DISEÑO DEL TRABAJO

DE LA EMPRESA TEXTIL
CONSORCIO ALTA
MODA- SODA JEANS

Integrantes:
- Julca Garcia, Joel Edson
- Hancco Campos, Fernando Sebastian
Profesor:
- Fernandez Lostaunau, Cesar Antonio
Curso:
- Diseño del trabajo I

14 DE JUNIO DE 2018
 INDICE
1. Descripción de la empresa...................................................................................................2
2. Diseño del trabajo................................................................................................................3
2.1. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)...............................................................3
2.2. Diagrama analítico de procesos (DAP)..........................................................................6
2.2.1. Actual....................................................................................................................6
2.2.2. Mejorado..............................................................................................................9
2.3. Diagrama de recorrido (DR)........................................................................................12
2.3.1. Diagrama de recorrido actual.............................................................................12
2.3.2. Diagrama de recorrido mejorado.......................................................................13
2.4. Diagrama Hombre-Máquina (DHM)...........................................................................14
2.4.1. Actual.....................................................................................................................14
2.4.2. Mejorado................................................................................................................16
2.5. Diagrama Bimanual (DB)............................................................................................17
2.5.1. Actual..................................................................................................................17
2.5.2. Mejorado............................................................................................................21
2.6. Localización................................................................................................................22
2.6.1. Método de ponderación de factores..................................................................22
2.6.2. PROPUESTA DE MEJORADO:...............................................................................23
2.6.2.1. Método de “Centro de gravedad”...................................................................28
3. Conclusiones………………………………………………………………………………………………………………31
1. Descripción de la empresa
Consorcio Alta Moda, con su marca “Soda”, es una empresa dedicada al diseño
y confección de prendas de vestir femeninas, marcadas por las últimas
tendencias de moda en el mundo, combinando lo mejor de ellas en sus
diferentes colecciones de jeans, polos, blusas, vestidos, chompas, casacas.
Entre sus principales proveedores están:
 Tiendas por departamento, Ripley
 Tiendas Estilos
 Boutique Soda Jeans

 RUC: 20546183107
 Razón Social: CONSORCIO ALTA MODA S.R.L.
 Tipo Empresa: Soc.Com.Respons. Ltda
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 02 / Enero / 2012
 Actividad Comercial: Vta. May. Productos Textiles.
 CIIU: 51313
 Dirección Legal: Cal. Mariscal Agustín Gamarra Nro. 326 (Altura Cuadra 18 de
Av. Circunvalación)
 Distrito / Ciudad: San Luis
 Departamento: Lima, Perú
 2. Diseño del trabajo
2.1. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)
2.1.1. ACTUAL
DOP N°01 MÉTODO: ACTUAL MEJORADO
ÁREA: PRODUCCIÓN
FECHA: 13/06/2018

TELA TELA TELA TELA

PARTE DERECHA PARTE IZQUIERDA PARTE DERECHA PARTE IZQUIERDA

CONTROL DE CONTROL DE
4 CONTROL DE 3 2 CONTROL DE 1
CALIDAD CALIDAD CALIDAD
CALIDAD

CORTADO DE CORTADO DE CORTADO DE

LA TELA 1 CORTADO DE
15 LA TELA 12 6 LA TELA
LA TELA

ETIQUETADO DE ETIQUETADO DE ETIQUETADO DE

16 LAS PARTES 13 LAS PARTES 7 LAS PARTES
2 ETIQUETADO
DE LAS PARTES

PEGADO DEL PEGADO DEL

14 BOLSILLO PEGADO DE LA
17 BOLSILLO 8 HOJA DE LA BOCA 3
PEGADO DE LA
TRASERO. TRASERO HOJA DE LA BOCA
DEL BOLSILLO DEL. DEL BOLSILLO DEL.

CORTADO DE LOS CORTADO DE LOS

8 CORTADO DE LOS CORTADO DE LOS
10 SOBRANTES DE SOBRANTES DE 4 1
SOBRANTES DE SOBRANTES DE
HILO HILO
HILO HILO

PEGADO DEL PEGADO DEL

9 CIERRE
4
CIERRE

ARMADO DE LA
CORTADO DE CORTADO DE
15 PARTE TRASERA
5 LOS SOBRANTES 2 LOS SOBRANTES
DE HILO DE HILO
 PEGADO DE PEGADO DE
CORTADO DE LOS
COMPLEMENTO COMPLEMENTO
SOBRANTES DE
9 10 DEL BOLSILLO 5 DEL BOLSILLO
HILO

CORTADO DE CORTADO DE
LOS SOBRANTES LOS SOBRANTES
6 DE HILO 3 DE HILO
1

UNIÓN DEL
DERECHO CON
11
EL IZQUIERDO

CORTADO DE
LOS SOBRANTES
7
DE HILO

PEGADO DE
PRETINA DEL
PANTALÓN
16

CORTADO DE
LOS SOBRANTES
11 DE HILO

SE REALIZA EL
OJAL DEL
17 PANTALÓN

CORTADO DE
12 LOS SOBRANTES
DE HILO

SE PEGA EL
18 BOTÓN
 ETIQUETADO DE
LA PRENDA
19 TERMINADA

DOBLADO DE LA
20 PRENDA

EMPAQUETADO
21

JEAN PARA MUJER CON BOLSILLO

TRASERO

RESUMEN
OPERACIÓN 33
INSPECCIÓN 16

COMENTARIOS:

Dentro del DOP ACTUAL, podemos observar que existen muchas operaciones –inspecciones aumentando así el tiempo de producción de la
prenda (Jeans para mujer con bolsillo trasero), entonces una opción sería reducir las operaciones que generan un exceso de tiempo durante el
proceso.
 2.1.2. MEJORADO

DOP N°01 MÉTODO: ACTUAL MEJORADO

ÁREA: PRODUCCIÓN
FECHA: 13/06/2018

TELA TELA TELA TELA

PARTE DERECHA PARTE IZQUIERDA PARTE DERECHA PARTE IZQUIERDA

CONTROL DE CONTROL DE
4 CONTROL DE 3 2 CONTROL DE 1
CALIDAD CALIDAD CALIDAD
CALIDAD

CORTADO DE CORTADO DE CORTADO DE

LA TELA 6 CORTADO DE
14 LA TELA 11 LA TELA 1 LA TELA

ETIQUETADO DE ETIQUETADO DE ETIQUETADO DE

15 LAS PARTES 12 LAS PARTES 7 LAS PARTES
2 ETIQUETADO
DE LAS PARTES

PEGADO DEL PEGADO DEL

BOLSILLO PEGADO DE LA PEGADO DE LA
BOLSILLO 8 3
16 TRASERO. 13 TRASERO HOJA DE LA BOCA HOJA DE LA BOCA
DEL BOLSILLO DEL. DEL BOLSILLO DEL.

9 PEGADO DEL PEGADO DEL

CIERRE 4 CIERRE

ARMADO DE LA
17 PARTE TRASERA
 PEGADO DE PEGADO DE
CORTADO DE LOS
COMPLEMENTO COMPLEMENTO
SOBRANTES DE
1 10 DEL BOLSILLO 5 DEL BOLSILLO
HILO

UNIÓN DEL
DERECHO CON
18 EL IZQUIERDO

CORTADO DE
2 LOS SOBRANTES
DE HILO

PEGADO DE
PRETINA DEL
19 PANTALÓN

SE REALIZA EL
OJAL DEL
20 PANTALÓN

CORTADO DE
3 LOS SOBRANTES
DE HILO

SE PEGA EL
21 BOTÓN

DOBLADO DE LA
22 PRENDA

EMPAQUETADO
23

JEAN PARA MUJER CON BOLSILLO

TRASERO
 ETIQUETADO DE
LA PRENDA
TERMINADA

RESUMEN
OPERACIÓN 26
INSPECCIÓN 7

COMENTARIOS:

Del DOP actual, pudimos notar que habían muchas inspecciones que retardaban la fabricación de la prenda , para el caso óptimo decidimos optar
por 3 inspecciones y en las partes finales de los armados, tanto de la parte delantera de la prenda como la parte trasera así como el armado final,
por consiguiente logramos reducir la cantidad de operaciones y por tanto la cantidad de tiempo de fabricación de la prenda.
 2.2. Diagrama analítico de procesos (DAP)
2.2.1. Actual
DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESOS
UBICACIÓN: Cal. Mariscal Agustín Gamarra Nro. 326 RESUMEN
ACTIVIDAD: Confección de JEANS CON BOLSILLO ACTIVIDAD ACTUAL MEJORADO
para mujer
FECHA: 29/05/2018 OPERACIÓN 26
OPERADOR: Varios INSPECCIÓN 10
ANALISTA: Fernando Sebastian Hancco Campos TRANSPORTE 10
COMENTARIOS: DEMORA 1
ALMACENAMIENTO 1
TIEMPO 1’312segundos<>21 min
DISTANCIA 32 metros
COSTO
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD TIEMPO DISTANCIA(m) OBSERVACIONES
SÍMBOLO (SEGUNDOS
)
En el ploteo, se dibujan a escala natural el diseño de 120
la prenda
Enseguida se lleva el diseño al almacén de las telas 60 10
Luego se elige la tela de acuerdo al diseño de la 40
prenda requerida
La tela es llevada a una máquina que verificará 20 6
posibles desperfectos
Ya en la máquina, la tela es verificada colocándose 300
una marca
en los errores de la tela
 Seguidamente se traslada a la máquina 10 2
cortadora( Automatizada)
La máquina hará el proceso de cortado siguiendo el 300
diseño del ploteo
Terminado el cortado, se etiquetan las partes para 120
que en el momento
de ensamblarlas concuerde con su otra parte.
Traslado a la máquina recta 1 10 2
PROCESO DELANTERO: Se pega la hoja de la boca del 25
bolsillo
PROCESO DELANTERO: Se cortan las partes 10
sobrantes del hilo
PROCESO DELANTERO: Se pega el cierre 25
PROCESO DELANTERO: Se cortan las partes 10
sobrantes del hilo
PROCESO DELANTERO: Se pegan los complementos 20
del bolsillo (bolsa)
PROCESO DELANTERO: Se cortan las partes 10
sobrantes del hilo
PROCESO DELANTERO: Unión de la parte derecha 15
con la izquierda
PROCESO DELANTERO: Se cortan las partes 10
sobrantes del hilo
Traslado a la máquina recta 2 10 2
PROCESO TRASERO: Se pega el bolsillo trasero del 15
lado izquierdo
PROCESO TRASERO: Se cortan las partes sobrantes 10
del hilo
PROCESO TRASERO: Se pega el bolsillo trasero del 15
lado derecho
 PROCESO TRASERO: Se cortan las partes sobrantes 10
del hilo
Traslado a la máquina cerradora 10 2
PROCESO TRASERO: Se realiza el armado de la parte 15
trasera
unión de los dos lados de la parte trasera
PROCESO TRASERO: Se cortan las partes sobrantes 10
del hilo
Traslado a la máquina pretinadora 10 2
Se pega la pretina del pantalón 20
Se cortan las partes sobrantes del hilo 10
Traslado a la máquina ojaladora 10 2
Se realiza el ojalada de la prenda (abertura u orificio) 12
Se cortan las partes sobrantes del hilo 10
Traslado a la máquina botonera 8 2
Se pega el botón 6
Traslado al almacén de productos terminados 14
Se realiza el etiquetado de la prenda terminada 12
Se realiza el doblado de la prenda terminada 12
Por último, se empaquetan los jeans 10
Finalmente, se almacenan en anaqueles de acuerdo 8
a la prenda terminada
COMENTARIO:

Del DAP actual podemos notar que existe un exceso en la cantidad de operaciones- inspecciones, tal como lo hemos visto en el DOP

2.2.2. Mejorado
 DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESOS
UBICACIÓN: Cal. Mariscal Agustín Gamarra Nro. 326 RESUMEN
ACTIVIDAD: Confección de JEANS CON BOLSILLO ACTIVIDAD ACTUAL MEJORADO
para mujer
FECHA: 29/05/2018 OPERACIÓN 18
OPERADOR: Varios INSPECCIÓN 3
ANALISTA: Fernando Sebastian Hancco Campos TRANSPORTE 10
COMENTARIOS: DEMORA 1
ALMACENAMIENTO 1
TIEMPO 1’242segundos<>20 min
DISTANCIA 32 metros
COSTO
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD TIEMPO DISTANCIA OBSERVACIONES
SÍMBOLO (SEGUNDOS) (METROS)

En el ploteo, se dibujan a escala natural el diseño de 120

la prenda
Enseguida se lleva el diseño al almacen de las telas 60 10
Luego se elige la tela de acuerdo al diseño de la 40
prenda requerida
La tela es llevada a una máquina que verificará 20 6
posibles desperfectos
Ya en la máquina, la tela es verificada colocándose 300
una marca
en los errores de la tela
Seguidamente se traslada a la máquina 10 2
cortadora( Automatizada)
La máquina hará el proceso de cortado siguiendo el 300
diseño del ploteo
Terminado el cortado, se etiquetan las partes para 120
que en el momento
de ensamblarlas concuerde con su otra parte.
Traslado a la máquina recta 1 10 2
PROCESO DELANTERO: Se pega la hoja de la boca 10
del bolsillo
PROCESO DELANTERO: Se pega el cierre 25
PROCESO DELANTERO: Se pegan los complementos 20
del bolsillo (bolsa)
PROCESO DELANTERO: Unión de la parte derecha 20
con la izquierda
Traslado a la máquina recta 2 10 2
PROCESO TRASERO: Se pega el bolsillo trasero del 15
lado izquierdo
PROCESO TRASERO: Se pega el bolsillo trasero del 15
lado derecho
OPERACIÓN-INSPECCIÓN 1: Se cortan las partes 10
sobrantes de hilo
Traslado a la máquina cerradora 10 2
PROCESO TRASERO: Se realiza el armado de la parte 15
trasera
unión de los dos lados de la parte trasera
Traslado a la máquina pretinadora 10 2
Se pega la pretina del pantalón 20
OPERACIÓN-INSPECCIÓN 2: Se cortan las partes 10
sobrantes de hilo
Traslado a la máquina ojaladora 10 2
Se realiza el ojalada de la prenda (abertura u 12
 orificio)
Traslado a la máquina botonera 10 2
Se pega el botón 6
Traslado al almacen de productos terminados 14 2
Se realiza el etiquetado de la prenda terminada 12
Se realiza el doblado de la prenda terminada 12
Por último, se realiza el empaquetado de las 10
prendas
Finalmente, se almacenan en anaqueles de acuerdo 8
a la prenda terminada

COMENTARIO:

Las mejores que se hicieron fueron , de igual manera que en el DOP, es disminuir las cantidades de operaciones-inspecciones para reducir el tiempo de
producción de la prenda, la colocación de las operaciones-inspecciones se hizo estratégicamente teniendo en cuenta el que no afecte las demás operaciones
y se pueda optimizar el tiempo por prenda, por consiguiente mejorar la productividad.
2.3. Diagrama de recorrido (DR)
2.3.1. Diagrama de recorrido actual
 SS.HH

ALMACEN DE TELAS

MÁQUINA DE REVISADO DE TELA

MESAS DE TENDIDO Y ETIQUETADO MÁQUINA CORTADORA

ALMACEN DE AVIOS

MÁQUINA RECTA 1 ALMACEN DE PRODUCTOS

CERRADORA OJALADORA TERMINADOS
A

PLOTEADORA

MÁQUINA RECTA 2 PRETINADORA BOTONERA

ÁREA DE PLOTEO

OFICINA

COMENTARIO:
En el diagrama actual del recorrido de la materia prima podemos verificar que
hay un exceso en las distancias entre el área de ploteo y el almacen de telas, y
del almacen de telas hasta la máquina inspeccionadora de dicha tela
retardando así el tiempo de producción del jeans, es decir la transformación de
la materia prima en producto final.

2.3.2. Diagrama de recorrido mejorado

ALMACEN DE TELAS
 COMENTARIO:

Para el caso mejorado, se optó por cambiar el lugar donde estaba situada la
maquina de revisión de tela y el área de ploteo para facilitar al operario su fácil
transporte y minimice el tiempo de producción, cambiando de lugar, a su vez,
la máquina de cortado automática.

2.4. Diagrama Hombre-Máquina (DHM)

2.4.1. Actual

NOMBRE DEL PROCESO: Inspección y Cortado de la tela Diagrama N1 ACTUAL MEJORADO

DEPARTAMENTO: Producción MÁQUINAS: Máquina de revisión de telas y cortadora industrial

DESCRIPCIÓN TIEMPO OPERARIO MAQUINA 1 MAQUINA 2 OBSERVACIÓN

     
Descarga M1 Se descarga la tela una vez
      acabada la inspección

Transporte         Traslado de la tela a M2

   

    La tela ya inspeccionada se
carga en la Máquina 2 para
   
Cargar M2 que empiece el cortado de
    esta.

   

   
Cortado    

     
     
         
       
       
       
     
     
     
    

     
     

     
     

     
Caminar hacia
M1        

       
Cargar M1
       
 

 
     

      El operario busca fallas en la

Inspección y
tela (manchas, cortes, etc.) y
Trabajo de la      
les coloca un sticker para
Máquina 1
      luego reconocerlas, mientras
( Revisión de
la Máquina 1 realiza el
tela)       desenrollado de la tela.
   

   

       
       
Descargar M1
       
Transporte       Traslado de la tela a M2

COMENTARIO:

Del Diagrama se obtienen estos datos:

T ciclo = 19min.

11
Eficiencia del operario = x 100% = 57.89 %
19
5
Eficiencia de la Máquina 1 = x 100% = 26.31 %
19
8
Eficiencia de la Máquina 2 = x 100% = 42.1 %
19
El Diagrama Hombre-Máquina realizado consta de un operario y 2 máquinas (Máquina de
revisión de telas y Cortadora Industrial). Se puede observar que hay un tiempo muerto de 8
 min. cuando la Máquina 2 está en uso, esto reduce la eficiencia del operario. Vamos a
enfocarnos en eso para plantear mejoras, asi como también en disminuir el Tiempo de ciclo.

2.4.2. Mejorado
NOMBRE DEL PROCESO: Inspección y Cortado de la tela Diagrama N1 ACTUAL MEJORADO
DEPARTAMENTO: Producción MÁQUINAS: Máquina de revisión de telas y cortadora industrial
DESCRIPCIÓN TIEMPO OPERARIO MAQUINA 1 MAQUINA 2 OBSERVACIÓN

      Se descarga la tela una vez

Descargar M1
         acabada la inspección
Transporte       Traslado de la tela hacia M2
     
     
   
Cargar M2
   
   
     
Caminar hacia M1  
 
Cargar M1
 
 
     
     
      Mientras se realiza la
Inspección y       inspección de la tela con la
Cortado       Máquina 1, la Máquina 2
      realiza el cortado
   
 
   
 
 
     
         
Descargar M1
         
Transporte          
       

COMENTARIO:

Del Diagrama mejorado se obtienen estos datos:

T ciclo = 11min.

11
Eficiencia del operario = x 100% = 100 %
11
5
Eficiencia de la Máquina 1 = x 100% = 45.45 %
11
 8
Eficiencia de la Máquina 2 = x 100% = 72.72 %
11
En este nuevo Diagrama se ha logrado una eficiencia del 100% del operario, debido a que
logramos eliminar el tiempo muerto haciendo que el operario trabaje con la Máquina 1 cuando
la Máquina 2 esta en uso. Asimismo, el tiempo de ciclo disminuyó a 11min. y las eficiencias de
las máquinas se elevaron considerablemente.

2.5. Diagrama Bimanual (DB)

2.5.1. Actual
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA N°: 002 ACTUAL FECHA: 14/05/2018
PRODUCTO :JEAN- PROCESO
DELANTERO 2
OPERARIO : JUANA RIQUELME MEJORADO ÁREA: CONFECCIÓN
LUGAR DE TRABAJO:

Pierna delantera
Izquiera + bolsillo Pierna derecha Complemento Máquina
De bolsillo

DESCRIPCIÓN MANO THERB. THERB. DESCRIPCIÓN MANO

IZQUIERDA DERECHA

ALCANZAR PIERNA AL AL ALCANZAR EL

DELANTERA + BOCA DE S S COMPLEMENTO DE
BOLSILLO M M BOLSILLO
C C
COSER LOS E E COSER LOS
COMPLEMENTOS DEL C C COMPLEMENTOS DEL
BOLSILLO E SL BOLSILLO
SO AL
UNIÓN DE LA PARTE SO S UNIÓN DE LA PARTE
DERECHA CON LA PARTE SO M DERECHA CON LA
IZQUIERDA SO C PARTE IZQUIERDA
E E
SL SL
RESUMEN

MÉTODO ACTUAL MEJORADO

IZQUIERDA DERECHA IZQUIERDA DERECHA

OPERACIONES 8 11
TRANSPORTE 1 2

ESPERA - -
SOSTENIMIENT
4 -
O

INSPECCIONES - -
TOTALES 13 13

DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA N°: 003 ACTUAL FECHA:14/05/2018
PRODUCTO :JEAN-PROCESO TRASERO 1
OPERARIO : JESUS ISIDRO MEJORADO ÁREA: CONFECCIÓN
LUGAR DE TRABAJO:

Parte trasera izquierda Bolsillo trasero Máquina Parte trasera derecha

DESCRIPCIÓN MANO THERB. THERB. DESCRIPCIÓN MANO

IZQUIERDA DERECHA

AL AL
S S ALCANZAR LA PIEZA
ALCANZA LA PARTE M M DEL BOLSILLO
IZQUIERDA TRASERA C C TRASERO
E E
C C ENSAMBLAR BOLSILLO
ENSAMBLAR CON EL E E TRASERO CON PIERNA
BOLSILLO TRASERO C C TRASERA IZQUIERDA
E E
SO SL
SO AL
SOSTENER LA PARTE SO S ALCANZAR PARA
TRASERA IZQUIERDA SO M ENSAMBLAR PARTE
PARA ENSAMBLAR SO C TRASERA DERECHA
E E
SL SL
RESUMEN

MÉTODO ACTUAL MEJORADO

IZQUIERDA DERECHA IZQUIERDA DERECHA

OPERACIONES 10 14
TRANSPORTE 1 2

ESPERA - -
 SOSTENIMIENT
5 -
O
INSPECCIONES - -
TOTALES 16
DIAGRAMA N°: 001
PRODUCTO: Jean Proceso delantero 1
OPERARIO: GABRIEL CORDOVA
LUGAR DE TRABAJO:
Máquina
DESCRIPCIÓN MANO
IZQUIERDA
Alcanzo el bolsillo
Sujeto el bolsillo
Hacia la máquina
Coloco para ensamblar
Boca del bolsillo con pierna
delantera
Pierna delantera + bolsillo
Pierna delantera + bolsillo
Pierna delantera + bolsillo
Hacia la máquina
Para ensamblar
Ensamblo con el cierre
Suelto lo ensamblado
16
DIAGRAMA BIMANUAL
ACTUAL FECHA: 14/05/18
MEJORADO ÁREA: PRODUCCIÓN
Pierna delantera Boca de bolsillo Tijera Cierre
THERB. THERB. DESCRIPCIÓN MANO
DERECHA
AL AL Alcanzar pierna delantera
S S Sujetar pierna delantera
M M Hacia la máquina
C C Coloco para ensamblar
SL Suelto la pierna
AL Alcanzo tijeras
S Sujeto tijeras
E
M Hacia la máquina
C Coloco la tijera para poder usarla
U Corto el hilo que sobra
M Hacia su posición inicial
SO SL Suelto Tijeras
SO AL Alcanzo cierre
SO S Sujeto cierre
M M Hacia la máquina
C C Para ensamblar
E E Ensamblo con pierna
SL SL Suelto lo ensamblado
 RESUMEN

MÉTODO ACTUAL MEJORADO

IZQUIERDA DERECHA IZQUIERDA DERECHA

OPERACIONES 13 14
TRANSPORTE 2 4

ESPERA - -
SOSTENIMIENTO 3 -

INSPECCIONES - -
TOTALES 18 18

COMENTARIO:
Bimanual 1 Actual
Se puede apreciar que todos los materiales y herramientas están dentro del área de
alcance normal, tanto en el plano horizontal como vertical; sin embargo, la organización
del lugar de trabajo no es la correcta ya que, por ejemplo, la pierna delantera está cerca
a la mano izquierda cuando debería estar cerca a la mano derecha, la cual la va a
manipular, lo mismo ocurre con el cierre. Además, el therblig SOSTENER es
ineficiente y debería eliminarse.
Bimanual 2 actual
Se observa en la Organización del Lugar de trabajo que el “complemento de bolsillo”
esta detrás de la máquina. Además, la pierna derecha se encuentra cerca a la mano
izquierda, cuando la derecha es la que la va a manipular. Asimismo, el therblig
SOSTENER debería eliminarse.
Bimanual 3 actual
Se observa que la organización del lugar de trabajo es adecuada, salvo el “bolsillo
trasero”, el cual es manipulado por la mano derecha entonces debe estar próxima a esta.
Además se ve que ambas manos realizan el ensamblado y luego la mano izquierda
sostiene lo ensamblado esperando a la mano derecha para finalizar con el proceso.
 2.5.2. Mejorado
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA N°: 002 ACTUAL FECHA: 14/05/2018
PRODUCTO :JEAN- PROCESO
DELANTERO 2
OPERARIO : JUANA RIQUELME MEJORADO ÁREA: CONFECCIÓN
LUGAR DE TRABAJO:

Pierna delantera
Izquiera + Pierna derecha Complemento Máquina
Boca de bolsillo De bolsillo

DESCRIPCIÓN MANO THERB. THERB. DESCRIPCIÓN MANO

IZQUIERDA DERECHA

Pierna izquierda + bolsillo AL AL Complemento del bolsillo

Sujetar Pierna izq. + bolsillo
Hacia la máquina
Coloco para ensamblar
Una vez empiece a ensamblar
Alcanzo pierna derecha
Sujeto pierna derecha
Hacia la máquina
Para ensamblar con Pier.iz.
Ensamblo con la pierna
izquierda
Suelto lo ensamblado
RESUMEN
S S Sujetar Comp. de bolsillo
M M Hacia la máquina
C C Coloco para ensamblar
SL E El complemento de bolsillo
AL C Coloco para seguir ensambl.
S E Sigo ensamblando lo
M E restante
C C Para ensamblar con Pier.der.
E E Ensamblo con la pierna der.
SL SL Suelto lo ensamblado

MÉTODO ACTUAL MEJORADO

IZQUIERDA DERECHA IZQUIERDA DERECHA

OPERACIONES 9 11 9 10
TRANSPORTE 1 2 2 1

ESPERA - - - -
SOSTENIMIENT 3 - - -
O

INSPECCIONES - - - -
TOTALES 13 13 11 11

DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA N°: 003 ACTUAL FECHA:14/05/2018
PRODUCTO :JEAN-PROCESO
TRASERO 1
OPERARIO : JESUS ISIDRO MEJORADO ÁREA: CONFECCIÓN
LUGAR DE TRABAJO:

Parte trasera izquierda Bolsillo trasero Máquina Parte trasera derecha

DESCRIPCIÓN MANO THERB. THERB. DESCRIPCIÓN MANO

IZQUIERDA DERECHA
Parte trasera izquierda AL AL Bolsillo trasero

Sujeto la parte trasera izq. S S Bolsillo trasero

Hacia la máquina
Para empezar a ensamblar
Con el bolsillo trasero
Para seguir ensamblando
El otro lado
Para seguir ensamblando
El ultimo lado
Para ensamblar partes traseras
Partes traseras
Suelto lo ensamblado
RESUMEN
M M Hacia la máquina
C C Para empezar a ensamblar
E E Con la parte trasera izq.
C SL Suelto el bolsillo
E AL Parte trasera derecha
C S Parte trasera derecha
E M Hacia la máquina
C C Para ensamblar partes traser.
E E Partes traseras
SL SL Suelto lo ensamblado

MÉTODO ACTUAL MEJORADO

IZQUIERDA DERECHA IZQUIERDA DERECHA

OPERACIONES 10 14 11 10
 TRANSPORTE 1 2 1 2

ESPERA - - - -
SOSTENIMIENT - -
5 -
O

INSPECCIONES - - - -
TOTALES 16 16 12 12

DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA N°: 001 ACTUAL FECHA: 14/05/18
PRODUCTO: Jean Proceso delantero 1
OPERARIO: GABRIEL CORDOVA MEJORADO ÁREA: PRODUCCIÓN
LUGAR DE TRABAJO:

Máquina Pierna delantera Boca de bolsillo Tijera Cierre

DESCRIPCIÓN MANO THERB. THERB. DESCRIPCIÓN MANO

IZQUIERDA DERECHA

Alcanzo el bolsillo AL AL Alcanzar pierna delantera

Sujeto el bolsillo
Hacia la máquina
Coloco para ensamblar
Boca del bolsillo con pierna delantera
S S Sujetar pierna delantera
M M Hacia la máquina
C C Coloco para ensamblar
E E
Boca del bolsillo con pierna delantera

Suelto lo ensamblado SL SL Suelto lo ensamblado

Alcanzo cierre AL AL Alcanzo Tijera

Sujeto cierre S S Sujeto tijera

Hacia la máquina M M Hacia la lo ensamblado

Coloco encima de lo C C
ensamblado Cerca al hilo sobrante de lo ensamblado

Suelto el cierre SL U Corto el hilo

Alcanzo cierre + lo ensamblado AL SL Suelto la tijera

Sujeto cierre + lo ensamblado S AL Alcanzo cierre + lo
ensamblado

Coloco cierre + lo ensamblado C S Sujeto cierre + lo ensamblado

Cierre + boca + pierna E E Cierre + boca + pierna

RESUMEN

MÉTODO ACTUAL MEJORADO

IZQUIERDA DERECHA IZQUIERDA DERECHA

OPERACIONES 13 14 13 13

TRANSPORTE 2 4 2 2
ESPERA - - - -

SOSTENIMIENTO 3 - - -
INSPECCIONES - - - -

TOTALES 18 18 15 15

COMENTARIO:
Bimanual 1 mejorado
Se logró mejorar la organización del lugar de trabajo siguiendo una disposición de un
arco de círculo, con lo cual conseguimos simplificar los movimientos. Además, se
eliminó el therblig SOSTENER para darle uso a ambas manos simultáneamente,
logrando movimientos simétricos al acercarse y separarse del cuerpo.

Bimanual 2 mejorado
Ahora, se puede observar que el “complemento de bolsillo” se encuentra más próxima a
la mano derecha facilitando su manipulación. Además, se logró eliminar el therblig
SOSTENER para que la mano izquierda realice otra acción y disminuir el tiempo del
proceso.
Bimanual 3 mejorado
Ahora, el “bolsillo trasero” se encuentra próxima a la mano derecha y una sola mano
realiza el ensamblado (previamente la otra mano interfirió en el inicio de este)
 disminuyendo la duración del proceso ya que mientras una ensambla la otra alcanza otro
material para luego volver a ensamblar y finalizar el proceso.

2.6. Localización
2.6.1. Método de ponderación de factores
 Ubicación de una planta en La Victoria, SJL, ATE.
 Se asignará una escala común para la valoración de cada factor
(1-10)
 Costos de construcción:
 San Juan de Lurigancho (S/2.753)
 Ate (S/2.984).
 La Victoria (S/ 6.063)
 Para lo que respecta a impuestos, las escalas de impuestos son
proporcionales a los costos de construcción.
Fuente: https://elcomercio.pe/economia/personal/paga-metro-
cuadrado-distritos-lima-142038.

La Victoria SJL ATE

Factor relevante Peso Valor Pesado Valor Pesado Valor Pesado

Medios de 0.13 8 1.04 3 0.39 5 0.65

transporte
Cercanía a 0.20 9 1.80 3 0.60 3 0.60
mercados
Mano de obra 0.07 4 0.28 5 0.35 8 0.56
Maquinaria 0.06 5 0.30 4 0.24 4 0.24
Costos de 0.12 3 0.36 8 0.96 7 0.84
construcción
Impuestos 0.10 3 0.30 7 0.70 6 0.60
Disponibilidad 0.15 8 1.20 3 0.45 4 0.60
de materias
primas
Competencia 0.17 5 0.85 7 1.19 3 0.51
Total 1.00 6.13 4.88 4.60
 2.6.2. PROPUESTA DE MEJORADO:
2.6.2.1. Método de “Centro de gravedad”
Ya teniendo en cuenta el distrito en el cual se va a localizar la planta, optaremos por un
método más preciso de ubicación de planta, habiendo utilizado la macro-localización.
Procediendo con el método de micro-localización y considerando como coordenadas
de las direcciones a la latitud y longitud de los puntos de distribución usando LAS
COORDENADAS GEOGRÁFICAS DE GOOGLE MAPS (https://www.coordenadas-
gps.com/)
Para esto, la empresa Textil Soda Jeans tiene como diferentes puntos de distribución a:
 Boutique: Agustín Gamarra 326 San Luis
 Tienda Estilos Ate: Calle Sta Inés 115, Ate 15023
 Jockey Plaza “Ripley”: Av. Javier Prado Este N° 4200 Primer Nivel
- Exteriores, Tienda N° 254, Santiago de Surco 15023
 La Rambla “Ripley”: San Borja: Av. Javier Prado Este 2050, San
Borja.
 Real Plaza Salaverry “Ripley”: Av. Gral. Salaverry 2370, Jesús
María 15076
 Ripley “Jirón de la Unión”: Jirón de la Unión 704, Cercado de
Lima 15001

Puntos de distribución (Latitud; Longitud)

Boutique Soda Jeans (-12.0682377; -76.99134429999998)
Tienda Estilos Ate (-12.058801; -76.97217690000002)
Jockey Plaza “Ripley” (-12.0869621; -76.97899419999999)
La Rambla “Ripley” (-12.0886522; -77.00471859999999)
Real Plaza Salaverry “Ripley” (-12.0898612; -77.0526686)
Ripley “Jirón de la Unión” (-12.0491447; -77.03352310000002)

( Longitud ; Latitud )=(−12.07360982;−77.00557095)

Cuya dirección del centro de gravedad es: Camisea Gas Natural Vehicular, Enrique
Barreda, La Victoria, La Victoria 15019, Perú el cual es el punto óptimo donde debería
haber estado la planta de la empresa Soda Jeans.
3. Conclusiones