UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA

MARIA
FACULTAD DE ARQUITECTURA, INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TECNO1_FAICA_G01_D_ABGHMS

CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO I
TEMA:
PRÁCTICA N°4: MÉTODO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
DOCENTE:
MARIANELLA LEONOR CHOQUEHUANCA SANCHEZ
PRESENTADO POR:
ARIVILCA MIRANDA LEANDRO FABIAN
BAUTISTA CAHUANA RONELL JOSHEP
GALLEGOS ABARCA KEVIN FRANCISCO
HANCCO MAMANI DENNYS HAROL
MERCADO ORTIZ RENZO
SOSA VELAZCO KRYSTEL MILAGROS

AREQUIPA-2018
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivos Generales
- Conocer el procedimiento para obtener la curva granulométrica.
- Conocer las mallas que proporcionan las separaciones básicas entre las
partículas.
1.2. Objetivos Específicos
- Determinar el módulo de fineza y el contenido de humedad de la muestra.
- Elaborar la gráfica de granulometría.

2. Marco Teórico

 Agregado grueso: Agregado retenido en el tamiz normalizado 4,75 mm (Nº 4)

que cumple los límites establecidos en la NTP 400.037, proveniente de la
disgregación de la roca.
 Módulo de fineza: Centésima parte del valor que se obtiene al sumar los
porcentajes acumulados retenidos en el conjunto de los tamices
6”,3”,3/2”,3/4”,3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100.
 Zaranda: Equipo mecánico o manual que permite la separación de grandes
cantidades de agregado de acuerdo a sus dimensiones.
 Curva granulométrica: Representación gráfica de la granulometría,
proporciona una visión objetiva de la distribución de tamaños del
agregado. Se obtiene llevando en abscisas los logaritmos de las aberturas de
los tamices y en las ordenadas los porcentajes que pasan, que son los
retenidos acumulados.
 Agregado retenido: Un agregado es retenido por un tamiz cuando este
no deja pasar más de un 5 % en masa (peso) del material tamizado.

3. DESARROLLO Y ANALISIS:
a) Resumen del ensayo
Se tomará dos Kilogramos de la muestra de agregado grueso, se pesará en un
recipiente metálico y a continuación se pasará a colocarlo en el tamizador la
cual tiene diversas mallas. Se pasará a colocarlo en una maquinaria la cual lo
hará oscilar para así se filtre todo adecuadamente. Por último se pesará la
muestra retenida en cada malla, de los datos se harán respectivos cálculos.

b) Aparatos y equipo menor:

- Cucharón y recipientes
- Tamizador con Mallas
- Balanza graduada al miligramo
- Cepillo metálico
- Máquina osciladora
- Horno de quemado continuo
-
c) Procedimiento
a. PORCENTAJE DE HUMEDAD
1. Retirar 1 kilogramo de agregado grueso de TMN ½”
2. La muestra deberá ser secada al horno a una temperatura de 110±5°C
3. Esperar 24 horas para retirar la muestra del horno
4. Después dejarla enfriar a temperatura ambiente por un tiempo de 1h a 3h
aproximadamente.
5. Tomar el peso de la muestra secada al horno.
b. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
1. Retirar dos kilogramos de muestra que en este caso será agregado grueso
de TMN ½” y se pasará a pesar, asegurándose que esté en las condiciones
óptimas, es decir, seco a temperatura ambiente

2. Colocaremos la muestra en el tamizador asegurando que no se pierda nada

de material para evitar errores.

3. A continuación se pasará a colocarlo en la máquina osciladora durante

unos dos minutos aproximadamente

4. Una vez pasado el tiempo, se retirará el tamizador y se realizar la

separación del agregado acumulado en cada malla, pesando la muestra
que se encuentra en cada malla respectivamente.

5. A continuación se realizarán los cálculos respectivos teniendo en cuenta el

formato y los datos solicitados quedando así la siguiente tabla:
 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO

Peso del agregado = 2000 g

Tamices Abertura en % Retenido % Retenido % Que Pasa

ASTM mm. Peso Retenido (g) Parcial Acumulado
6. Finalmente con los datos ya calculados se realizará el grafico
solicitado[ CITATION Com01 \l 10250 ]

120.00%

100.00%
% QUE PASA EN PESO

80.00%

60.00%
CURVA GRANULOMETRICA
Linear (CURVA
40.00% GRANULOMETRICA)

20.00%

0.00%
100 10 1
ABERTURA EN (mm)

d) Cálculos
Peso Retenido( g)
 % Retenido Parcial (R . P)= x 100
total (g)
 % Retenido Acumulado(R . A )=∑ %R.P

 %Que pasa=100−%R.A
 Modulo de Fineza=
∑ %R.A(3 /4 +3/8 + N ° 4 )
100
B−A
 %Absorción= X 100
A
A: Masa de la muestra secada al horno
B: Masa de lamuestra en estado superficialmente seco

4. CONCLUSIONES
 Se pudo determinar que el agregado trabajado tiene óptimas condiciones
para su uso en la construcción, gracias a su módulo de fineza y a que
cumple los parámetros del Huso 7.
  Se pudo hallar que la mayor cantidad de agregado tiene medidas de 3/8”.

5. RECOMENDACIONES
o Para la este ensayo es recomendable el uso tamices debidamente
especificados, con medida entre mayas exactas.
o Es necesario el uso de un cepillo de acero que ayude a quitar todo el
agregado en las mallas para una medida del peso exacta sin malograr
el tamiz.
o Es recomendable el uso de una tamizadora mecánica para mayor
limpieza en la práctica.

6. BIBLIOGRAFIA

Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No

Arancelarias - INDECOPI. (2008). AGREGADOS. Definición y clasificación de
agregados para uso en morteros y hormigones (concretos). Lima,Perú:
INDECOPI.
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI . (2001).
AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado. Lima, Perú: INDECOPI.

Burgos, E. (2012). Variacion del modulo de Finura del Agregado Fino de 3.0 a 3.6 en
concretos de mediana a baja resistencia. Obtenido de Cibertesis:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3413/1/burgos_eg.pdf
EVALUACIÓN CONTINUA
1. ¿Por qué es importante determinar el MF?
-Se determina el MF para determinar para que se puede utilizar ese tipo de agregado,
en el caso del agregado fino, si el MF varía entre 2.3-2.8 hará un concreto más
trabajable, en cambio si esta entre 2.8-3.2 se hará un concreto más resistente.
2. ¿Qué sucedería si, para muestras de agregado de la misma cantera, en el
transcurso de 3 meses de abastecimiento ininterrumpido, se experimentan
variaciones de MF mayores a 0,2?
Se debe de recalcular la dosificación del concreto, y recalcular el MF del agregado
fino. Ya que afectara la trabajabilidad del concreto.
3. ¿Qué es el agregado global? ¿Cuáles son sus límites granulométricos?
El agregado global es aquel material que está conformado por agregado fino y grueso
proveniente de un proceso mecánico de trituración, el agregado debe tener la
dosificación adecuada y debe cumplir con la especificación del diseño de mezclas de
concreto.

4. ¿Qué es TMN?
El tamaño máximo nominal de un agregado es el menor tamaño de malla por el cual
debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de TMN puede retener de 5-15%.
5. ¿Cómo normalizar una curva que no está entre los intervalos indicados por
los husos en la gráfica granulométrica?
Cuando máximo dos puntos están fuera de los límites se puede corregir la curva,
volviendo hacer el proceso de tamización o colocando un tamiz intermedio entre el
tamiz sobrecargado y vacío.