TECNOLOGIA DEL CONCRETO I GRUPO: 1 SUBGRUPO: D

Práctica N°9: Supervisión y control de calidad del concreto: Estado fresco y

endurecido
INTEGRANTES:

• ARIVILCA MIRANDA LEANDRO FABIAN • HANCCO MAMANI DENNYS HAROL

• BAUTISTA CAHUANA RONELL JOSHEP • MERCADO ORTIZ RENZO
• GALLEGOS ABARCA KEVIN FRANCISCO • SOSA VELAZCO KRYSTEL MILAGROS

1. Objetivos
- Definir principios de calidad y sistemas integrados de gestión.
- Conocer y aplicar ensayos de control de calidad de concreto en estado fresco y
endurecido por diferentes métodos.
2. Marco Teórico.

 SLUMP en el concreto. Consistencia del concreto. capacidad de adaptarse con

facilidad al molde de encofrado.
 Curado. Proceso que se realiza para mantener y controlar el contenido de humedad
y la temperatura del concreto, durante la hidratación de los materiales.
 Fraguado. Proceso de endurecimiento del concreto, es decir la pérdida de
plasticidad del mismo.
3. Desarrollo y Análisis
3.1 Desarrollo
Preparación para un Concreto con las siguientes especificaciones por el método
MODULO DE FINEZA:

Resistencia Tipo de Cemento a Asentamiento Lugar

Estructura utilizar
280 Pilar de IP 3” a 4” Lima
Puente

Ensayo de Resistencia a Compresión (ASTM C39)

A. Aparatos y Equipo Menor
 Máquina de carga: Prensa hidráulica automática
 Micrómetro
 Planchas metálicas
 Pad’s de neopreno
B. Procedimiento:
1. Sacamos los testigos de las probetas, tienen que estar secas y limpias .
(Figura1)
2. Determinamos el área de las caras del asentamiento con vernier o micrómetro.
(Figura 2)
Área 1: 181.4584 cm 2 Área 2: 181.4584 cm 2 FIGURA 2
3. Luego introducimos el testigo en el compartimiento de la prensa hidráulica,
FIGURA 1 colocado de ser necesario planchas metálicas o pads de neopreno.(Figura 3)
4. A continuación la prensa hidráulica aplicara una carga de compresión a una
velocidad controlada y reacomodándose constantemente según falle el testigo.
(Figura 4)
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Carga resistida 1: 27’336 kg’f. Carga resistida 2: 28’682 kg’f.

5. Una vez se alcanza la carga máxima el espécimen falla, aquí debemos
FIGURA 4 fijarnos en las características de la falla para identificar de que tipo es.
3.2 Análisis FIGURA 3
 Cálculos:

Diseño de Mezclas por el Método Modulo de Fineza

Ag. Grueso Ag. Fino Agua Cemento
1016.31 kg 640.02 kg 271.34 kg 463.52 kg

Volumen del Molde: 6”x12”

Volumen Mas el 30% de desecho
2 2
(π) ( r ¿ ¿ (h) = (π) ( 7.62 x 10 ¿ ¿
−2
5.56x10 +¿ 5.56x10−3 x 0.3 = 7.228
−3

(30.48x10−2 ) = 5.56x10−3 m3 x 10−3 m3

Proporción
Ag. Fino 7.228 x 10−3 m3 x 751.45 kg
=4.626 kg x 4=18.504 kg
1 m3

Ag. Grueso 7.228 x 10−3 m 3 x 1016.31 kg

=7.346 kg x 4=29.384 kg
1 m3

Agua 7.228 x 10−3 m 3 x 271.34 kg

=1.961 kg x 4=7.845 kg
1 m3

Cemento 7.228 x 10−3 m 3 x 463.52 kg

=3.35 kg x 4=13.4 kg
1m 3

METODO MODULO DE FINEZA :

 Slump : 6.9 pulg

 Temperatura: 18.4 °C

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN Aspecto

METODO ACI ( 7 dias) del Concreto
Resistencia Resistencia Endurecido
N° Probeta Tipo de Obtenida Requerida
Falla Kgf/cm 2 (%) Kgf/ (%
cm2 )
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Tipo 3:
Conos no  Burbujas
bien superficiales
formados  Pequeñas
254.8 70 fracturas en
Tipo 5: 150.646 41.386 la cara
Fracturas superior
en los (vistas antes
lados. del ensayo)

 Burbujas
superficiales
Tipo 5:  Pequeñas
Fracturas fracturas en
en los la cara
158.064 43.424 254.8 70
lados. superior
(vistas antes
del ensayo)

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
METODO MODULO DE FINEZA:
4.1. Conclusiones
- Luego de realizar la mezcla, procedimos a realizar el ensayo del cono de
Abrams, el cual arrojo un resultado de 6.9 pulg (figura 1), lo que nos demuestra
que nuestra mezcla no se encuentra en el intervalo del revenimiento requerido
por las VIGAS Y COLUMNAS que es de 2 a 10 cm.
- Como se pudo observar en la práctica, la temperatura de la mezcla vario de
16.4 a 18.4 °C, en un periodo relativamente pequeño debido a la temperatura
del medio ambiente haciendo que el agregado varié su porcentaje de aire
incorporado y por ende su resistencia.

Ensayo de Resistencia a Compresión (METODO ACI)

4.1. Conclusiones

 Se pudo observar una buena distribución de los agregados, esto debido a la

buena compactación adquirida al propinar la cantidad adecuada de golpes al
cofre
 También se observa la presencia de burbujas, que podrían estar relacionadas
con el exceso de desmoldante.
 Los resultados obtenidos por las dos primeras probetas nos indicaron un
porcentaje de 41.386% y 43.424%, esto era un resultados muy bajo porque
aproximadamente a los 7 días de rotura debíamos obtener un 70% de la
resistencia de 254.8 Kg/ ccm 2 aproximadamente.
 Al observar los tipos de fallo que obtuvimos, podemos inferir que nuestros
resultados fueron bajos ya que las muestras presentaban fracturas menores
antes del ensayo en la cara superior y que nuestras fallas de tipo 5 se dieron
en esta zona.
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4.2. Recomendaciones

 Tener en cuenta que el moldeo tendrá un papel importante en los resultados

que obtengamos en el ensayo de resistencia a Compresión .Po ejemplo en
nuestro caso al no enrazar bien nuestro concreto fresco con ayuda de las
herramientas pertinentes, obtuvimos pequeñas fracturas en la cara superior.

EVALUACION CONTINUA:
Medición del contenido de aire del concreto fresco por el método de presión

NORMA DE REFERENCIA: ASTMC231

ALCANCE: El ensayo está diseñado para

utilizarse con concretos con agregados
relativamente densos a los cuales se les puede
aplicar un factor de corrección

Aparatos y Equipo menor:

1. Medidor de aire
a. Medidor tipo A: La operación de
este medidor de aire consiste en
introducir agua hasta una
determinada altura por encima de
la muestra de volumen de concreto
conocido y la aplicación de presión
de aire en el agua aplicada.(figura
1)
b. Medidor tipo B: Iguala el volumen
del aire y la presión conocida en
una cámara de con el volumen
desconocido de aire de la muestra
de concreto.(figura 2)
2. Varilla de acero
3. Placa para remover exceso de
hormigón
4. Mazo

RESUMEN PROCEDIMIENTO

La mezcla de concreto muestreada es colocada en un molde con el número de capas

requeridas según el método de consolidación (envarillado o vibrado).Se elige el método a
utilizar de acuerdo con el aparato de ensayo que se esté utilizando. Con el aparato A se
establece la presión por medio de la diferencia de un nivel de agua. Con el aparato B, se
realiza por medio de una bomba de aire y un dial medidor de presión

Muestra: Se realiza con una muestra de concreto recién mezclado, de acuerdo con el
procedimiento del ensayo ASTM C172

Cálculos:

1. CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO

la siguiente manera:
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A S= A1 −G
Donde:

A s: Contenido de aire de la muestra (%)

A1: Contenido de aire aparente de la muestra (%)

G : Factor de corrección del agregado (%).

2. CONTENIDO DE AIRE DE LA MEZCLA COMPLETA

100 A s V c
At =
100(V t −A s V a )

Donde:

A s: contenido de aire de la muestra (%)

V
c
= volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que
pasan el tamiz (37.5 mm.) en pies
3
(m
3
).
V
c
= volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que
pasan el tamiz (37.5 mm.) en pies
3
(m
3
).
V c : Volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasan el tamiz (37.5 mm).
Unidades pies3 (m 3)
V t : Volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla, en pies3 (m 3)

V a :Volumen absoluto del agregado grueso de la mezcla como determinación del peso
original en pies3 (m 3) del recipiente.

Determinación del peso unitario y rendimiento del concreto en estado fresco

NORMA DE REFERENCIA: ASTM C138/C138M

ALCANCE: Este método de prueba cubre la determinación de la densidad del hormigón fresco
y señala las fórmulas para calcular el rendimiento, contenido de cemento, y contenido de aire
del hormigón fresco. Rendimiento es definido como el volumen del concreto producido por una
mezcla de materiales de características conocidas.

Aparatos y Equipo menor:

1. Balanza
2. Varilla de Apisonado
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3. Vibrador interno
4. Recipiente para medir: La capacidad mínima del recipiente medidor estará de acuerdo
con los requisitos de la Tabla 1, basado en el tamaño nominal del agregado en el
concreto a ser ensayado
5. Placa de enrasado
6. Mazo

RESUMEN PROCEDIMIENTO

 Apisonamiento: Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de

aproximadamente igual volumen. Apisone cada capa con 25 golpes de varilla. Apisone
la capa del fondo en su profundidad total sin golpear con fuerza el fondo del recipiente.
Distribuya los golpes uniformemente sobre la superficie de cada capa. Después de
apisonar cada capa, golpee suavemente los lados del recipiente de 10 a 15 veces con
el mazo adecuado para cerrar huecos que haya dejado la varilla de apisonamiento y
liberar burbujas de aire atrapadas. Añada la última capa evitando sobrellenar el
recipiente
 Vibración Interna: Llene y vibre el recipiente en dos capas aproximadamente iguales.
Vierta todo el concreto para cada capa antes de iniciar la vibración de la misma. Inserte
el vibrador en tres puntos diferentes de cada capa. Al compactar la capa del fondo no
permita que el vibrador descanse o toque el fondo o los lados del recipiente.
 Remoción del exceso de concreto: Después de la compactación remueva el
excedente de concreto de la superficie y termínela suavemente con la placa de
perfilado teniendo cuidado de dejar el recipiente adecuadamente lleno y nivelado.
 Limpieza y pesado :Después del enraizamiento limpie todo el concreto del exterior del
recipiente y determine la masa del concreto y recipiente con una precisión consistente

Muestra: Se realiza con una muestra de concreto recién mezclado, de acuerdo con el
procedimiento del ensayo ASTM C172

Cálculos:

Densidad (Peso unitario)

M C −M m
D=
Vm
Donde:

D: Densidad del hormigón (peso unitario), lb/ ft 3o kg /m 3

V m :Masa neta de hormigón para el volumen del molde (m3 o pulg 3)

M m : Masa neta del hormigón (lb o kg)

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M C : Masa del molde lleno de hormigón (lb o kg)

Rendimiento:

M
Y ( y d 3 )=
DX 27
M
Y ( m 3 )=
D

M: Masa total de los materiales, lb o Kg

D: Densidad del hormigón (peso unitario), lb/ ft 3o kg /m 3

Rendimiento relativo:

El rendimiento relativo es la porción del volumen real de concreto obtenido del volumen
diseñado para el lote.

Y
R y=
Yd

Y: Rendimiento, volumen del hormigón producido por lote ( y d 3o m 3 )

Yd = Volumen del hormigón que se diseñó para la producción del lote, ( y d 3o m 3 )