FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“SISTEMA DE SEGURIDAD OCUPACIONAL DE LA

EMPRESA CAMPOSOL S. A.”

Alumnos :
 CABANILLAS ALVA, Luis
 CHANG FUKUMOTO, Stephano Tsuyoshi
 DÍAS RENGIFO, Junior
 LÓPEZ GARCÍA, Jorge
 TAMAYO CAMPOS, Ebert
 VIGO ANTICONA, Kenny

Asignatura: Seguridad Industrial.

Docente : TEOFILO MARTIN SIFUENTES INOSTROZA

Ciclo : VI

2014
 INTRODUCCION

La Organización Mundial de la Salud (OMS) nos dice que el accidente es un

hecho no premeditado del cual se deriva un daño considerable.

Desde el punto de vista del área de RH, la salud y la seguridad de las personas
representan una de las principales bases para conservar una fuerza de trabajo
laboral adecuada. En general, la higiene y la seguridad laboral son dos
actividades muy relacionadas porque garantizan que en el trabajo haya
condiciones personales y materiales capaces de mantener cierto nivel de salud
de los empleados. Según el concepto de la Organización Mundial de la Salud
(OMS), la salud es un estado total de bienestar físico, mental y social, y no sólo
la ausencia de males o enfermedades. Ahora convencer a las personas para
que apliquen prácticas preventivas, lo cual es indispensable para un
desempeño satisfactorio del trabajo, pero es algo muy difícil de lograr debito a
la poca importancia que le dan la mayoría de empresas y trabajadores. El
compromiso debe ser desde la alta cabeza de la empresa hasta el más bajo
rango de la empresa.

Hay derechos que deben ser respetados y que cada empresa debe cumplir
pues hay muchas normas y leyes que amparan a todos los trabajadores como
por ejemplo: la “ley 29783”, también tenemos la “norma básica de ergonomía y
de procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico”, y las OHSAS18001”.

Muchos organismos extranjeros cumplen con estas normas, así mismo en el

Perú ha tomado fuerza en estos últimos años debido a que el gobierno ha
tomado importancia en este asunto. En el presente trabajo analizaremos si La
empresa camposol S.A.C. cumple con los requisitos planteados nacional e
internacionalmente y si tiene un compromiso con sus trabajadores.

Analizaremos si el tema de seguridad y salud ocupacional está en uno de los

objetivos de la empresa para lograr sus metas, veremos si los trabajadores
tienen conocimiento sobre sus derechos en la empresa.
LA EMPRESA

Nombre de Empresa: CAMPOSOL S.A

RUC: 20340584237
Fecha de Fundación: 31/01/1997
Tipo de Sociedad: SOCIEDAD ANONIMA
Estado de la Empresa: ACTIVO
Sector económico de desempeño: ELABORACION FRUTAS, LEGUMBRES
Y HORTALIZAS
Marca De Actividad Comercio Exterior: EXPORTADOR
Dirección Principal: CAL. CALLE FRANCISCO GRAÑA #155
Planta Chao - Virú

Historia:
Camposol es una empresa agroindustrial, cuyas operaciones se iniciaron en
19974 con la compra de sus primeras tierras en La Libertad, región ubicada en
el norte del Perú, a 600 km de Lima. En ese mismo año, se adquirieron nuevas
tierras en el Proyecto Especial Chavimochic mediante una subasta pública. La
empresa cuenta con más de 25 000 hectáreas de tierras en las zonas de Chao,
Virú y Piura, ubicadas en La Libertad y Piura, regiones del norte peruano. El
complejo de Camposol está integrado por seis plantas de procesamiento, tres
de las cuales son de conservas, dos de productos frescos y una de productos
congelados. Además, es propietaria de una empresa de empaquetamiento de
frutas (magos, uvas y otros) y participa como socia de otra en Piura. Sus
productos principales son los espárragos, aguacates, mangos, pimientos
piquillo, uvas de mesa, mandarinas y langostinos.

Organigrama de la empresa
 gerente general:
Samuel Dyer Coriat

Gerencia General
Adjunta:
Piero Dyer Coriat

Gerencia Corporativa
Dirección Comercial Gerencia de
de Administración y
José Antonio Operaciones
Gómez
Finanzas
Jesús Arasti
Maria Cristina Couturier

Gerencia de Gestión de Gerencia de Logística y

Gerencia de
la Calidad Planificación
Contraloría
Rocío Enciso Clemencia Barreto

Sub-Gerencia de
Gerencia Comercial de Jefatura de
Producción
Conservas Administración
Aldo Montenegro

Sub Gerencia Sub-Gerencia de Jefatura de

Comercial de Frescos Servicios Agrícolas Presupuesto
Miguel Loayza Moisés Carasas

Jefatura de
Finanzas/ Seguros

Diagrama de flujo productivo de la empresa

 1. Preparacion de tierras
Un terreno érido es preparado para la siembra, mediante actividades de topografia,
subsolado, despedrado, revelacion y limpieza:posteriormente se realizan surcos para alojar
la maria organica e instalar el equipo de riesgo por el goteo

2. Siembra
Ejecucion de tareas para plantar las semillas, plantineras o coronas. el proceso de siembra
se acompaña de actividades de Fitosanidad (prevencion de plagas mediante un majejo de
control integrado), Riego y ferlizacion ( alimentacion en agua y fertilizantes para cultivo).

3. Cosecha
Actividad de recoleccion del producto, que se realiza al final del matenimiento de cultivo,
tomando en cuenta las especificaciones de calidad de acuerdo a la hortaliza o fruta cosecha

4. Acopio
Recepcion de la materia prima e inspeccion de acuerdo a especificaciones de calidad
pactadas con los proveedores (este caso la empresa cuenta con sus propios fundos)

5. Semiproceso y proceso
Acondicionamiento de la materia prima mediante operaciones de calibrado, corte, selección,
envasado y conservaciòn mediantetratamiento térmico (conserva) cadena de frio(Fresco) y
congelamiento por IQF (cogelado)

6. Empacado
Actividades del empaque del producto de acuerdo a su a su proceso final de conserva,
fresco y congelado en cajas, bandejas o pallets. El producto terminado es etiquetado, de
acuerdo a las especificaciones y marcas del cliente

7. Taslado
Los productos en conserva son traladados en camiones de carga seca a puerto maritimo. los
Productos frescos y congelados se transportan en camaras especiales con temperaturas
regulares

Sistema de seguridad y salud ocupacional de camposol

El área de Seguridad y Salud Ocupacional adquirió un nuevo enfoque en la
implementación del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, debido a la
nueva normativa legal vigente: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N°
29783) y su Reglamentación (D.S. 005-2012-TR). Dicha regulación mereció la
reorganización del área de SYSO, fortaleciendo su estructura mediante la
incorporación de nuevos profesionales especializados en Seguridad y Salud
Ocupacional y la aplicación de nuevos métodos y herramientas técnicas de
trabajo.

A inicios del 2012, se realizó un diagnóstico para evaluar la situación de la

empresa en materia de Seguridad y Salud Ocupacional (SyS0), verificando que
tenía un 12.50% de avance en la implementación del Sistema de Gestión de
SySO, y un 24.6% en el cumplimiento de los requisitos legales con relación a la
nueva reglamentación de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

El nivel de gestión de peligros era de 5%. Al finalizar el año 2012 se avanzó

con la implementación del Sistema hasta 47.47% y el avance del cumplimiento
legal al 51%. El nivel de gestión de peligros avanzó al 10%.

Se dio prioridad a la implementación de actividades claves para el Desarrollo

del Sistema de Gestión del Sistema de Seguridad y de Control Operacional,
cuyo principal objetivo fue disminuir la severidad de los accidentes, tales como:
Control de Trabajos de Alto Riesgo: Se implementó el Análisis de Trabajo
Seguro (ATS ) y Permiso Especial de Trabajos de Alto Riesgo (PETAR ), para
establecer controles adecuados en la realización de actividades que podrían
generar accidentes graves o fatales.

Se entrenó al personal de las diversas áreas para que sean los primeros en
detectar y controlar sus peligros dentro de sus procesos. Control de
Proveedores: Se implementó la supervisión efectiva de los trabajos ejecutados
por empresas proveedoras a través de: permisos de trabajo, seguimiento de
sus actividades, cumplimiento de la normativa legal y estandarización de los
criterios de control que estas empresas deben realizar antes, durante y
después de ejecutar sus labores de acuerdo a la normativa legal vigente.

Investigación de accidentes: Se estandarizó la investigación de accidentes de

acuerdo al modelo de Causalidad de las Pérdidas, con la participación activa
de las jefaturas de área y sus trabajadores, para la implementación de las
medidas de control que permitan evitar la repetición de dichos eventos. Gestión
de Riesgos: Se implementó el formato IPER para la gestión adecuada de los
riesgos, donde se registra el peligro identificado, la evaluación de riesgo y la de
terminación de las medidas de control que consensuadas con los responsables
de área se implementarán a fin de eliminar el peligro detectado.

Estandarización de EPP: Se inició la estandarización de Equipos de Protección

Personal (EPP) centralizando los pedidos de las diferentes áreas en la jefatura
de SySO, a fin de determinar cuáles son los EPP idóneos para cada puesto de
trabajo, considerando lo criterios de protección adecuada al trabajador,
cumplimiento de los requisitos técnicos y calidad certificada.

Preparación de respuesta para emergencias: Se consolidó la formación de

Brigadas para Emergencias, mediante la capacitación de personal voluntario
para formar parte de las mismas, la orientación psicológica necesaria para una
respuesta adecuada y rápida, trabajo en equipo y liderazgo, y entrenamiento
técnico en temas de evacuación, primeros auxilios, control de fugas, derrames
e incendios.