PETS 04 Habilitacion y Colocacion de Acero

PETS 04: HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO
U.M. ACUMULACION
Área: SUPERINTENDENCIA PROYECTOS Versión: 02 RAURA
Código: VJ-RAU-PRO-HCA-PRO-004 Página: 1 de 10
1 PERSONAL
1.1 Operario civil
1.2 Oficial civil
1.3 Ayudante civil
1.4 Capataz
1.5 Supervisor de operaciones
1.6 Supervisor de seguridad
2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco de seguridad con barbiquejo
2.2 Cortaviento para casco
2.3 Zapatos de seguridad
2.4 Mameluco con cintas reflectivas
2.5 Lentes de seguridad oscuros / claros
2.6 Tapones auditivos
2.7 Careta Facial
2.8 Traje de cuero (Kit de soldador)
2.9 Guantes tipo Anticorte / Nycron / Caña Larga (soldador) / Badana
2.10 Respirador de media cara
2.11 Filtro para Polvo / Humos Metálicos
2.12 Bloqueador solar factor mínimo 30
2.13 Ropa de cuero.
2.14 Arnés con línea de vida.
3 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 Mesa de trabajo.
3.2 Cizalla
3.3 Tronzadora
3.4 Grifa para doblado de acero
3.5 Tortoles
3.6 Biombos
3.7 Flexómetro
3.8 Comba
3.9 Martillos
3.10 Extintor
3.11 Acero
3.12 Alambre N°08
3.13 Comba.
3.14 Amoladora.
4 PROCEDIMIENTO
Previos a la tarea
4.1. Se aplica bloqueador solar cada dos horas.
4.2. Se difunde el presente de PETS a todo el personal involucrado.
4.3. No se inicia las actividades si no recibió la charla de “5 minutos” al inicio de guardia.
4.4. El operador cuenta con la licencia interna de operador otorgada por parte de Raura.
4.5. Se realiza el IPERC continuo del trabajo y gestiona los PETAR si aplica.
4.6. Se delimita el área de trabajo con mallas de seguridad, cintas de seguridad amarilla o conos y barras
retractiles para evitar el ingreso de personal ajeno a la actividad.
4.7. Se realiza la inspección de las herramientas a utilizar. Todas las herramientas deben estar rotuladas
con la cinta del mes.
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Supervisor de Obra: Residente de Obra Supervisor Seguridad Residente de Proyecto
Julver Apaza Gonzales Miguel Rumay Agreda Marines Tarma Perez Walter Niño Castro
Fecha: 26-09-2019 Fecha: 26-09-2019 Fecha: 26-09-2019 Fecha: 26-09-2019
Los documentos impresos no son controlados. Usted es responsable de verificar que tiene la última versión.
U.M. ACUMULACION
Habilitación y colocación de acero.

4.8. Traslado y Acopio del Acero
4.8.1. El traslado del acero y armaduras se realizarán con el apoyo de un camión grúa según el Código
Internacional de Señales para manejo de grúas. o manualmente si es posible
4.8.2. El acero de construcción que es transportado a la zona de trabajo no deberá estar en lo posible
expuesto a fenómenos atmosféricos, principalmente precipitación pluvial (en caso que fuese
inevitable su exposición, deberá asegurarse un medio de cobertura adecuado), y deberá ser
acopiado por encima del nivel del terreno para evitar deterioro superficial.
4.8.3. Para el traslado del acero de longitudes mayores a 3.00 m o de peso considerable, se requerirá
de dos personas como mínimo. Todo traslado de acero será efectuado en posición horizontal
teniendo en cuenta que el máximo de carga manual por persona es de 25 Kg.
4.8.4. Los paquetes de acero se almacenarán en posición horizontal sobre durmientes de madera,
capa a capa, evitándose superar el 1,50m de altura. Así mismo se deberá dejar un espacio no
menor a 80 cm, entre paquetes de acero.
4.8.5. Se habilitará un espacio dedicado al acopio clasificado de los aceros próximo al lugar de
habilitación del acero.
Figura 1: Traslado de acero

4.9. Habilitación/Corte de Acero con Maquinaria Cortadora (Tronzadora o disco de corte)
4.9.1. Se marcará con tiza en la varilla las longitudes de corte las cuales deberán ser acorde a lo
especificado en los planos. El corte podrá ejecutarse con cizalla o disco de corte.
4.9.2. Para el corte de las varillas de fierro se podrá usar una máquina de corte eléctrica (tronzadora o
disco de corte), la cual deberá ser operado por un trabajador que conozca como operar esta
máquina.
4.9.3. Para el corte de fierro usando máquina de corte eléctrica (tronzadora o disco de corte), el
trabajador deberá usar un traje de cuero, el cual consistirá de mandil de cuero, mangas de cuero,
guantes de cuero y escarpines de cuero, lentes de protección, careta de protección y protectores
auditivos, así mismo deberá existir obligatoriamente en el área de corte un extintor de PQS de 6
kg de capacidad como mínimo.
4.9.4. Se realizará el corte del acero para las diferentes estructuras, considerando las normas de
traslapes ganchos y especificaciones técnicas, haciendo uso de las cizallas, una vez cortado el
acero se realizará el doblado con la machina o grifa según el diámetro del acero, este proceso se
realizará en un área destinada para dicho fin, la cual deberá estar demarcada y señalizada
adecuadamente.
4.9.5. Los desperdicios de acero se recogerán en un lugar prefijado para su posterior traslado al sitio
de disposición final.
4.10. Doblado Manual del Acero (De acuerdo a las recomendaciones del Reglamento Nacional de
Edificaciones E.060)

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4.10.1. Estas actividades serán realizadas sobre una mesa de trabajo horizontal debidamente
instalada.
4.10.2. Todo el refuerzo deberá doblarse en frio. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no deberá doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero proyectista. No se permitirá el redoblado del refuerzo.
4.10.3. Los fierros doblados se colocarán en un espacio dentro de la zona de trabajo de tal forma que
no obstaculice la circulación, ni obstruya la salida y no estén en contacto con el suelo
directamente.
4.10.4. Al doblar el fierro, no olvidar el diámetro mínimo de doblado, de lo contrario, éste se puede
fisurar.
Gancho Estándar: el término gancho estándar según RNE (Reglamento Nacional de
Edificaciones) E. 060, Capítulo 7, Art. 7.1 se emplea para designar:
En barras longitudinales:
 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm, al extremo
libre de la barra.
 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
En estribos:
 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones símicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° ó 135° más una extensión de 6db.
DIAMETRO MÍNIMO DE DOBLADO:
a) En barras Longitudinales:
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barra no
deberá ser menor a:
6db
 Barras ø 3/8 a 1”:
8db
 Barras ø 1 1/8” a ø 1 3/8”:
Figura 2: Detalle de doblado de acero

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DETALLE DE DOBLADO DE REFUERZO
Gancho 90°
Gancho 180°
Gancho 135°
Cuadro de Tolerancias según RNE E.060

Colocación del Refuerzo:
La colocación del refuerzo se hará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasan las tolerancias permisibles.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las siguientes
tolerancias.
TOLERANCIA EN
DIÁMETROS TOLERANCIAS EN D:
RECUBRIMIENTO MÍNIMO:
Para d < 20 cm: ± 1.0 cm 1.0 cm
Para d > 20 cm: ± 1.2 cm 1.2 cm
Debiendo además, la tolerancia para el recubrimiento mínimo no excederá de 1/3 del especificado en los
planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 5 cm.
d = Distancia de la fibra más alejada en compresión al centroide del acero en tracción
Límites para el espaciamiento del Refuerzo:

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El espaciamiento libre entre barras paralelas de una misma capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, a 2.5cm y a 1,3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas superioras
deberán alinearse en lo posible con las inferiores, de manera de facilitar el vaciado. La
separación libre entre capa y capa de refuerzo será mayor o igual a 2.5cm.
En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1,5 veces de
diámetro, a 4 cm y a 1,3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, el espaciamiento entre ejes del refuerzo
principal por flexión será menor o igual a 3 veces el espesor del elemento estructural, sin
exceder 45 cm.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse con un espaciamiento entre ejes
menor ó igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Recubrimiento para el Refuerzo:
Recubrimiento
CONCRETO VACIADO EN EL PROYECTO
Mínimo
Concreto vaciado contra el suelo o en contacto con agua de mar 7 cm

Concreto en contacto con el suelo o expuesto al ambiente:
. Barras de ø 5/8” o menores: 4 cm
. Barras de ø ¾ o mayores: 5 cm
Concreto no expuesto al ambiente (Protegido por un revestimiento)
ni en contacto con el suelo (Vaciado con encofrado y/o solado):
. Losas o aligerados: 2 cm
. Muros o muros de corte: 2 cm
. Vigas y columnas: 4 cm (*)
. Cascaras y láminas plegadas: 2 cm
(*) El recubrimiento deberá medirse al estribo.
CONCRETO PREFABRICADO (Fabricado bajo condiciones de Recubrimiento

control en planta) Mínimo
Concreto en contacto con el suelo o expuesto al ambiente:
. Panales para muros y losas: 2 cm
. Otros elementos:
Barras mayores de ø 5/8” 4 cm
Barras de ø 5/8” o menores 3 cm
Concreto no expuesto al ambiente ni en contacto con el suelo:
. Paneles para muros y losas: 1,5 cm
. Viguetas: 1,5 cm
. Vigas y columnas: 2 cm (*)
. Cascaras y láminas plegadas: 1,5 cm
(*) El recubrimiento deberá medirse a la cara exterior del estribo.
Empalmes en el Refuerzo:
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o las
especificaciones técnicas o como lo autorice el supervisor.
Los empalmes podrán ser de diferentes tipos:
Por traslape
Por uniones mecánicas
POR TRASLAPE POR UNIONES MECANICAS

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Las barras empalmadas sin contacto en elemento Un empalme por unión mecánica deberá
sujeto a flexión, no deberán estar separadas más desarrollar en tracción o compresión, por lo
de 1/5 de longitud requerida, ni más de 15 cm. menos un 125% de la resistencia a la
Los traslapes de barras que forman paquetes fluencia (fy) de la barra.
deberán basarse en la longitud de barras Los empalmes por uniones deberán usarse
individuales, aumentada en 20% para paquetes de solo cuando se empleen dispositivos con
3 barras y en 33% para paquetes de 4 barras patentes debidamente probadas o cuando
se obtengan resultados satisfactorios en
pruebas debidamente verificadas por el
supervisor.
Empalmes traslapados de Barras Corrugadas Sujetas a Tracción:

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes denominados tipo B o tipo C, pero nunca menor a 30 cm.
Empalme Tipo B: le = 1,3 ld
Empalme Tipo C: le = 1,7 ld
Donde: le = Es la longitud del empalme y
ld= Es la Longitud de desarrollo en tracción.
EMPALME A TRACCIÓN EN COLUMNA Y MURO
NOTA: No empalmar más del 50% del N° de varillas en una misma sección.
EMPALME EN VIGAS Y LOSAS
4.10.5. Recursos para inspección, pruebas y ensayos:

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El personal, equipo y materiales cumplirá con los siguientes requisitos:

(a) Personal: El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera
adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Inspector de Obras Civiles
Capataz y/u Operario fierrero
(b) Equipo: El equipo y herramientas para la inspección de los encofrados será:
Equipo Topográfico (Estación Total y Nivel Óptico)
Winchas metálicas de 5.0, 8.0 y/o 10.0 m
Nivel de mano
Plomada pendular
Pintura, libretas de campo, tiza, etc.
(c) Materiales: Los materiales contarán con las siguientes características:
Mallas Electrosoldadas
MALLA ELECTROSOLDADA EN PLANCHAS

PESO PESO
MEDIDA COCADA DIAMETRO
MALLA MALLA MALLA
(m) (mm) (mm)
(kg) (kg/m2)
2.40 x
Q-84 150 x 150 4.00 18.94 1.31
6.00
2.40 x
Q-139 150 x 150 4.20 31.20 2.16
6.00
2.40 x
Q-158 150 x 150 5.50 35.80 2.48
6.00
2.40 x
Q-188 150 x 150 6.00 42.62 2.96
6.00
2.40 x
Q-195 150 x 150 6.10 44.04 3.05
6.00
2.40 x
Q-221 150 x 150 6.50 50.00 3.47
6.00
2.40 x
Q-235 150 x 150 6.70 53.13 3.69
6.00
2.40 x
Q-257 150 x 150 7.00 54.45 3.78
6.00
2.40 x
Q-295 150 x 150 7.50 66.57 4.62
6.00
2.40 x
Q-335 150 x 150 8.00 74.65 5.18
6.00
2.40 x
R-80 200 x 330 4.50 / 3.00 11.38 0.79
6.00
2.40 x
QE-106 150 x 150 4.50 19.87 1.65
5.00
2.40 x
QE-65 300 x 300 5.00 17.35 1.08
6.40
2.40 x
QE-79 300 x 300 5.50 21.00 1.31
6.40
2.40 x
QE-128 300 x 300 7.00 31.33 2.07
6.05
QE-147 2.40 x 300 x 300 7.50 36.72 2.47

U.M. ACUMULACION
6.05
Acero de Refuerzo:
DIAMETRO DE BARRA ALTURA DE

SECCIÓ PERÍMETR PESO
LOS RESALTES
Pulg. mm N (mm2) O (mm) (kg/m)
(mm-min)
- 6 28 18.8 0.222 0.24
- 8 50 25.1 0.400 0.32
3/8” - 71 29.9 0.560 0.38
- 12 113 37.7 0.890 0.48
½” - 129 39.9 0.994 0.51
5/8” - 199 49.9 1.552 0.71
3/4” - 284 59.8 2.235 0.97
1” - 510 79.8 3.973 1.27
1 3/8” - 1006 112.5 7.909 1.80
4.10.6. Colocación del Acero

Se deberá cumplir RNE G-050 Seguridad durante la Construcción Anexo H.
 La colocación y armado del acero se hará en taller o en el punto de trabajo, dependiendo del tipo de
estructura (Ej. En losas armadas se colocará en el punto de trabajo).
 El traslado del acero y armaduras dependiendo del volumen y peso se realizarán en camiones grúa. El
operador de la grúa sólo recibirá indicaciones del Rigger.
 Para el traslado manual, se deberá verificar el área de tránsito el que deberá estar libre y despejado.
 Se deberá de poner sobre aviso a los demás trabajadores cuando se traslade el acero de forma manual
para evitar sean golpeados.
 Se protegerá los extremos del acero con capuchones de plástico para seguridad de los demás trabajadores.
 De cargar varias varillas de acero, estas deberán ser amarradas por los extremos para evitar la pérdida de
control y centro de gravedad de la carga.
 Se realizará limpieza del área donde se colocarán las armaduras.
 Si al momento de usar las varillas, éstas presentan óxido en exceso de forma que afecte la adherencia con
el concreto, se deben limpiar con escobilla de acero para asegurar una buena adherencia al concreto. Pero
si la oxidación ha avanzado hasta deteriorar las corrugas o el diámetro de la barra ya no deben ser usadas.
Por eso es vital su buena protección.
 El acero se colocará sobre dados no se colocará directamente sobre el suelo.
 Si las varillas de fierro se van a almacenar por algún tiempo, hay que guardarlas evitando el contacto con el
suelo. También deben ser protegidas de la lluvia y de la humedad, cubriéndolas con una manta plástica.
Esto evitará que se oxiden.
 Para la manipulación del transformador de óxido el personal deberá de contar con guantes de jebe o nitrilo y
se posicionaran a favor del viento (viento en la espalda).
Acciones para el cuidado del agua.

 Verificación que la unidad este en buen estado (mangueras, abrazaderas, dispensadores)
 Se verificará la unidad antes durante y después del abastecimiento.
 Se reportara inmediatamente algún incidente ocurrido durante el abastecimiento (responsable de la
unidad, supervisor de la obra, placa de la unidad

U.M. ACUMULACION
 Comprobante de la cantidad cargada en la unidad

 Registro de la cantidad que se va a usar diaria

U.M. ACUMULACION
5 RESTRICCIONES
5.1 No se inicia ninguna actividad si no se tiene la orden de trabajo llenada en su totalidad y con las firmas
correspondientes.
5.2 No se inician las actividades si no se cuenta con el IPERC y el PETAR, si aplica, llenado en su totalidad
y las firmas correspondientes.
5.3 No se inician los trabajos si se trabaja en campo abierto y no se cuenta con un detector portátil de
tormentas.
5.4 En caso de alerta naranja o roja de tormenta eléctrica no se inician las actividades. Se evacua a los
refugios y permanece en ellos hasta que pase la tormenta.
5.5 En condiciones climáticas adversas (lluvias, granizo, neblinas densas, etc.) se detiene la actividad.
6 REVISIÓN DE CAMBIOS RESPECTO A LA ÚLTIMA VERSIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

Numeral y Titulo Breve resumen del cambio respecto a la versión anterior
4.2.2 Habilitación de acero
Se eliminó el corte de varillas con arco y sierra.
con máquina cortadora.
Versión 02 Cambio de supervisores y Actualización de firmas


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PETS 04: HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO

2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Habilitación y colocación de acero.

Figura 1: Traslado de acero

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Figura 2: Detalle de doblado de acero

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DETALLE DE DOBLADO DE REFUERZO

Cuadro de Tolerancias según RNE E.060

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Concreto vaciado contra el suelo o en contacto con agua de mar 7 cm

CONCRETO PREFABRICADO (Fabricado bajo condiciones de Recubrimiento

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Empalmes traslapados de Barras Corrugadas Sujetas a Tracción:

EMPALME A TRACCIÓN EN COLUMNA Y MURO

4.10.5. Recursos para inspección, pruebas y ensayos:

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El personal, equipo y materiales cumplirá con los siguientes requisitos:

MALLA ELECTROSOLDADA EN PLANCHAS

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DIAMETRO DE BARRA ALTURA DE

4.10.6. Colocación del Acero

Acciones para el cuidado del agua.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

 Comprobante de la cantidad cargada en la unidad

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6 REVISIÓN DE CAMBIOS RESPECTO A LA ÚLTIMA VERSIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

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