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INSTRUCTIVO UNIÓN DE COBRE CON SOLDADURA DE
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1.0 OBJETIVO
Definir y establecer las exigencias que el personal debe conocer y manejar para la planificación,
organización, control, inspección, y aseguramiento de calidad, que regirán para los trabajos de uniones
de láminas de cobre con soldadura de plata. Con la finalidad de garantizar tanto la calidad, controlar los
riesgos y precaver de accidentes al personal, equipos, instalaciones e impactos medio ambientales del
Proyecto Embalse Chironta.
2.0 ALCANCE
El presente instructivo será aplicable a todos los trabajos que se relacionen con la ejecución de unión de
láminas de cobre con soldadura de plata, para materializar las juntas que van en el plinto y la pantalla
de la presa..
3.0 DEFINICIÓN
No aplica
4.0 EQUIPOS Y MATERIALES
 Equipo oxiacetilénico con boquilla nº1
 Láminas de cobre
 Soldadura de plata
 Tijeras de cortar lata
 Marco sierra
 Extintor
 Lijas de género y al agua.
 Prensa
 Soplete con kit boquilla


5.0 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

La soldadura en plata es una actividad que se realiza para unir dos piezas de cobre utilizadas
como sello elástico entre el plinto y la pantalla de hormigón; aplica las ETE numeral 1.13.4

El sello de cobre llega desde el proveedor en rollos con un ancho de 506 mm y de 496 mm,
esta lámina llega extendida en su ancho, y enrollada en su largo (bobinas) debiéndose dar
la forma del perfil que corresponda al proyecto en terreno mediante una maquina
dobladora que cuenta con un sistema de rodillos para dar la forma requerida, esta máquina
será probada con anterioridad a la fabricación en serie de los perfiles
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MATERIALES PARA SOLDADURA

 Los Materiales serán:

La lamina de Cobre cumplirá con la Norma ASTM B 152 y la aleación corresponde a la C12200
bajo las siguientes especificaciones químicas: CU=99,9 % Peso Mínimo y P= 0,015 % - 0,0 40 %
en Peso.

Las uniones serán con un traslapo de 15 mm, y el aporte será de plata al 40% 0 45% utilizando
fundente del tipo Flux Ag incorporado a la soldadura, la varilla tendrá un diámetro de 1,5 mm
o superior.

La Procedencia de la lámina de Cobre es Mexicana y la soldadura de plata es de Procedencia

Alemana.xxxxxx.

5.1 Preparación de piezas

5.1.1 Corte de piezas según planos de proyecto. Este corte se realiza con tijeras de
cortar lata o marco sierra

5.1.2 Doblado de la pieza según planos de proyecto. El doblado se realiza en forma

mecánica

5.1.3 Una vez cortadas y dobladas las piezas, se procede a limpiar las zonas a
empalmar hasta lograr que el cobre quede brillante, este procedimiento se realiza con
lija de fierro. Todo el procedimiento de trabajo se realiza con guantes evitando así el
contacto de la piel con el cobre ya que la sudoración de la piel ensucia el cobre
impidiendo la correcta unión de las piezas a soldar con plata.

5.2 Unión de piezas

5.2.1 Observar que entre las piezas a soldar exista una separación capilar de 0.03 a
0.12 mm, Para lograr esto, se aprovecha las propiedades del cobre, el cual al momento
de comenzar a calentarlo, por tendencia propia se comienza a levantar produciendo la
separación capilar, por lo que se debe comenzar a aplicar carga suave sobre él, para
producir la unión. Esta separación se regula con la unión de la soldadura de plata.

5.2.2 Todas las uniones de los sellos o juntas de cobre deben tener un traslapo de al
menos 15 mm y la varilla tendrá un diámetro de 1.5 mm.
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5.2.3 Cuando sea necesario realizar uniones especiales, las piezas de conexión en
forma de T o de cruz, se realizarán en el taller, empalmando entre sí con soldadura,
pedazos de tramos rectos de sello ya formado, cortados para obtener los ángulos
necesarios. La unión soldada deberá estar traslapada; para ello debe doblarse los
extremos de los sellos para formar aletas que se llevan a la forma adecuada y donde se
requiera se usarán placas delgadas suplementarias para que la unión sea traslapada a
todo lo largo de la misma.

5.2.4 El almacenamiento de las juntas de cobre estará ubicado en las instalaciones

de faenas de operaciones de la presa, para lo cual se habilitará un sector especial y se
dispondrá un armario con repisas, donde se resguardaran.

5.2.5 Donde comenzara la soldadura se aplica temperatura a ambas piezas de cobre

a empalmar, regulando el calor de la llama y aplicando en forma uniforme calor en
toda el área a soldar hasta que adquieran un color rojo cereza, la distancia entre el
cono de la llama y el metal es de 3 a 5 cm. se evita sobrecalentamiento
proporcionándole a la llama un constante movimiento. Se aconseja trabajar sobre
placa de fibrocemento pues esto permite una correcta uniformidad del calor, la
temperatura máxima de la soldadura es de 690 °C, recomendando trabajar en rango
de fusión de 607 a 618 °C.

5.2.6 Para asegurar la unión de ambas láminas de cobre, se utilizará herramienta del
tipo “Caimán”, las cuales sujetara ambos extremos de la lámina de cobre. Bajo el área
de la unión se posicionara la placa de fibrocemento, para que no afecte la unión de la
soldadura de plata, se fijaran para evitar movimientos bruscos.

5.2.7 Se deposita soldadura de plata en un extremo del empalme de las piezas a

unir, se sigue aplicando calor en forma circular para que así la plata empape ambas
caras a soldar, entrando y saliendo por los extremos del empalme, al mismo tiempo se
va presionando el empalme para lograr la correcta unión de las piezas. Se realiza la
misma operación hasta terminar el empalme.

5.2.8 Terminando la soldadura se procede a limpiar con agua y lija toda la zona
soldada. Este procedimiento se realiza para retirar todos los restos de fundente que
pueden producir oxidación en la pieza.

5.2.9 Como principio no se realizaran uniones cuando llueva y si por alguna razón
eventual debiera realizarse uniones con lluvia se dispondrá en el área de trabajo un
cierre perimetral.

5.2.10 Durante la ejecución de los trabajos, cierta cantidad de soldaduras, de taller y

de campo, se someterán a pruebas a razón de 1 cada 10 para las de taller y 1 cada 20
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para las de campo. Estas pruebas serán de tracción y doblado. Cuando lo estime
conveniente, la I.F. seleccionará al azar tramos rectos de sellos que contengan
soldaduras de campo, esta deberá ser retirada del sitio y cerrarles tanto los extremos
como los costados con lámina de cobre adecuado, para convertirlas en recipientes con
paredes de 50 cm de altura.

Estos recipientes se colocarán sobre otros recipientes adecuados y se llenarán de agua,

para comprobar la estanqueidad de las juntas. La prueba deberá durar 36 horas y si se
observan escapes en la soldadura de campo, la I.F. podrá exigir pruebas de tramos
adicionales y podrá ordenar las reparaciones que considere necesarias.

Para asegurar un buen contacto entre sello de cobre y hormigón, en las caras de las
láminas de cobre embebida en el hormigón de plinto, se realiza en taller la aplicación
de dos capas de material adherente (Igol Sika o similar), las que se recubrirán con
arena fina, para lograr una correcta adherencia entre el sello y el plinto.

5.2.11 Recomendaciones del Fabricante:

Las piezas de soldadura deben estar libres de capas de óxido, escoria de yesca, aceites
y grasas. Cuando utilice material desnudo, aplique suficiente flujo en la junta de
soldadura y el área circundante. Calentar la pieza de trabajo hasta la temperatura de
trabajo, aplicar la varilla de soldadura y dejar fundir el fundente.

Cuando se utiliza soldadura dura de plata recubierta con fundente, la pieza de trabajo
se calienta hasta 250 ° C, aplique la varilla de soldadura y deje que se funda el
fundente. Calentar a temperatura de trabajo y dejar que la soldadura se derrita. La
llama del quemador de soldadura debe ajustarse desde neutral hasta reducir
ligeramente (exceso de gas). Los residuos de flujo deben eliminarse a fondo; Son
solubles en agua.

5.2.12 Procedimiento:

El Procedimiento de soldadura se realiza de acuerdo a la norma ASMEIX en QB-484

6.0 ANÁLISIS DE RIESGO

ACTIVIDAD RIESGO MÉTODO DE CONTROL

Instructivo de Procedimiento (Dejar registro de firma)
Difusión de instructivo de trabajo Desconocimiento del Dar cumplimiento a lo que establece el Decreto 40 sobre el Derecho a Saber
instructivo de trabajo Previo al inicio de los trabajos el supervisor debe realizar la charla de 5 minutos a su
y los riesgos asociados personal y confeccionar el HPA en conjunto con los trabajadores.

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ACTIVIDAD
Corte de lámina de cobre
Soldadura pieza de cobre a
empalmar
Traslado del personal al área de
trabajo
Verificar el estado delde los
elementos utilizados para trabajos
en altura.
Arnés de Seguridad
Colas de Seguridad
Trabajos en altura Física
(Trabajos sobre 1,8 mts)
Retiro de los equipos y
herramientas una vez terminado el
turno y la faena
Trabajos de Soldadura
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RIESGO MÉTODO DE CONTROL
Previo del ingreso del personal al sector marcado para la perforación deber analizar las
condiciones del terreno.
a la actividad
El experto en prevención, deberá verificar el correcto llenado de la documentación
exigible firmado por todos los trabajadores
Utilización de guantes
Corte
Mantener lámina de cobre fija para evitar azotes de esta.
Golpeado por Uso obligatorio de todos los elementos de seguridad
Uso obligatorio de todos los implementos de seguridad
Corte
La ubicación de los trabajos debe ser estable y en orden
Proyección de
Transitar solo por lugares habilitados
partículas
Queda prohibido transitar por taludes inclinados
Quemaduras
El equipo y sus mangueras deben estar sujetas con piolas
Caída a igual nivel
Caída a distinto nivel
Realizar chequeo a vehículo a utilizar, asegurarse que se encuentre en condiciones de
Incumplimiento a
trabajo, informar inmediatamente de
Normativa vigente No
Cualquier desperfecto que se detecte deberá dar aviso de inmediato a su jefe.
poseer licencia
Respetar la señalización existente, mantenerse atento a las condiciones y exigencias del
Pana de vehículo.
tránsito y personal circundante en el área de trabajo.
Conducción
Mantenerse dentro del rango de velocidad permitida al interior de la obra.
descuidada.
Uso de cunas
Exceso de velocidad
Aplicación de técnicas para el manejo a la defensiva
Volcamiento
Revisión prolija de los equipos a utilizar. En caso de detección de falla dar aviso de forma
Equipos y/o inmediata a supervisión para el retiro del equipo en desperfecto.
elementos a utilizar en
condiciones
subestándar
Los trabajadores deberán contar con capacitación para trabajos en altura
En trabajos en altura física será obligatorio el uso de Arnés y doble cola de seguridad.
Las colas de seguridad deben ir sujetas a una estructura firme y resistente la cual permita
resistir el peso de o los trabajadores que estén afianzados a ella.
En el caso de ser necesario se utilizara un cable de vida al cual se afianzaran las colas de
Caída a Distinto nivel seguridad. Este cable de vida consta de un cable de acero.
Transitar a través de las labores con cuidado, sin prisa y mantener el orden.
Se debe instalar líneas de vida acerado con 3 prensas Crosby en cada extremo, estas
deben estar enganchadas a patas mineras enganchada con planchuelas y tuerca o en su
defecto se debe utilizar líneas de vida verticales enganchadas en las mismas condiciones.
Cualquier levantamiento manual de cargas se realizara manteniendo siempre la espalda
recta y solo flectando las rodillas
Forma correcta para el levantamiento manual de cargas
Sobre esfuerzo por el
-Posición de los pies (uno al lado y el otro detrás del objeto a levantar
exceso de materiales y
-Mantener la espalda recta, es decir, no curvar la espalda.
equipos (lumbago).
-Agarrar con las palas de las manos y sujetar firme la carga
-Mantener los codos y los brazos pegados al cuerpo, lo más tenso posible.
-Mantener el peso del cuerpo directamente sobre los pies.
Todo elemento extraño o ajeno del área será retirado almacenado en lugar definido con
Orden y aseo
anterioridad.
Uso de guantes, y EPPS en general
Golpeado por
Mantener una buena coordinación entre los trabajadores
Quemaduras en Verificar que el Trabajo en Caliente es realmente necesario y que alternativas viables al
extremidades y trabajo en caliente No existen.
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ACTIVIDAD RIESGO MÉTODO DE CONTROL

Evaluar y cumplir con las exigencias del Instructivo, PVCE de Trabajos en Caliente y el
Permiso en Caliente.
Revisión completa de los equipos que intervendrán en los Trabajos en Caliente y/o llama
abierta, tales como: soldadora, esmeril angular, equipo oxicorte, etc.
Identificar y controlar cualquier peligro y riesgo relevante para el trabajo a ejecutar.
Coordine adecuadamente, con el personal del área u otras disciplinas la realización de
trabajos en caliente.
Solicitar el Permiso de Trabajo en Caliente y ejecutar el trabajo dando cumplimiento a
todas las condiciones establecidas y los permisos complementarios generados por el jefe
del área.
Permitir que solo personal entrenado y autorizado ejecute los trabajos indicados en el
Permiso de Trabajo en Caliente.
cuerpo El ejecutor del Trabajo en Caliente es responsable de proteger adecuadamente todas las
Proyección de áreas, los equipos y los sistemas adyacentes al trabajo, debe utilizar protecciones anti-
partículas chispas, mangas ignifugas o similares, también se deben proteger alcantarillas o zanjas en
Intoxicación donde pueda caer chispas y generar un amago de incendio.
Caídas mismo nivel En algunos casos será necesario, antes de iniciar el trabajo, humectar abundantemente el
Corte de Extremidades piso. Esta condición se verificará por el Jefe de área y ejecutor de la tarea.
Incendio Retirar materiales inflamables y/o combustibles del área de trabajo. Si percibe olores que
indiquen la presencia de gases inflamables, pare inmediatamente las actividades y solicite
la revisión por personal especialista, antes de continuar.
Queda prohibido realizar trabajos cerca de las áreas de almacenamiento de sustancias
peligrosas.
Para trabajos en caliente en espacios confinados, se realizará una evaluación del ambiente
para detectar gases combustibles.
En espacios confinados nunca ventile con oxígeno puro de las botellas presurizadas, es
altamente explosivo.
Se debe utilizar Equipos de Protección Personal, adicional para controlar los riesgos de
quemaduras y/o proyección de partículas incandescentes.
Mantener un extintor de incendios (PQS), vigente y con inspección al día.

Equipos de protección personal, equipos de apoyo

En el proceso de faena de empalme de cobre con soldadura de plata, el personal debe utilizar
en forma obligatoria los siguientes elementos de protección personal:
- Casco de seguridad con barbiquejo
- Lentes de seguridad con colgantes
- Guantes de soldador
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- Buzo/chaleco con reflectante

- Respirador con filtro polvo, cuando las condiciones amerite
- Calzados de seguridad caña alta
- Bota o cubre calzado, cuando corresponda
- Arnés con doble cola de seguridad
- Traje soldador
- Careta soldador

7.0 REGISTROS
No aplica, debiese aplicar protocolo
8.0 ANEXOS
- Certificado de materiales suministro de juntas de cobre
- Guía de despacho N°164573
- Ficha Técnica

9.0 MODIFICACIONES DOCUMENTOS

Sin modificaciones
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ANEXO