Fase Ejecución

Actividad de Aprendizaje 16

Evidencia 2

Matriz de Riesgos

Rafael Andrés Tibabisco Melo

Gestión Logística

1792941

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

Centro de Servicios Financieros

Fase Ejecución

Bogotá

2020
Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 2: “Matriz de riesgos”

Una matriz de riesgos según la norma GTC 45 es un instrumento que busca

implementar de una mejor manera la práctica en la identificación de peligros y
valoración de riesgos en el trabajo, en el marco de la seguridad industrial, en el cual
se deben tener en cuenta los factores de riesgo a los cuales se encuentra sometido
el trabajador.
De acuerdo a lo mencionado en el párrafo anterior, a la Evidencia:
Riesgos laborales y Evidencia: Análisis preliminar de riesgos pertenecientes a esta
guía de aprendizaje y al material de formación “Sistemas de Seguridad y Salud en los
procesos logísticos”, en esta evidencia se le pide que realice una matriz de riesgos en
la empresa que tiene como referencia para desarrollar las actividades que se han
solicitado en esta actividad de aprendizaje, siguiendo todos los pasos correspondientes
según la Norma GTC 45.

Para dicho fin, es necesario que realice los siguientes pasos:

1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las

personas y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los
tiempos establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con el
consumo y requerimientos de los procesos.

Procesos Logísticos

Uso de maquinaria pesada: Las técnicas de control se basan en equipamiento de

gafas, cascos, guantes, overoles y tapa oídos.

Trabajos en superficies subterráneas con temperatura extrema: Se basan en el

equipamiento personal (gafas, cascos, guantes, botas de acero, overoles y tapa
oídos) y de consumo ya que es un área inaccesible por su profundidad en la mayoría
de los casos salen cada 24 horas por lo tanto deben estar equipados de agua y
comida.

Hay un tablero visible para todos, con los tiempos establecidos para el personal a
cargo, verificando que el personal utilice su equipo en cada momento.

2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales

para hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y
sugerencias que se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más
recomendable dentro de una empresa).

Minas, superficie, recolección y empaque del Carbón

Identificación: Áreas de riesgo frecuente, por su ubicación, temperatura, ruido, entre

otros.

Análisis: Áreas expuestas al ruido de la maquinaria que permite excavar el suelo y

subsuelo para lograr el objetivo organizacional, en la parte de las minas en donde no
se puede entrar la maquinaria, hay que con herramienta y personalmente. La
temperatura supera los 35 grados centígrados y la humedad suele estar entre 68 a
70 %. Las condiciones por donde quiera que se vean, son hostigantes.

Es un trabajo de alto riesgo por lo ya mencionado y demás accidentes laborales

entre los que están los naturales y errores humanos.

Evaluación:

Áreas Descripción Peligro Probabilidad Consecuencia

Amputación de
alguna extremidad,
Minas Trabajo Subterraneo Alto Alta enfermedades
Respiratorias y
Generales, Muerte
Enfermedades
Superficie Trabajo al Aire Libre Alto Media Auditivas y
Generales, Muerte
Recolección y Trabajo de Zona
Enfermedades
Empaque del Cubierta por Bajo Baja
Generales
Carbón Plazoleta

Sugerencias por Puesto:

Minas: Disminuir horas dentro de sus instalaciones, usando turnos rotativos de 8

horas. Diseñar estructura con salidas de escape hacia la superficie de manera fácil y
rápida.

Superficie: Overoles frescos que permitan mantener una temperatura corporal

adecuada y desde luego la hidratación debe ser constante.

Recolección y Empaque del Carbón: Aire acondicionado ya que la temperatura es

bastante alta, además deberían cerrar el área en su totalidad.
3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de
las áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo
de los programas de higiene y seguridad industrial, planes de
mantenimiento, plan de trabajo e indicadores de gestión de la organización y
para los recursos físicos y humanos.

 Las condiciones son extremas puesto que los trabajadores desarrollan sus
actividades en lugares peligrosos como lo es la intemperie y la profundidad.

Los recursos de apoyo para el desarrollo de los programas de higiene y seguridad

industrial, están dirigidos por el jefe inmediato, representante del copasst o vigía y
encargado del SG-SST, con un aval monetario aproximado de $70.000.000
millones de pesos mcte anuales, en donde se soportan los planes de
mantenimiento de la empresa en general donde se estipula el manejo y el
mantenimiento estructural y operativo.

El plan de trabajo está diseñado con el fin de establecer un itinerario de las

actividades a realizar dentro de la organización evaluados por indicadores de
gestión, mejorando el ambiente laboral (áreas laborales y trabajadores).

4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de

riesgo que se pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la
descripción. Sólo se deben marcar los factores de riesgo presentes dentro
del puesto de trabajo a diagnosticar.
 Factores de Riesgo Código Descripción

La sordera es generada
por perforadoras, uso
Ruido 330 de dinamita, corte de
materiales,
trituradoras.

La temperatura del
aire entre más
profundidad aumenta
en las minas, ademas
Temperaturas
390 de la variabilidad al
Extremas/Humedad
trabajar en la
intemperie
(condiciones
geotérmicas, etc)
Presión debida a la
Estrés Laboral 350 demanda de materias
primas

5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse

en el modelo que está en el material complementario denominado “Anexos
Salud ocupacional” perteneciente a esta actividad de aprendizaje.

Nivel de Probabilidad Valores Significado

Peligro
Alto 40 a 80
Constante

Peligro No
Medio 20 a 30
Invasivo

Riesgo
Bajo 10 a 20
Mínimo
6. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el
diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y valoración de
los riesgos.

Peligro

Rutinaria sí o no Efectos
Proceso

Clasificación
Zona / lugar

Descripción
Actividades

Posibles
Tareas
Extracción interna y externa, empaque del mineral
Extracción de carbón con maquinaria y manual con Herramienta

si Ruido de Higiene / Dolor de cabeza, pitidos en los

maquinaria físico oídos y sordera temporal o
permanente definitiva.

si Temperaturas Higiene / Deshidratación y desvanecimiento

Intemperie
Minería

extremas físico

si Estrés laboral Higiene Trabajo bajo presión

/emocional