CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS

PROFESIONALES Código: DC-GED-01

APRENDER PARA CRECER Versión:02
Fecha: 10-06-2019
DOCUMENTO INSTITUCIONAL Página 1 de 2

• En el Moodle semana 9 se encuentra un libro de cual pueden extraer información

sobre los temas propuestos
• Máximo grupos de tres personas para realizar esta labor y deben definir los cargos
y las labores de cada integrante
• Realizar un organigrama con el personal para la implementación del último punto
• Realizar un informe técnico bajo las normas Icontec

1. ¿Qué es un fallo en un sistema?, identifique un fallo en un sistema (cualquiera) y

determine:

a. Modo
b. Causa
c. Efecto

2. ¿Qué es la confiabilidad de un componente y como se puede medir?

3. ¿Qué es la Mantenibilidad de un componente y como se puede medir?

4. ¿Qué es la Disponibilidad en un sistema y como se puede medir?

5. ¿Qué es el mantenimiento predictivo específicamente?

6. Nombre tres equipos para realizar el mantenimiento predictivo y su aplicabilidad

(donde y en que circunstancias se puede aplicar)

7. ¿Qué es el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad?

8. ¿Cuáles son las 7 preguntas del mantenimiento centrado en confiabilidad?

9. ¿Cómo ayudan estas preguntas a ser más efectivos en la ejecución de la gestión de

planta?
Ingeniero: José Raúl Castro Chará

10. Defina que es el mantenimiento correctivo programado y cómo puede afectar la

producción

11. Que es el backlog y como se puede calcular

12. Diseñar una estrategia de mantenimiento para una planta productora de alimentos
donde solo se manejan mantenimientos correctivos, los operarios solo se dedican a
producir sin pensar en que la maquina necesita revisiones, la lubricación de planta no

es óptima (el personal no sabe de lubricación) el correctivo de la planta es muy alto y

la productividad (OEE) es del orden de 38% la estrategia debe incluir:

a. Como iniciar la identificación de datos, deben generar documentos ya sean en

Excel, Power point, crear un programa con macros en Excel, diagramas de flujo
pueden utilizar estrategias como SMED, 5´s, CHANGE OVER, LEAN
MANUFACTURING generar matrices de habilidades para técnicos y para
operarios etc.

b. Determinar cómo va a trabajar con el personal tanto técnico como operacional

c. Crear un equipo de trabajo para iniciar un grupo de TPM pero deben buscar una
sigla propia (que no sea TPM) para esta implementación dentro de la planta.

d. Deben definir que tipo de personal deberían contratar para realizar el

mantenimiento y para realizar la operación