente
después de detectada su necesidad. Ejemplos: Falla en equipo prioritario; Acción
predictiva en equipo prioritario (Clase A).
Prioridad 2 - Urgencia - Mantenimiento que debe ser realizado lo más rápido posible,
preferiblemente sin superar las 24 horas tras haber detectado su necesidad. Ejemplos:
Defecto en estado próximo a la falla en equipo prioritario; Falla en equipo secundario
(Clase B).
Prioridad 3 - Necesaria - Mantenimiento que puede ser postergado por algunos días pero
que su ejecución no debe superar una semana. Ejemplos: Mantenimiento Preventivo en
equipo secundario, de acuerdo con la programación preestablecida; Reparación de
defectos en equipos secundarios.
Prioridad 4 - Deseable - Mantenimiento que puede ser postergado por algunas semanas
(recomendable 4 o 5) pero no debe ser omitido. Ejemplos: Mantenimiento en equipo
secundario, de acuerdo con la programación preestablecida; Falla en equipo que no
interfiere en la producción (Clase C).
Para completar este cuadro de prioridades, es sugerido un quinto nivel que identificará los
servicios que solamente serán ejecutados cuando haya disponibilidad del personal de
mantenimiento, o sea:
Prioridad 5 -Prorrogable - Mantenimiento que puede dejar de ser ejecutado. Ejemplos:
Defecto en equipo que no interfiere en el proceso productivo; Mejora estética de la
instalación.
6 Técnicas de programación del mantenimiento.

Las técnicas de planificación se ocupan de estructurar las tareas a realizar dentro del
proyecto, definiendo la duración y el orden de ejecución de las mismas, mientras que las
técnicas de programación tratan de ordenar las actividades de forma que se puedan
identificar las relaciones temporales lógicas entre ellas, determinando el calendario o los
instantes de tiempo en que debe realizarse cada una. La programación debe ser
coherente con los objetivos perseguidos y respetar las restricciones existentes (recursos,
costes, cargas de trabajo, etc.). La programación consiste por lo tanto en fijar, de modo
aproximado, los instantes de inicio y terminación de cada actividad. Algunas actividades
pueden tener holgura y otras son las actividades críticas (fijas en el tiempo).

6.1 GRÁFICA GANTT

Una de las herramientas que se recomienda utilizar es la gráfica de Gantt la cual permite
visualizar actividades y recursos que se necesitaran para los mantenimientos
programados. Los cronogramas de barras o “gráficos de Gantt” fueron concebidos por el
ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniería industrial
contemporánea de Taylor. Gantt procuro resolver el problema de la programación de
actividades, es decir, su distribución conforme a un calendario, de manera tal que se
pudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad, sus fechas de iniciación y
terminación e igualmente el tiempo total requerido para la ejecución de un trabajo. El
instrumento que desarrolló permite también que se siga el curso de cada actividad, al
proporcionar información del porcentaje ejecutado de cada una de ellas, así como el grado
de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.