ANILLO CIRCULAR A COMPRESIÓN

Carlos Alberto Pamplona Lima

Código 1623129
carlos.pamplona@gmail.com

Nicolas Castiblanco Aguilar

Código 1625809
nicolas.castiblanco@correounivalle.edu.co

Resumen

Se determinó por medio de cuatro métodos distintos (Analítico, numérico, dos experimentales) los esfuerzos y
direcciones principales que se presentan en un anillo circular de aluminio sometido a una carga máxima
aproximadamente de 755,35 N. Para el primer método experimental, se utilizó una prensa de banco con el que se
aplicaron diferentes presiones con el fin de medir las deformaciones causadas por estos y poder determinar dichos
esfuerzos. El otro método experimental consistió en el análisis foto elástico de un prototipo del anillo en el cual se
observó utilizando un proyector las distribuciones de esfuerzos presentes en dicho elemento, por medio de la física se
utilizaron relaciones matemáticas que relacionaron en el coeficiente óptico C y la longitud de onda de la luz
monocromática usada λ, ó el índice de franja f del experimento realizado al prototipo y se pudo determinar los esfuerzos
para el anillo de aluminio. El método numérico consistió en utilizar un software computacional en el cual se modeló el
anillo con sus condiciones de contorno reales el cual arrojó resultados de manera gráfica y numérica, por último, el
modelo analítico consistió en utilizar la superposición planteada por Timochenko, en el cual, se superponen las
soluciones de un disco y las de un anillo cargados igualmente. Los resultados obtenidos variaron de acuerdo con el
método utilizado, y comprando los métodos realizados entre si se determinaron algunos errores máximos hasta del
94,58 %.

Nomenclatura τ ' máx = Esfuerzo cortante máximo

experimental.
E = Modulo de elasticidad del material. θ'p = Dirección principal experimental.
μ = Coeficiente de Poisson. σ ' 1,2 = Esfuerzos principales experimentales.
R = Radio externo del disco.
r = Radio interno del disco.
t = Espesor del disco. Introducción
ρ = Radio de medición.
θ = Ángulo de medición. Es muy importante conocer la distribución de esfuerzos
P = Carga diametral. de componentes mecánicos puesto que con estos valores
se pueden determinar puntos críticos, donde la
σp = Esfuerzo radial teórico. concentración de esfuerzos es considerable y podrían
σθ = Esfuerzo tangencial teórico. llevar a la falla por fluencia al material.
τ pθ = Esfuerzo cortante teórico.
Existen muchos métodos para determinar dichos
σ 1,2 = Esfuerzos principales teóricos.
esfuerzos tanto principales como cortantes. En el presente
τ máx = Esfuerzo cortante máximo teórico. informe se utiliza 4 procedimientos distintos, el primero
ερ = Deformación radial. de ellos consistirá en la aplicación de distintas cargas a un
εθ = Deformación tangencial. anillo circular de aluminio por medio de una prensa de
banco, se registra las deformaciones producidas y se
εd = Deformación diagonal. utiliza la teoría para poder determinar dichos esfuerzos.
θ'p = Dirección principal experimental.
σ'p = Esfuerzo radial experimental. El segundo método consiste en un análisis foto elástico
de un prototipo del anillo que será ubicado en un
σ 'θ = Esfuerzo tangencial experimental. proyector, en el cual, se visualizarán la distribución de
τ ' pθ = Esfuerzo cortante experimental. esfuerzos por medio de líneas isocromáticas e isóclinas.
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El tercer método se utiliza un software computacional

Autodesk Inventor en el que será creado el modelo real Los esfuerzos radiales σ p(d ), tangenciales σ θ (d) y los
del anillo, y se obtendrán resultados tanto gráficamente
cortantes τ pθ(d) de un disco son función de P, R, r, t, θ se
como numéricamente.
determinan mediante las siguientes ecuaciones:
Por último, se utiliza un método analítico propuesto por
Timochenko, en el cual, se superpondrá la solución de un
disco y un anillo comprimido diametralmente. 32 ( fa ) de
σ=
π (d ¿¿ e¿¿ 4−d i4 )¿ ¿
2 2
Objetivo General ρ ρ ρ ρ
2P 1 ( a

[ ]
1− cos θ)( cosθ− ) (1+ cosθ )( cosθ+ )
a a a
σ d=ρ − −
Determinar el comportamiento mecánico de aπ 2 ρ2 ρ
2
ρ2 ρ
2

un anillo circular comprimido ( 1+

a2
−2 cosθ
a ) ( 1+ +2 cosθ
a2 a )
diametralmente, por medio de cuatro
(4)
métodos diferentes: analítico, numérico y dos
experimentales.
16(fL) d e
τ= 4
π (d ¿¿ e¿¿ 4−d i )¿ ¿
Marco Teórico
(1− ρa cos θ )sin θ − ( 1+ ρa cos θ )sin θ
[( ]
2 2

Método analítico: 2P 1
σ θ d= −
aπ 2 ρ2 ρ
2
ρ2 ρ
2

La distribución de esfuerzos en un anillo circular a

1+
a2
−2 cos θ
a ) ( 1+
a2
+ 2 cos θ
a )
compresión mediante la aplicación de cargas diametrales
(5)
es la superposición de dos soluciones conocidas según la
teoría de Timochenko. Considerando el problema en dos
σ σ2 2
dimensiones se puede obtener la solución superponiendo
las soluciones conocidas del problema de un disco y un
aro, ambos cargados diametralmente.
σ1= +
2 4
+τ
√
(1− ρa cos θ)( cos θ− ρa )sin θ + (1+ aρ cos θ)( cos θ+ aρ ) sin θ
τ ρ d=
2P 1
aπ 2
−
[ ( 1+
ρ2
a2
ρ
−2 cos θ
a )
2

( 1+
ρ2
a2
ρ
+2 cos θ
a )
2

(6)
]
De manera análoga los esfuerzos radiales σ p(a),
tangenciales σ θ (a) y los cortantes τ pθ(a) de un anillo en
función de P, R, r, t,θ son:

Figura 1. Superposición de la solución de un disco y un anillo a

σ σ2 2
compresión.

Los esfuerzos radiales σ p, tangenciales σ θ y los cortantes

σ 2= −
2 4
+τ

2P
√ r 2 R 2−ρ2 R4 R2
τ pθ en función de los esfuerzos tangenciales, radiales,
σ ρ a=
Rπ ρ R −r ( )(
[0 ,506 2 2 2 + −2 , 268−0 , 4832 4 +2 , 752 2 cos 2θ+
ρ ρ )
cortantes de un anillo y de un disco son: ρ2 ρ4 R6 R4
(
−0 , 3691
R 2
+0 , 2261 4 −0 ,0368 6 +0 , 1798 4 cos 4 θ+
R ρ ρ )
σ p=σ p (d) + σ p(a ) (1) ρ4 ρ6 R8 R6
σ θ =σ θ (d) + σ θ(a) (2) (
−0 , 06504
R4
+0 , 05013
R6
−0 , 0041319
ρ8
+0 , 01904
ρ6
cos 6 θ+ )
τ pθ =τ pθ(d ) +τ pθ (a ) (3)

Anillo circular a compresión pg. 2

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ρ6 R10 R8 2 τ pθ
( −0 , 008758
R6
+0 , 00040795
ρ10
+0 , 0018146
ρ8 )
cos 8 θ+ tan2 θ p =
σ θ−σ p
(7) (13)
ρ8 ρ10 R12 R10
( R R ρ ρ )
−0 , 0007880 8 +0 , 0006911 10 −0 , 00002960 12 + 0 , 0001265 10 cos 10 θ ]
Cuando σ p y σ θ son ambos de compresión o ambos de
tensión, se puede obtener τ max con la ecuación 11, siendo
σ el esfuerzo mayor entre σ p y σ θ ; cuando un esfuerzo
2P r 2 R2 + ρ2 ρ2 ρ4 es de tensión y el otro de compresión, τ max se halla por
σ θ a=
Rπ (
ρ R −ρ )( R R )
[−0. 506 2 2 2 + 2 .268−6 .324 2 +0 . 4832 4 cos(2 θ)+
medio de la ecuación 12.
ρ2 ρ4 ρ6 ρ4
( R R R R )
0 . 3691 2 −0 . 6783 4 +0 . 0368 6 −0 . 0599 4 cos ( 4 θ )+

4
ρ 6
ρ 8
ρ ρ6 Método numérico:
( 0 . 06504
R 4
−0 .10026
R 6
+0 . 0041319
R 8
−0 .00952
R)6
cos(6 θ)+
El método de elementos finitos, MEF, se ha convertido
6 8 10 8
ρ ρ ρ ρ
( R R )
0 . 008758 6 −0 . 01225 8 +0 . 00040195 10 −0 . 0010888 8 cos(8 θ )+ en una herramienta práctica para la solución numérica de
R R varios problemas de ingeniería. Dicho método discretiza
ρ8 ρ10 ρ12 ρ10
0 . 0007880 8 −0 .001037 10 +0. 00002960 12 −0 . 00008475 10 cos(10 θ )] una región compleja que precisa un continuo en un
( R R R R ) número finito de elementos a los cuales se les define el
(8) tipo de material, el estado de carga y las restricciones. En
cada elemento se precisan ecuaciones diferenciales
2 P  2 R4 R2  parciales que una vez resueltas logran darle solución
    2.268  3.162 2  0.4832 4  1.376 2  sin 2 
 R  R    aproximada al continuo.
 2 4 R6 R4 
 0.3691 2  0.4522 4  0.03680 6  0.1198 4  sin 4  Existen tres etapas necesarias para resolver problemas
 R R   
 4 6 R8 R6  por medio de este método: la primera es el
 0.06504 4  0.07520 6  0.0041319 8  0.01428 6  sin 6  preprocesamiento donde se define el tipo de análisis, el
 R R   
 R6 8 R10 R8 
tipo de elemento, las propiedades del material, la
 0.008758 6  0.009802 8  0.00040795 10  0.0014517 8  sin 8  geometría, el enmallado, el estado de carga y las
  R   
condiciones de borde del modelo. La segunda es el
  8
 10
R 12
R10  .
 0.0007880 8  0.0008638 10  0.00002960 12  0.0001054 10  sin10procesamiento
  donde se da solución a las ecuaciones
 R R    .
diferenciales que gobiernan el modelo. Y la tercera, el
(9) postprocesamiento, donde se visualizan e interpretan los
resultados. Para este estudio se utilizo en programa de
simulación Autodesk Inventor.
Conocidos σ p,σ θ ,τ pθ se pueden calcular σ 1,2 , τ max y θ p
por medio de:
Método experimental (Medición de deformaciones):

σ θ +σ p 2 σ θ−σ p 2 Los σ ' 1,2 , τ ' máx, θ ' p de un elemento se pueden

σ 1,2 =
(10)
2
±
2 √( + ( τ pθ ))
2
determinar experimentalmente una vez conocidas ε ρ , ε θ,
ε d y E, μ por medio de:

E εθ + ε p 1 2
τ max=
√( )
2 σ 2
2
+ ( τ pθ )2 σ ' 1,2= [
2 1−μ 1+ μ
± √ 2
2 ( ε θ−ε d ) + ( ε d−ε p )
2
]
(11) (14)
E 2
τ ' max= 2 ( ε θ−ε d ) 2+ ( ε d −ε p )2
√
σ θ−σ p 2 2(1+ μ)
τ max=
(12)
√(
2

2 )
+ ( τ pθ )
2
(15)

tan2 θ ' p =
2 ε d−ε θ−ε ρ
ε θ−ε ρ
(16)

Anillo circular a compresión pg. 3

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|ValorTeorico −Valor Experimental|

Método experimental (Fotoelasticidad): Error= ∗100 %
Valor Teorico
La fotoelasticidad es una técnica experimental para la (21)
medición de esfuerzos y deformaciones. Se basa en el uso
de luz para dibujar figuras sobre piezas de materiales
isótropos, transparentes y continuos, que están siendo
sometidas a esfuerzos. Las figuras que se dibujan son
semejantes a las mostradas al realizar un análisis de Lista de Equipos y Materiales
elementos finitos ya que se pueden observar contornos y
colores. [1] Para el primer método experimental (medición
de deformaciones):
El esfuerzo cortante máximo del prototipo foto elástico
τ ' ' máx (p ) se puede calcular conocidos el número de
franja n, el espesor del prototipo foto elástico t ( p), el
coeficiente óptico C y la longitud de onda de la luz
monocromática usada λ , ó el índice de franja f, por medio
de la siguiente ecuación:

σ 1−σ 2 nλ nf
τ ' ' máx (p )= = =
2 2 tC 2 t ( p)
(17)

La relación entre el τ ' ' máx (p ) y el esfuerzo máximo del

anillo metálico τ ' ' máx(m ) se presenta en la ecuación 2.

P t (p ) R( p) nf P t ( p) R( p)
τ ' ' máx (m )=τ ' ' máx (p ) =
P(p ) t R 2t (p ) P( p) t R
(18)

Para obtener las deformaciones experimentales ε 'en los

puntos, estas deberán ser corregidas por:

ε ' =F .C ( ε −ε 0 )
(19)

Donde:
ε 0= Deformación previa que poseen las galgas en el
estado inicial.

2
F . C= (20)
G.F

La expresión utilizada para el porcentaje de error entre

los datos es la siguiente:

Anillo circular a compresión pg. 4

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Figura 2. Montaje experimental anillo circular de aluminio

a compresión.

El anillo circular de aluminio tiene las siguientes

propiedades:

Tabla 1. Geometría y propiedades del anillo.

Módulo de elasticidad, E (MPsi) 10,1
Módulo de Poisson, µ 0,334
Radio exterior, R (in) 4,5
Radio interior, r (in) 2,25
Espesor, t (in) 0,4
Carga diametral, P (Kgf) 750

Las posiciones en las cuales será determinada la Figura 4. Indicador de deformaciones P3 STRAIN
distribución de esfuerzos, el esfuerzo cortante máximo, INDICATOR AND RECORDER
esfuerzos y direcciones principales se indican en la
siguiente figura:

Figura 5. Interruptor y unidad de equilibrio para

medidas de deformación Vishay modelo SB-10

Figura 3. Puntos de medición.

Figura 6. P-3500 STRAIN INDICATOR

Anillo circular a compresión pg. 5

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Para el segundo método experimental (Análisis

de Fotoelasticidad):
Procedimiento experimental (Medición de
 Anillo de material birrefringente. deformaciones):

1. Se realizar el montaje experimental, que se

muestra en la Figura 2, siguiendo las
indicaciones del instructor. La fuerza aplicada al
anillo se mide con la ayuda de una celda de
carga.

2. Se toman los datos de deformación sin carga en

los 10 canales que se muestran en la Figura 3
para θ igual a 0° (B, C, D) y 30° (A), e
introducirlos en la Tablas 3,4,5,6
respectivamente.

3. Se aumenta la carga aumentando la presión con

Figura 7. Montaje del anillo de material birrefringente.
la prensa y con la ayuda de la celda de carga
contabilizamos cada 10 micro deformaciones. Se
toman los datos de deformación
correspondientes; completar la Tabla 3,4,5,6
respectivamente.

4. Se rota el disco 30°, 60°, y 90° y en cada

El anillo del modelo foto elástico tiene las siguientes rotación se repite los dos pasos anteriores.
propiedades:

Tabla 2. Propiedades del prototipo foto elástico. Procedimiento experimental (Fotoelasticidad):

Radio exterior, R p (in) 2
Espesor, t (in)
p
0,235  Se realiza el montaje experimental en el equipo
Carga diametral, P p (Lbf) 280 de fotoelasticidad, siguiendo las indicaciones del
Índice de franja, f (Psi-in/Orden de franja) 88 instructor.

 Se debe observar los patrones de franjas del

prototipo foto elástico cuya geometría y
Procedimiento propiedades se muestran en la Tabla 2.

Procedimiento analítico:  Se analiza los patrones de franjas isocromáticas

 Se realiza un algoritmo en Matlab que permite y las isóclinas para cada posición que se indica
encontrar el cortante máximo, los esfuerzos y las en la figura 3.
direcciones principales del anillo circular, por
medio del método analítico expuesto
anteriormente.

Datos y Mediciones
Procedimiento numérico:
 Se hace un modelo numérico en cualquier Método experimental (Medición de
programa de MEF que permite encontrar la
deformaciones)
distribución de esfuerzos, el cortante máximo,
los esfuerzos y las direcciones principales del
anillo. Los valores de las deformaciones obtenidas para cada
punto de medición fueron los siguientes:

Anillo circular a compresión pg. 6

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Tabla 4. Deformaciones experimentales en el punto B.

DEFORMACIONES (± 1 µε )
Posición Celda Carga B
Tabla 3. Deformaciones experimentales en el punto A. Angular (± 1 µε)
Carga (N)
B tang B diag B rad
DEFORMACIONES (± 1 µε) 0 -26,17 0 0 0
Posición Celda Carga A 10 101,95 -1 -7 -21
Carga (N)
Angular (± 1 µε) Atang Adiag Arad 20 230,06 -31 -28 -34
30° (A)
0 -26,17 0 0 0 30 358,18 -59 -45 -41
0° (B, C, D)
10 101,95 -10 1 5 40 486,30 -90 65 -50
20 230,06 -23 -8 10 51 627,23 -128 -87 -59
30° (A) 61 755,35 -162 -105 -66
30 358,18 -43 -6 21
0° (B, C, D) 1 -26,17 0 14 17
40 486,30 -53 -19 27
10 89,13 -6 16 17
51 627,23 -67 -32 35
20 217,25 -12 19 19
61 755,35 -80 -43 43 60° (A)
30 345,37 -18 23 20
1 -26,17 - 10 -430° (B, C, D)
41 486,30 -25 27 22
10 89,13 - 12 -5
51 614,42 -31 30 22
20 217,25 - 14 -5 61 742,54 -36 31 23
60° (A)
30 345,37 - 16 -5 6 -26,17 -1 18 18
30° (B, C, D)
41 486,30 - 17 -6 17 114,76 -1 22 17
51 614,42 - 19 -6 27 242,88 -3 24 16
90° (A)
61 742,54 - 21 -6 36 358,18 -6 25 14
60° (B, C, D)
6 -26,17 - 10 -5 48 511,93 -9 27 14
17 114,76 - 12 -7 59 652,86 -13 30 14
27 242,88 - 14 -9 66 742,54 -12 34 13
90° (A) 0 -26,17 -6 10 15
36 358,18 - 15 -11
60° (B, C, D) 10 101,95 -8 9 15
48 511,93 - 17 -14
20 230,06 -13 8 15
59 652,86 - 19 -16 120°(A)
30 358,18 -18 6 17
66 742,54 - 21 -1890° (B, C, D) 41 499,11 -22 5 17
0 -26,17 - 8 -3 52 640,04 -28 4 17
10 101,95 - 7 -1 60 742,54 -32 3 19
20 230,06 - 5 1
120°(A)
30 358,18 - 3 3
90° (B, C, D)
41 499,11 - 1 5
52 640,04 - -2 7
Tabla 5. Deformaciones experimentales en el punto B.
60 742,54 - -3 8

Anillo circular a compresión pg. 7

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DEFORMACIONES (± 1 µε)
66 742,54 -103
Posición Celda Carga C
Carga (N)
Angular (± 1 µε) Ctang Cdiag Crad 0 -26,17 -16
0 -26,17 0 0 0 10 101,95 -36
10 101,95 2 -1 -6
20 230,06 -24 -10 -1 20 230,06 -55
30° (A)
30 358,18 -47 -17 6 120°(A)
0° (B, C, D) 30 358,18 -77
40 486,30 -72 -26 12 90° (B, C, D)
51 627,23 -103 -36 21 41 499,11 -95
61 755,35 -132 -45 29 52 640,04 -117
1 -26,17 -1 -9 10
10 89,13 -5 -14 10 60 742,54 -136
20 217,25 -9 -21 10
60° (A)
30 345,37 -13 -28 12
30° (B, C, D)
41 486,30 -19 -35 13
51 614,42 -22 -41 13
61 742,54 -27 -46 14 Análisis de Datos
6 -26,17 -7 12 12
17 114,76 -12 17 14
27 242,88 -20 18 12
90° (A)
60° (B, C, D)
36 358,18 -28 18 12 Solución por medio del Método experimental
48 511,93 -37 20 11
(Medición de deformaciones):
59 652,86 -44 24 11
66 742,54 -47 24 12
0 -26,17 -10 2 9 Por medio de la ecuación 19, se corrigieron las
10 101,95 -20 -3 10 deformaciones tomando como valor para GF= 1 para
120°(A)
20 230,06 -32 -6 12 todos los strain gages, se supuso este valor ya que no se
30 358,18 -45 -12 12
90° (B, C, D) conocen los reales para cada strain gage.
41 499,11 -57 -17 16
52 640,04 -72 -22 18
60 742,54 -80 -25 20 Los resultados para esta parte del análisis fueron:
Tabla 6. Deformaciones experimentales en el punto D.
DEFORMACIONES (± 1 µε)
Tabla 7. Deformaciones corregidas experimentales en el
Posición Celda Carga D
Carga (N) punto A.
Angular (± 1 µε) Dtang
0 -26,17 0
10 101,95 18
20 230,06 41
30° (A) 0°
30 358,18 60
(B, C, D)
40 486,30 80
51 627,23 103
61 755,35 123
1 -26,17 -6
10 89,13 -2
20 217,25 2
60° (A) 30°
30 345,37 5
(B, C, D)
41 486,30 9
51 614,42 12
61 742,54 17
6 -26,17 -17
17 114,76 -31
90° (A) 60° 27 242,88 -47
(B, C, D) 36 358,18 -62
48 511,93 -78
59 652,86 -92

Anillo circular a compresión pg. 8

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DEFORMACIONES REALES (± 1 µε) DEFORMACIONES REALES (± 1 µε)

Posición Celda Carga A (± 1 µε) Posición Celda Carga B (± 1 µε)
Carga (N) Carga (N)
Angular (± 1 µε) Atang Adiag Arad Angular (± 1 µε) B tang B diag B rad
0 0,00 0 0 0 0 0,00 0 0 0
10 101,95 -10 1 5 10 101,95 -1 -7 -21
20 230,06 -23 -8 10 20 230,06 -31 -28 -34
30° (A) 30° (A)
30 358,18 -43 -6 21 30 358,18 -59 -45 -41
0° (B, C, D) 0° (B, C, D)
40 486,30 -53 -19 27 40 486,30 -90 65 -50
51 627,23 -67 -32 35 51 627,23 -128 -87 -59
61 755,35 -80 -43 43 61 755,35 -162 -105 -66
0 0,00 0 0 0 0 0,00 0 0 0
9 89,13 0 2 -1
9 89,13 -6 2 0
19 217,25 0 4 -1
60° (A) 19 217,25 -12 5 2
29 345,37 0 6 -1 60° (A)
30° (B, C, D) 29 345,37 -18 9 3
40 486,30 0 7 -2 30° (B, C, D)
40 486,30 -25 13 5
50 614,42 0 9 -2
50 614,42 -31 16 5
60 742,54 0 11 -2
60 742,54 -36 17 6
0 0,00 0 0 0
0 0,00 0 0 0
11 114,76 0 2 -2
11 114,76 0 4 -1
21 242,88 0 4 -4
90° (A) 21 242,88 -2 6 -2
30 358,18 0 5 -6 90° (A)
60° (B, C, D) 30 358,18 -5 7 -4
42 511,93 0 7 -9 60° (B, C, D)
53 652,86 0 9 -11 42 511,93 -8 9 -4
60 742,54 0 11 -13 53 652,86 -12 12 -4
0 0,00 0 0 0 60 742,54 -11 16 -5
10 101,95 0 -1 2 0 0,00 0 0 0
20 230,06 0 -3 4 10 101,95 -2 -1 0
120°(A) 20 230,06 -7 -2 0
30 358,18 0 -5 6 120°(A)
90° (B, C, D)
41 499,11 0 -7 8 30 358,18 -12 -4 2
90° (B, C, D)
52 640,04 0 -10 10 41 499,11 -16 -5 2
60 742,54 0 -11 11 52 640,04 -22 -6 2
60 742,54 -26 -7 4

Tabla 8. Deformaciones corregidas experimentales en el

punto B.
Tabla 9. Deformaciones corregidas experimentales en el
punto C.

Anillo circular a compresión pg. 9

 31 Marzo 2020

DEFORMACIONES REALES (± 1 µε) DEFORMACIONES REALES (± 1 µε)

Posición Celda Carga C (± 1 µε) Posición Celda Carga D (± 1 µε)
Carga (N) Carga (N)
Angular (± 1 µε) Ctang Cdiag Crad Angular (± 1 µε) Dtang
0 0,00 0 0 0
0 0,00 0
10 101,95 2 -1 -6
10 101,95 18
20 230,06 -24 -10 -1
30° (A) 20 230,06 41
30 358,18 -47 -17 6 30° (A)
0° (B, C, D)
40 486,30 -72 -26 12 30 358,18 60
0° (B, C, D)
51 627,23 -103 -36 21 40 486,30 80
61 755,35 -132 -45 29 51 627,23 103
0 0,00 0 0 0 61 755,35 123
9 89,13 -4 -5 0 0 0,00 0
19 217,25 -8 -12 0 9 89,13 4
60° (A)
29 345,37 -12 -19 2
30° (B, C, D) 19 217,25 8
40 486,30 -18 -26 3 60° (A)
29 345,37 11
50 614,42 -21 -32 3 30° (B, C, D)
60 742,54 -26 -37 4 40 486,30 15
0 0,00 0 0 0 50 614,42 18
11 114,76 -5 5 2 60 742,54 23
21 242,88 -13 6 0 0 0,00 0
90° (A)
30 358,18 -21 6 0 11 114,76 -14
60° (B, C, D)
42 511,93 -30 8 -1 21 242,88 -30
53 652,86 -37 12 -1 90° (A)
30 358,18 -45
60 742,54 -40 12 0 60° (B, C, D)
42 511,93 -61
0 0,00 0 0 0
10 101,95 -10 -5 1
53 652,86 -75
20 230,06 -22 -8 3 60 742,54 -86
120°(A) 0 0,00 0
30 358,18 -35 -14 3
90° (B, C, D)
41 499,11 -47 -19 7 10 101,95 -20
52 640,04 -62 -24 9 20 230,06 -39
60 742,54 -70 -27 11
120°(A)
30 358,18 -61
90° (B, C, D)
41 499,11 -79
52 640,04 -101
60 742,54 -120

Se graficaron las cargas aplicadas versus las

Tabla 10. Deformaciones corregidas experimentales en el
deformaciones corregidas de las tablas anteriores con el
punto D. fin de determinar el comportamiento de estas.

Anillo circular a compresión pg. 10

 31 Marzo 2020

Para el punto A:

Grafica 4. Deformación vs Carga aplicada para el punto A en la

posición 90°.
Grafica 1. Deformación vs Carga aplicada para el punto A en la
posición 30°.
Para el punto B:

Grafica 2. Deformación vs Carga aplicada para el punto A en la

posición 60°. Grafica 5. Deformación vs Carga aplicada para el punto B en la
posición 0°.

Grafica 3. Deformación vs Carga aplicada para el punto A en la

posición 90°. Grafica 6. Deformación vs Carga aplicada para el punto B en la
posición 30°.

Anillo circular a compresión pg. 11

 31 Marzo 2020

Grafica 7. Deformación vs Carga aplicada para el punto B en la

posición 60°. Grafica 10. Deformación vs Carga aplicada para el punto C en
la posición 30°.

Grafica 8. Deformación vs Carga aplicada para el punto B en la

posición 90°.
Grafica 11. Deformación vs Carga aplicada para el punto C en
la posición 60°.

Para el punto C:

Grafica 12. Deformación vs Carga aplicada para el punto C en

Grafica 9. Deformación vs Carga aplicada para el punto C en la la posición 60°.
posición 0°.

Para el punto D:

Anillo circular a compresión pg. 12


Grafica 13. Deformación vs Carga aplicada para el punto D en
la posición 0°.
Grafica 14. Deformación vs Carga aplicada para el punto D en
la posición 30°.
Grafica 15. Deformación vs Carga aplicada para el punto D en
la posición 60°.
31 Marzo 2020
Grafica 15. Deformación vs Carga aplicada para el punto D en
la posición 90°.
A partir de los valores registrados en las tablas 7 a 10, se
determinaron los esfuerzos principales por medio de la
ecuación 14, el esfuerzo cortante máximo con la ecuación
15 y las direcciones principales haciendo uso de la
ecuación 16.
Cabe aclarar que no se completaron los cálculos para la
posición A, pues como se puede ver en la tabla 7, los
datos no se lograron tomar de forma correcta para las
posiciones 60°,90° y 120° para las deformaciones
tangenciales de dicho punto A. Con base a lo anterior.
También se decide calcular el esfuerzo de Von Misses
con el objetivo de facilitar la comparación entre los
métodos realizados. Con base a las anteriores
consideraciones los resultados obtenidos para cada punto
fueron:
Anillo circular a compresión pg. 13
 31 Marzo 2020

Tabla 13. Esfuerzos y direcciones principales en el punto D.

Tabla 11. Esfuerzos y direcciones principales en el punto B. Posición Celda Carga D
Carga (N)
Posición Celda Carga B Angular (± 1 µε) ࢂࡹ ሾࡹ ࡼࢇ࢙ሿ࣎Ԣ
࣌Ԣ ࡰ ǡ࢓ ž࢞ ሾࡹ ࡼࢇ࢙ሿ ࡰ ǡࡼ ሾι ሿ
ࣂԢ
Carga (N)
Angular (± 1 µε) ࢂࡹ ሾࡹ ࡼࢇ࢙ሿ࣎Ԣ
࣌Ԣ ࡮ǡ࢓ ž࢞ ሾࡹ ࡼࢇ࢙ሿ ࣂԢ
࡮ ǡࡼ ሾι ሿ 0 0,00 0,00 0,00 -
0 0,00 0,00 0,00 - 10 101,95 4,40 2,03 -22,50
10 101,95 4,40 1,71 10,90 20 230,06 10,03 4,61 -22,50
30° (A)
20 230,06 9,69 0,75 35,78 30 358,18 14,67 6,75 -22,50
30° (A) 0° (B, C, D)
30 358,18 15,04 1,64 -14,53 40 486,30 19,56 9,00 -22,50
0° (B, C, D)
40 486,30 42,92 21,71 -40,79 51 627,23 25,19 11,59 -22,50
51 627,23 29,27 5,59 -5,33 61 755,35 30,08 13,84 -22,50
61 755,35 36,27 7,77 -5,31 0 0,00 0,00 0,00 -
0 0,00 0,00 0,00 - 9 101,95 0,98 0,45 -22,50
9 101,95 1,84 0,93 -29,52 19 230,06 1,96 0,90 -22,50
60° (A)
19 230,06 3,67 1,94 -27,50 29 358,18 2,69 1,24 -22,50
60° (A) 30° (B, C, D)
29 358,18 5,83 3,11 -28,76 40 499,11 3,67 1,69 -22,50
30° (B, C, D)
40 499,11 8,12 4,37 -28,44 50 627,23 4,40 2,03 -22,50
50 627,23 10,16 5,43 -29,09 60 755,35 5,62 2,59 -22,50
60 755,35 11,44 6,09 -28,36 0 0,00 0,00 0,00 -
0 0,00 0,00 0,00 - 11 191,63 3,42 1,58 -22,50
11 191,63 1,26 0,72 41,83 21 319,75 7,34 3,38 -22,50
21 319,75 2,28 1,27 - 90° (A)
90° (A) 30 435,05 11,00 5,06 -22,50
30 435,05 3,44 1,83 -43,76 60° (B, C, D)
60° (B, C, D) 42 588,80 14,92 6,86 -22,50
42 588,80 4,53 2,41 -41,20
53 729,73 18,34 8,44 -22,50
53 729,73 6,10 3,25 -39,35
60 819,41 21,03 9,68 -22,50
60 819,41 7,07 3,85 -41,44
0 0,00 0,00 0,00 -
0 0,00 0,00 0,00 -
10 101,95 4,89 2,25 -22,50
10 101,95 0,40 0,16 0,00
20 230,06 9,54 4,39 -22,50
20 230,06 1,47 0,61 -11,60 120°(A)
120°(A) 30 358,18 14,92 6,86 -22,50
30 358,18 2,45 1,13 -4,07 90° (B, C, D)
90° (B, C, D) 41 499,11 19,32 8,89 -22,50
41 499,11 3,28 1,47 -6,26
52 640,04 24,70 11,36 -22,50
52 640,04 4,57 2,01 -9,22
60 742,54 5,37 2,47 -7,47
60 742,54 29,35 13,50 -22,50

Tabla 12. Esfuerzos y direcciones principales en el punto C.

Posición Celda Carga C
Carga (N)
Angular (± 1 µε) ࢂࡹ ሾࡹ ࡼࢇ࢙ሿ࣎Ԣ
࣌Ԣ ࡯ǡࡼ ሾι] Solución
࡯ǡ࢓ ž࢞ ሾࡹ ࡼࢇ࢙ሿ ࣂԢ por medio del Método numérico
0 0,00 0,00 0,00 -
10 101,95 1,28 0,66 7,02 (Análisis con elementos finitos):
20 230,06 4,92 1,87 -6,13
30° (A)
30 358,18 9,54 4,25 -3,76
0° (B, C, D)
40 486,30 14,62 6,71 -2,72
El análisis se lleva a cabo por medio de la herramienta de
51 627,23 20,99 9,90 -2,31
61 755,35 26,96 12,85 -2,31 simulación de Autodesk Inventor, para la cual, la
0 0,00 0,00 0,00 - distribución de esfuerzos para una presión de 3,492 Mpa
9 101,95 1,16 0,57 28,15 (que corresponde a una carga aplicada de 755,35 N en un
19 230,06 2,73 1,42 31,72
60° (A) área determinada) se aplica en la parte superior e inferior
29 358,18 4,56 2,49 31,72
30° (B, C, D)
40 499,11 6,27 3,38 30,21
del anillo. Los resultados fueron los siguientes:
50 627,23 7,63 4,13 31,22
60 755,35 8,89 4,78 30,01
0 0,00 0,00 0,00 - Tabla 14. Esfuerzos de Von Misses para los puntos en cuestión
11 191,63 2,08 1,17 -30,85 en sus respectivas posiciones de estudio.
21 319,75 4,33 2,24 -31,26
90° (A) Posición ࢂࡹ ሾࡹ ࡼࢇ࢙ሿ
࣌Ԣ
30 435,05 6,22 3,11 -28,76 Carga (N)
60° (B, C, D) Angular B C D
42 588,80 8,88 4,39 -29,16
53 729,73 11,36 5,70 -29,93 30° (A)
2,136 4,983 7,11
60 819,41 11,96 6,00 -29,00 0° (B, C, D)
0 0,00 0,00 0,00 - 60° (A)
10 101,95 2,02 0,88 2,60 2,353 2,893 2,047
755,35 30° (B, C, D)
20 230,06 4,46 2,00 -3,42 90° (A)
120°(A) 0,835 1,995 5,87
30 358,18 7,08 3,04 -3,00 60° (B, C, D)
90° (B, C, D)
41 499,11 9,51 4,30 -1,06
120°(A) 0,883
52 640,04 12,55 5,66 -2,01 2,624 7,175
90° (B, C, D)
60 742,54 14,18 6,46 -1,77

Anillo circular a compresión pg. 14

 31 Marzo 2020

Para una mejor visibilidad, las imágenes arrojadas por el Tabla 16. Esfuerzos y direcciones principales en el punto C.
programa se presentan en el anexo 1. Posición Celda Carga C
Carga (N)
Angular (± 1 µε) ࢂࡹ ሾࡹ ࡼࢇ࢙ሿ ࣎Ԣ
࣌Ԣ ࡯ǡ࢓ ž࢞ ሾࡹ ࡼࢇ࢙ሿ ࣂԢ
࡯ǡࡼ ሾι]
0 0,00 0,00 0,00 0
10 101,95 0,27 0,16 0,00
20 230,06 0,41 0,24 0,00
30° (A)
Solución por medio del Método analítico: 0° (B, C, D)
30 358,18 0,54 0,31 0,00
40 486,30 0,71 0,41 0,00
51 627,23 0,87 0,50 0,00
Los esfuerzos principales, y el esfuerzo cortante máximo 61 755,35 0,97 0,34 0,00
generados por las fórmulas 10,11,12 y 13 en el Excel, 0 0,00 0,00 0,00 0,00
fueron los siguientes: 9 101,95 0,51 0,29 -44,62
19 230,06 0,78 0,45 -44,62
60° (A)
29 358,18 1,03 0,59 -44,62
30° (B, C, D)
40 499,11 1,35 0,77 -44,62
Tabla 15. Esfuerzos y direcciones principales en el punto B. 50 627,23 1,65 0,94 -44,62
Posición Celda Carga B
Carga (N) 60 755,35 1,83 1,05 -44,62
Angular (± 1 µε) ࢂࡹ ሾࡹ ࡼࢇ࢙ሿ࣎Ԣ
࣌Ԣ ࡮ǡ࢓ ž࢞ ሾࡹ ࡼࢇ࢙ሿ ࣂԢ
࡮ ǡࡼ ሾιሿ
0 0,00 0,00 0,00 -27,42
0 0,00 0,00 0,00 0
11 191,63 0,35 0,20 -27,42
10 101,95 0,38 0,22 0
21 319,75 0,54 0,31 -27,42
20 230,06 0,69 0,40 0 90° (A)
30° (A) 30 435,05 0,70 0,40 -27,42
30 358,18 1,00 0,58 0 60° (B, C, D)
0° (B, C, D) 42 588,80 0,93 0,53 -27,42
40 486,30 1,34 0,78 0
53 729,73 1,13 0,65 -27,42
51 627,23 1,65 0,96 0
60 819,41 1,26 0,72 -27,42
61 755,35 1,97 1,14 0
0 0,00 0,00 0,00 0,00
0 0,00 0,05 0,03 32,17
10 101,95 0,28 0,16 0,00
9 101,95 0,21 0,12 32,17
20 230,06 0,43 0,24 0,00
19 230,06 0,38 0,22 32,17 120°(A)
60° (A) 30 358,18 0,56 0,32 0,00
29 358,18 0,56 0,32 32,17 90° (B, C, D)
30° (B, C, D) 41 499,11 0,73 0,42 0,00
40 499,11 0,75 0,43 32,17
52 640,04 0,89 0,51 0,00
50 627,23 0,92 0,53 32,17
60 742,54 1,00 0,57 0,00
60 755,35 1,10 0,63 32,17
0 0,00 0,00 0,00 0,00
11 191,63 0,17 0,10 -21,94
21 319,75 0,32 0,18 -21,94 Tabla 17. Esfuerzos y direcciones principales en el punto C.
90° (A)
30 435,05 0,46 0,26 -21,94 Posición Celda Carga D
60° (B, C, D) Carga (N)
42 588,80 0,62 0,34 -21,94 Angular (± 1 µε) ࢂࡹ ሾࡹ ࡼࢇ࢙ሿ ࣎Ԣ
࣌Ԣ ࡰ ǡ࢓ ž࢞ ሾࡹ ࡼࢇ࢙ሿ ࣂԢ
ࡰ ǡࡼ ሾι ሿ
53 729,73 0,76 0,42 -21,94 0 0,00 0,00 0,00 0
60 819,41 0,90 0,50 -21,94 10 101,95 0,41 0,20 0,00
0 0,00 0,00 0,00 0,00
20 230,06 0,75 0,37 0,00
10 101,95 0,08 0,05 0,00 30° (A)
30 358,18 1,09 0,54 0,00
20 230,06 0,15 0,08 0,00 0° (B, C, D)
120°(A) 40 486,30 1,43 0,71 0,00
30 358,18 0,21 0,12 0,00
90° (B, C, D) 51 627,23 1,83 0,92 0,00
41 499,11 0,28 0,16 0,00
61 755,35 2,21 1,10 0,00
52 640,04 0,35 0,20 0,00
0 0,00 0,00 0,00 0,00
60 742,54 0,42 0,24 0,00
9 101,95 0,29 0,14 0,00
19 230,06 0,53 0,26 0,00
60° (A)
29 358,18 0,08 0,38 0,00
30° (B, C, D)
40 499,11 1,01 0,50 0,00
50 627,23 1,29 0,65 0,00
60 755,35 1,56 0,78 0,00
0 0,00 0,00 0,00 0,00
11 191,63 0,28 0,14 0,00
21 319,75 0,51 0,25 0,00
90° (A)
30 435,05 0,74 0,37 0,00
60° (B, C, D)
42 588,80 0,97 0,49 0,00
53 729,73 1,25 0,62 0,00
60 819,41 1,50 0,75 0,00
0 0,00 0,00 0,00 0,00
10 101,95 0,72 0,36 0,00
20 230,06 1,32 0,66 0,00
120°(A)
30 358,18 1,91 0,96 0,00
90° (B, C, D)
41 499,11 2,51 1,26 0,00
52 640,04 3,23 1,61 0,00
60 742,54 3,89 1,94 0,00

Anillo circular a compresión pg. 15

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Solución por medio del método foto elástico:

Con las isocromáticas del modelo foto elástico tomadas

de la guía del laboratorio, se puede encontrar el número
de franja, como lo indica la siguiente figura:

Figura 9. Isoclinas del prototipo.

Los esfuerzos cortantes y las direcciones principales
encontrados fueron los siguientes:

Tabla 18. Esfuerzos cortantes y direcciones principales para el

método foto elástico.
Angulo Punto Número Esfuerzo Dirección
Radio de cortante principal.
Figura 8. Número de franja en el prototipo del anillo. [in] Franja (Psi) º
0º B 3,75 9 1156,21 0
Estas franjas representan la diferencia entre los esfuerzos C 3,00 4 867,19 0
principales; en las fronteras libres el esfuerzo normal es D 2,25 3 2601,29 0
cero, correspondiente al esfuerzo tangencial. Utilizando 30º A 4,00 9 578,03 30
la Ecuación 17 se encuentran los esfuerzos cortantes B 3,75 2 867,19 53
máximos para el prototipo, por medio de la ecuación 18 C 3,00 3 1445,23 70
D 2,25 5 578,03 0
se encuentran dichos esfuerzos para el modelo (Anillo de
60º A 4,50 2 578,03 60
aluminio).
B 3,75 2 578,03 28
C 3,00 2 867,19 5
Para determinar las direcciones principales, se utilizó la D 2,25 3 1734,68 0
figura 17 la cual muestra las isóclinas del prototipo del 90º A 4,50 6 867,19 0
anillo utilizado en el experimento foto elástico: B 3,75 3 289,02 0
C 3,00 1 578,03 0
D 2,25 2 2601,29 0
120º A 4,50 9 289,02 30

Los respectivos errores comparando los métodos entre sí,

se reportan en las siguientes tablas:

Tabla 19. Respectivos errores comparando el método 1 con el

2..

Anillo circular a compresión pg. 16

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Metodo 1 con 2 propiedades mecánicas de este, así como podrían haberse

Posición %Error B %Error C %Error D presentado fluencia en el material lo que conlleva a
0 -7,93 -80,57 -68,95 variaciones con los datos obtenidos con los otros
modelos, los cuales consideran el anillo como una pieza
30 -53,43 -36,61 -23,96
homogénea e isotrópica.
60 8,29 -36,88 -74,38
90 -52,94 -62,00 -45,81 Una de las principales fuentes de variación de los valores
del método experimental por medio de las deformaciones
respecto a los demás métodos, pudo ser la ausencia del
Tabla 20. Respectivos errores comparando el método 1 con el valor real del gage factor de cada uno de los strain gages
3..
utilizados en el experimento. En este caso se utilizó un
Metodo 1 con 3 valor igual a 1 lo cual puede ser incorrecto y eso conlleva
Posición %Error B %Error C %Error D a valores se alejan de la realidad del experimento. No se
0 -94,58 -96,41 -92,67 debe olvidar que los strain gages son dispositivos
30 -90,42 -79,37 -72,33 eléctricos por lo cual son vulnerables a las corrientes
60 -87,21 -89,47 -92,85 parasitas que al hacer contacto con el aluminio pueden
90 -92,27 -92,97 -86,75 presentarse errores en la lectura.

La presión aplicada en el modelo por medio del método

de elementos finitos es un valor aproximado, lo que
conlleva a variaciones con respecto a los valores reales.
Además, se debe tener en cuenta al momento de analizar
geometrías por medio de este tipo de software se pueden
obtener resultados completamente diferentes a los
esperados ya que, si el tipo de elemento seleccionado no
es el adecuado para el modelo, o si las condiciones de
Tabla 21. Respectivos errores comparando el método 2 con el contorno no son las reales, este tipo de programas
3.. arrojaran resultados de acuerdo con la configuración
Metodo 2 con 3 hecha por el usuario. Por ende, al momento de utilizar
Posición %Error B %Error C %Error D dichos paquetes computacionales se debe tener un
conocimiento que le permita reconocer dichos factores
0 -94,11 -81,52 -76,38
importantes mencionados anteriormente.
30 -79,43 -67,45 -63,61
60 -88,19 -83,32 -72,09 Otra parte importante que se debe resaltar al usar estos
90 -83,57 -81,49 -75,55 programas es que se necesita hacer un análisis de
convergencia para determinar qué cantidad de elementos
o nodos son necesarios para obtener una solución
aproximada.
Discusión de Resultados
En el planteamiento analítico se considera que el anillo
La distribución de esfuerzos de la figura 10 (Anexo 1), está sometido a una fuerza puntual y no a una presión,
cumple con el patrón foto elástico de la figura 8, lo que como se supone para los otros métodos.
garantiza la validez de dicho modelo. Sin embargo, los
resultados experimentales difieren de los analíticos El método de fotoelasticidad no es apropiado para
considerablemente. obtener valores exactos de esfuerzos sino para observar la
distribución de éstos en la pieza. El orden de franja
Se encuentra que los mayores esfuerzos cortantes están permite hacerse una idea de la magnitud del esfuerzo en
en las ubicaciones para el radio interior a 0 y 90°. los puntos y se puede encontrar también la orientación de
las direcciones principales. Este método se realiza con
Los resultados finales presentaron variación de acuerdo ayuda de un prototipo, que no tiene en cuenta las
con el método que se utilizó. Las posibles causas de estas particularidades de la pieza, como geometría, material,
variaciones pudieron ser las siguientes: entre otras tales como discontinuidades en el material y
variaciones de la geometría, etc.
El anillo ha sido utilizado durante un gran periodo de
tiempo y por ende podrían existir variaciones en las

Anillo circular a compresión pg. 17


Conclusiones
Tras el análisis del problema del anillo se puede concluir
que:
 Los resultados ofrecidos por la Resistencia de
Materiales dependen en gran medida de las
proporciones del anillo considerado en el
problema, llegando en la mayoría de los casos a
resultados con errores no asumibles.
 Configurando el modelo correctamente, tal y
como se ha realizado a lo largo de la presente
memoria, el Método de los Elementos Finitos
permite obtener resultados con un alto nivel de
precisión con elementos tanto lineales como
cuadráticos.
Referencias
[1] Notas de clase de Resistencia de Materiales Aplicada, J. J. García – H. Rincón
[2] “Prática: Anillo Circular A Compresión.” Universidad Del Valle.
Anexos
Figura 10. Esfuerzos de Von Misses para la posición 30° (A) 0° (B, C, D)
31 Marzo 2020
 El experimento, aunque no presentó los
resultados deseados mostrando grandes errores
porcentuales al comparar un método con otro;
permitió el estudio de la distribución de
esfuerzos en un anillo, elemento que es usado en
una gran variedad de máquinas, mecanismos,
entre otros.
 Una de las posibles causas de erro fueron los
esfuerzos residuales que el anillo estudiado
poseía, dado que al ser cargado en distintas
ocasiones, se observaron deformaciones
permanentes, evidenciadas como pandeo en el
anillo, lo cual pudo impedir la correcta medición
de las galgas extensiométricas.
Anillo circular a compresión pg. 18
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Figura 11. Esfuerzos de Von Misses para la posición 60° (A) 30° (B, C, D)

Figura 12. Esfuerzos de Von Misses para la posición 90° (A) 30° (B, C, D)

Anillo circular a compresión pg. 19

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Figura 13. Esfuerzos de Von Misses para la posición 120° (A) 90° (B, C, D)

Anillo circular a compresión pg. 20